CN110721759B - 一种新型大米抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型大米抛光机，其通过对大米进行一体化抛光处理，提高大米的抛光效果，提高大米抛光产量，减少大米破损量，同时方便对大米进行净化处理，提高设备功能的多样性，提高实用性和可靠性；包括导料装置、抛光装置、动力装置、润湿装置、分离装置和排料装置，导料装置包括工作仓、第一支架、筛桶、送料仓、第一皮带轮、传动轴、螺旋叶和第二支架，工作仓的下侧形状为锥形，工作仓的内部设置有第一腔体，工作仓的底端外侧与第一支架的顶端连接，筛桶的形状为圆筒状，筛桶的外壁均匀设置有多组筛孔，筛桶的右端与第一腔体右端上侧密封连接，筛桶的左端与第一腔体左端上侧密封连接。

Description

一种新型大米抛光机

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型大米抛光机。

背景技术

众所周知，大米作为人们日常饮食主要食材，其使用量非常巨大，大米在加工时需对其进行抛光处理，原有抛光方式主要是将经过多次碾白的大米倒入转动状态的抛光辊中，抛光辊带动大米进行转动并进行摩擦抛光处理，大米在抛光处理时，大米的之间发现相互摩擦，大米表面容易出现磨损现象，容易导致其表面出现二次破损，大米抛光失败，同时转动状态的抛光辊容易对大米造成磕伤，导致大米破碎，大米抛光产量下降，造成粮食浪费，同时设备功能较为单一，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对大米进行一体化抛光处理，提高大米的抛光效果，提高大米抛光产量，减少大米破损量，同时方便对大米进行净化处理，提高设备功能的多样性，提高实用性和可靠性的新型大米抛光机。

本发明的一种新型大米抛光机，包括导料装置、抛光装置、动力装置、润湿装置、分离装置和排料装置；

导料装置包括工作仓、第一支架、筛桶、送料仓、第一皮带轮、传动轴、螺旋叶和第二支架，工作仓的下侧形状为锥形，工作仓的内部设置有第一腔体，工作仓的底端外侧与第一支架的顶端连接，筛桶的形状为圆筒状，筛桶的外壁均匀设置有多组筛孔，筛桶的右端与第一腔体右端上侧密封连接，筛桶的左端与第一腔体左端上侧密封连接，送料仓的右端与工作仓的左端上侧连接，送料仓的内部设置有第二腔体，第二腔体右端与筛桶的内部连通，第一皮带轮位于送料仓的左方，传动轴的左端与第一皮带轮的右端中部连接，第二腔体左端中部连通设置有第一通孔，传动轴的右端穿过第一通孔和第二腔体并伸入至筛桶内部左侧，传动轴的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，螺旋叶的形状为螺旋形，螺旋叶位于第二腔体内部并安装在传动轴的外壁上，第二支架位于螺旋叶的右方，第二支架的下侧安装在传动轴的右侧并与传动轴的外壁可转动连接，第二支架的顶端与第二腔体顶端右侧连接；动力装置带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动轴带动螺旋叶转动，转动状态的螺旋叶将送料仓内部左侧通过润湿装置处理后的大米向右推动并进入抛光装置内部，通过设置导料装置，可方便对大米进行传送，使大米能够均匀倒入抛光装置内，提高大米送料的均匀性，有效防止大米对抛光装置内部造成堵塞和挤压，保证设备正常运行，提高实用性；

抛光装置包括左侧转动板、六组抛光辊、固定杆、转动套和右侧转动板，左侧转动板位于筛桶的内部左侧，左侧转动板的左端中部与传动轴的右端连接，六组抛光辊的左端均匀安装在左侧转动板的右端外侧，固定杆的右端位于筛桶的内部右侧，固定杆的右端与第一腔体右壁上侧连接，转动套通过转动套内孔可转动套装固定在固定杆的左侧，右侧转动板的形状与左侧转动板的形状相同，右侧转动板的中部设置有左右贯穿的第二通孔，右侧转动板通过第二通孔套装固定在转动套的外壁上，六组抛光辊的右端均匀安装在右侧转动板的左端外侧；动力装置通过导料装置带动左侧转动板转动，左侧转动板带动六组抛光辊和右侧转动板转动，右侧转动板带动转动套在固定杆外壁上转动，转动状态的六组抛光辊对经过导料装置送入筛桶内部的大米进行均匀搅动，从而对大米进行抛光处理，左侧转动板转动时，左侧转动板的右端中部与连接块的左端可转动连接，连接块和喷气钢管的左端保持静止，通过设置抛光装置，可方便对大米进行抛光处理，六组抛光辊进行同步转动，可方便使大米得到均匀搅动，六组抛光辊间断性对大米进行挤压抛光处理，可方便使大米能够在筛桶内进行有效流动，防止大米之间受力较大，大米无法移动并造成大米挤压破裂的风险，方便对大米进行保护，有效降低大米破损率，提高实用性；

