CN110722710A - 一种报废电线水洗分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种报废电线水洗分选设备，包括：水箱,其包括箱体、挡板、底面滑槽、出料滑槽以及进水管，箱体上表面开口，包括一水洗腔，挡板与箱体内壁连接，将水洗腔分隔成下端连通的第一腔体与第二腔体，底面滑槽设置于第一腔体底部，且上表面朝向第二腔体倾斜，出料滑槽上端连通第一腔体上部，进水管连通水洗腔；搅拌装置，其包括搅拌头以及电机，搅拌头设置于第一腔体内，电机与搅拌头连接传动；输送带，其倾斜布置，输送带下端设置于底面滑槽下方，上端穿过第二腔体延伸至箱体上方。本分选设备采用水洗分选的方式本装置能够有效分离铜与绝缘胶皮，不仅能避免铜料混入胶皮中造成资源浪费，也能够有效提升铜料的纯度。

Description

一种报废电线水洗分选设备

技术领域

本发明涉及电线拆解处理设备技术领域，尤其涉及一种报废电线水洗分选设备。

背景技术

随着科技的发展，现在的各种设备，无论是工程设备还是家用设备或是其他设备，其电气化的水平越来越高。当这些设备到达使用年限需要进行报废时，拆解出来的电线等电气元件也越来越多。电线中含有大量的铜这一贵重金属，具有极高的回收价值。现有的回收方式一般是将报废电线破碎之后利用横向气流进行风选。这种分选的方式虽然简单，但存在下列的问题：破碎报废电线时产生的颗粒大小不一，极小尺寸的铜颗粒由于自身重量过小，也会随着气流飘入到胶皮中，造成铜料的浪费。破碎之后，还有些绝缘胶皮中依然包裹有铜，质量较重会掉落到铜料中，给铜料中带来塑胶杂质。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种报废电线水洗分选设备，解决现有技术中破碎之后的电线，经过风选设备处理后既会造成部分铜料的浪费，又会造成分选不干净，铜料中混有塑胶杂质的技术问题。

为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种报废电线水洗分选设备，该一种报废电线水洗分选设备包括：水箱,其包括箱体、挡板、底面滑槽、出料滑槽以及进水管，箱体上表面开口，包括一水洗腔，挡板与箱体内壁连接，将水洗腔分隔成下端连通的第一腔体与第二腔体，底面滑槽设置于第一腔体底部，且上表面朝向第二腔体倾斜，出料滑槽上端连通第一腔体上部，进水管连通水洗腔；搅拌装置，其包括搅拌头以及电机，搅拌头设置于第一腔体内，电机与搅拌头连接传动；输送带，其倾斜布置，输送带下端设置于底面滑槽下方，上端穿过第二腔体延伸至箱体上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种报废电线水洗分选设备采用水洗分选的方式，利用胶皮密度较小会漂浮在水面上，铜颗粒密度较大会沉在水下的这一物理特性来进行分选铜颗粒与绝缘胶皮；同时设置有搅拌装置，利用搅拌装置产生的冲击力冲击破碎之后的颗粒，促使绝缘胶皮与内部的铜分离，避免绝缘胶皮包裹着铜芯也沉入池底，给铜料中混入塑胶杂质；本装置能够有效分离铜与绝缘胶皮，不仅能避免铜料混入胶皮中造成资源浪费，也能够有效提升铜料的纯度。

附图说明

图1是本发明提供的一种报废电线水洗分选设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明提供的一种报废电线水洗分选设备的结构示意图。

