CN110719986A - 用于改造建筑玻璃系统的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于改造建筑玻璃系统的玻璃罩系统和方法。玻璃罩系统包括支撑框架和组合板。在某些实施例中，玻璃罩系统可以以非侵入性和非破坏性的方法安装在现有的玻璃系统上。在一个实施例中，可以使用结构性粘合剂将支撑框架附接到现有的玻璃系统的填充板，并且可以将组合板安装在支撑框架上，从而形成隔热的玻璃罩。

Description

用于改造建筑玻璃系统的系统和方法
技术领域
本发明一般涉及如窗户和幕墙的玻璃系统，并且尤其涉及用于改造建筑玻璃系统的系统和方法。
背景技术
建筑是能源的第一终端用户。在发达国家和发展中国家，它们约占所有能源消耗和碳排放的40％。如此庞大的消耗背后的主要原因之一是，当今大多数现有建筑已有20年以上的历史，因此，与现有技术相比，大多数现有建筑系统性能不佳且效率低下。这就是为什么许多最近致力于减少温室气体排放的城市已经开始以现有的建筑的能源效率为目标，采取措施解决所有建筑系统，特别是那些与建筑围护结构相关并受其影响的建筑系统。
建筑围护结构的重要意义在于它的热性能和耐候性决定了相对于室外而言，维持舒适的室内环境所需的能源量。实际上，除了照明外，建筑围护结构部件还会显着影响供暖、制冷和通风负荷，它们都是建筑运营中能源消耗的主要领域。例如，据估计，在商业建筑中用于供暖和制冷的能源消耗的大约三分之一与窗户相关。
考虑到这一点，一些研究报告强调，预计建筑节能总量的20-40％来自窗户和建筑围护结构。这是因为直到1980年代，窗户、幕墙和天窗主要是没有隔热的具有框架的单层玻璃。这些低效的玻璃系统导致冬季的热量大量损失和夏季的热量增加，因此，导致需要更多用于供暖和制冷的能源消耗以维持舒适的室内环境。
今天，据估计，例如，美国所有商业和多户住宅建筑中约40％仍具有单层窗户，其余60％的约一半具有早期或性能欠佳的双层窗户系统，这种双层窗户系统与当前技术以及建筑和能源法规要求相比，性能明显不足。问题在于，由于相关的复杂性、高昂的前期成本、建筑和业务中断以及较长的投资回收期，对于大多数建筑而言，用新的、高性能的玻璃系统替换这些效率低下的玻璃系统通常不是可行的选择。
此外，大多数玻璃系统，包括当前的玻璃系统，在设计时对将来这些系统需要改造的高可能性考虑很少(如果有的话)，因此在出现需求时，限制了建筑所有者的选择。这就是为什么当今大多数可用的外观和窗户改造实践包括侵入性和复杂的措施，这些措施与高昂的前期成本、建筑和业务中断以及较长的投资回收期相关，因此，对于大多数建筑来说，它们通常不被视为可行的选择。
因此，可以被大多数现有的建筑广泛采用以提高其能源效率的可行的玻璃和窗户改造解决方案的技术和环境需求日益增长。
发明内容
公开了用于改造建筑玻璃系统的玻璃罩系统和方法。玻璃罩系统包括支撑框架和组合板。在某些实施例中，玻璃罩系统可以以非侵入性和非破坏性的方法安装在现有的玻璃系统上。在一个实施例中，可以使用结构性粘合剂将支撑框架附接到现有玻璃系统的填充板，并且可以将组合板安装在支撑框架上，从而在现有的玻璃系统的填充板与本公开的组合板之间捕获一定量的空气，形成隔热的玻璃罩。
通过以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解这些和其它特征以及优点。重要的是要注意，附图并非旨在代表本发明的唯一方面。
附图说明
图1示出了现有的玻璃系统的一部分。
图1A-A是通过图1的现有的玻璃系统的横梁或一部分的垂直截面图。
图1B-B是通过图1的现有的玻璃系统的竖框或一部分的水平截面图。
图2A是用于改造现有的玻璃系统的系统的一个实施例的局部等距视图。
图2B是图2A所示的实施例的分解等距视图。
图3A是图2A所示的系统的支撑框架的等距视图。
图3B是图1A-A的耦接到第一支撑框架的下部和第二支撑框架的上部的横梁的垂直截面图。
图3C是图1B-B的耦接到第一支撑框架的侧横挡和第二支撑框架的侧横挡的竖框的水平截面图。
图4A是图2A所示的系统的组合板的等距视图。
图4B是图3A的耦接到第一组合板的下部和第二组合板的上部的横梁和支撑框架的垂直截面图。
图4C是图3B的耦接到第一组合板的侧部和第二组合板的侧部的竖框和支撑框架的横截面图。
图4D是替代实施例的垂直截面图，其示出了第一支撑框架的下部和第二支撑框架的上部，它们分别与第一组合板的下部和第二组合板的上部相连。
图4E是一个实施例的局部截面图，示出了单元框架或型材的下部。
图5是示出一种组装方法的图3A的支撑框架的分解等距视图。
图6A是示出采用智能系统的替代实施例的详细截面图。
图6B是可以并入本公开的某些实施例中的智能系统的一个实施例的功能图。
图6C是图6B的智能系统的某些部件的一个实施例的详细功能图。
具体实施方式
为了促进对本发明原理的理解，现在将参考附图中示出的实施例或示例，并且将使用特定语言来描述它们。然而，将理解的是，由此并不意图限制本发明的范围。在所描述的实施例中的任何替代和进一步的修改、以及在此描述的本发明的原理的任何进一步的应用都被认为是本发明所属领域的技术人员通常会想到的。
本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“所述”也旨在包括复数形式，除非上下文另外明确指出。将进一步理解，在本说明书中使用术语“包括”和/或“包含”时，指定存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组。
当在本公开中讨论诸如上、下、顶部、底部、顺时针、逆时针的说明时，这些说明旨在仅为所示出的附图和附图中的部件的取向提供参考方向。这些说明不应理解为暗示在任何所得发明或实际使用中使用的实际说明。在任何情况下，都不应将此类说明理解为限制或赋予权利要求书任何含义。
对公知的元件没有详细描述，以免在不必要的细节上使本发明晦涩难懂。在大多数情况下，省略了获得对本发明的全面理解所不必要的细节，因为这些细节在相关领域的普通技术人员的能力范围内。有关控制电路或控制设备的细节在相关领域的普通技术人员的能力范围内。因此，已经简化了这样的设备、电路和控制器，以示出与清楚理解相关的元件，同时为了清楚起见，省去了在这些电子设备中发现的许多其它元件。本领域普通技术人员可以认识到，在实现某些控制器和电路中，其它元件和/或步骤是期望和/或要求的。然而，由于这样的元件和步骤在本领域中是公知的，并且因为它们不促进对本发明的更好的理解，因此本文不提供对这样的元件和步骤的讨论。
