CN110722205A - 金属板材加工支撑调节套台及使用方法 - Google Patents

Abstract

金属板材加工支撑调节套台及使用方法。本产品其组成包括:工作平台，工作平台开有一组左前通孔、一组左后通孔、一组右前通孔、一组右后通孔，左前通孔的底部设置左前托圈，工作平台与左前托圈之间通过铆钉铆接固定，左前通孔内设置左前活动托板；左后通孔的底部设置左后托圈，工作平台与左后托圈之间通过铆钉铆接固定，左后通孔内设置左后活动托板；右前通孔的底部设置右前托圈，工作平台与右前托圈之间通过铆钉铆接固定，右前通孔内设置右前活动托板；右后通孔的底部设置右后托圈，工作平台与右后托圈之间通过铆钉铆接固定，右后通孔内设置右后活动托板。本发明用于金属板材加工。

Description

金属板材加工支撑调节套台及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种金属板材加工支撑调节套台及使用方法。

背景技术：

金属板材在加工时都是放在平台上的，平台与金属板材是贴在一起的，在进行裁剪时需要将金属板材用垫块垫起，在抬起金属板材时需要几个人同时操作，才能够完成，非常不方便。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够将金属板材托起，方便切割、剪裁的金属板材加工支撑调节套台及使用方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种金属板材加工支撑调节套台，其组成包括:工作平台，所述的工作平台开有一组左前通孔、一组左后通孔、一组右前通孔、一组右后通孔，所述的左前通孔的底部设置左前托圈，所述的工作平台与所述的左前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左前通孔内设置左前活动托板；所述的左后通孔的底部设置左后托圈，所述的工作平台与所述的左后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左后通孔内设置左后活动托板；所述的右前通孔的底部设置右前托圈，所述的工作平台与所述的右前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右前通孔内设置右前活动托板；所述的右后通孔的底部设置右后托圈，所述的工作平台与所述的右后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右后通孔内设置右后活动托板。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前通孔、所述的左后通孔、所述的右前通孔、所述的右后通孔组在一起使用，所述的铆钉埋入所述的工作平台的扩孔内，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板在不调节时与所述的工作平台在同一平面。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前活动托板的底部连接左前气动升降杆，所述的左前气动升降杆之间通过左前通气管连接，所述的左前通气管连接左前气泵；所述的左后活动托板的底部连接左后气动升降杆，所述的左后气动升降杆之间通过左后通气管连接，所述的左后通气管连接左后气泵；所述的右前活动托板的底部连接右前气动升降杆，所述的右前气动升降杆之间通过右前通气管连接，所述的右前通气管连接右前气泵；所述的右后活动托板的底部连接右后气动升降杆，所述的右后气动升降杆之间通过右后通气管连接，所述的右后通气管连接右后气泵。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前气泵放在左前小车板上，所述的左后气泵放在左后小车板上，所述的右前气泵放在右前小车板上，所述的右后气泵放在右后小车板上。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前小车板连接左前Ω形脚套，所述的左前小车板与所述的左前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的左后小车板连接左后Ω形脚套，所述的左后小车板与所述的左后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定；所述的右前小车板连接右前Ω形脚套，所述的右前小车板与所述的右前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的右后小车板连接右后Ω形脚套，所述的右后小车板与所述的右后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前小车板、所述的左后小车板、所述的右前小车板、所述的右后小车板的底部均连接带有刹车的万向转轮。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板升起时配合托板条使用，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板的顶部均镶嵌固定磁片，所述的托板条的底部粘接磁片，所述的托板条使用时搭在所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板其中的2个上、通过所述的磁片吸合所述的固定磁片。

所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的工作平台的底部四个角均连接支撑腿，左前气动升降杆、左后气动升降杆、右前气动升降杆、右后气动升降杆的底部均连接底座。

一种金属板材加工支撑调节套台的使用方法，在需要剪裁或切割金属板材时选取左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板其中的2个或4个升起，如果金属板材的面积比较大时，将托板条组装上、通过磁片吸合固定磁片固定住，将金属板材放在托板条上，进行剪裁或切割；在金属板材的面积比较小时、直接放在左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板上进行剪裁或切割即可。