动力装置包括第一支撑板、第一电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第二皮带轮和皮带，第一支撑板的右端与工作仓的左端中部连接，第一支撑板的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的左端与第一转轴的右端连接，第一转轴的左端与减速器的右端连接，减速器的底端安装在第一支撑板的顶端，减速器的左端与第二转轴的右端连接，第二转轴的左端与第二皮带轮的右端中部连接，第二皮带轮的底端位于第一支撑板的顶端上方，第二皮带轮的位置与第一皮带轮的位置对应，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带可同步转动；打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器转动，减速器通过第二转轴、第二皮带轮和皮带带动第一皮带轮转动，从而方便对导料装置和抛光装置提供动力支持，同时通过皮带传动，可在第一皮带轮无法正常转动时皮带可与第一皮带轮发生打滑现象，从而方便对第二皮带轮进行保护，提高实用性；

润湿装置包括润湿仓、两组第二支撑板、料管、料阀、进料斗、水箱、第二电机、第三转轴、水泵和第一水管，润湿仓位于送料仓的上方，润湿仓的下侧形状为锥形，润湿仓的内部设置有第三腔体，两组第二支撑板的左端分别与润湿仓的右端前侧和后侧连接，两组第二支撑板的底端分别与工作仓的顶端左前侧和左后侧连接，料管的顶端与第三腔体底端连通，料管的底端与第二腔体顶端左侧连通，料阀安装在料管的中部并与料管连通，进料斗的下侧形状为扁平状，进料斗的底端安装在润湿仓的顶端，进料斗的顶端位于进料斗底端的左方，进料斗的内部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第三腔体顶端连通，水箱的底端安装在工作仓的顶端中部，水箱的内部设置有第四腔体，第二电机位于水箱的左方，第二电机的底端安装在工作仓的顶端，第二电机的左端与第三转轴的右端连接，第三转轴的左端与水泵的右端连接，水泵的底端安装在工作仓的顶端，水泵的顶端与第一水管的底端左侧连通，第一水管的底端右侧穿过水箱的顶端左侧并伸入至第四腔体左下方，水泵的左端连通设置有第二水管，第二水管的左端穿过润湿仓的右端中部并伸入至第三腔体右侧，第三腔体右侧纵向设置有分水管，分水管的前端和后端分别与第三腔体前端和后端密封连接，第二水管的左端与分水管的右端中部连通，分水管的左端纵向并排连通设置有多组雾化喷头；外界经过多次碾白的大米通过进料斗倒入润湿仓内部，同时打开第二电机，第二电机通过第三转轴带动水泵运行，水泵通过第一水管将水箱内的水抽离并通过第二水管排入至分水管内部，分水管内的水通过多组雾化喷头进行雾化并喷至润湿仓内部，雾化后的水对进入第三腔体内的大米进行润湿作用，润湿后的大米表面粘连少量水分，第三腔体内的大米下落至第三腔体底部并进行短暂停留，通过设置进料斗，可方便使大米均匀扩散并进入第三腔体内部，从而方便对分散的大米表面进行润湿作用，大米停留在第三腔体底部较短时间，可方便使大米表面的水对大米进行润湿作用，方便使大米表面软化和湿滑，打开料阀，润湿仓内的大米通过料管进入导料装置内部，通过对大米进行润湿作用，可时大米表面软化和润滑，防止大米相互摩擦时表面出现破损，大米表面摩擦下的少量米糊可对大米表面原有破损处进行修补的作用，使大米表面更滑光滑，提高大米抛光效果，减小转动状态的六组抛光辊对大米的磕伤，方便对大米进行保护，提高实用性和可靠性；

