CN110722740B - 一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,包括动模芯(7)和定模芯(8),在定模芯(8)上加工贯通定模芯(8)壁厚的挤压孔,挤压孔的数量、形状和位置取决于成型产品过程中需挤压强化部位的数量、形状和位置,在挤压孔内插装有用于实现挤压作用的挤压板(5),挤压板(5)由液压油缸Ⅰ(1)驱动;在动模芯(7)上加工有与挤压孔数量对应的溢料孔,溢料孔位于挤压孔在动模芯(7)上投影的外围,在溢料孔内插装推板(6),推板(6)由液压油缸Ⅱ(2)驱动形成凹陷用于盛装挤压板(5)挤压强化产品时溢出的材料;本发明模具通过挤压已成型产品的局部,同时存储被挤压变形溢出的材料,使挤压区域的材料产生较大程度的塑性变形,从而实现成型产品局部强化的作用。
Description
技术领域
本发明是一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,属于橡塑注射成型模具技术领域。
背景技术
飞机、潜艇和高速列车等运载系统中都应用到了大量的透明件,此类透明件一般都是经由边缘装配到运载系统上,要求边缘连接区域具有较高的强度。以飞机透明件为例,目前,国内外多采用在透明件边缘部位二次粘接复合材料来进行边缘强化,或增加透明件产品厚度来满足强度要求。此类方法不仅导致透明件的加工周期长,合格率低,成本高,且不利于实现轻量化。如何简化透明件的边缘强化工艺过程,同时兼顾透明件的轻量化与低成本制造已经成为限制新一代透明件应用的重要问题。
局部强化注射成型技术为这类边缘需要加强或具有装配强度需求的注射成型产品提供了一种全新的思路。局部强化注射成型技术的关键在于塑料熔体注射进入模具型腔定型后,通过模具上的挤压机构对需要强化的区域进行挤压强化,挤压溢出的材料流入溢料腔体内,以实现不增大产品厚度而达到强化的效果。目前,具有挤压动作的模具多为注射压缩成型模具或具有二次压缩机构的模具,其动作原理为在塑料熔体注射前,模具型腔扩大使型腔容积大于最终产品体积,待熔体注入后对熔体进行压缩,得到最终产品。此类模具多属于对整个成型产品进行二次压缩作用,旨在成型更大厚壁的产品,降低注射压力和残余应力,但并不能实现产品局部增强作用,对注射机的功能需求也更高。
CN 108162332A公开了一种塑料模具的二次压缩装置,通过螺栓和固定板将二次压缩装置锁定在塑料模具上,通过推进器来推动推动滑块向前移动,从而带动推进块向上移动使得工作腔的变小,排出气体,塑料密实紧致,从而大大提高成品尺寸精度更高,且成品不会出现气泡。
CN 109130098A公开了一种注射压缩成型模具,该注射压缩成型模具可实现具有大流长比的大面积薄壁件的精密成型,降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制,节约设备成本。
上述专利都是通过一种压缩装置,实现塑料产品的精密成型,保证产品尺寸精度,降低注射压力,但无法实现产品局部强化作用。或通过一种方法实现产品的边缘强化效果,但限制于产品边缘区域的强化,且对于如何实现该方法的模具设计并未说明。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,其目的是可有效地对成型产品进行局部增强,极大地提高力学性能,特别适用于边缘需要加强或具有装配强度需求的注射成型产品。
本发明可以通过以下技术方案实现:
该种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,包括动模芯7和定模芯8,其特征在于:在定模芯8上加工贯通定模芯8壁厚的挤压孔,挤压孔的数量、形状和位置取决于成型产品过程中需挤压强化部位的数量、形状和位置,在挤压孔内插装有用于实现挤压作用的挤压板5,挤压板5由液压油缸Ⅰ1驱动;在动模芯7上加工有与挤压孔数量对应的溢料孔,溢料孔位于挤压孔在动模芯 7上投影的外围,溢料孔的边缘与挤压孔在动模芯7上投影的边缘具有重叠部分,在溢料孔内插装推板6,推板6由液压油缸Ⅱ2驱动形成凹陷用于盛装挤压板5挤压强化产品时溢出的材料;
挤压板5、推板6、动模芯7和定模芯8构成密闭的型腔用于注射挤压一体化成型产品,挤压时挤压板5与推板6的动作相反,即:注射时,挤压板5向定模芯8内回退凹陷,推板6向动模芯7外顶出;挤压时,挤压板5向定模芯 8外顶出挤压时,推板6向动模芯7内回退凹陷。
在一种实施中,在挤压孔的内壁上设置有限位点。
在一种实施中,在挤压板5的底面安装用于顶推挤压板5的楔形块,楔形块安装在斜面导轨上,斜面导轨与液压油缸Ⅰ1连接,液压油缸Ⅰ1 提供往返驱动力来滑动斜面导轨,从而抬高或降低楔形块的位置,使得与其连接的挤压板5实现向外挤压或向内回退动作。
在一种实施中,推板6的动作提前于挤压板5完成。
在一种实施中,所述液压油缸Ⅰ1的驱动力大于材料挤压强化所需要的力。
在一种实施中,所述液压油缸Ⅰ1同时驱动多个挤压板5,或单独驱动单个挤压板5。
在一种实施中,所述液压油缸Ⅱ2同时驱动多个推板6,或单独驱动单个推板6。
在一种实施中,挤压孔内壁上的限位点所限定的产品挤压后的厚度为最终产品的厚度。
在一种实施中,挤压强化区域位于产品的边缘。