有益效果：

1.本发明能够将金属板材鼎离工作平台悬空，给金属板材剪裁或切割提供了保证，在剪裁或切割时既方便又不会切割到工作平台，使用非常安全。

2.本发明的左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板在使用时能够根据需要进行选取使用，并且能够稳定的托住金属板材，确保金属板材剪裁或切割时顺利，不受阻。

3.本发明的托板条能够稳定的托住大面积的金属板材，使大面积的金属板材不出现塌陷的现象，确保切割时不夹锯，切割效果好，切割速度快。

4.本发明的左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板都能够进行单独控制升降，左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板还可以升降到不同的高度使用，使用非常灵活。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的后视图。

附图3是附图1中活动托板升起的结构示意图。

附图4是附图1中工作平台的俯视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1:

一种金属板材加工支撑调节套台，其组成包括:工作平台1，所述的工作平台开有一组左前通孔2、一组左后通孔3、一组右前通孔4、一组右后通孔5，所述的左前通孔的底部设置左前托圈6，所述的工作平台与所述的左前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左前通孔内设置左前活动托板7；所述的左后通孔的底部设置左后托圈8，所述的工作平台与所述的左后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左后通孔内设置左后活动托板9；所述的右前通孔的底部设置右前托圈10，所述的工作平台与所述的右前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右前通孔内设置右前活动托板11；所述的右后通孔的底部设置右后托圈12，所述的工作平台与所述的右后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右后通孔内设置右后活动托板13。托圈能够给活动托板进行限位，使活动托板不会落在工作平台的底部，活动托板与通孔之间不会脱离，避免了在装入时的不方便。

实施例2:

实施例1所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前通孔、所述的左后通孔、所述的右前通孔、所述的右后通孔组在一起使用，所述的铆钉埋入所述的工作平台的扩孔内，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板在不调节时与所述的工作平台在同一平面。在不需要使用左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板时，不影响工作平台的使用。

实施例3:

实施例2所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前活动托板的底部连接左前气动升降杆14，所述的左前气动升降杆之间通过左前通气管15连接，所述的左前通气管连接左前气泵16；所述的左后活动托板的底部连接左后气动升降杆17，所述的左后气动升降杆之间通过左后通气管18连接，所述的左后通气管连接左后气泵19；所述的右前活动托板的底部连接右前气动升降杆20，所述的右前气动升降杆之间通过右前通气管21连接，所述的右前通气管连接右前气泵22；所述的右后活动托板的底部连接右后气动升降杆23，所述的右后气动升降杆之间通过右后通气管24连接，所述的右后通气管连接右后气泵25。

气泵能够使气动升降杆升起、降落都方便，能够通过气泵和气动升降杆将活动托板升到需要的高度，完全能够满足需求。

实施例4:

实施例3所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前气泵放在左前小车板26上，所述的左后气泵放在左后小车板27上，所述的右前气泵放在右前小车板28上，所述的右后气泵放在右后小车板29上。

小车板带动气泵活动方便、移动气泵时省力。

实施例5:

实施例3所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前小车板连接左前Ω形脚套30，所述的左前小车板与所述的左前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的左后小车板连接左后Ω形脚套31，所述的左后小车板与所述的左后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定；所述的右前小车板连接右前Ω形脚套32，所述的右前小车板与所述的右前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的右后小车板连接右后Ω形脚套33，所述的右后小车板与所述的右后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定。

可以将脚插入Ω形脚套内，带动小车板移动时方便，能够将手空出来，可以搬动、调整金属板材。

实施例6:

实施例3所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前小车板、所述的左后小车板、所述的右前小车板、所述的右后小车板的底部均连接带有刹车的万向转轮34。

实施例7:

实施例1所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板升起时配合托板条35使用，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板的顶部均镶嵌固定磁片36，所述的托板条的底部粘接磁片37，所述的托板条使用时搭在所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板其中的2个上、通过所述的磁片吸合所述的固定磁片。

托板条组装方便，通过磁片吸合固定磁片固定的牢固，托住大面积的金属板材平整、稳定，给金属板材的剪裁或切割都提供了保证。

实施例8:

