CN111452258A - 一种再生塑料颗粒制备系统与制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料颗粒制备，更具体的说是一种再生塑料颗粒制备系统与制备方法。包括带式送料机Ⅱ、定框架、电动伸缩杆、动框架、防卷板、轴Ⅰ和刀片，使塑料袋或塑料布实现分段，分段后自身包裹的杂物会下沉脱离，自身则实现漂浮；利用瀑式的液体循环结合阻料板的阻挡，可增加塑料袋或塑料布的清洗效果，当阻料板向上运动，过料口也向上运动使塑料袋或塑料布通过实现运输；利用增压水箱向塑料袋或塑料布上喷射清水，拨轮则间歇转动实现等待清洗与进行输送的功能交替；磁选铁质杂物的步骤放在第一步降低工人分拣难度的同时可简化加工流程。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒制备，更具体的说是一种再生塑料颗粒制备系统与制备方法。
背景技术
对于回收后的塑料袋或塑料布，处理时主要有三个问题需要克服。其一是塑料袋或塑料布包裹着杂物需要处理，全靠人工分拣易产生遗漏。其二，对于袋子内的或大块布缠绕包裹的杂质不容易取出内部的杂物，特别是分拣含有油污的杂物。其三，进行漂洗时，漂洗的行程长，浪费水且对油污处理的效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生塑料颗粒制备系统与制备方法，可以减少人工分拣量、自动处理塑料袋或塑料布包裹的杂物和减少漂洗行程增加漂洗效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种再生塑料颗粒制备系统，包括带式送料机Ⅱ、定框架、电动伸缩杆、动框架、防卷板、轴Ⅰ和刀片，所述定框架的上端安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端穿过定框架，动框架固接在电动伸缩杆的活动端，轴Ⅰ的两端分别转动连接在动框架下侧的左右两端，轴Ⅰ通过电机Ⅰ驱动实现转动，轴Ⅰ上由前至后均匀固接多个刀片，多个刀片设置在带式送料机Ⅱ左侧；带式送料机Ⅱ向左输送物料直至物料下落后，多个刀片进行转动对下落的物料进行切割。
该再生塑料颗粒制备系统还包括分配箱、下聚底面、弧面、辊子、传送带、带板Ⅲ和转液箱，所述分配箱的底面由下聚底面和弧面由左至右连接构成，下聚底面左高右低，辊子设置有两个，其中一个辊子位于弧面处，另外一个辊子位于分配箱右侧的上端，两个辊子均转动连接在分配箱上，两个辊子上安装传送带，传送带上均匀固接多个带板Ⅲ，带板Ⅲ经过弧面时二者滑动接触，随传送带运动的带板Ⅲ将运动至弧面处的物体带出分配箱；分配箱接收从带式送料机Ⅱ上掉落的物料，分配箱的左端面低于其他垂直端面，位于上端的辊子通过电机Ⅱ驱动实现转动，转液箱设置在分配箱下端的左侧，转液箱内的液体可通过水管与水泵抽取至与分配箱内。
该再生塑料颗粒制备系统还包括接收箱、多用槽、轴Ⅱ、拨轮、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述接收箱的底端面均匀设有多个多用槽，轴Ⅱ的两端分别转动连接在接收箱下端的前后两端，拨轮设有多个，拨轮为周向上均匀设有四个叶片的轮子，所述叶片可穿过多用槽，多个拨轮固接在轴Ⅱ上，轴Ⅱ的一端固接齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合传动，齿轮Ⅱ固接在电机Ⅲ的输出轴上，电机Ⅲ驱动齿轮Ⅱ转动，接收箱固接在分配箱的左端，接收箱的底端面低于分配箱的左端面。
该再生塑料颗粒制备系统还包括增压水箱，所述增压水箱固接在接收箱的上端，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ的传动比为1：1，齿轮Ⅱ仅在四分之一圆周上具有齿。
该再生塑料颗粒制备系统还包括阻料板、过水槽、过料口、带液板、导块、导向轨、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，所述阻料板的上侧设有过水槽，阻料板的下侧设有过料口，阻料板的下端固接带液板，阻料板的前后两端分别固接一个导块，两个导块分别滑动连接在两个导向轨内，阻料板的上端铰接连接连杆Ⅰ的一端，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端铰接，连杆Ⅱ的另一端固接在电机Ⅳ的输出轴上，电机Ⅳ驱动连杆Ⅱ转动，两个导向轨均固接在分配箱上，阻料板与分配箱左端面的内侧贴合，阻料板和过料口均可位于分配箱的上方且可与其左端面的上端衔接。