现有的玻璃系统
图1是示出示例性现有的玻璃系统40的一部分的等距图。在所示的实施例中，现有的玻璃系统40可以是机械上釉的、构件式幕墙系统，其通常包括锚固组件42、垂直横挡组件44、水平横挡组件46和填充板48。锚固组件42通常附接到建筑结构41，例如混凝土楼板，并且用于将构件式幕墙的载荷传递到建筑结构。为了说明的目的，现有的填充板48可以是一体式玻璃板。
图1A-A示出了典型的现有的水平横挡组件46的垂直截面图，该水平横挡组件46将现有的填充板48a的上部和现有的填充板48b的下部连接。由于现有的横挡组件的详细信息相差很大，因此此处将不对其进行深入讨论。然而，通常，对于水平横挡组件46，具有横梁47和横梁盖49，横梁盖49通过诸如多个螺栓50和基板51的附接系统耦接到横梁47。在某些实施例中，可以存在某些形式的密封件或垫圈52，其位于填充板48a和48b的周边附近，在此处它们耦接到水平横挡组件46。
相反，图1B-B示出了典型的垂直横挡组件44的水平截面图，该垂直横挡组件44将现有的填充板48c的左侧部与现有的填充板48d的右侧部连接。通常，垂直横挡组件44可包括竖框54和竖框盖56，竖框盖56经由诸如多个螺栓50和基板51的附接系统耦接至竖框54。在某些实施例中，可以存在某些形式的密封件或垫片52，其定位在填充板48c和48d的周边附近，在此处它们耦接到垂直横挡组件44。
填充板48可以是任何类型的视觉、拱肩或阴影盒玻璃填充板或任何类型的金属覆层填充板。板48可以是任何类型的一体式、层压、双面、三面或多面板的任何构造，或者是任何其它类型的玻璃填充板。
图1、1A-A和1B-B所示的现有的玻璃系统40仅是示例性的，无意以任何方式限制本发明的范围。本发明可以容易地与各种新的和现有的玻璃系统一起使用，包括但不限于单、双或多板玻璃系统、机械或结构上釉系统、定点玻璃系统、构件式和整体幕墙、窗户墙、固定的和可操作的窗户、门、天窗、斜面玻璃等。
玻璃罩系统的概述：
图2A是示出安装在填充板上的玻璃罩系统100的一个实施例的等距图，例如安装在以上讨论的图1所示的玻璃系统40的现有的填充板48上。图2B是玻璃罩系统100的分解图，该玻璃罩系统100通常包括支撑框架102和组合板104。在某些实施例中，玻璃罩系统100可以以非侵入性和非破坏性的方法安装到现有的填充板48上。在某些实施例中，可以使用诸如结构性粘合剂的外围附接装置或机构将支撑框架102附接至填充板48，如稍后将解释的，所述结构性粘合剂施加至填充板48的外围区域的一个表面。
相反，可以通过与一种或多种如下所述的机械机构配合而将组合板104安装在支撑框架102上。在某些实施例中，当将组合板104安装到支撑框架102(随后，其又安装到现有的填充板48)上时，然后在现有的玻璃系统40的填充板48与本公开的组合板104之间捕获一定量的空气，从而形成隔热的玻璃罩。
支撑框架：
转到图3A，其为玻璃罩系统100的支撑框架102的等距图。在一个实施例中，支撑框架102包括顶部横挡组件110、底部横挡组件112以及第一侧横挡组件114和第二侧横挡组件116。顶部、底部和侧横挡组件110、112、114、116还分别包括顶部横挡构件111、底部横挡构件113、第一侧横挡构件115和第二侧横挡117。在一个实施例中，顶部、底部和侧横挡构件111、113、115、117可以由诸如铝的挤压金属制成。在替代实施例中，顶部、底部和侧横挡构件111、113、115、117可以由挤压的复合材料或基于聚合物的材料制成，例如乙烯基、聚氯乙烯(PVC)或未增塑的聚氯乙烯(uPVC)，以获得更好的热性能。附加的金属件或挤压件可与复合材料或基于聚合物的型材一起使用，以实现更好的粘接和结构性能。
在一些实施例中，诸如横挡构件115和117的横挡构件可以具有多个开口。某些开口，例如开口158，设计成与一系列突起(未示出)接合，这可以帮助将组合板104耦接到支撑框架102上，这将在下面说明。在其它实施例中，诸如开口160的其它开口设计为减轻支撑框架102的整体重量。在其它实施例中，各种部件，例如控制部件或干燥元件，可以位于由这些开口160形成的隔室和/或空间中。
图3B是如图1A-A所示的玻璃系统40的现有的水平横挡组件46的垂直截面图，其中增加了两个位于横梁盖49上方和下方的支撑框架。如图3B所示，支撑框架102a的上部包括顶部横挡构件111，支撑框架102b的下部包括底部横挡构件113。顶部横挡构件111成形为包括互连或锚固装置，在某些实施例中，该互连或锚固装置可包括钩状突起162。类似地，底部横挡构件113成形为包括互连或锚固装置，该互连或锚固装置还可包括钩状突起162。
除了互连特征之外，顶部横挡构件111和底部横挡构件113的横截面可以成形为与例如橡胶垫圈、连接器片或其它部件的其它部件接合。在某些实施例中，可以存在另外的突起163，当组装系统时，该突起163可以形成用于密封件和/或干燥元件的空腔。
图3C是如图1B-B所示的玻璃系统40的现有的垂直横挡组件44的水平截面图，其中在竖框盖56的两侧增加了两个支撑框架。如图3B中所示，支撑框架102c的左侧部分包括侧横挡构件115，支撑框架102d的右侧部分包括侧横挡构件117。通常，侧横挡构件115和117可以成形为允许形成用于下面讨论的密封件和其它部件的空腔或隔室。另外，侧横挡构件115和侧横挡构件117的横截面可以成形为与其它部件(例如，橡胶垫圈、连接器片)或其它部件(例如，橡胶垫圈130)接合。
在一个实施例中，如图3B和3C所示，可以使用外围附接装置或机构将支撑框架102附接至填充板48。例如，可以将结构性粘合剂施加到将面对填充板48的顶部横档构件111、底部横挡构件113、第一侧横挡构件115和第二侧横挡构件117的表面。如下所述，形成支撑框架102的横挡构件然后可以压在现有的填充板48上，随后，这又将引起结构性粘合剂与填充板48的外围区域接合。因此，支撑框架102然后将耦接到填充板48的外围区域。
各种各样的外围附接装置(例如，结构性粘合剂)可用于将支撑框架102耦接至填充板48。在一个实施例中，结构性粘合剂密封件126，例如Dow
Figure BDA0002305939730000051
