CN110722361A - 一种智能化的多功能机电设备加工台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的多功能机电设备加工台，包括加工操作台，支撑杆，切割孔，U型支撑架，遮挡固定板，可滑动遮挡架结构，可喷洒回收降温箱结构，可旋转折弯座结构，可挂接吸附照明板结构，切割电机，第一连接座，电动推杆，L型固定板，锁紧板，接水槽，回流管，第二连接座，钻孔电机，固定柱，控制箱，PLC，加工开关，钻孔开关和折弯开关。本发明连接管，滑动管，方头螺栓，支撑板和遮挡板以及加工操作台相互配合的设置，有利于在工作的过程中松开方头螺栓向右侧移动滑动管，带动支撑板和遮挡板向右侧移动，通过支撑板和遮挡板实现遮挡功能，防止污染工作环境。

Description

一种智能化的多功能机电设备加工台

技术领域

本发明属于机电设备加工台技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能机电设备加工台。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，机电加工在越来越多的方面取代人工，机电加工不仅可以节省人力，还可以提高加工的效率，机电加工可以完成人工完成不了的一些工作，在生活产品方面也用到许多机电加工设备，而机电设备在加工时需用使用机电设备加工台进行制作。

但是现有的机电设备加工台还存在着进行工件加工的过程中不具备遮挡功能，加工时工件温度过高容易影响工作和工作的过程中不方便进行照明以及不方便对材料进行折弯的问题。

因此，发明一种智能化的多功能机电设备加工台显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能机电设备加工台，以解决现有的机电设备加工台存在着进行工件加工的过程中不具备遮挡功能，加工时工件温度过高容易影响工作和工作的过程中不方便进行照明以及不方便对材料进行折弯的问题。一种智能化的多功能机电设备加工台，包括加工操作台，支撑杆，切割孔，U型支撑架，遮挡固定板，可滑动遮挡架结构，可喷洒回收降温箱结构，可旋转折弯座结构，可挂接吸附照明板结构，切割电机，第一连接座，电动推杆，L型固定板，锁紧板，接水槽，回流管，第二连接座，钻孔电机，固定柱，控制箱，PLC，加工开关，钻孔开关和折弯开关，所述的支撑杆的上端焊接在加工操作台的下端四角位置；所述的切割孔开设在加工操作台的内部中间位置；所述的U型支撑架螺栓连接在加工操作台的下端中间位置；所述的遮挡固定板螺栓连在加工操作台的后表面；所述的可滑动遮挡架结构安装在加工操作台的左侧；所述的可喷洒回收降温箱结构设置在加工操作台的右下角；所述的可喷洒回收降温箱结构安装在支撑杆的左侧下部；所述的可旋转折弯座结构设置在加工操作台的右下角位置；所述的可旋转折弯座结构安装在支撑杆的右侧上部；所述的可挂接吸附照明板结构安装在遮挡固定板的正表面左侧；所述的切割电机螺栓连接在U型支撑架的内部底端中间位置；所述的第一连接座螺栓连接在加工操作台的左侧中间位置；所述的电动推杆螺栓连接在第一连接座的下端中间位置；所述的L型固定板螺栓连接在电动推杆的右侧；所述的锁紧板螺栓连接在L型固定板的上端左侧；所述的接水槽开设在加工操作台的上端右侧；所述的回流管的上端螺栓连接在接水槽的下端外壁；所述的回流管的下端连接在可喷洒回收降温箱结构的左侧上部中间位置；所述的第二连接座焊接在加工操作台的上端右侧后面位置；所述的钻孔电机螺栓连接在第二连接座的上端中间位置；所述的固定柱的下端焊接在加工操作台的上端右侧前面位置；所述的控制箱螺栓连接在遮挡固定板的正表面右侧中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的加工开关螺钉连接在控制箱的正表面左侧中间位置；所述的钻孔开关螺钉连接在控制箱的正表面右侧中间位置；所述的折弯开关螺钉连接在控制箱的正表面下部间位置；所述的可滑动遮挡架结构包括连接管，滑动管，方头螺栓，支撑板和遮挡板，所述的滑动管滑动套接在连接管的外壁左侧；所述的方头螺栓分别螺纹连接在滑动管的正表面中间位置；所述的滑动管分别螺钉连接在支撑板的下端左右两侧；所述的支撑板的上端分别螺钉连接遮挡板的下端左侧前面和下端左侧后面。