该再生塑料颗粒制备系统还包括带式送料机Ⅰ和带板Ⅰ，所述带式送料机Ⅰ由下至上输送物料至带式送料机Ⅱ内，带式送料机Ⅰ上均匀安装多个带板Ⅰ。
该再生塑料颗粒制备系统还包括下层座、磁吸层和收容层，收容层固接在下层座的上端，磁吸层设置在下层座和收容层之间，下层座设置在带式送料机Ⅰ的右侧。
该再生塑料颗粒制备系统还包括带板Ⅱ和配刀槽，所述带式送料机Ⅱ上均匀设有多个带板Ⅱ，每个带板Ⅱ上由前至后均匀设置多个配刀槽，每个带板Ⅱ通过自身上的配刀槽穿过刀片。
该再生塑料颗粒制备系统还包括导料梯，所述导料梯固接在接收箱的左端。
采用上述再生塑料颗粒制备系统制备再生塑料颗粒的方法，其特征在于，该制备再生塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：将塑料袋或塑料布放置在下层座上；
步骤2：将未被吸附的塑料袋或塑料布放置在带式送料机Ⅰ上进行输送；
步骤3：利用刀片对输送的塑料袋和塑料布进行分割；
步骤4：向分配箱内加入清洗油污的清洗液，利用流动的清洗液对分割后的塑料袋或塑料布进行清洗获得去污原料并利用阻料板控制清洗时间；
步骤5：待增压水箱对去污原料进行冲洗获得洁净原料，使用拨轮对洁净原理进行输送沥水。
本发明一种再生塑料颗粒制备系统的有益效果为：
使塑料袋或塑料布实现分段，分段后自身包裹的杂物会下沉脱离，自身则实现漂浮；利用瀑式的液体循环结合阻料板的阻挡，可增加塑料袋或塑料布的清洗效果，当阻料板向上运动，过料口也向上运动使塑料袋或塑料布通过实现运输；利用增压水箱向塑料袋或塑料布上喷射清水，拨轮则间歇转动实现等待清洗与进行输送的功能交替；磁选铁质杂物的步骤放在第一步降低工人分拣难度的同时可简化加工流程。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种再生塑料颗粒制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九；
图中：下层座1；磁吸层101；收容层102；带式送料机Ⅰ2；带板Ⅰ201；带式送料机Ⅱ3；带板Ⅱ301；配刀槽302；定框架4；电动伸缩杆401；动框架402；防卷板403；轴Ⅰ404；刀片405；分配箱5；下聚底面501；弧面502；辊子503；传送带504；带板Ⅲ505；转液箱506；接收箱6；多用槽601；轴Ⅱ602；拨轮603；齿轮Ⅰ604；齿轮Ⅱ605；增压水箱606；导料梯607；阻料板7；过水槽701；过料口702；带液板703；导块704；导向轨705；连杆Ⅰ706；连杆Ⅱ707。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种再生塑料颗粒制备系统，包括带式送料机Ⅱ3、定框架4、电动伸缩杆401、动框架402、防卷板403、轴Ⅰ404和刀片405，所述定框架4的上端安装电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的活动端穿过定框架4，动框架402固接在电动伸缩杆401的活动端，轴Ⅰ404的两端分别转动连接在动框架402下侧的左右两端，轴Ⅰ404通过电机Ⅰ驱动实现转动，轴Ⅰ404上由前至后均匀固接多个刀片405，多个刀片405设置在带式送料机Ⅱ3左侧；带式送料机Ⅱ3向左输送物料直至物料下落后，多个刀片405进行转动对下落的物料进行切割。启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401可带动动框架402上下运动，其结果是使刀片405可上下运动，进而调节刀片405的高度。使得刀片405与带式送料机Ⅱ3左端的落料点更加接近以增加切割效果，或是上升远离以便于取消切割。带式送料机Ⅱ3使其上的物料即塑料布或塑料袋向左运动，物料脱离从带式送料机Ⅱ3的左端下落接触刀片405，电机Ⅰ在市场上采购已有的产品即可，转动的轴Ⅰ404带动刀片405转动，刀片405对物料切割，进而使塑料袋或塑料布分裂成段，使二者不能继续包裹杂物，进而使杂物与物料脱离，通过改变多个刀片405之间的间距可以控制破碎程度，间距越大物料分段后的各部分越大，通过调节破碎程度以适应不同大小的带式送料机Ⅱ3。