结构性硅酮密封剂，可以在现场应用到顶部、底部和侧横挡构件111、113、115和117。另外，可以在车间或现场中将一个或多个双面外围胶带124施加到顶部、底部和侧横挡111、113、115、117，以限定用于结构性粘合密封件126的区域和将横挡固定在适当的位置，以作为临时连接的装置，直到结构性粘合密封件126完全固化并准备好承载组装好的系统的载荷为止。
在一个实施例中，一个或多个双面外围胶带124中可以是用于较低的水蒸气透过率(“WVTR”)的聚异丁烯或丁基玻璃胶带、和/或用于较高的初始耐载荷性的结构胶带。橡胶垫圈128可用于覆盖胶带的裸露面以及顶部、底部和侧横挡111、113、115、117。
在替代实施例中，如图4D所示，可以将诸如
Figure BDA0002305939730000061
VHB胶带之类的应用于车间或现场的双面结构胶带166替代结构性粘合密封件126，连同替代在顶部、底部和侧横挡构件111、113、115、117中的一个或全部与其相关的双面胶带124，或仅在侧横挡构件115、117中一个或全部与其相关的双面胶带124。应当注意的是，结构性粘合元件的尺寸仅是示例性的，并不旨在限制本公开的范围。通常，它们的大小是根据个案结构计算确定的。
返回图3B和3C，在某些实施例中，可以在玻璃罩系统100的外围形成间隙129。所示用于支撑框架102a的间隙129的一部分形成在上型材构件111和横梁盖49之间。所示用于支撑框架102b的间隙129的类似部分形成在下型材构件113和横梁盖49之间。间隙129提供尺寸公差并允许用于安装、板运动和热膨胀。在一实施例中，间隙129可使用标准或定制的间隔工具或耦接至支撑框架102的可移除的安装帽来设置/限定。在一实施例中，可以在支撑框架102的外周上使用如橡胶垫圈130的干密封件以填充间隙129并在支撑框架102的外围形成后部的空气和水屏障。在一个替代实施例中，在安装支撑框架102之后可以在现场使用的湿密封件131可以代替橡胶垫圈130(如图4D所示)并且可以提供附加的结构支撑。在某些实施例中，湿密封件131可以是用于较低的WVRT的丁基橡胶填缝料。在一些实施例中，一个或多个垫块或垫片(未示出)可以在底部横挡组件112下方用于附加的结构支撑。
组合板：
图4A是可与当前系统100一起使用的示例性组合板的局部剖视等距图。可以在车间或制造工厂预先组装的组合板104包括单元框架132和填充板134。在某些实施例中，如图4A所示，单元框架132包括顶部型材构件144、底部型材构件146和侧型材构件148、150。在一实施例中，单元框架132(及其型材构件)可以由诸如铝的挤压金属制成。在替代实施例中，型材构件可以由挤压复合材料或基于聚合物的材料制成，例如聚氯乙烯(PVC)或未增塑的聚氯乙烯(uPVC)，以实现更好的热性能。在这样的实施例中，附加的金属件或挤压件可与复合材料或基于聚合物的型材构件一起使用，以具有更好的粘合结合和结构性能。
填充板134可以是任何类型的视觉、拱肩、阴影盒或覆层填充板。填充板134可由单一或复合材料制成，包括但不限于玻璃、诸如丙烯酸或聚碳酸酯的基于聚合物的材料或诸如铝的金属。在一个实施例中，填充板134可以是任何类型或构造的单层或夹层玻璃的一体式玻璃板。在另一个实施例中，填充板134可以是具有任何类型或构造的双层或多层的绝缘玻璃单元，包括真空绝缘板。填充板134可以是透明的、半透明的、微透明的或不透明的填充板。
在某些实施例中，填充板134可以结合任何类型的膜和/或涂层的一种或组合，包括但不限于日光控制膜、聚合物分散的液晶(PDLC)膜、硬(溅射)或软(热解)涂层，例如金属氧化物涂层、低发射率涂层、电致变色涂层、热致变色涂层、光伏涂层等。
图4B是如图3B所示的玻璃系统40的现有水平横挡组件46的垂直截面图，其中增加了两个位于横梁盖49上方和下方的组合板。两个组合板104a和104b相邻定位并且示出为与支撑框架102a和102b配合。
图4D也是图3B所示的玻璃系统40的现有水平横挡组件46的垂直截面图，其中增加了两个位于横梁盖49上方和下方的组合板。两个组合板104a和104b相邻定位并且示出为与支撑框架102a和102b配合。图4D所示的实施例在概念上类似于图4B所示的实施例，但是图4D的实施例示出了将在下面讨论的替代细节。
如图4B和4D所示，组合板104a的上部部分包括顶部型材构件144。顶部型材构件144成形为与顶部横挡构件111的互连或锚固装置配合。具体地，在一个实施例中，顶部型材构件144包括倒置的钩状突起164，该倒钩状突起164的尺寸和形状设计成接合并配合在由顶部横挡构件111的突起162产生的钩状空间内。除了互连特征之外，顶部型材构件144的横截面可以成形为与其它部件接合，例如橡胶垫圈(例如，图4B所示的实施例的橡胶垫圈152和橡胶垫圈154)、连接件、或其它部件。
类似地，组合板104b的底部型材构件146可以成形为与底部横挡构件113的互连或锚固装置配合。例如，底部型材构件146包括倒置的钩状突起164，该钩状突起164的尺寸和形状设置成接合并配合在由底部横挡构件113的钩状突起162产生的空间内。除了互连特征之外，底部型材构件144的横截面可以成形为与其它部件接合，例如橡胶垫圈(例如，图4B所示的实施例的橡胶垫圈152和橡胶垫圈154)、连接件或其它部件。
图4C是如图3C所示的玻璃系统40的现有垂直横挡组件44的水平截面图，其中在竖框盖56的任一侧上增加了两个组合板。如图4C所示，组合板的左侧部分104c包括第一侧型材构件148，组合板的右侧部分104d包括第二侧型材构件150。第一侧型材构件148和第二侧型材构件150的横截面可成形为与其它部件接合，例如橡胶垫圈(例如，橡胶垫圈152)、连接件或其它部件。注意，当第一侧型材构件148定位成与侧横挡构件115相邻时，可以形成空腔或隔室168。类似地，当第二侧型材构件150定位成与侧横挡构件117相邻时，可以在竖框盖56的相对侧上形成空腔或隔室168。
返回图4A至图4D，在一个实施例中，如图4B和4C所示，可使用结构性粘合密封件138或者如图4D所示的结构胶带139以及一个或多个连续的玻璃胶带136和/或一个或多个垫块(未示出)在结构上将填充板134安装到单元框架132(例如，型材构件144、146、148和150)。一个或多个连续玻璃胶带136可以是用于较低WVTR的聚异丁烯或丁基玻璃胶带。在一个替代实施例中，可使用本领域目前已知的普通方法将填充板134机械安装到单元框架132。如4B至4D所示，在一个实施例中，填充板134可以是层压玻璃板，在包括层压的板之间具有台阶，使得组合板104将延伸到单元框架132的外边缘并且具有无框外观。在一个替代实施例中，组合板104可具有暴露的框架边缘，其中单元框架132可暴露或被湿密封件或干密封件覆盖。