优选的，所述的可喷洒回收降温箱结构包括水箱，注水孔，第三连接座，喷洒泵，出水管和金属软管，所述的注水孔开设在水箱的上端前面中间位置；所述的第三连接座螺栓连接在水箱的右侧下部中间位置；所述的喷洒泵螺栓连接在第三连接座的上端中间位置；所述的出水管螺纹连接在喷洒泵的上端中间间位置；所述的金属软管螺纹连接在出水管的上端外壁。

优选的，所述的可旋转折弯座结构包括第四连接座，折弯电机，旋转盘，定位杆和推动杆，所述的折弯电机螺栓连接在第四连接座上端中间位置；所述的旋转盘螺栓连接在折弯电机的输出轴上；所述的定位杆焊接在旋转盘的上端左侧前面；所述的推动杆焊接在旋转盘的上端右侧后面位置。

优选的，所述的可挂接吸附照明板结构包括照明板，吸附块，照明座，照明管，挂钩和放置盒，所述的吸附块分别吸附在照明板的正表面右侧中间位置；所述的照明座分别螺钉连接在照明板的正表面上部左右两侧；所述的照明管插接在照明座之间；所述的挂钩分别焊接在照明板的正表面左侧中间位置；所述的放置盒螺钉连接在照明板的正表面下部。

优选的，所述的L型固定板滑动贯穿加工操作台左侧内部中间位置开设的滑孔；所述的L型固定板采用右侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的接水槽的内壁中间位置螺钉连接有不锈钢网。

优选的，所述的遮挡板和支撑板分别采用透明的PVC板；所述的连接管采用不锈钢管。

优选的，所述的连接管分别焊接在加工操作台的左侧前面和左侧后面；所述的第一连接座设置在连接管之间的右侧中间位置。

优选的，所述的喷洒泵和水箱管道连接设置；所述的金属软管采用不锈钢软管；所述的金属软管的上侧内部螺纹连接有喷头。

优选的，所述的水箱螺栓连接在支撑杆的左侧下部；所述的回流管的下端焊接在水箱的左侧上部中间位置。

优选的，所述的旋转盘采用不锈钢板；所述的定位杆和推动杆分别采用不锈钢杆。

优选的，所述的第四连接座螺栓连接在支撑杆的右侧上部；所述的推动杆和固定柱对应设置。

优选的，所述的吸附块采用磁铁块；所述的照明板采用表面涂抹有漆层的铁板。

优选的，所述的照明板螺栓连接在遮挡固定板的正表面左侧中间位置；所述的照明板设置在控制箱的左侧。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的加工开关和钻孔开关以及折弯开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的切割电机和钻孔电机分别采用型号为YE3的交流电机；所述的电动推杆具体采用型号为FAI50的电动推杆；所述的喷洒泵具体采用型号为WQDF的自吸泵；所述的照明管具体采用LED照明管；所述的折弯电机具体采用型号为5IK60RGU-CF的减速电机。

优选的，所述的加工开关和钻孔开关以及折弯开关分别电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的切割电机，电动推杆，钻孔电机，喷洒泵和照明管以及折弯电机分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的连接管，滑动管，方头螺栓，支撑板和遮挡板以及加工操作台相互配合的设置，有利于在工作的过程中松开方头螺栓向右侧移动滑动管，带动支撑板和遮挡板向右侧移动，通过支撑板和遮挡板实现遮挡功能，防止污染工作环境。

2.本发明中，所述的水箱，喷洒泵，出水管，金属软管，接水槽和回流管相互配合的设置，有利于在加工时通过喷洒泵将水箱中的水通过出水管和金属软管喷洒在工件的切割位置，防止温度过高影响工作，增加降温功能。

3.本发明中，所述的照明板，吸附块，照明座和照明管相互配合的设置，有利于在工作时通过吸附块固定好图纸，然后通过照明管进行照明工作方便观察图纸，增加照明功能。

4.本发明中，所述的第四连接座，折弯电机，旋转盘，定位杆和推动杆以及固定柱相互配合的设置，有利于在工作后将需要进行折弯的材料放置在定位杆和推动杆之间，通过折弯电机带动定位杆和推动杆转动同时通过固定柱遮挡材料完成折弯工作。

5.本发明中，所述的PLC，加工开关，切割电机，第一连接座，电动推杆和L型固定板以及锁紧板相互配合的设置，有利于通过PLC控制电动推杆推动带有工件的L型固定板向右移动然后通过切割电机带动输出轴上固定的切割片进行切割工作，完成智能化加工。