具体实施方式二：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括分配箱5、下聚底面501、弧面502、辊子503、传送带504、带板Ⅲ505和转液箱506，所述分配箱5的底面由下聚底面501和弧面502由左至右连接构成，下聚底面501左高右低，辊子503设置有两个，其中一个辊子503位于弧面502处，另外一个辊子位于分配箱5右侧的上端，两个辊子503均转动连接在分配箱5上，两个辊子503上安装传送带504，传送带504上均匀固接多个带板Ⅲ505，带板Ⅲ505经过弧面502时二者滑动接触，随传送带504运动的带板Ⅲ505将运动至弧面502处的物体带出分配箱5；分配箱5接收从带式送料机Ⅱ3上掉落的物料，分配箱5的左端面低于其他垂直端面，位于上端的辊子503通过电机Ⅱ驱动实现转动，转液箱506设置在分配箱5下端的左侧，转液箱506内的液体可通过水管与水泵抽取至与分配箱5内。分配箱5内加入水与去油污的清洁剂，进而使塑料袋或塑料布进入分配箱5内后可进行去油污，使刀片405下降至分配箱5内可对自身进行清洗去污。分段后的塑料袋或塑料布与自身包裹的杂物脱离，塑料袋或塑料布漂浮，杂物进行下沉，杂物下沉后随下聚底面501向右侧弧面502滑落，通过顺时针转动的传送带504带走滑落的杂物，带板Ⅲ505随传送带504转动配合弧面502带走杂物不产生残留。由于分配箱5的左端面低于其他端面，液体会持续从分配箱5的左端流出至转液箱506内，再将转液箱506内的液体抽回至分配箱5内实现液体的循环，进而利用流动的水对塑料袋或塑料布进行清洗并进行对二者的输送。
具体实施方式三：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括接收箱6、多用槽601、轴Ⅱ602、拨轮603、齿轮Ⅰ604和齿轮Ⅱ605，所述接收箱6的底端面均匀设有多个多用槽601，轴Ⅱ602的两端分别转动连接在接收箱6下端的前后两端，拨轮603设有多个，拨轮603为周向上均匀设有四个叶片的轮子，所述叶片可穿过多用槽601，多个拨轮603固接在轴Ⅱ602上，轴Ⅱ602的一端固接齿轮Ⅰ604，齿轮Ⅰ604和齿轮Ⅱ605啮合传动，齿轮Ⅱ605固接在电机Ⅲ的输出轴上，电机Ⅲ驱动齿轮Ⅱ605转动，接收箱6固接在分配箱5的左端，接收箱6的底端面低于分配箱5的左端面。从分配箱5左端流出的塑料袋或塑料布将落在接收箱6内且位于拨轮603的两个叶片之间，此时塑料袋或塑料布进行沥液，液体通过多用槽601回落至转液箱506内。
具体实施方式四：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括增压水箱606，所述增压水箱606固接在接收箱6的上端，齿轮Ⅰ604与齿轮Ⅱ605的传动比为1：1，齿轮Ⅱ605仅在四分之一圆周上具有齿。齿轮Ⅱ605每转动一圈齿轮Ⅰ604转动四分之一圈，结果是拨轮603间歇的转动四分之一圈，拨轮603停止时有利于塑料袋或塑料布进行沥液和进行清水冲洗，增压水箱606应连接清水水源，通过水泵和管路向增压水箱606内输送清水，增压水箱606的下端为花洒结构向塑料袋或塑料布上喷射清水，拨轮603转动时将塑料袋或塑料布拨出接收箱6，仅需向分配箱5内加入清洗剂即可。