在一实施例中，可以在组合板104的外周上使用如橡胶垫圈152的干密封件来填充间隙129并围绕组合板104的外围形成前部空气和水的屏障。橡胶垫圈152通常可以在现有的排放孔57的周围开槽(参见图4B和4D)。在某些实施例中，橡胶垫圈152可以在拐角处斜切并且可以粘合成一体。在替代实施例中，诸如丁基橡胶填缝料的湿密封件可以代替橡胶垫圈152以用于较低的WVTR，并且可以在安装组合板104之后围绕外周施加(不阻塞现有的排放孔57)。
在一个实施例中，一旦将组合板104安装在支撑框架102上，具有低WVTR的连续双面胶带137(见图4D)，例如聚异丁烯或丁基玻璃胶带就可以在车间或现场施加到单元框架132上，以围绕支撑框架102和组合板104之间的外围形成连续的水蒸气屏障。另外，为了较低的WVTR，可以在车间中在单元框架132的顶部型材构件、底部型材构件和侧型材构件144、146、148和150相交的拐角处施加湿密封件(未示出)，例如丁基橡胶填缝料。
在某些实施例中，单元框架132可以包括干燥元件140，以帮助减少在与新形成的空气间隙142相邻的表面上形成冷凝的可能性。在一个实施例中，干燥元件140可以是有机硅泡沫基底的温暖间隔物，其具有干燥预填充剂和用于粘合的预施加侧胶，例如QuantexSuper Spacers。在某些实施例中，例如图4D所示的实施例，可以在车间或现场使用例如双面胶带例如丁基玻璃胶带将附加的干燥元件141(例如，填充有诸如分子筛的干燥材料的金属、复合材料或基于聚合物的间隔物)添加到单元框架132中，以进一步帮助去除新形成的空气间隙142中的任何残留水分并增加玻璃罩系统100中的总干燥能力。
顶部型材构件144和底部型材构件146的钩状突起164与顶部横挡构件111和底部横挡构件113的钩状突起162的接合防止了组合板104在垂直于组合板104平面的轴线上移动和脱离支撑框架102。另外，单元框架132的侧型材构件148、150可以结合一个或多个突起156(见图4A)。一个或多个突起156可以具有用于附加的静态负载支撑的直线形状或用于附加的静态和动态负载支撑的钩状形状(见图4E)。
图4E是组合板104的下部的一个实施例的截面图。在图4E中，可以看到钩状突起156远离并垂直于侧型材构件148延伸。当将组合板104安装在支撑框架102上时，一个或多个突起156将穿过在支撑框架102的侧横挡115、117中限定的相应的开口158(见图3A)。一旦将组合板104塞入就位，钩状突起156将接合支撑框架102的一部分。因此，钩状允许组合板相对于支撑框架102水平地“锁定”在适当的位置。
在其它实施例中，一个或多个突起156可以是任何形状，并且可以简单地进入相应的开口。例如，如果开口158是如图3A所示的L形，则一个或多个突起156最初将穿过较长的垂直腿，但是随后定位成使得其位于开口158的较短的腿中，以防止组合板104垂直移动并脱离支撑框架102。在某些实施例中，一个或多个单元框架132的顶部型材构件144和底部型材构件146还可以结合具有相对较低的压缩永久变形或较高的硬度的橡胶垫圈154(见图4B)，以进一步增加对组合板104的独立垂直运动的额外的阻力。在替代实施例中，线性弹簧状元件可以代替橡胶垫圈154。在替代实施例中，可以替代地或附加地使用本领域中公知的紧固件、锁定手柄或闩锁来将组合板104锁定在适当的位置。
示范性安装方法
玻璃罩系统100可以安装在现有的玻璃系统的外侧或内侧。在某些实施例中，一个或多个支撑框架102可以被附接以清洁现有的玻璃系统40的现有填充板48。参见例如，图1、3B和3C。在替代实施例中，支撑框架102可以附接到现有玻璃系统的框架。在这样的实施例中，结构性粘合剂将施加到围绕现有填充板的框架的清洁表面上。在这样的实施例中，出于本公开和权利要求的目的，围绕现有填充板的框架可以认为是填充板的外围区域和填充板本身的一部分。
在某些实施例中，如图5所示，支撑框架102可以成块安装或以多个较小的组件安装，这些组件可以在现场组装或在车间或制造设施中预先组装。在替代实施例中，支撑框架102可以作为一个单元整体安装，该单元可以在现场组装或在车间或制造设施中预先组装。
图5是与现有的填充板48相邻定位的支撑框架102的分解等距视图。在图5所示的实施例中，支撑框架102示出为分解成各种部件或组件，并且示出了一种组装方法。
在如图5所示的一个实施例中，支撑框架102可以安装在单独的较小的组件中，可以首先安装顶部横挡组件110和/或底部横挡组件112，然后可以部分地安装侧横挡组件114、116，同时允许另一个顶部横挡组件110和/或底部横挡组件112相对于侧横挡组件114、116正确定位，并在完全安装侧横挡组件114、116(即，连接到填充板48)之前完全安装。在一实施例中，其中利用了结构性粘合密封件126(见图4B)，可以通过将结构性粘合密封件126施加到由双面胶带124限定的区域上来安装支撑框架102；剥去胶带124上的聚合面衬(poly-liner)；然后在清洁并准备填充板48的外围区域后——按照结构性粘合密封件制造商的指示说明——将支撑框架102附接到填充板48上，并施加适当的临时压力，例如约15PSI或更高。
在替代实施例中，在利用结构性胶带166的情况下(参见图4D)，可以通过剥离结构性胶带166上的聚合面衬然后将支撑框架102附接至填充板来安装支撑框架102，然后在清洁并准备填充板48的外围区域后——按照结构性粘合密封件制造商的指示说明——将支撑框架102附接到填充板48上，并施加适当的临时压力，例如约15PSI或更高。
在一个实施例中，可以使用例如双面结构性胶带122将顶部钩状连接件118和底部钩状连接件120(见图3B和5)添加到侧横挡115、117，以将侧横挡组件114、116连接到顶部横挡组件110和底部横挡组件112，并允许支撑框架102作为一个单元工作。在一实施例中，-在在区域153处安装侧横挡组件114、116并将侧横挡组件114、116与顶部横挡组件110和底部横挡组件112连接之前——为了较低的WVTR，在区域153(参见图5)处，顶部横挡111和底部横挡113与侧横挡115、117相交——可在现场将湿密封件(未示出，例如丁基橡胶填缝剂)施加到支撑框架102上。在一实施例中，湿密封件155(见图5)可在车间或现场施加于顶部横挡111和底部横挡113——除了连接件118、120可安装在顶部横挡111和底部横挡113处——以容易地将侧横挡组件114、116的安装引导到相对于顶部横挡组件110和底部横挡组件112的正确位置。