6.本发明中，所述的水箱，加工操作台，接水槽和回流管的设置，有利于在降温的过程中通过接水槽内部设置的过滤网过滤后，通过回流管流入水箱的内部，方便循环使用节约能源。

7.本发明中，所述的照明板，吸附块，挂钩和放置盒的设置，有利于进行工具存放工作，方便在加工的过程中进行测量工作。

8.本发明中，所述的加工操作台，第二连接座和钻孔电机相互配合的设置，有利于对材料进行钻孔工作，增加钻孔工作。

9.本发明中，所述的连接管，滑动管，方头螺栓和支撑板的设置，有利于在工作的过程中固定支撑板的位置，防止支撑板移动影响遮挡工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可滑动遮挡架结构的结构示意图。

图3是本发明的可喷洒回收降温箱结构的结构示意图。

图4是本发明的可旋转折弯座结构的结构示意图。

图5是本发明的可挂接吸附照明板结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、加工操作台；2、支撑杆；3、切割孔；4、U型支撑架；5、遮挡固定板；6、可滑动遮挡架结构；61、连接管；62、滑动管；63、方头螺栓；64、支撑板；65、遮挡板；7、可喷洒回收降温箱结构；71、水箱；72、注水孔；73、第三连接座；74、喷洒泵；75、出水管；76、金属软管；8、可旋转折弯座结构；81、第四连接座；82、折弯电机；83、旋转盘；84、定位杆；85、推动杆；9、可挂接吸附照明板结构；91、照明板；92、吸附块；93、照明座；94、照明管；95、挂钩；96、放置盒；10、切割电机；11、第一连接座；12、电动推杆；13、L型固定板；14、锁紧板；15、接水槽；16、回流管；17、第二连接座；18、钻孔电机；19、固定柱；20、控制箱；21、PLC；22、加工开关；23、钻孔开关；24、折弯开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的多功能机电设备加工台，包括加工操作台1，支撑杆2，切割孔3，U型支撑架4，遮挡固定板5，可滑动遮挡架结构6，可喷洒回收降温箱结构7，可旋转折弯座结构8，可挂接吸附照明板结构9，切割电机10，第一连接座11，电动推杆12，L型固定板13，锁紧板14，接水槽15，回流管16，第二连接座17，钻孔电机18，固定柱19，控制箱20，PLC21，加工开关22，钻孔开关23和折弯开关24，所述的支撑杆2的上端焊接在加工操作台1的下端四角位置；所述的切割孔3开设在加工操作台1的内部中间位置；所述的U型支撑架4螺栓连接在加工操作台1的下端中间位置；所述的遮挡固定板5螺栓连在加工操作台1的后表面；所述的可滑动遮挡架结构6安装在加工操作台1的左侧；所述的可喷洒回收降温箱结构7设置在加工操作台1的右下角；所述的可喷洒回收降温箱结构7安装在支撑杆2的左侧下部；所述的可旋转折弯座结构8设置在加工操作台1的右下角位置；所述的可旋转折弯座结构8安装在支撑杆2的右侧上部；所述的可挂接吸附照明板结构9安装在遮挡固定板5的正表面左侧；所述的切割电机10螺栓连接在U型支撑架4的内部底端中间位置；所述的第一连接座11螺栓连接在加工操作台1的左侧中间位置；所述的电动推杆12螺栓连接在第一连接座11的下端中间位置；所述的L型固定板13螺栓连接在电动推杆12的右侧；所述的锁紧板14螺栓连接在L型固定板13的上端左侧；所述的接水槽15开设在加工操作台1的上端右侧；所述的回流管16的上端螺栓连接在接水槽15的下端外壁；所述的回流管16的下端连接在可喷洒回收降温箱结构7的左侧上部中间位置；所述的第二连接座17焊接在加工操作台1的上端右侧后面位置；所述的钻孔电机18螺栓连接在第二连接座17的上端中间位置；所述的固定柱19的下端焊接在加工操作台1的上端右侧前面位置；所述的控制箱20螺栓连接在遮挡固定板