分离装置包括第三电机、第四转轴、气泵、第一气管、第二气管、储气仓、第一过滤板、第三气管、喷气钢管和连接块，第三电机位于水箱的右后方，第三电机的底端安装在工作仓的顶端，第三电机的右端与第四转轴的左端连接，第四转轴的右端与气泵的左端连接，气泵的底端安装在工作仓的顶端，气泵的右端与第一气管的左端连通，第一气管的底端位于气泵的右下方，气泵的顶端与第二气管的底端后侧连通，储气仓位于气泵的前方，储气仓的内部设置有第五腔体，第一过滤板纵向安装在第五腔体中部并将第五腔体分割成前侧腔体和后侧腔体，第二气管的前端与后侧腔体后端连通，第三气管的左端上侧与前侧腔体右端连通，第三气管的左端下侧与喷气钢管的右端通过接头连通，喷气钢管的左端穿过工作仓的右端和固定杆并伸入至筛桶内部左侧，筛桶内部的部分喷气钢管外壁连通设置有多组均匀分布的喷气口，喷气钢管的左端与连接块的右端密封连接，连接块的左端与左侧转动板的右端中部可转动连接；打开第三电机，第三电机通过第四转轴带动气泵运行，气泵通过第一气管将外界空气吸入并通过第二气管排入至储气仓内部，储气仓内的空气压力逐渐增大并形成高压气体，第一过滤板对储气仓内的高压气体进行过滤作用，经过过滤的高压气体穿过第一过滤板进入储气仓内部前侧并通过第三气管排入喷气钢管内部，喷气钢管内的高压气体通过喷气钢管外壁上的多组喷气口排出，通过多组排气孔排出的高压气体对筛桶内部的大米进行吹动，加速大米搅动，提高大米抛光速度和抛光效果，同时大米表面粘连的糠粉经过润湿和吹气后，糠粉与大米分离，糠粉通过筛桶上的多组筛孔下落至第一腔体底部并进入排料装置内部，通过设置分离装置，可方便对大米进行吹气，大米表面的糠粉得到清理，方便使大米与糠粉分离，有效提高大米的光泽度，同时高速流动的空气可提高大米的搅动能力，提高抛光效果；

排料装置包括排料管、第一排污管、拦料仓和第二过滤板，排料管的左端高于右端，排料管的左端穿过工作仓的右端并与筛桶的内部连通，第一排污管的顶端与第一腔体底端中部连通，拦料仓的内部设置有第六腔体，第一排污管的底端与第六腔体顶端左侧连通，第六腔体右端连通设置有排气口，第二过滤板竖向安装在第六腔体中部并将第六腔体分割成左侧腔体和右侧腔体；经过净化和抛光的大米通过排料管排出至外界收集装置内，第一腔体底部的糠粉等杂质通过第一排污管排入拦料仓内部左侧，第二过滤板对拦料仓内部左侧的糠粉和空气进行过滤，糠粉拦截在拦料仓内的左侧腔体底部，经过过滤的空气进入右侧腔体并通过排气口排出至外界，从而方便对糠粉等杂质进行统一收集，通过设置排料装置，可方便使大米排出至外界收集装置内，同时对糠粉等杂质进行隔离和收集，有效防止杂质对环境造成破坏，提高实用性；