附加的安装步骤是将预制的组合板104安装到支撑框架102上，在某些实施例中，该支撑框架可以捕获一定量的空气并在现有的玻璃系统40的填充板48和玻璃罩系统100的组合板104之间形成隔热的空气间隙142(见图4B、4C和4D)。为了将组合板104耦接到支撑框架102，一个或多个工人可以将组合板104朝向支撑框架102的右上角塞并将其推动直到组合板104的顶部型材构件144和底部型材构件146的钩状突起164停在支撑框架102的顶部横挡构件111和底部横挡构件113的内部，并且突起156停在它们相关的开口158的内部。
接下来，一个或多个工人可以降低组合板104，直到组合板104的顶部型材构件144和底部型材构件146的钩状突起164搁置并在由支撑框架102的顶部横挡构件111和底部横挡构件113钩状突起162形成的空间内，并且突起156搁置并钩在它们相关的开口158的底部边缘内，从而允许支撑框架102承载组合板104。然后，一个或多个工人可以将组合板104塞到工人的左侧，直到突起156撞到其相关的开口158的边缘并且阻止组合板104进一步运动。
当附接支撑框架并安装组合板时，可以使用现有的外墙进入系统，例如窗户清洗平台或建筑维护单元，而无需附加的脚手架或定制的安装平台。在某些实施例中，组合板104还可以结合多个聚乙烯聚合面衬、蜡纸和/或其它基于聚合物的保护层，可以在安装该组合板之前就将其去除，这可以用来保护双面胶带137的另一胶面；在安装组合板104之前，应保护干燥元件140、141免受水分浸湿；并保持填充板134与空气间隙142相邻的表面清洁，直到安装组合板104为止。
在某些实施例中，通常可以使用挤压方法来执行以下的制造：支撑框架102的顶部、底部和侧部横挡构件111、113、115、117的；组合板104的顶部、底部和侧型材构件144、146、148、150；以及连接件118、120。在一个实施例中，在挤压型材构件之后，可以使用90度角将支撑框架102的顶部、底部和侧横挡构件111、113、115、117切割成一定的长度，而单元框架132的顶部、底部和侧型材构件144、146、148、150可以使用45度角切割成一定长度。然后可以使用锯片和/或计算机数控(CNC)机器来修剪/切割突起156，并且可以使用CNC机器来形成切口、开口，例如开口158、160等。
主动(智能)实施例
在某些实施例中，组合板104可以是主动的、自给自足的板，其能够将吸收的光转换成电能，将其存储在并入的能量存储设备中，并为组合板104中的一个或多个内置设备和/或系统供电，随后，终端用户、建筑自动化系统或能源管理系统可以通过内置控制系统控制组合板104，其中内置控制系统具有电源和通信功能，包括无线功能。
图6A是在现有的垂直横挡组件44处的详细水平截面图，其示出了结合了“智能”窗口或“智能”系统的各种部件的系统100的一个实施例。在图6A所示的实施例中，填充板134可以是双层或更多层(例如，近端或外部层202以及远端或内部层204)的一体式玻璃板。层202和204可包括玻璃或基于聚合物的基板，并且可使用一个或多个中间层206(例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB))层压。在某些实施例中，填充板134可以结合一个或多个光伏(PV)电池或电池系统。如本公开中所使用的，术语“电池”可以掺入一种或多种工业上已知的膜和/或涂层，其基本上类似于太阳能电池来操作。例如，如本公开中所使用的，术语PV电池可以包括透明/基本透明的PV涂层，例如
Figure BDA0002305939730000111
PV涂层或Ubiquitouswavelength-selective PV涂层，或者它可以包括若干层或涂层的多层合并以将光转换成电压，如本领域所公知的。在某些实施例中，PV电池208可以施加到填充板134的层之一上，例如在外部层202的远端表面上。
另外，填充板134可结合一个或多个电致变色(EC)层或层系统210。在本公开中使用的术语“层”可以包括一个或多个膜和/或涂层，其可以是具有随电流而变化的透光率的导电层，例如View
Figure BDA0002305939730000114
或
Figure BDA0002305939730000113
电致变色涂层。EC层210可以施加到填充板134的其它层之一上，例如在内部层204的近端表面上。附加的涂层和/或膜也可以结合在填充板134的各层之间和/或施加在外部层202的近端表面或内部层204的远端表面上。
PV电池208可以结合一个或多个透明电极，该透明电极使用在单元框架132的侧型材构件(例如型材构件150)中穿过一个或多个切口179的导线或引线212将一层或多层光伏涂层与控制系统220连接。另外，一层或多层EC层210可以结合一个或多个电连接(未示出)，例如母线，其使用在单元框架132的侧型材构件(例如侧型材构件150)中穿过一个或多个切口179的导线212将电致变色涂层与控制系统220连接。
在一个实施例中，单元框架132还可结合光源，例如线性发光二极管(LED)照明带214，其可使用元框架132的侧型材构件(例如型材构件150)中穿过切口179的导线212连接至控制系统220。
在一个实施例中，控制系统220和与控制系统220通信的能量存储设备216例如电池，可以使用例如双面粘合胶带181附接到单元框架132的侧型材构件148、150并且定位，使其穿过开口160并装配在由支撑框架102的侧横挡构件117限定的空腔168内，同时留出用于将组合板104移动/安装到支撑间隔物102上的公差间隙。
图6B是可以包括在包括控制系统220的系统100中的一个智能实施例的功能图。如图6B所示，控制系统220可以与PV电池208、EC层210、LED照明带214和能量存储设备216通信。
图6C是控制系统220的一个实施例的功能图。在某些实施例中，控制系统220可以结合一个或多个电路板、卡或芯片，这些电路板、卡或芯片可以结合一个或多个微控制器/处理器221，该微控制器/处理器221包括用于执行一个或多个电源和/或通信控制功能的适当的逻辑(在存储器228中，见图6C)，适当的逻辑可能组合在一个电路板、卡或芯片中。另外，控制系统220可以包括电源管理单元230，该电源管理单元230引导由PV电池208产生的电能以对能量存储设备214充电以供以后使用和/或直接提供电流至组合板104中的控制/供电内置的电子设备、装置和/或系统，包括但不限于控制系统220、EC层210和LED照明带214。