5的正表面右侧中间位置；所述的PLC21螺钉连接在控制箱20的正表面上部中间位置；所述的加工开关22螺钉连接在控制箱20的正表面左侧中间位置；所述的钻孔开关23螺钉连接在控制箱20的正表面右侧中间位置；所述的折弯开关24螺钉连接在控制箱20的正表面下部间位置；所述的可滑动遮挡架结构6包括连接管61，滑动管62，方头螺栓63，支撑板64和遮挡板65，所述的滑动管62滑动套接在连接管61的外壁左侧；所述的方头螺栓63分别螺纹连接在滑动管62的正表面中间位置；所述的滑动管62分别螺钉连接在支撑板64的下端左右两侧；所述的支撑板64的上端分别螺钉连接遮挡板65的下端左侧前面和下端左侧后面；进行工件加工时，松开锁紧板14，把工件放置在L型固定板13的上端，拧紧锁紧板14的螺栓把工件固定好，然后使用导线接通电源，使用工件需要进行切割的位置对应切割电机10输出轴上设置的切割轮，使切割电机10输出轴谁上设置的切割轮贯穿切割孔3，然后松开方头螺栓63，向右移动滑动管62，带动支撑板64和遮挡板65向右侧移动至合适的位置，使支撑板64和遮挡板65遮挡在切割孔3的上端，在拧紧方头螺栓63，然后打开加工开关22，使PLC21控制电动推杆12开始工作，推动L型固定板13和工件向右移动，使工件切割的位置接触切割电机10输出轴上设置的切割轮，完成智能化加工。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可喷洒回收降温箱结构7包括水箱71，注水孔72，第三连接座73，喷洒泵74，出水管75和金属软管76，所述的注水孔72开设在水箱71的上端前面中间位置；所述的第三连接座73螺栓连接在水箱71的右侧下部中间位置；所述的喷洒泵74螺栓连接在第三连接座73的上端中间位置；所述的出水管75螺纹连接在喷洒泵74的上端中间间位置；所述的金属软管76螺纹连接在出水管75的上端外壁；工作前向水箱71的内部注入适量的清水，在进行切割的过程中使PLC21控制喷洒泵74开始工作，转动金属软管76，使金属软管76上端设置的喷头对准工件的切割位置，工件切割位置移动至接水槽15的上端，使喷出的水冲刷工件的切割位置，方便进行工件降温工作，同时方便清理工件表面的杂质。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转折弯座结构8包括第四连接座81，折弯电机82，旋转盘83，定位杆84和推动杆85，所述的折弯电机82螺栓连接在第四连接座81上端中间位置；所述的旋转盘83螺栓连接在折弯电机82的输出轴上；所述的定位杆84焊接在旋转盘83的上端左侧前面；所述的推动杆85焊接在旋转盘83的上端右侧后面位置；对工件加工后，需要进行折弯时，将材料放置在旋转盘83的上端，使材料设置在定位杆84和推动杆85之间，使折弯的位置对应定位杆84，然后打开折弯开关24，使折弯电机82开始工作带动旋转盘83转动，同时带动定位杆84和推动杆85转动，使固定柱19遮挡材料的一端，完成材料折弯工作，增加折弯功能。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可挂接吸附照明板结构9包括照明板91，吸附块92，照明座93，照明管94，挂钩95和放置盒96，所述的吸附块92分别吸附在照明板91的正表面右侧中间位置；所述的照明座93分别螺钉连接在照明板91的正表面上部左右两侧；所述的照明管94插接在照明座93之间；所述的挂钩95分别焊接在照明板91的正表面左侧中间位置；所述的放置盒96螺钉连接在照明板91的正表面下部；在进行加工前，通过PLC21控制照明管94开始工作，对加工操作台1进行照明工作，方便在加工的过程中进行观察，同时使用放置在放置盒96内部的工具对材料进行测量和标记工作，需要时，将图纸放置在照明板91和吸附块92之间，方便进行观察观察工作。