在对大米进行抛光时，打开动力装置，动力装置带动导料装置和抛光装置运行，将外界经过多次碾白处理的大米倒入润湿装置内部进行润湿处理，经过润湿处理后的大米排入导料装置内部，导料装置将大米均匀传送入抛光装置内部，抛光装置对大米进行抛光处理，同时打开分离装置，分离装置对抛光装置内的大米进行鼓气处理，从而加速大米搅动速度，方便使大米与抛光出的糠粉分离，经过抛光处理的大米与糠粉通过排料装置排出至外界，从而完成大米的抛光工作。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括排气管和单向阀，排气管的左端与拦料仓内右侧腔体的右端连通，单向阀的顶端安装在排气管的底端；右侧腔体内的空气通过排气管和单向阀排出至外界，通过设置排气管和单向阀，可在抛光机闲置时，有效防止外界灰尘和物体进入拦料仓内部，方便对拦料仓内部装置进行保护，提高实用性和可靠性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括集料仓、第二排污管和排污阀，集料仓的形状为锥形，集料仓的顶端与拦料仓的底端左侧连接，集料仓的内部设置有第七腔体，第七腔体顶端与左侧腔体底端连通，第二排污管的顶端与第七腔体底端中部连通，排污阀的顶端安装在第二排污管的底端；左侧腔体内拦截的糠粉等杂质落入第一腔体腔体底部，打开排污阀，第七腔体底部的杂质可通过第二排污管排出至外界，从而方便对杂质进行统一收集和处理，同时方便对拦料仓和集料仓的内部进行清理，提高实用性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括干燥板，干燥板的底端安装在右侧腔体底端；通过设置干燥板，可方便对进入右侧腔体的空气中的水分进行吸收，方便对通过拦料仓排出的空气进行干燥处理，防止潮湿空气排出至外界并对外界环境和设备外壁造成破坏，提高实用性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括挡板，挡板的顶端位于底端的右方，挡板的顶端安装在左侧腔体顶端右侧，挡板的左端位于第一排污管底端左下方；通过第一排污管进入拦料仓内部的空气冲击在挡板上，空气流速降低，空气中的杂质下落至左侧腔体底部，从而完成对杂质的初步分离，同时可有效阻挡拦料仓内部分离的杂质跟随拦料仓内的气流回通过拦料仓回流入第一腔体内部，方便对拦料仓内的杂质进行阻挡，提高实用性和可靠性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括排水管和排水阀，排水管的左端与储气仓上的后侧腔体右端下侧连通，排水阀的顶端安装在排水管的底端；经过第一过滤板拦截的杂质沉积在后侧腔体底部，同时储气仓内部压力较大，储气仓内部空气中的水分凝结并沉积在储气仓内部下侧，打开排水阀，储气仓内的水和杂质可通过排水管排出至外界，方便对储气仓内部进行清理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括调压阀，调压阀安装在第三气管的上侧并与第三气管连通；通过调节调压阀，可调节第三气管内的空气压力，从而调节喷气钢管上的多组喷气孔喷出气体流速，提高实用性和可靠性。

本发明的一种新型大米抛光机，还包括护罩和第三支架，护罩位于送料仓的左方，护罩的右端连通设置有防护槽，护罩通过防护槽套装在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，护罩的底端安装在第一支撑板的顶端左侧，护罩的顶端与第三支架的底端左侧连接，第三支架的右端与送料仓的左端上侧连接；通过设置护罩和第三支架，可方便对转动状态的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带进行防护，防止外界物体对其造成破坏，提高安全性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对大米进行润湿作用，可时大米表面软化和润滑，防止大米摩擦时表面出现破损，大米表面摩擦下的少量米糊可对大米表面原有破损处进行修补的作用，使大米表面更滑光滑，提高大米抛光效果，减小转动状态的六组抛光辊对大米的磕伤，方便对大米进行保护，同时通过对抛光状态的大米进行吹气，可方便对大米进行净化处理，方便排出大米表面的糠粉，高速流动的空气可提高大米的搅动能力，提高抛光效果，通过设置导料装置，可方便使大米均匀传送至筛桶内部，防止大米在抛光机内产生堵塞，提高实用性，通过设置第一排污管、拦料仓和第二过滤板，可方便对糠粉等杂质进行隔离和收集，通过对大米进行一体化抛光处理，提高大米的抛光效果，提高大米抛光产量，减少大米破损量，同时方便对大米进行净化处理，提高设备功能的多样性，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视左上斜视结构示意图；