具体实施方式五：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括阻料板7、过水槽701、过料口702、带液板703、导块704、导向轨705、连杆Ⅰ706和连杆Ⅱ707，所述阻料板7的上侧设有过水槽701，阻料板7的下侧设有过料口702，阻料板7的下端固接带液板703，阻料板7的前后两端分别固接一个导块704，两个导块704分别滑动连接在两个导向轨705内，阻料板7的上端铰接连接连杆Ⅰ706的一端，连杆Ⅰ706的另一端与连杆Ⅱ707的一端铰接，连杆Ⅱ707的另一端固接在电机Ⅳ的输出轴上，电机Ⅳ驱动连杆Ⅱ707转动，两个导向轨705均固接在分配箱5上，阻料板7与分配箱5左端面的内侧贴合，阻料板7和过料口702均可位于分配箱5的上方且可与其左端面的上端衔接。转动的连杆Ⅱ707带动连杆Ⅰ706摆动，连杆Ⅰ706带动阻料板7上下运动，当阻料板7的高度阻挡接收箱6左端流出塑料袋或塑料布时，由于接收箱6内的液体冲击阻料板7产生回流，这个回流将增加塑料袋或塑料布的清洗效果，当阻料板7向上运动，过料口702也向上运动使塑料袋或塑料布通过，当阻料板7向下运动则重新阻挡塑料袋或塑料布流出分配箱5。
具体实施方式六：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括带式送料机Ⅰ2和带板Ⅰ201，所述带式送料机Ⅰ2由下至上输送物料至带式送料机Ⅱ3内，带式送料机Ⅰ2上均匀安装多个带板Ⅰ201。带式送料机Ⅰ2将低处的塑料袋或塑料布输送至高处，降低人工填料的工作强度。
具体实施方式七：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括下层座1、磁吸层101和收容层102，收容层102固接在下层座1的上端，磁吸层101设置在下层座1和收容层102之间，下层座1设置在带式送料机Ⅰ2的右侧。将塑料袋或塑料布先放在收容层102上，磁吸层101为磁铁或电磁铁对塑料袋或塑料布进行预处理，当塑料袋或塑料布内具有铁质时塑料袋或塑料布将被吸附，操作工人在进行送料时则可不必将这些你被吸附的塑料袋或塑料布输送到带式送料机Ⅰ2上，在原材料中含有铁质的塑料袋或塑料布数量一般较小，将磁选铁质杂物的步骤放在第一步降低工人分拣难度的同时可简化加工流程，同时不会使其损伤刀片405。
具体实施方式八：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括带板Ⅱ301和配刀槽302，所述带式送料机Ⅱ3上均匀设有多个带板Ⅱ301，每个带板Ⅱ301上由前至后均匀设置多个配刀槽302，每个带板Ⅱ301通过自身上的配刀槽302穿过刀片405。配刀槽302的设置可使刀片405更加靠近带式送料机Ⅱ3，使得切割更加充分。
具体实施方式九：
如图1-10所示，该再生塑料颗粒制备系统还包括导料梯607，所述导料梯607固接在接收箱6的左端。导料梯607上设有孔，便于使拨轮603拨送过的塑料袋或塑料布进行沥液。
具体实施方式十：
如图1-10所示，采用上述再生塑料颗粒制备系统制备再生塑料颗粒的方法，该制备再生塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：将塑料袋或塑料布放置在下层座1上；
步骤2：将未被吸附的塑料袋或塑料布放置在带式送料机Ⅰ2上进行输送；
步骤3：利用刀片405对输送的塑料袋和塑料布进行分割；
步骤4：向分配箱5内加入清洗油污的清洗液，利用流动的清洗液对分割后的塑料袋或塑料布进行清洗获得去污原料并利用阻料板7控制清洗时间；
步骤5：待增压水箱606对去污原料进行冲洗获得洁净原料，使用拨轮603对洁净原理进行输送沥水。
本发明的一种再生塑料颗粒制备系统，其工作原理为：
启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401可带动动框架402上下运动，其结果是使刀片405可上下运动，进而调节刀片405的高度。使得刀片405与带式送料机Ⅱ3左端的落料点更加接近以增加切割效果，或是上升远离以便于取消切割。带式送料机Ⅱ3使其上的物料即塑料布或塑料袋向左运动，物料脱离从带式送料机Ⅱ3的左端下落接触刀片405，电机Ⅰ在市场上采购已有的产品即可，转动的轴Ⅰ404带动刀片405转动，刀片405对物料切割，进而使塑料袋或塑料布分裂成段，使二者不能继续包裹杂物，进而使杂物与物料脱离，通过改变多个刀片405之间的间距可以控制破碎程度，间距越大物料分段后的各部分越大，通过调节破碎程度以适应不同大小的带式送料机Ⅱ3。分配箱5内加入水与去油污的清洁剂，进而使塑料袋或塑料布进入分配箱5内后可进行去油污，使刀片405下降至分配箱5内可对自身进行清洗去污。