CN220664034U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，包括基台，基台的上方设置有上料架，上料架一侧的外壁上设置有支撑座，支撑座的底端与基台的顶端固定连接，基台顶端的一侧设置有导轨，导轨的外壁上滑动连接有轨块，轨块的顶端固定有置件板，置件板顶端的一侧安装有顶出气缸，顶出气缸的顶端设置有顶出板，顶出板的顶端设置有等间距的顶出块，上料架的内侧设置有上料槽，基台的一侧设置有盘式上料机，盘式上料机底端的边缘位置处设置有等间距的支腿。本实用新型不仅达到了自动化对轴架本体进行往复移送的目的，进而大大提升了轴架本体的上料效率，还方便对轴架本体进行后续上料作业，而且降低了顶出板平移时产生偏移的现象，以保障顶出板平移时的稳定性。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴架上料技术领域，具体为一种上料装置。

背景技术

轴架属于钢琴按键中的一类部件，在对其进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，列入需对轴架进行穿布、切割、穿针、穿孔等工艺处理，而为了将轴架输送至指定加工设备上进行相关工艺处理，因而需使用到相应的上料装置。

传统的轴架上料方式为借助盘式上料机将轴架移送至平台上，再由人员操作指定机构将轴架移动至加工设备上，又或时采用往复夹持机构将轴架移送至加工设备上，该类上料方式虽能够达到对轴架进行上料的目的，但通常不便于自动化依次对轴架进行上料作业，使得轴架的上料效率一般，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决上述背景技术中提出传统的轴架上料方式为借助盘式上料机将轴架移送至平台上，再由人员操作指定机构将轴架移动至加工设备上，又或时采用往复夹持机构将轴架移送至加工设备上，该类上料方式虽能够达到对轴架进行上料的目的，但通常不便于自动化依次对轴架进行上料作业，使得轴架上料效率一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料装置，包括基台，所述基台的上方设置有上料架，所述上料架一侧的外壁上设置有支撑座，所述支撑座的底端与基台的顶端固定连接，所述基台顶端的一侧设置有导轨，所述导轨的外壁上滑动连接有轨块，所述轨块的顶端固定有置件板，所述置件板顶端的一侧安装有顶出气缸，所述顶出气缸的顶端设置有顶出板，所述顶出板的顶端设置有等间距的顶出块，所述上料架的内侧设置有上料槽。

优选的，所述基台的一侧设置有盘式上料机，所述盘式上料机底端的边缘位置处设置有等间距的支腿，通过盘式上料机的设置，以便对轴架本体进行整理移送。

优选的，所述盘式上料机一侧的外壁上设置有上料轨，所述上料轨与上料槽的顶部皆设置有多组轴架本体，通过上料轨的设置，以便将轴架本体移送至上料槽的内侧。

优选的，所述导轨一侧的基台顶端通过支座安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端设置有推拉杆，通过伸缩驱动件的设置，以便驱动推拉杆进行伸缩处理。

优选的，所述推拉杆远离伸缩驱动件的一端设置有联动杆，所述联动杆远离推拉杆的一端与轨块的外壁固定连接，通过联动杆的设置，以带动轨块位于导轨的外壁进行滑移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上料装置不仅达到了自动化对轴架本体进行往复移送的目的，进而大大提升了轴架本体的上料效率，还方便对轴架本体进行后续上料作业，而且降低了顶出板平移时产生偏移的现象，以保障顶出板平移时的稳定性；

(1)通过伸缩驱动件驱动顶出板往复平移，并由顶出气缸驱动顶出板与顶出块对上料轨输送至上料槽位置处的轴架本体进行顶出，即可达到自动化对轴架本体进行往复移送的目的，从而大大提升了轴架本体的上料效率；

(2)通过盘式上料机的设置，使得盘式上料机对轴架本体整理后并输送至上料轨的内侧，即可经上料轨将轴架本体输送至上料槽位置处，从而方便对轴架本体进行后续上料作业；

(3)通过顶出板平移时带动轨块位于导轨的外壁进行滑移，即可对顶出板的平移幅度进行限位，从而降低了顶出板平移时产生偏移的现象，以保障顶出板平移时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上料槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型盘式上料机侧视三维结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基台；2、上料架；3、支撑座；4、盘式上料机；5、上料轨；6、轴架本体；7、导轨；8、伸缩驱动件；9、顶出板；10、顶出块；11、上料槽；12、支腿；13、联动杆；14、轨块；15、推拉杆；16、置件板；17、顶出气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种上料装置，包括基台1，基台1的一侧设置有盘式上料机4，盘式上料机4底端的边缘位置处设置有等间距的支腿12；

