CN205677121U - 玻璃幕墙框架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙框架系统，包括：龙骨骨架，包括通过紧固件相互固接的立柱和横梁，横梁上设有凸台结构；用于将玻璃幕墙的玻璃板块安装在横梁上的安装框架，设置于玻璃板块的背面，安装框架上设有与凸台结构相适配并挂装于凸台结构的挂钩结构；橡胶固定条，于沿水平方向的相邻两个玻璃板块之间固接于立柱，橡胶固定条的两端分别抵靠于相邻两个玻璃板块。本实用新型通过将安装框架的挂钩结构挂装在横梁的凸台结构上，实现玻璃板块以挂装的方式安装在龙骨骨架上，通过橡胶固定条对玻璃板块进行压紧并固定，完成玻璃板块的安装在玻璃板块的拆、装过程中，仅需拆除橡胶固定条后，就可以把玻璃板块进行脱装，省时省工，施工周期很易掌控。

Description

玻璃幕墙框架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种玻璃幕墙框架系统。

背景技术

参见图1与图2所示，图1与图2是现有技术中的玻璃幕墙框架系统的结构示意图。现有的玻璃幕墙框架系统，是通过螺栓90把立柱91与横梁92进行固定连接成主要龙骨骨架，玻璃板块93座装在横梁92上，采用固定螺栓94固定压板95，形成玻璃入槽形式，压板95外加盖板96装饰，遮盖固定螺栓94，从而形成美观外视效果，在铝合金与玻璃之间采用挤压胶条97对玻璃进行压紧，确保玻璃成软性接触，同时满足形变需要，该结构中，玻璃板块可以浮动，能够满足变位要求。在拆除更换玻璃时，先把外盖板96拆除，松开定距螺栓90，拿下压板95后，就可以更换玻璃板块93后，安装按上述前段步骤进行完成操作。

该系统存在的问题是，如有需经常拆、装要求功能时，每次拆、装玻璃，均需具备资质的施工企业熟练工完成，并对每一次安装玻璃后，均需做好二道密封防水措施，材料、人工、设备设施均要很大规模投入，施工周期长，工期无法确保，无法在极短时间内完成封闭。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种玻璃幕墙框架系统，包括：

龙骨骨架，包括通过紧固件相互固接的立柱和横梁，所述横梁上设有凸台结构；

用于将玻璃幕墙的玻璃板块安装在所述横梁上的安装框架，设置于玻璃板块的背面，所述安装框架上设有供挂装于所述凸台结构的挂钩结构；

橡胶固定条，于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块之间固接于所述立柱，所述橡胶固定条的两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块。

本实用新型的玻璃幕墙框架系统，通过将安装框架的挂钩结构挂装在横梁的凸台结构上，实现玻璃板块以挂装的方式安装在龙骨骨架上，然后通过橡胶固定条固接在立柱并将两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块，对玻璃板块进行压紧并固定，完成玻璃板块的安装。并且在玻璃板块的拆、装过程中，不需要进行专业性的操作，仅需拆除橡胶固定条后，就可以把玻璃板块进行脱装，借用玻璃吸盘就可完成整个拆装板块的工作，省时省工，施工周期很易掌控。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于：

所述玻璃板块为矩形玻璃；

所述安装框架由上副框、下副框、左副框以及右副框围合而成，所述的上副框、下副框、左副框以及右副框分别沿所述玻璃板块的四边设置；

所述挂钩结构包括沿所述上副框的长度方向通长设置于所述上副框的第一挂钩部以及沿所述下副框的长度方向通长设置于所述下副框的第二挂钩部；

所述凸台结构包括对应于所述第一挂钩部而通长设置于所述横梁的第一凸台以及对应于所述第二挂钩部而通长设置于所述横梁的第二凸台。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于：

所述横梁上固设有位于所述第一凸台上方的第一限位螺栓；

所述第一挂钩部上开设有与所述第一限位螺栓相对应的第一限位槽，所述第一限位槽由相互连通的水平槽段与竖直槽段组合形成倒L型槽，所述竖直槽段沿竖直方向贯穿所述第一挂钩部，所述水平槽段沿所述上副框的长度方向设置，所述水平槽段具有配合所述第一限位螺栓以限制所述玻璃板块竖直向上运动的限位底壁。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于：

所述横梁上固设有位于所述第二凸台上方的第二限位螺栓；

所述第二挂钩部上开设有与所述第二限位螺栓相对应的第二限位槽，所述第二限位槽为沿竖直方向贯穿所述第二挂钩部的I型槽，所述第二限位槽在槽宽方向上为所述第二限位螺栓提供一位移行程，所述第二限位槽具有限制所述玻璃板块沿第一水平方向运动的限位侧壁，且在所述第二限位螺栓抵靠于所述限位侧壁时所述第一限位螺栓位于所述水平槽段内并抵靠于所述限位底壁。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于：