分段后的塑料袋或塑料布与自身包裹的杂物脱离，塑料袋或塑料布漂浮，杂物进行下沉，杂物下沉后随下聚底面501向右侧弧面502滑落，通过顺时针转动的传送带504带走滑落的杂物，带板Ⅲ505随传送带504转动配合弧面502带走杂物不产生残留。由于分配箱5的左端面低于其他端面，液体会持续从分配箱5的左端流出至转液箱506内，再将转液箱506内的液体抽回至分配箱5内实现液体的循环，进而利用流动的水对塑料袋或塑料布进行清洗并进行对二者的输送。从分配箱5左端流出的塑料袋或塑料布将落在接收箱6内且位于拨轮603的两个叶片之间，此时塑料袋或塑料布进行沥液，液体通过多用槽601回落至转液箱506内。齿轮Ⅱ605每转动一圈齿轮Ⅰ604转动四分之一圈，结果是拨轮603间歇的转动四分之一圈，拨轮603停止时有利于塑料袋或塑料布进行沥液和进行清水冲洗，增压水箱606应连接清水水源，通过水泵和管路向增压水箱606内输送清水，增压水箱606的下端为花洒结构向塑料袋或塑料布上喷射清水，拨轮603转动时将塑料袋或塑料布拨出接收箱6，仅需向分配箱5内加入清洗剂即可。转动的连杆Ⅱ707带动连杆Ⅰ706摆动，连杆Ⅰ706带动阻料板7上下运动，当阻料板7的高度阻挡接收箱6左端流出塑料袋或塑料布时，由于接收箱6内的液体冲击阻料板7产生回流，这个回流将增加塑料袋或塑料布的清洗效果，当阻料板7向上运动，过料口702也向上运动使塑料袋或塑料布通过，当阻料板7向下运动则重新阻挡塑料袋或塑料布流出分配箱5。带式送料机Ⅰ2将低处的塑料袋或塑料布输送至高处，降低人工填料的工作强度。将塑料袋或塑料布先放在收容层102上，磁吸层101为磁铁或电磁铁对塑料袋或塑料布进行预处理，当塑料袋或塑料布内具有铁质时塑料袋或塑料布将被吸附，操作工人在进行送料时则可不必将这些你被吸附的塑料袋或塑料布输送到带式送料机Ⅰ2上，在原材料中含有铁质的塑料袋或塑料布数量一般较小，将磁选铁质杂物的步骤放在第一步降低工人分拣难度的同时可简化加工流程，同时不会使其损伤刀片405。配刀槽302的设置可使刀片405更加靠近带式送料机Ⅱ3，使得切割更加充分。导料梯607上设有孔，便于使拨轮603拨送过的塑料袋或塑料布进行沥液。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种再生塑料颗粒制备系统，包括带式送料机Ⅱ(3)、定框架(4)、电动伸缩杆(401)、动框架(402)、防卷板(403)、轴Ⅰ(404)和刀片(405)，其特征在于：所述定框架(4)的上端安装电动伸缩杆(401)，电动伸缩杆(401)的活动端穿过定框架(4)，动框架(402)固接在电动伸缩杆(401)的活动端，轴Ⅰ(404)的两端分别转动连接在动框架(402)下侧的左右两端，轴Ⅰ(404)通过电机Ⅰ驱动实现转动，轴Ⅰ(404)上由前至后均匀固接多个刀片(405)，多个刀片(405)设置在带式送料机Ⅱ(3)左侧；带式送料机Ⅱ(3)向左输送物料直至物料下落后，多个刀片(405)进行转动对下落的物料进行切割。
2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括分配箱(5)、下聚底面(501)、弧面(502)、辊子(503)、传送带(504)、带板Ⅲ(505)和转液箱(506)，所述分配箱(5)的底面由下聚底面(501)和弧面(502)由左至右连接构成，下聚底面(501)左高右低，辊子(503)设置有两个，其中一个辊子(503)位于弧面(502)处，另外一个辊子位于分配箱(5)右侧的上端，两个辊子(503)均转动连接在分配箱(5)上，两个辊子(503)上安装传送带(504)，传送带(504)上均匀固接多个带板Ⅲ(505)，带板Ⅲ(505)经过弧面(502)时二者滑动接触，随传送带(504)运动的带板Ⅲ(505)将运动至弧面(502)处的物体带出分配箱(5)；分配箱(5)接收从带式送料机Ⅱ(3)上掉落的物料，分配箱(5)的左端面低于其他垂直端面，位于上端的辊子(503)通过电机Ⅱ驱动实现转动，转液箱(506)设置在分配箱(5)下端的左侧，转液箱(506)内的液体可通过水管与水泵抽取至与分配箱(5)内。