图3是本发明的剖视右上斜视结构示意图；

图4是本发明的右侧右上斜视结构示意图；

附图中标记：1、工作仓；2、第一支架；3、筛桶；4、送料仓；5、第一皮带轮；6、传动轴；7、螺旋叶；8、第二支架；9、左侧转动板；10、抛光辊；11、固定杆；12、转动套；13、右侧转动板；14、第一支撑板；15、第一电机；16、第一转轴；17、减速器；18、第二转轴；19、第二皮带轮；20、皮带；21、润湿仓；22、第二支撑板；23、料管；24、料阀；25、进料斗；26、水箱；27、第二电机；28、第三转轴；29、水泵；30、第一水管；31、第二水管；32、分水管；33、雾化喷头；34、第三电机；35、第四转轴；36、气泵；37、第一气管；38、第二气管；39、储气仓；40、第一过滤板；41、第三气管；42、喷气钢管；43、连接块；44、排料管；45、第一排污管；46、拦料仓；47、第二过滤板；48、排气管；49、单向阀；50、集料仓；51、第二排污管；52、排污阀；53、干燥板；54、挡板；55、排水管；56、排水阀；57、调压阀；58、护罩；59、第三支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种新型大米抛光机，其在工作时，打开动力装置，动力装置带动导料装置和抛光装置运行，将外界经过多次碾白处理的大米倒入润湿装置内部进行润湿处理，经过润湿处理后的大米排入导料装置内部，导料装置将大米均匀传送入抛光装置内部，抛光装置对大米进行抛光处理，同时打开分离装置，分离装置对抛光装置内的大米进行鼓气处理，从而加速大米搅动速度，方便使大米与抛光出的糠粉分离，经过抛光处理的大米与糠粉通过排料装置排出至外界，从而完成大米的抛光工作即可。

本发明所实现的主要功能为：通过对大米进行润湿作用，可时大米表面软化和润滑，防止大米摩擦时表面出现破损，大米表面摩擦下的少量米糊可对大米表面原有破损处进行修补的作用，使大米表面更滑光滑，提高大米抛光效果，减小转动状态的六组抛光辊对大米的磕伤，方便对大米进行保护，同时通过对抛光状态的大米进行吹气，可方便对大米进行净化处理，方便排出大米表面的糠粉，高速流动的空气可提高大米的搅动能力，提高抛光效果，通过设置导料装置，可方便使大米均匀传送至筛桶内部，防止大米在抛光机内产生堵塞，提高实用性，通过设置第一排污管、拦料仓和第二过滤板，可方便对糠粉等杂质进行隔离和收集，通过对大米进行一体化抛光处理，提高大米的抛光效果，提高大米抛光产量，减少大米破损量，同时方便对大米进行净化处理，提高设备功能的多样性；通过设置排气管和单向阀，可在抛光机闲置时，有效防止外界灰尘和物体进入拦料仓内部，方便对拦料仓内部装置进行保护；左侧腔体内拦截的糠粉等杂质落入第一腔体腔体底部，打开排污阀，第七腔体底部的杂质可通过第二排污管排出至外界，从而方便对杂质进行统一收集和处理，同时方便对拦料仓和集料仓的内部进行清理；通过设置干燥板，可方便对进入右侧腔体的空气中的水分进行吸收，方便对通过拦料仓排出的空气进行干燥处理，防止潮湿空气排出至外界并对外界环境和设备外壁造成破坏；通过第一排污管进入拦料仓内部的空气冲击在挡板上，空气流速降低，空气中的杂质下落至左侧腔体底部，从而完成对杂质的初步分离，同时可有效阻挡拦料仓内部分离的杂质跟随拦料仓内的气流回通过拦料仓回流入第一腔体内部，方便对拦料仓内的杂质进行阻挡；通过设置排水管和排水阀，可方便对储气仓内部进行清理；通过调节调压阀，可调节第三气管内的空气压力，从而调节喷气钢管上的多组喷气孔喷出气体流速；通过设置护罩和第三支架，可方便对转动状态的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带进行防护，防止外界物体对其造成破坏，提高安全性和可靠性。

本发明的一种新型大米抛光机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型大米抛光机，其特征在于，包括导料装置、抛光装置、动力装置、润湿装置、分离装置和排料装置，