在某些实施例中，控制系统220还可结合升压/DC-DC转换器232，以将由PV电池208提供的直流电(DC)的电压升压到合适的水平，以在系统内利用，其包括最大功率点跟踪(MPPT)，以在所有条件下最大化来自PV电池208的功率提取。控制系统220还可以结合功率转换器234以将低电压转换为EC层210的功率需求，以及包括一个或多个驱动器电路236以将功率馈送到EC层210。
在某些实施例中，控制系统220还可以结合与一个或多个处理器221通信的一个或多个通信单元226，并且一个或多个通信单元226用于与控制系统220和一个或多个遥控器218(例如用户界面和/或建筑自动化系统)无线地接收和发送命令。与一个或多个处理器221通信的诸如存储器228之类的计算机可读介质可以用于存储这样的命令并且可以在配置文件中存储关于组合板104的其它系统信息。在某些实施例中，也可能存在将系统信息并入配置文件中的射频识别标签(RFID)。例如，通信单元226可以包括用于无线控制(诸如RF和/或IR)的无线电广播设备以及诸如蓝牙、WiFi、Zigbee、EnOcean之类的无线通信设备，以向处理器221发送指令，并将数据发送到建筑自动化系统。
控制系统220还可以结合与处理器221通信的一个或多个板载传感器222，例如热传感器。另外，控制系统220可以通过信号调节模块224和/或通过通信电路226与一个或多个远程和/或并入框架的传感器223(例如光学传感器)通信。
在某些实施例中，基于来自存储器228中的配置文件的各种信息，从一个或多个遥控器218或一个或多个传感器223到控制系统220的输出确定一个或多个EC层210的色彩水平。然后，一个或多个处理器221可以指示电源管理单元230向EC层210施加电压和/或电流以转变到期望的色彩水平。在某些实施例中，控制系统220还可以配置为具有用户界面，例如当不需要自动化时，以便它可以用作终端用户的I/O控制器，例如，键盘或其它用户控制的界面可供终端用户控制EC层功能和/或与组合板104中其它内置设备/系统有关的其它功能。
又在其它实施例中，控制系统220可以结合用于无线功率功能的一个或多个无线功率发射器和/或接收器，其可以用于给组合板104内的一个或多个电子设备和/或系统供电或发送PV电池208所产生的电力，以与紧密结合在组合板104上的其它装置一起使用。无线功率传输包括例如但不限于感应、共振感应、射频功率传输、微波功率传输和激光功率传输。应当注意，尽管将实施例描述为与现有的玻璃系统一起使用的改造系统，但是本领域技术人员将理解，这些实施例或其玻璃罩部分也可以提供为改进的新型的整体部分或玻璃系统的替代。例如，可移除的组合板104及其相关的安装机构可以容易地结合在新的玻璃系统的框架中，从而其包括可移除的隔热的玻璃罩，以保护和增强不可移除的初级玻璃系统。
提供本公开的摘要是出于遵守要求摘要的规则的唯一原因，这将使搜索者可以快速确定由本公开发布的任何专利的技术公开的主题。提交本文件时应理解为不会将其用于解释或限制权利要求的范围或含义。
为了说明和描述的目的，已经给出了本发明实施例的前述描述。其并非旨在穷举或将本发明限制为所公开的精确形式。根据以上教导，许多组合、修改和变化是可能的。例如，在某些实施例中，每个上述部件和特征可以与其它部件或特征单独地或顺序地组合，并且仍然在本发明的范围内。具有互换的部件的未描述的实施例仍在本发明的范围内。意图是，本发明的范围不由该详细描述限制，而是由权利要求书限制。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于改造现有的玻璃系统的系统，包括：
支撑框架，包括：
上横挡构件，其具有用于互连的第一装置，
下横挡构件，其具有用于互连的第二装置，
第一侧横挡构件，其将上横挡构件连接到下横挡构件，
第二侧横挡构件，其将上横挡构件连接至下横挡构件，
外围附接装置，其用于将支撑框架耦接至现有的玻璃的现有的填充板，
组合板，其可移除地耦接到支撑框架，所述组合板包括：
单元框架，包括：
头部型材构件，其成形为与用于互连的第一装置配合，
窗台型材构件，其成形为与用于互连的第二装置配合，
第一竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
第二竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
填充板，其耦接到单元框架，以及
附接装置，其将填充板耦接到单元框架。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述用于互连的第一装置包括第一钩状型材，并且所述用于互连的第二装置包括第二钩状型材。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述头部型材构件的截面形状包括第一倒置的钩状以与第一钩状型材配合，并且窗台型材构件的截面形状包括第二倒置的钩状以与所述第二钩状型材配合。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述第一横挡构件限定至少一个第一侧横挡开口，并且所述第二侧横挡构件限定至少一个第二侧横挡开口。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述第一竖框构件包括尺寸适配于至少一个第一侧横挡开口内的至少一个第一垂直突起，所述第二竖框构件包括尺寸适配于至少一个第二侧横挡开口内的至少一个第二垂直突起。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述至少一个第一垂直突起具有钩状，其在高度上的尺寸设置成与围绕至少一个第一侧开口定位的支撑框架的一部分相匹配，并且所述至少一个第二垂直突起具有钩状，其在高度上的尺寸设置成与围绕至少一个第二侧开口定位的支撑框架的一部分相匹配。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述外围附接装置和用于联接所述填充板的附接装置是结构性粘合剂。