3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括接收箱(6)、多用槽(601)、轴Ⅱ(602)、拨轮(603)、齿轮Ⅰ(604)和齿轮Ⅱ(605)，所述接收箱(6)的底端面均匀设有多个多用槽(601)，轴Ⅱ(602)的两端分别转动连接在接收箱(6)下端的前后两端，拨轮(603)设有多个，拨轮(603)为周向上均匀设有四个叶片的轮子，所述叶片可穿过多用槽(601)，多个拨轮(603)固接在轴Ⅱ(602)上，轴Ⅱ(602)的一端固接齿轮Ⅰ(604)，齿轮Ⅰ(604)和齿轮Ⅱ(605)啮合传动，齿轮Ⅱ(605)固接在电机Ⅲ的输出轴上，电机Ⅲ驱动齿轮Ⅱ(605)转动，接收箱(6)固接在分配箱(5)的左端，接收箱(6)的底端面低于分配箱(5)的左端面。
4.根据权利要求3所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括增压水箱(606)，所述增压水箱(606)固接在接收箱(6)的上端，齿轮Ⅰ(604)与齿轮Ⅱ(605)的传动比为1：1，齿轮Ⅱ(605)仅在四分之一圆周上具有齿。
5.根据权利要求4所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括阻料板(7)、过水槽(701)、过料口(702)、带液板(703)、导块(704)、导向轨(705)、连杆Ⅰ(706)和连杆Ⅱ(707)，所述阻料板(7)的上侧设有过水槽(701)，阻料板(7)的下侧设有过料口(702)，阻料板(7)的下端固接带液板(703)，阻料板(7)的前后两端分别固接一个导块(704)，两个导块(704)分别滑动连接在两个导向轨(705)内，阻料板(7)的上端铰接连接连杆Ⅰ(706)的一端，连杆Ⅰ(706)的另一端与连杆Ⅱ(707)的一端铰接，连杆Ⅱ(707)的另一端固接在电机Ⅳ的输出轴上，电机Ⅳ驱动连杆Ⅱ(707)转动，两个导向轨(705)均固接在分配箱(5)上，阻料板(7)与分配箱(5)左端面的内侧贴合，阻料板(7)和过料口(702)均可位于分配箱(5)的上方且可与其左端面的上端衔接。
6.根据权利要求5所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括带式送料机Ⅰ(2)和带板Ⅰ(201)，所述带式送料机Ⅰ(2)由下至上输送物料至带式送料机Ⅱ(3)内，带式送料机Ⅰ(2)上均匀安装多个带板Ⅰ(201)。
7.根据权利要求6所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括下层座(1)、磁吸层(101)和收容层(102)，收容层(102)固接在下层座(1)的上端，磁吸层(101)设置在下层座(1)和收容层(102)之间，下层座(1)设置在带式送料机Ⅰ(2)的右侧。
8.根据权利要求7所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括带板Ⅱ(301)和配刀槽(302)，所述带式送料机Ⅱ(3)上均匀设有多个带板Ⅱ(301)，每个带板Ⅱ(301)上由前至后均匀设置多个配刀槽(302)，每个带板Ⅱ(301)通过自身上的配刀槽(302)穿过刀片(405)。
9.根据权利要求8所述的再生塑料颗粒制备系统，其特征在于：该再生塑料颗粒制备系统还包括导料梯(607)，所述导料梯(607)固接在接收箱(6)的左端。
10.采用权利要求9所述的再生塑料颗粒制备系统制备再生塑料颗粒的方法，其特征在于，该制备再生塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：将塑料袋或塑料布放置在下层座(1)上；
步骤2：将未被吸附的塑料袋或塑料布放置在带式送料机Ⅰ(2)上进行输送；
步骤3：利用刀片(405)对输送的塑料袋和塑料布进行分割；
步骤4：向分配箱(5)内加入清洗油污的清洗液，利用流动的清洗液对分割后的塑料袋或塑料布进行清洗获得去污原料并利用阻料板(7)控制清洗时间；
步骤5：待增压水箱(606)对去污原料进行冲洗获得洁净原料，使用拨轮(603)对洁净原理进行输送沥水。
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