导料装置包括工作仓(1)、第一支架(2)、筛桶(3)、送料仓(4)、第一皮带轮(5)、传动轴(6)、螺旋叶(7)和第二支架(8)，工作仓(1)的下侧形状为锥形，工作仓(1)的内部设置有第一腔体，工作仓(1)的底端外侧与第一支架(2)的顶端连接，筛桶(3)的形状为圆筒状，筛桶(3)的外壁均匀设置有多组筛孔，筛桶(3)的右端与第一腔体右端上侧密封连接，筛桶(3)的左端与第一腔体左端上侧密封连接，送料仓(4)的右端与工作仓(1)的左端上侧连接，送料仓(4)的内部设置有第二腔体，第二腔体右端与筛桶(3)的内部连通，第一皮带轮(5)位于送料仓(4)的左方，传动轴(6)的左端与第一皮带轮(5)的右端中部连接，第二腔体左端中部连通设置有第一通孔，传动轴(6)的右端穿过第一通孔和第二腔体并伸入至筛桶(3)内部左侧，传动轴(6)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，螺旋叶(7)的形状为螺旋形，螺旋叶(7)位于第二腔体内部并安装在传动轴(6)的外壁上，第二支架(8)位于螺旋叶(7)的右方，第二支架(8)的下侧安装在传动轴(6)的右侧并与传动轴(6)的外壁可转动连接，第二支架(8)的顶端与第二腔体顶端右侧连接；

抛光装置包括左侧转动板(9)、六组抛光辊(10)、固定杆(11)、转动套(12)和右侧转动板(13)，左侧转动板(9)位于筛桶(3)的内部左侧，左侧转动板(9)的左端中部与传动轴(6)的右端连接，六组抛光辊(10)的左端均匀安装在左侧转动板(9)的右端外侧，固定杆(11)的右端位于筛桶(3)的内部右侧，固定杆(11)的右端与第一腔体右壁上侧连接，转动套(12)通过转动套(12)内孔可转动套装固定在固定杆(11)的左侧，右侧转动板(13)的形状与左侧转动板(9)的形状相同，右侧转动板(13)的中部设置有左右贯穿的第二通孔，右侧转动板(13)通过第二通孔套装固定在转动套(12)的外壁上，六组抛光辊(10)的右端均匀安装在右侧转动板(13)的左端外侧；

动力装置包括第一支撑板(14)、第一电机(15)、第一转轴(16)、减速器(17)、第二转轴(18)、第二皮带轮(19)和皮带(20)，第一支撑板(14)的右端与工作仓(1)的左端中部连接，第一支撑板(14)的顶端右侧与第一电机(15)的底端连接，第一电机(15)的左端与第一转轴(16)的右端连接，第一转轴(16)的左端与减速器(17)的右端连接，减速器(17)的底端安装在第一支撑板(14)的顶端，减速器(17)的左端与第二转轴(18)的右端连接，第二转轴(18)的左端与第二皮带轮(19)的右端中部连接，第二皮带轮(19)的底端位于第一支撑板(14)的顶端上方，第二皮带轮(19)的位置与第一皮带轮(5)的位置对应，第一皮带轮(5)与第二皮带轮(19)通过皮带(20)可同步转动；

润湿装置包括润湿仓(21)、两组第二支撑板(22)、料管(23)、料阀(24)、进料斗(25)、水箱(26)、第二电机(27)、第三转轴(28)、水泵(29)和第一水管(30)，润湿仓(21)位于送料仓(4)的上方，润湿仓(21)的下侧形状为锥形，润湿仓(21)的内部设置有第三腔体，两组第二支撑板(22)的左端分别与润湿仓(21)的右端前侧和后侧连接，两组第二支撑板(22)的底端分别与工作仓(1)的顶端左前侧和左后侧连接，料管(23)的顶端与第三腔体底端连通，料管(23)的底端与第二腔体顶端左侧连通，料阀(24)安装在料管(23)的中部并与料管(23)连通，进料斗(25)的下侧形状为扁平状，进料斗(25)的底端安装在润湿仓(21)的顶端，进料斗(25)的顶端位于进料斗(25)底端的左方，进料斗(25)的内部设置有上下贯穿的第三通孔，第三通孔的底端与第三腔体顶端连通，水箱(26)的底端安装在工作仓(1)的顶端中部，水箱(26)的内部设置有第四腔体，第二电机(27)位于水箱(26)的左方，第二电机(27)的底端安装在工作仓(1)的顶端，第二电机(27)的左端与第三转轴(28)的右端连接，第三转轴(28)的左端与水泵(29)的右端连接，水泵(29)的底端安装在工作仓(1)的顶端，水泵(29)的顶端与第一水管(30)的底端左侧连通，第一水管(30)的底端右侧穿过水箱(26)的顶端左侧并伸入至第四腔体左下方，水泵(29)的左端连通设置有第二水管(31)，第二水管(31)的左端穿过润湿仓(21)的右端中部并伸入至第三腔体右侧，第三腔体右侧纵向设置有分水管(32)，分水管(32)的前端和后端分别与第三腔体前端和后端密封连接，第二水管(31)的左端与分水管(32)的右端中部连通，分水管(32)的左端纵向并排连通设置有多组雾化喷头(33)；