8.根据权利要求1所述的系统，还包括隔热玻璃系统，所述隔热玻璃系统包括：
第一低水蒸气透过率密封件，其位于支撑框架和现有的填充板之间，
第二低水蒸气透过率密封件，其位于单元框架的外围处的支撑框架和单元框架之间，以及
第三低水蒸气透过率密封件，其位于填充板的外围处的单元框架和填充板之间。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述隔热玻璃系统还包括定位在所述填充板和所述单元框架之间的第一干燥元件和定位在单元框架和支撑框架之间的第二可移除干燥元件。
10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述填充板是包括至少两层的层压玻璃板，所述至少两层在层之间形成外围台阶，使得外层延伸至所述单元框架的外围。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述现有的填充板是新的填充板。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，还包括至少一个外围外部密封件，其耦接到所述组合板的外部外围表面。
13.根据权利要求1所述的系统，还包括智能系统，所述智能系统包括：
控制器，包括：
处理器，
与处理器通信的存储器，
与处理器通信的电源管理电路，
与控制器通信的无线电广播设备，用于接收操作指令和发送状态信息，以及
与处理器通信的能量存储设备，
基本上透明的光伏电池，其耦接到填充板并且电耦接到电源管理电路和能量存储设备。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括电致变色导电层，其耦接到所述填充板并且与所述处理器电通信。
15.根据权利要求13所述的系统，其中，所述控制器和所述能量存储设备位于由所述支撑框架和所述单元框架形成的一个或多个空腔内。
16.一种将改造系统安装到玻璃系统的现有的填充板上的方法，所述方法包括：
将支撑框架耦接到现有的填充板,包括：
将结构性粘合剂耦接到所述支撑框架的顶部横档构件，并使所述结构性粘合剂被压靠于现有的填充板的第一外围区域，
将结构性粘合剂耦接到所述支撑框架的底部横档构件，并使所述结构性粘合剂被压靠于现有的填充板的第二外围区域，
将第一侧横挡构件耦接到上横挡构件和下横挡构件，
将第二侧横挡构件耦接到上横挡构件和下横挡构件，
将具有单元框架的组合板可拆卸地耦接到支撑框架,包括：
使单元框架的头部型材构件与支撑框架的上横挡构件相配合，以及
使单元框架的窗台型材构件与支撑框架的下横挡构件相配合，使得组合板通过支撑框架耦接到现有的填充板。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括：
将单元框架的第一竖框构件的至少一个第一突起插入穿过至少一个具有水平腿部分的第一侧横挡开口，
将至少一个第一突起钩到与至少一个第一侧横挡开口相邻的第一竖框构件的一部分，以及
将至少一个第一突起移动到开口的水平腿部分中，以在垂直方向上固定第一钩状突起。
18.一种隔热玻璃填充板系统，包括：
第一填充板，
支撑框架，其耦接到第一填充板，所述支撑框架包括：
上横挡构件，其具有用于互连的第一装置，
下横挡构件，其具有用于互连的第二装置，
第一侧横挡构件，其将上横挡构件连接到下横挡构件，
第二侧横挡构件，其将上横挡构件连接至下横挡构件，
外围附接装置，其用于将支撑框架附接至第一填充板，
组合板，其可移除地耦接到支撑框架，所述组合板包括：
单元框架，包括：
头部型材构件，其成形为与用于互连的第一装置配合，
窗台型材构件，其成形为与用于互连的第二装置配合，
第一竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
第二竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，以及
第二填充板，其耦接到单元框架。
19.一种控制系统220，用于控制建筑面板104的至少一个光伏电池208、至少一个电致变色(EC)层210、和/或至少一个LED照明带214，所述控制系统220包括：
处理器221，
与处理器221通信的存储器228，所述存储器221用于存储逻辑，
与处理器221通信的能量存储装置214，
与处理器221通信的功率管理装置230，所述功率管理装置230用于引导PV电池208产生的电能以对能量存储设备214进行充电或直接向建筑面板104中的控制电子设备、装置和/或系统供应电流，以及
与处理器221通信的通信单元226，所述通信单元226用于无线地接收命令并将其发送到控制系统220和遥控器218。
20.根据权利要求19所述的控制系统，其中，所述功率管理装置230向控制系统220、EC层210和/或LED照明带214供应电流。
21.根据权利要求19或20所述的控制系统，其中，所述通信单元226包括用于对所述处理器进行无线控制和指令的无线电设备，所述无线电设备与射频、红外、蓝牙、WIFI、Zigbee、EnOcean协议兼容。
22.根据权利要求19至21中的任一项所述的控制系统，还包括：
升压/DC-DC转换器232，其用于升高由PV电池208提供的直流电的电压。
23.根据权利要求22所述的控制系统，其中，所述升压/DC-DC转换器232还包括最大功率点跟踪装置，用于最大化从所述PC电池208提取的功率。
24.根据权利要求19至23中任一项所述的控制系统，还包括：
功率转换器装置234，用于将低电压转换为适合于EC层210的功率需求，并且适合于一个或多个驱动器电路236将功率馈送到EC层210。
25.根据权利要求19-24中的任一项所述的控制系统，还包括：
与处理器221通信的板载传感器装置222。
26.根据权利要求25所述的控制系统，其中，所述板载传感器装置222是热传感器。
27.根据权利要求19-26中的任一项所述的控制系统，还包括：
信号条件装置224，其用于在控制系统220和装于远程框架的传感器之间进行通信。
28.根据权利要求19至27中任一项所述的控制系统，还包括：
无线功率发送器和接收器，其用于向电子设备供电。
29.根据权利要求19至28中的任一项所述的控制系统，还包括：射频识别标签，其将系统信息并入配置文件中。

Claims (20)

1.一种用于改造现有的玻璃系统的系统，包括：
支撑框架，包括：
上横挡构件，其具有用于互连的第一装置，