本发明具有的优点和有益效果,根据以上技术方案,可以实现注塑产品在成型模具内进行局部强化,提高产品局部区域的性能。通过改变挤压机构挤压板的大小,可以调整产品强化区域的大小,甚至对整个产品进行强化。此外,调整液压油缸的动作顺序,既可对产品不同区域进行同步强化,也可按顺序逐个强化。另外,本发明对注射成型设备的功能要求较低,采用普通注射成型设备即可,不需要专门的具有挤压功能或压缩功能的成型设备。
附图说明
图1是本发明模具的整体结构示意图;
图2是图1中定模部分的结构示意图;
图3是图1中动模部分的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图1~图3并通过具体实施例对本发明做进一步清楚、完整的阐述,其中实施例具有描述特性,不是限定性的,所阐述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,不能以此限定本发明的保护范围。
图1为本发明的一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具的整体结构示意图,图中示出了挤压驱动装置在模具上的相对位置,也能看出模具打开与闭合的方式。
图2~图3为本发明模具的动模部分、定模部分示意图,挤压板5位于定模芯7边缘,挤压板5的底面与楔形块贴合,楔形块位于斜面导轨上,斜面导轨与液压油缸Ⅰ1相连。液压油缸Ⅰ1动作时提供驱动力使斜面导轨滑动,以此抬高或降低楔形块位置,从而驱动挤压板5向外顶出或向内回退,以完成型腔内材料挤压强化动作。图3中的推板6位于动模侧动模芯7的边缘,推板6的边缘与挤压板5在动模芯7上投影的边缘具有重叠部分,推板6与液压油缸2相连,液压油缸2提供驱动力实现推板6的顶出与凹陷。挤压板5、推板6、动模芯7和定模芯8构成密闭的型腔,用于注射挤压一体化成型产品。注射时,挤压板5向定模芯8 内回退凹陷,推板6向动模芯7外顶出,待材料注入充满密闭的型腔后,进行局部挤压强化。挤压强化时,挤压板5向定模芯8外顶出挤压,推板6向动模芯7内回退凹陷,推板6凹陷形成一腔体用于存储挤压强化时溢出的材料。
本发明的局部强化注射挤压一体化成型过程是这样的实现的,模具闭合前,液压油缸Ⅰ1提供驱动力使斜面滑轨向模具外侧方向滑动,降低楔形块位置,迫使挤压板5向定模芯8内回退,液压油缸Ⅱ2驱动推板6向动模芯7外顶出。之后,模具闭合,挤压板5、推板6、动模芯7与定模芯8形成一密闭型腔,进行注射成型。待注射完成后,液压油缸Ⅱ2驱动推板6向动模芯7内凹陷,形成一凹陷腔体,液压油缸Ⅰ1提供驱动力使斜面滑轨向模具内方向滑动,抬高楔形块位置,迫使挤压板5向定模芯8外顶出,挤压产品局部,挤压变形的材料则溢出进入推板6 凹陷形成的腔体内,待定型后打开模具,取出产品,完成整个挤压强化注射成型过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明。这里需要明确的是,尽管已经对本发明进行了详细描述,但是针对本领域的相关工作人员,在本发明基础上做出的任意相似的修改都应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,包括动模芯(7)和定模芯(8),其特征在于:在定模芯(8)上加工贯通定模芯(8)壁厚的挤压孔,挤压孔的数量、形状和位置取决于成型产品过程中需挤压强化部位的数量、形状和位置,在挤压孔的内壁上设置有限位点,挤压孔内壁上的限位点所限定的产品挤压后的厚度为最终产品的厚度;
在挤压孔内插装有用于实现挤压作用的挤压板(5),挤压板(5)由液压油缸Ⅰ(1)驱动,在挤压板(5)的底面安装用于顶推挤压板(5)的楔形块,楔形块安装在斜面导轨上,斜面导轨与液压油缸Ⅰ(1)连接,液压油缸Ⅰ(1)提供往返驱动力来滑动斜面导轨,从而抬高或降低楔形块的位置,使得与其连接的挤压板(5)实现向外挤压或向内回退动作;在动模芯(7)上加工有与挤压孔数量对应的溢料孔,溢料孔位于挤压孔在动模芯(7)上投影的外围,溢料孔的边缘与挤压孔在动模芯(7)上投影的边缘具有重叠部分,在溢料孔内插装推板(6),推板(6)由液压油缸Ⅱ(2)驱动形成凹陷用于盛装挤压板(5)挤压强化产品时溢出的材料;
挤压板(5)、推板(6)、动模芯(7)和定模芯(8)构成密闭的型腔用于注射挤压一体化成型产品,挤压时挤压板(5)与推板(6)的动作相反,即:注射时,挤压板(5)向定模芯(8)内回退凹陷,推板(6)向动模芯(7)外顶出;挤压时,挤压板(5)向定模芯(8)外顶出挤压时,推板(6)向动模芯(7)内回退凹陷,推板(6)的动作提前于挤压板(5)完成。
2.根据权利要求1所述的具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,其特征在于:所述液压油缸Ⅰ(1)的驱动力大于材料挤压强化所需要的力。
3.根据权利要求1所述的具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,其特征在于:所述液压油缸Ⅰ(1)同时驱动多个挤压板(5),或单独驱动单个挤压板(5)。
4.根据权利要求1所述的具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,其特征在于:所述液压油缸Ⅱ(2)同时驱动多个推板(6),或单独驱动单个推板(6)。
5.根据权利要求1所述的具有局部强化功能的注射挤压一体化成型模具,其特征在于:挤压强化区域位于产品的边缘。
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