分离装置包括第三电机(34)、第四转轴(35)、气泵(36)、第一气管(37)、第二气管(38)、储气仓(39)、第一过滤板(40)、第三气管(41)、喷气钢管(42)和连接块(43)，第三电机(34)位于水箱(26)的右后方，第三电机(34)的底端安装在工作仓(1)的顶端，第三电机(34)的右端与第四转轴(35)的左端连接，第四转轴(35)的右端与气泵(36)的左端连接，气泵(36)的底端安装在工作仓(1)的顶端，气泵(36)的右端与第一气管(37)的左端连通，第一气管(37)的底端位于气泵(36)的右下方，气泵(36)的顶端与第二气管(38)的底端后侧连通，储气仓(39)位于气泵(36)的前方，储气仓(39)的内部设置有第五腔体，第一过滤板(40)纵向安装在第五腔体中部并将第五腔体分割成前侧腔体和后侧腔体，第二气管(38)的前端与后侧腔体后端连通，第三气管(41)的左端上侧与前侧腔体右端连通，第三气管(41)的左端下侧与喷气钢管(42)的右端通过接头连通，喷气钢管(42)的左端穿过工作仓(1)的右端和固定杆(11)并伸入至筛桶(3)内部左侧，筛桶(3)内部的部分喷气钢管(42)外壁连通设置有多组均匀分布的喷气口，喷气钢管(42)的左端与连接块(43)的右端密封连接，连接块(43)的左端与左侧转动板(9)的右端中部可转动连接；

排料装置包括排料管(44)、第一排污管(45)、拦料仓(46)和第二过滤板(47)，排料管(44)的左端高于右端，排料管(44)的左端穿过工作仓(1)的右端并与筛桶(3)的内部连通，第一排污管(45)的顶端与第一腔体底端中部连通，拦料仓(46)的内部设置有第六腔体，第一排污管(45)的底端与第六腔体顶端左侧连通，第六腔体右端连通设置有排气口，第二过滤板(47)竖向安装在第六腔体中部并将第六腔体分割成左侧腔体和右侧腔体。

2.如权利要求1所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括排气管(48)和单向阀(49)，排气管(48)的左端与拦料仓(46)内右侧腔体的右端连通，单向阀(49)的顶端安装在排气管(48)的底端。

3.如权利要求2所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括集料仓(50)、第二排污管(51)和排污阀(52)，集料仓(50)的形状为锥形，集料仓(50)的顶端与拦料仓(46)的底端左侧连接，集料仓(50)的内部设置有第七腔体，第七腔体顶端与左侧腔体底端连通，第二排污管(51)的顶端与第七腔体底端中部连通，排污阀(52)的顶端安装在第二排污管(51)的底端。

4.如权利要求3所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括干燥板(53)，干燥板(53)的底端安装在右侧腔体底端。

5.如权利要求4所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括挡板(54)，挡板(54)的顶端位于底端的右方，挡板(54)的顶端安装在左侧腔体顶端右侧，挡板(54)的左端位于第一排污管(45)底端左下方。

6.如权利要求5所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括排水管(55)和排水阀(56)，排水管(55)的左端与储气仓(39)上的后侧腔体右端下侧连通，排水阀(56)的顶端安装在排水管(55)的底端。

7.如权利要求6所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括调压阀(57)，调压阀(57)安装在第三气管(41)的上侧并与第三气管(41)连通。

8.如权利要求7所述的一种新型大米抛光机，其特征在于，还包括护罩(58)和第三支架(59)，护罩(58)位于送料仓(4)的左方，护罩(58)的右端连通设置有防护槽，护罩(58)通过防护槽套装在第一皮带轮(5)和第二皮带轮(19)的外侧，护罩(58)的底端安装在第一支撑板(14)的顶端左侧，护罩(58)的顶端与第三支架(59)的底端左侧连接，第三支架(59)的右端与送料仓(4)的左端上侧连接。

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