下横挡构件，其具有用于互连的第二装置，
第一侧横挡构件，其将上横挡构件连接到下横挡构件，
第二侧横挡构件，其将上横挡构件连接至下横挡构件，
外围附接装置，其用于将支撑框架附接至现有的玻璃的现有的填充板，
组合板，其可移除地耦接到支撑框架，所述组合板包括：
单元框架，包括：
头部型材构件，其成形为与用于互连的第一装置配合，
窗台型材构件，其成形为与用于互连的第二装置配合，
第一竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
第二竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
填充板，其耦接到单元框架，以及
附接装置，其用于将填充板耦接到单元框架。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述用于互连的第一装置包括第一钩状型材，并且所述用于互连的第二装置包括第二钩状型材。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述头部型材构件的截面形状包括第一倒置的钩状以与第一钩状型材配合，并且窗台型材构件的截面形状包括第二倒置的钩状以与所述第二钩状型材配合。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述第一横挡构件限定至少一个第一侧横挡开口，并且所述第二侧横挡构件限定至少一个第二侧横挡开口。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述第一竖框构件包括尺寸适配于至少一个第一侧横挡开口内的至少一个第一垂直突起，所述第二竖框构件包括尺寸适配于至少一个第二侧横挡开口内的至少一个第二垂直突起。
6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述至少一个第一垂直突起具有钩状，其在高度上的尺寸设置成与围绕至少一个第一侧开口定位的支撑框架的一部分相匹配，并且所述至少一个第二垂直突起具有钩状，其在高度上的尺寸设置成与围绕至少一个第二侧开口定位的支撑框架的一部分相匹配。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述外围附接装置和用于联接所述填充板的附接装置是结构性粘合剂。
8.根据权利要求1所述的系统，还包括隔热玻璃系统，所述隔热玻璃系统包括：
第一低水蒸气透过率密封件，其位于支撑框架和现有的填充板之间，
第二低水蒸气透过率密封件，其位于单元框架的外围处的支撑框架和单元框架之间，以及
第三低水蒸气透过率密封件，其位于填充板的外围处的单元框架和填充板之间。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，所述隔热玻璃系统还包括定位在所述填充板和所述单元框架之间的第一干燥元件和定位在单元框架和支撑框架之间的第二可移除干燥元件。
10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述填充板是包括至少两层的层压玻璃板，所述至少两层在层之间形成外围台阶，使得外层延伸至所述单元框架的外围。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述现有的填充板是新的填充板。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，还包括至少一个外围外部密封件，其耦接到所述组合板的外部外围表面。
13.根据权利要求1所述的系统，还包括智能系统，所述智能系统包括：
控制器，包括：
处理器，
与处理器通信的存储器，
与处理器通信的电源管理电路，
与控制器通信的无线电广播设备，用于接收操作指令和发送状态信息，以及
与处理器通信的能量存储设备，
基本上透明的光伏电池，其耦接到填充板并且电耦接到电源管理电路和能量存储设备。
14.根据权利要求13所述的系统，还包括电致变色导电层，其耦接到所述填充板并且与所述处理器电通信。
15.根据权利要求13所述的系统，其中，所述控制器和所述能量存储设备位于由所述支撑框架和所述单元框架形成的一个或多个空腔内。
16.一种将改造系统安装到玻璃系统的现有的填充板上的方法，所述方法包括：
将支撑框架耦接到现有的填充板，
通过以下方式将具有单元框架的组合板可拆卸地耦接到支撑框架：
使单元框架的头部型材构件与支撑框架的上横挡构件相配合，
使单元框架的窗台型材构件与支撑框架的下横挡构件相配合，使得组合板通过支撑框架耦接到现有的填充板。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，将支撑框架耦接到现有的填充板包括：将结构性粘合剂耦接到所述支撑框架，并使所述结构性粘合剂被压靠于现有的填充板。
18.根据权利要求16所述的方法，还包括：
将顶部横挡构件耦接到现有的填充板的第一外围区域，
将底部横挡构件耦接到现有的填充板的第二外围区域，
将第一侧横挡构件耦接到上横挡构件和下横挡构件，以及
将第二侧横挡构件耦接到上横挡构件和下横挡构件。
19.根据权利要求16所述的方法，还包括：
将单元框架的第一竖框构件的至少一个第一突起插入穿过至少一个第一侧横挡开口，
将至少一个第一突起钩到与至少一个第一侧横挡开口相邻的第一竖框构件的一部分，
将至少一个第一突起移动到开口的水平腿中，以在垂直方向上固定第一钩状突起。
20.一种隔热玻璃填充板系统，包括：
第一填充板，
支撑框架，其耦接到第一填充板，所述支撑框架包括：
上横挡构件，其具有用于互连的第一装置，
下横挡构件，其具有用于互连的第二装置，
第一侧横挡构件，其将上横挡构件连接到下横挡构件，
第二侧横挡构件，其将上横挡构件连接至下横挡构件，
外围附接装置，其用于将支撑框架附接至第一填充板，
组合板，其可移除地耦接到支撑框架，所述组合板包括：
单元框架，包括：
头部型材构件，其成形为与用于互连的第一装置配合，
窗台型材构件，其成形为与用于互连的第二装置配合，
第一竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，
第二竖框构件，其将头部型材构件连接至窗台型材构件，以及
第二填充板，其耦接到单元框架。
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