一种报废电线水洗分选设备包括：水箱、搅拌装置2、输送带3、胶皮袋4以及烘干机5。

水箱包括箱体11、挡板12、底面滑槽13、出料滑槽14以及进水管15。箱体11上表面开口，内部形成一水洗腔，在使用时，水洗腔内注满有清水，利用水洗腔进行分离胶皮与内部铜芯。箱体11上开设有一出料口，用于排出漂浮在水面上的绝缘胶皮。出料口的存在限制了水平面的位置，即水平面与出料口的最低端平齐。如图1所示，虚线所示的即为水平面。挡板12设置于水洗腔内，并与箱体11的侧壁固定连接，将水洗腔分隔成下端连通的第一腔体111与第二腔体112。如图1所示，第一腔体111与第二腔体112的分隔线为图上的点划线。并且挡板12的下边缘低于出料口，即挡板12的下边缘位于水平面之下，使得挡板12能够分隔第一腔体111与第二腔体112的水平面。底面滑槽13设置于第一腔体111的底部，其上表面朝向第二腔体112倾斜。同时出料口与地面滑槽13设置于同一个腔体上，即出料口也连通第一腔体111。出料滑槽14倾斜设置，上端连通出料口，下端连通胶皮袋4。胶皮袋4用于承接从出料口排出的绝缘胶皮。在本实施例中，胶皮袋4采用密实的布袋，布袋上的空隙既能够排出随着绝缘胶皮一起排出的水，又能够有效避免绝缘胶皮穿过布袋而漏出。进水管15连通水洗腔，为水洗腔内不断补充水分，使得绝缘胶皮能够随着水从出料口流出。为了避免进水管15的水流对铜芯颗粒沉降造成不利影响，在本实施例中，进水管15连通第二腔体112，利用第二腔体112进行缓冲，尽量减少水流对第一腔体111的冲击。

搅拌装置2包括搅拌头以及电机(未图示)，搅拌头设置于箱体11内，电机设置于箱体11外，利用电机的转动轴穿过箱体11与箱体11内的搅拌头连接传动。利用电机连接搅拌头，并带动搅拌头旋转为机械领域的技术人员均知晓并且很容易实现的机械结构形式，故在此不赘述。在本实施例中，搅拌头设置于第一腔体111内，并且位于用于向水箱内进料的进料口6的正下方，同时搅拌头设置于水平面(虚线所示)处，优选地，搅拌头的轴心与水平面重合。这种设计地原因是：搅拌装置2所起地作用是利用搅拌头高速旋转产生的冲击力促使在破碎工序中未与铜芯分离的胶皮快速分离，避免胶皮与铜芯一同沉入池底，给铜料中混入塑胶杂质。由此可知搅拌头的转速越高越好，产生的冲击力越大越好，越有利于绝缘胶皮与铜芯分离。另一方面，第一腔体111还起到沉降分离的作用，利用水的浮力作用来分离密度较大的铜芯与密度较小的绝缘胶皮，由于铜芯经过破碎之后颗粒较小，很容易受到水流的影响，因此在此过程中，第一腔体111内的水流的流动应该越少越好，越小的流动越有利于铜颗粒的沉降，避免铜颗粒随着水流进行运动。从上述两方面可知，搅拌装置2的功能与第一腔体111的功能是相互矛盾的，因此设计时需要在两者之间选择一个平衡点，来确保两个功能均能够达到较优的效果。

在本实施例中，搅拌头设置于水平面附近，并且靠近挡板12，远离出料口，同时用于向水箱内进料的进料口6设置于搅拌头的正上方。报废电线经过破碎之后，直接掉落于搅拌头上。由于搅拌头设置于水平面附近，在其高速旋转时，一半位于水平面之上，搅拌头的叶片直接撞击破碎之后的电线，这种直接撞击产生的巨大冲击力能够有效促使绝缘胶皮与铜芯分离。同时由于搅拌头设置于水平面处，只有一半位于水平面之下，在高速旋转时对第一腔体111内水产生的扰动要小于搅拌头全部浸没于水面下。同时搅拌头靠近挡板12，远离出料口设置，搅拌头高速旋转时产生的水波会在很短时间内到达挡板12，经过挡板12反射之后重新与搅拌头高速旋转产生的水波重叠，从而减小水波振动的幅度。只要搅拌头与挡板12之间选择一个合适的距离，便可以利用水波的重叠将其振幅降低到最小。此距离与搅拌头的尺寸、形状以及转速等参数有关，但本领域内的技术人员可以通过多次实验得到一个近似值，即通过固定的搅拌头以及转速这些参数，然后不断改变搅拌头与挡板12的距离，同时检测其附近产生的振动大小，来找寻一个震动幅度最小的距离值。同时出料口开设于箱体11上距离搅拌头最远处，由于水波在水中传播时会不断衰减，从搅拌头至出料口这一路径上，水波的影响逐渐降低，直至出料口处，搅拌头产生的水波的影响会降为最小。