实施例1所述的金属板材加工支撑调节套台，所述的工作平台的底部四个角均连接支撑腿38，左前气动升降杆、左后气动升降杆、右前气动升降杆、右后气动升降杆的底部均连接底座39。

实施例9:

一种金属板材加工支撑调节套台的使用方法，在需要剪裁或切割金属板材时选取左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板其中的2个或4个升起，如果金属板材的面积比较大时，将托板条组装上、通过磁片吸合固定磁片固定住，将金属板材放在托板条上，进行剪裁或切割；在金属板材的面积比较小时、直接放在左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板上进行剪裁或切割即可。

Claims (9)

1.一种金属板材加工支撑调节套台，其组成包括:工作平台，其特征是:所述的工作平台开有一组左前通孔、一组左后通孔、一组右前通孔、一组右后通孔，所述的左前通孔的底部设置左前托圈，所述的工作平台与所述的左前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左前通孔内设置左前活动托板；所述的左后通孔的底部设置左后托圈，所述的工作平台与所述的左后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的左后通孔内设置左后活动托板；所述的右前通孔的底部设置右前托圈，所述的工作平台与所述的右前托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右前通孔内设置右前活动托板；所述的右后通孔的底部设置右后托圈，所述的工作平台与所述的右后托圈之间通过铆钉铆接固定，所述的右后通孔内设置右后活动托板。

2.根据权利要求1所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前通孔、所述的左后通孔、所述的右前通孔、所述的右后通孔组在一起使用，所述的铆钉埋入所述的工作平台的扩孔内，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板在不调节时与所述的工作平台在同一平面。

3.根据权利要求2所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前活动托板的底部连接左前气动升降杆，所述的左前气动升降杆之间通过左前通气管连接，所述的左前通气管连接左前气泵；所述的左后活动托板的底部连接左后气动升降杆，所述的左后气动升降杆之间通过左后通气管连接，所述的左后通气管连接左后气泵；所述的右前活动托板的底部连接右前气动升降杆，所述的右前气动升降杆之间通过右前通气管连接，所述的右前通气管连接右前气泵；所述的右后活动托板的底部连接右后气动升降杆，所述的右后气动升降杆之间通过右后通气管连接，所述的右后通气管连接右后气泵。

4.根据权利要求3所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前气泵放在左前小车板上，所述的左后气泵放在左后小车板上，所述的右前气泵放在右前小车板上，所述的右后气泵放在右后小车板上。

5.根据权利要求3所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前小车板连接左前Ω形脚套，所述的左前小车板与所述的左前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的左后小车板连接左后Ω形脚套，所述的左后小车板与所述的左后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定；所述的右前小车板连接右前Ω形脚套，所述的右前小车板与所述的右前Ω形脚套之间通过螺钉进行固定，所述的右后小车板连接右后Ω形脚套，所述的右后小车板与所述的右后Ω形脚套之间通过螺钉进行固定。

6.根据权利要求3所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前小车板、所述的左后小车板、所述的右前小车板、所述的右后小车板的底部均连接带有刹车的万向转轮。

7.根据权利要求1所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板升起时配合托板条使用，所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板的顶部均镶嵌固定磁片，所述的托板条的底部粘接磁片，所述的托板条使用时搭在所述的左前活动托板、所述的左后活动托板、所述的右前活动托板、所述的右后活动托板其中的2个上、通过所述的磁片吸合所述的固定磁片。

8.根据权利要求1所述的金属板材加工支撑调节套台，其特征是:所述的工作平台的底部四个角均连接支撑腿，左前气动升降杆、左后气动升降杆、右前气动升降杆、右后气动升降杆的底部均连接底座。

9.一种金属板材加工支撑调节套台的使用方法，其特征是:在需要剪裁或切割金属板材时选取左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板其中的2个或4个升起，如果金属板材的面积比较大时，将托板条组装上、通过磁片吸合固定磁片固定住，将金属板材放在托板条上，进行剪裁或切割；在金属板材的面积比较小时、直接放在左前活动托板、左后活动托板、右前活动托板、右后活动托板上进行剪裁或切割即可。

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