本实施方案中，具体的，所述的L型固定板13滑动贯穿加工操作台1左侧内部中间位置开设的滑孔；所述的L型固定板13采用右侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的接水槽15的内壁中间位置螺钉连接有不锈钢网。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板65和支撑板64分别采用透明的PVC板；所述的连接管61采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接管61分别焊接在加工操作台1的左侧前面和左侧后面；所述的第一连接座11设置在连接管61之间的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的喷洒泵74和水箱71管道连接设置；所述的金属软管76采用不锈钢软管；所述的金属软管76的上侧内部螺纹连接有喷头。

本实施方案中，具体的，所述的水箱71螺栓连接在支撑杆2的左侧下部；所述的回流管16的下端焊接在水箱71的左侧上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转盘83采用不锈钢板；所述的定位杆84和推动杆85分别采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的第四连接座81螺栓连接在支撑杆2的右侧上部；所述的推动杆85和固定柱19对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块92采用磁铁块；所述的照明板91采用表面涂抹有漆层的铁板。

本实施方案中，具体的，所述的照明板91螺栓连接在遮挡固定板5的正表面左侧中间位置；所述的照明板91设置在控制箱20的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的PLC21具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的加工开关22和钻孔开关23以及折弯开关24分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的切割电机10和钻孔电机18分别采用型号为YE3的交流电机；所述的电动推杆12具体采用型号为FAI50的电动推杆；所述的喷洒泵74具体采用型号为WQDF的自吸泵；所述的照明管94具体采用LED照明管；所述的折弯电机82具体采用型号为5IK60RGU-CF的减速电机。

本实施方案中，具体的，所述的加工开关22和钻孔开关23以及折弯开关24分别电性连接PLC21的输入端。

本实施方案中，具体的，所述的切割电机10，电动推杆12，钻孔电机18，喷洒泵74和照明管94以及折弯电机82分别电性连接PLC21的输出端。

工作原理

本发明中，在进行加工前，通过PLC21控制照明管94开始工作，对加工操作台1进行照明工作，方便在加工的过程中进行观察，同时使用放置在放置盒96内部的工具对材料进行测量和标记工作，需要时，将图纸放置在照明板91和吸附块92之间，方便进行观察观察工作，进行工件加工时，松开锁紧板14，把工件放置在L型固定板13的上端，拧紧锁紧板14的螺栓把工件固定好，然后使用导线接通电源，使用工件需要进行切割的位置对应切割电机10输出轴上设置的切割轮，使切割电机10输出轴谁上设置的切割轮贯穿切割孔3，然后松开方头螺栓63，向右移动滑动管62，带动支撑板64和遮挡板65向右侧移动至合适的位置，使支撑板64和遮挡板65遮挡在切割孔3的上端，在拧紧方头螺栓63，然后打开加工开关22，使PLC21控制电动推杆12开始工作，推动L型固定板13和工件向右移动，使工件切割的位置接触切割电机10输出轴上设置的切割轮，完成智能化加工，工作前向水箱71的内部注入适量的清水，在进行切割的过程中使PLC21控制喷洒泵74开始工作，转动金属软管76，使金属软管76上端设置的喷头对准工件的切割位置，工件切割位置移动至接水槽15的上端，使喷出的水冲刷工件的切割位置，方便进行工件降温工作，同时方便清理工件表面的杂质，对工件加工后，需要进行折弯时，将材料放置在旋转盘83的上端，使材料设置在定位杆84和推动杆85之间，使折弯的位置对应定位杆84，然后打开折弯开关24，使折弯电机82开始工作带动旋转盘83转动，同时带动定位杆84和推动杆85转动，使固定柱19遮挡材料的一端，完成材料折弯工作，增加折弯功能。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，该智能化的多功能机电设备加工台，包括加工操作台（1），支撑杆（2），切割孔（3），U型支撑架（4），遮挡固定板（5），可滑动遮挡架结构（6），可喷洒回收降温箱结构（7），可旋转折弯座结构（8），可挂接吸附照明板结构（9），切割电机（10），第一连接座（11），电动推杆（12），L型固定板（13），锁紧板（14），接水槽（15），回流管（16），第二连接座（17），钻孔电机（18），固定柱（19），控制箱（20），PLC（21），加工开关（22），钻孔开关（23）和折弯开关（24），所述的支撑杆（2）的上端焊接在加工操作台（1）的下端四角位置；所述的切割孔（3）开设在加工操作台（1）的内部中间位置；所述的U型支撑架（4）螺栓连接在加工操作台（1）的下端中间位置；所述的遮挡固定板（5）螺栓连在加工操作台（1）的后表面；所述的可滑动遮挡架结构（6）安装在加工操作台（1）的左侧；所述的可喷洒回收降温箱结构（7）设置在加工操作台（1）的右下角；所述的可喷洒回收降温箱结构（7）安装在支撑杆（2）的左侧下部；所述的可旋转折弯座结构（8）设置在加工操作台（1）的右下角位置；所述的可旋转折弯座结构（8）安装在支撑杆（2）的右侧上部；所述的可挂接吸附照明板结构（9）安装在遮挡固定板（5）的正表面左侧；所述的切割电机（10）螺栓连接在U型支撑架（4）的内部底端中间位置；所述的第一连接座（11）螺栓连接在加工操作台（1）的左侧中间位置；所述的电动推杆（12）螺栓连接在第一连接座（11）的下端中间位置；所述的L型固定板（13）螺栓连接在电动推杆（12）的右侧；所述的锁紧板（14）螺栓连接在L型固定板（13）的上端左侧；所述的接水槽（15）开设在加工操作台（1）的上端右侧；所述的回流管（16）的上端螺栓连接在接水槽（15）的下端外壁；所述的回流管（16）的下端连接在可喷洒回收降温箱结构（7）的左侧上部中间位置；所述的第二连接座（17）焊接在加工操作台（1）的上端右侧后面位置；所述的钻孔电机（18）螺栓连接在第二连接座（17）的上端中间位置；所述的固定柱（19）的下端焊接在加工操作台（1）的上端右侧前面位置；所述的控制箱（20）螺栓连接在遮挡固定板（5）的正表面右侧中间位置；所述的PLC（21）螺钉连接在控制箱（20）的正表面上部中间位置；所述的加工开关（22）螺钉连接在控制箱（20）的正表面左侧中间位置；所述的钻孔开关（23）螺钉连接在控制箱（20）的正表面右侧中间位置；所述的折弯开关（24）螺钉连接在控制箱（20）的正表面下部间位置；所述的可滑动遮挡架结构（6）包括连接管（61），滑动管（62），方头螺栓（63），支撑板（64）和遮挡板（65），所述的滑动管（62）滑动套接在连接管（61）的外壁左侧；所述的方头螺栓（63）分别螺纹连接在滑动管（62）的正表面中间位置；所述的滑动管（62）分别螺钉连接在支撑板（64）的下端左右两侧；所述的支撑板（64）的上端分别螺钉连接遮挡板（65）的下端左侧前面和下端左侧后面。