输送带3倾斜布置，输送带3下端设置于底面滑槽13的下方，上端穿过第二腔体112延伸至箱体11的上方。输送带3包括主动轮31、皮带32以及多个送料挡板33，皮带32套设于主动轮31上，送料挡板33等间距地设置于皮带32上。第一腔体111内沉降下来的铜芯颗粒掉落到底面滑槽13上，并且在重力的作用下，沿底面滑槽13滑动至输送带3的皮带32上，主动轮31带动皮带32运动将铜芯颗粒从水洗腔内输送出来。挡板33用于限制铜芯在皮带32上的滑动，避免由于输送带3的倾角较大，导致铜芯在皮带32上滑落。

烘干机5的进料口与输送带3匹配设置，经过输送带3运输出来的铜芯输送至烘干机5内，烘干机5用于烘干铜芯上的水分。图1中所示的烘干机5仅用于示意，并不代表烘干机5的真实结构，可以采用的烘干机5的类型多种多样，只要能够实现烘干粉料的功能即可。由于在本实施例中，需要进行烘干的物料为粉末，因此优选采用粉末烘干机，粉末烘干机是针对粉末类物料研制的专用干燥设备，主要用来烘干干燥粉末状物料的机器。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

本发明的一种报废电线水洗分选设备在使用的过程中一般是配合破碎机一同使用的。报废电线经过破碎机破碎之后从出料口6掉落到搅拌装置2的搅拌头上，利用高速旋转的搅拌头的撞击力使得绝缘胶皮与铜芯彻底分离。然后物料掉落到第一腔体111的水中，绝缘胶皮漂浮在水面上，随着水流向出料口运动，然后通过出料滑槽14滑到胶皮袋4内。铜芯在第一腔体111内逐渐沉降到底面滑槽13上，并沿底面滑槽13滑到输送带3上，并随着输送带3输送至烘干机5内，烘干铜芯上的水分，以便于后续的提纯除杂等处理。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种报废电线水洗分选设备采用水洗分选的方式，利用胶皮密度较小会漂浮在水面上，铜颗粒密度较大会沉在水下的这一物理特性来进行分选铜颗粒与绝缘胶皮；同时设置有搅拌装置，利用搅拌装置产生的冲击力冲击破碎之后的颗粒，促使绝缘胶皮与内部的铜分离，避免绝缘胶皮包裹着铜芯也沉入池底，给铜料中混入塑胶杂质；本装置能够有效分离铜与绝缘胶皮，不仅能避免铜料混入胶皮中造成资源浪费，也能够有效提升铜料的纯度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，其包括：

水箱，其包括箱体、挡板、底面滑槽、出料滑槽以及进水管，所述箱体上表面开口，包括一水洗腔，所述挡板与所述箱体内壁连接，将所述水洗腔分隔成下端连通的第一腔体与第二腔体，所述底面滑槽设置于所述第一腔体底部，且上表面朝向所述第二腔体倾斜，所述出料滑槽上端连通所述第一腔体上部，所述进水管连通所述水洗腔；

搅拌装置，其包括搅拌头以及电机，所述搅拌头设置于所述第一腔体内，所述电机与所述搅拌头连接传动；

输送带，其倾斜布置，所述输送带下端设置于所述底面滑槽下方，上端穿过所述第二腔体延伸至所述箱体上方。

2.根据权利要求1所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述箱体上开设有一出料口连通所述第一腔体，所述出料滑槽上端与所述出料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述挡板下边缘低于所述出料口。

4.根据权利要求2所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述搅拌头的轴心与所述出料口处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述一种报废电线水洗分选设备还包括连接所述出料滑槽下端的胶皮袋。

6.根据权利要求1所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述进水管连通所述第二腔体底部。

7.根据权利要求1所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述一种报废电线水洗分选设备还包括连接所述输送带上端的烘干机。

8.根据权利要求1所述的一种报废电线水洗分选设备，其特征在于，所述输送带包括主动轮、皮带以及多个送料挡板，所述皮带套设于所述主动轮上，所述送料挡板等间距地设置于所述皮带上。

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