使用时，通过盘式上料机4的设置，以便对轴架本体6进行整理移送；

盘式上料机4一侧的外壁上设置有上料轨5，上料轨5与上料槽11的顶部皆设置有多组轴架本体6；

使用时，通过上料轨5的设置，以便将轴架本体6移送至上料槽11的内侧；

基台1的上方设置有上料架2，上料架2一侧的外壁上设置有支撑座3，支撑座3的底端与基台1的顶端固定连接，基台1顶端的一侧设置有导轨7，导轨7一侧的基台1顶端通过支座安装有伸缩驱动件8，伸缩驱动件8的一端设置有推拉杆15；

使用时，通过伸缩驱动件8的设置，以便驱动推拉杆15进行伸缩处理；

推拉杆15远离伸缩驱动件8的一端设置有联动杆13，联动杆13远离推拉杆15的一端与轨块14的外壁固定连接；

使用时，通过联动杆13的设置，以带动轨块14位于导轨7的外壁进行滑移；

导轨7的外壁上滑动连接有轨块14，轨块14的顶端固定有置件板16，置件板16顶端的一侧安装有顶出气缸17，顶出气缸17的顶端设置有顶出板9，顶出板9的顶端设置有等间距的顶出块10，上料架2的内侧设置有上料槽11。

本申请实施例在使用时，首先通过盘式上料机4的设置，使得盘式上料机4对轴架本体6整理后并输送至上料轨5的内侧，即可经上料轨5将轴架本体6输送至上料槽11位置处，之后通过伸缩驱动件8经推拉杆15与联动杆13对轨块14进行推动，使得轨块14经置件板16带动顶出板9向左平移，随后顶出气缸17带动顶出板9向上移动，使得顶出块10上移至上料槽11的内侧，此时伸缩驱动件8经推拉杆15与联动杆13带动轨块14向右拉动，即可使顶出块10对上料槽11内侧的轴架本体6向右推送，之后顶出板9带动顶出块10下移并复位至原处，如此往复上述工艺，即可对轴架本体6的位置进行改变，以进行自动化的上料处理，最后通过顶出板9平移时带动轨块14位于导轨7的外壁进行滑移，即可对顶出板9的平移幅度进行限位，以降低顶出板9平移时产生偏移的现象，从而完成该上料机构的使用。

Claims (5)

1.一种上料装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的上方设置有上料架(2)，所述上料架(2)一侧的外壁上设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底端与基台(1)的顶端固定连接；

所述基台(1)顶端的一侧设置有导轨(7)，所述导轨(7)的外壁上滑动连接有轨块(14)，所述轨块(14)远离导轨(7)的一端固定有置件板(16)，所述置件板(16)顶端的一侧安装有顶出气缸(17)；

所述顶出气缸(17)的顶端设置有顶出板(9)，所述顶出板(9)的顶端设置有等间距的顶出块(10)，所述上料架(2)的内侧设置有上料槽(11)，所述顶出块(10)的宽度与上料槽(11)的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述基台(1)的一侧设置有盘式上料机(4)，所述盘式上料机(4)底端的边缘位置处设置有等间距的支腿(12)。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述盘式上料机(4)一侧的外壁上设置有上料轨(5)，所述上料轨(5)远离盘式上料机(4)的一端延伸至上料槽(11)的上方，所述上料轨(5)与上料槽(11)的顶部皆设置有多组轴架本体(6)。

4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述导轨(7)一侧的基台(1)顶端通过支座安装有伸缩驱动件(8)，所述伸缩驱动件(8)靠近轨块(14)的一端设置有推拉杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于：所述推拉杆(15)远离伸缩驱动件(8)的一端设置有联动杆(13)，所述联动杆(13)远离推拉杆(15)的一端与轨块(14)的外壁固定连接。