2.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的可喷洒回收降温箱结构（7）包括水箱（71），注水孔（72），第三连接座（73），喷洒泵（74），出水管（75）和金属软管（76），所述的注水孔（72）开设在水箱（71）的上端前面中间位置；所述的第三连接座（73）螺栓连接在水箱（71）的右侧下部中间位置；所述的喷洒泵（74）螺栓连接在第三连接座（73）的上端中间位置；所述的出水管（75）螺纹连接在喷洒泵（74）的上端中间间位置；所述的金属软管（76）螺纹连接在出水管（75）的上端外壁。

3.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的可旋转折弯座结构（8）包括第四连接座（81），折弯电机（82），旋转盘（83），定位杆（84）和推动杆（85），所述的折弯电机（82）螺栓连接在第四连接座（81）上端中间位置；所述的旋转盘（83）螺栓连接在折弯电机（82）的输出轴上；所述的定位杆（84）焊接在旋转盘（83）的上端左侧前面；所述的推动杆（85）焊接在旋转盘（83）的上端右侧后面位置。

4.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的可挂接吸附照明板结构（9）包括照明板（91），吸附块（92），照明座（93），照明管（94），挂钩（95）和放置盒（96），所述的吸附块（92）分别吸附在照明板（91）的正表面右侧中间位置；所述的照明座（93）分别螺钉连接在照明板（91）的正表面上部左右两侧；所述的照明管（94）插接在照明座（93）之间；所述的挂钩（95）分别焊接在照明板（91）的正表面左侧中间位置；所述的放置盒（96）螺钉连接在照明板（91）的正表面下部。

5.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的L型固定板（13）滑动贯穿加工操作台（1）左侧内部中间位置开设的滑孔；所述的L型固定板（13）采用右侧内部中间位置开设有滑孔的不锈钢板；所述的接水槽（15）的内壁中间位置螺钉连接有不锈钢网。

6.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的遮挡板（65）和支撑板（64）分别采用透明的PVC板；所述的连接管（61）采用不锈钢管。

7.如权利要求1所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的连接管（61）分别焊接在加工操作台（1）的左侧前面和左侧后面；所述的第一连接座（11）设置在连接管（61）之间的右侧中间位置。

8.如权利要求2所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的喷洒泵（74）和水箱（71）管道连接设置；所述的金属软管（76）采用不锈钢软管；所述的金属软管（76）的上侧内部螺纹连接有喷头。

9.如权利要求2所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的水箱（71）螺栓连接在支撑杆（2）的左侧下部；所述的回流管（16）的下端焊接在水箱（71）的左侧上部中间位置。

10.如权利要求3所述的智能化的多功能机电设备加工台，其特征在于，所述的旋转盘（83）采用不锈钢板；所述的定位杆（84）和推动杆（85）分别采用不锈钢杆。

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