所述立柱上设有安装座，所述安装座上设有插槽；

所述玻璃板块的外侧设有盖板；

所述橡胶固定条包括：插设于所述插槽的插接段以及限制所述玻璃板块沿与所述第一水平方向相反的第二水平方向运动的两个抵靠段，两个所述抵靠段分别设置于所述插接段两侧且分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块各自的所述盖板。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于：

所述左副框与所述右副框上分别开设有第三限位槽；

所述安装座上固设有中间连接件，所述中间连接件的两端分别卡设于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块的相邻的左副框与右副框各自的所述第三限位槽。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于，所述安装座为金属安装座，所述安装座与所述插槽为断桥式连接，所述安装座与所述插槽之间的断桥区域内设有硬质橡胶条。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于，所述插接段位于所述插槽内的区段设有多个插接凸头。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于，所述插接段远离所述插槽的区段设有用于拆装的插拔段。

本实用新型玻璃幕墙框架系统的进一步改进在于，所述抵靠段为圆柱体结构，且所述抵靠段的直径大小自远离所述插接段的区段到靠近所述插接段的区段逐渐增大。

附图说明

图1与图2是现有技术中的玻璃幕墙框架系统的结构示意图。

图3是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横剖面图。

图4是本实用新型玻璃幕墙框架系统的纵剖面图。

图5是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装框架的平面图。

图6是本实用新型玻璃幕墙框架系统的玻璃板块安装了安装框架后的平面图。

图7是图6中玻璃板块安装盖板后安装框架的的下副框的放大侧视图。

图8是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横梁的放大侧视图。

图9是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横梁与安装框架的连接示意图。

图10是本实用新型玻璃幕墙框架系统的上副框的限位示意图。

图11是本实用新型玻璃幕墙框架系统的下副框的限位示意图。

图12是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装座的结构示意图。

图13是本实用新型玻璃幕墙框架系统的橡胶固定条的结构示意图。

图14是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装座与橡胶固定条的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合参看图3至图8所示，图3是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横剖面图。图4是本实用新型玻璃幕墙框架系统的纵剖面图。图5是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装框架的平面图。图6是本实用新型玻璃幕墙框架系统的玻璃板块安装了安装框架后的平面图。图7是图6中玻璃板块安装盖板后安装框架的的下副框的放大侧视图。图8是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横梁的放大侧视图。本实用新型的玻璃幕墙框架系统，包括：

龙骨骨架，结合图3与图4所示，所述龙骨骨架包括通过紧固件10(优选为螺栓)相互固接的立柱11和横梁12，横梁12上设有凸台结构。优选地，横梁12上还通过螺栓13设有加强板14，用于加强所述龙骨骨架的强度。

用于将玻璃幕墙的玻璃板块80安装在所述龙骨骨架的横梁12上的安装框架20，设置于玻璃板块80的背面，安装框架20上设有与横梁12的所述凸台结构相适配并用来挂装于横梁12的所述凸台结构的挂钩结构。优选地，沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的相邻端的外侧分别设有盖板810，起到装饰的作用，从而形成美观的外观效果。更优选地，盖板810与玻璃板块80之间还设有橡胶封条820，起到密封防水防渗漏的作用。

橡胶固定条30，于沿水平方向的相邻两个玻璃板块80之间固接于立柱11，橡胶固定条30的两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个玻璃板块80。橡胶固定条30固接于立柱11，用于压紧并固定玻璃板块80，起到抵靠沿水平方向的相邻两个玻璃板块80达到固定玻璃板块80的作用。

本实用新型的玻璃幕墙框架系统，通过将安装框架的挂钩结构挂装在横梁的凸台结构上，实现玻璃板块以挂装的方式安装在龙骨骨架上，然后通过橡胶固定条固接在立柱并将两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块，对玻璃板块进行压紧并固定，完成玻璃板块的安装。并且在玻璃板块的拆、装过程中，不需要进行专业性的操作，仅需拆除橡胶固定条后，就可以把玻璃板块进行脱装，借用玻璃吸盘就可完成整个拆装板块的工作，省时省工，施工周期很易掌控。

具体地，结合图5至图7所示，玻璃板块80为矩形玻璃，但玻璃板块80的形状并仅不限于此。安装框架20由上副框210、下副框220、左副框230以及右副框240围合而成，上副框210、下副框220、左副框230以及右副框240分别沿玻璃板块80的四边设置。优选地，上副框210、下副框220、左副框230以及右副框240均为铝合金副框，且均通过角钢250相互固接。并且，上副框210、下副框220、左副框230以及右副框240上均涂布有结构胶260，安装框架20通过结构胶260直接连接在玻璃板块80的背面。

安装框架20的所述挂钩结构包括沿上副框210的长度方向通长设置于上副框210的第一挂钩部211以及沿下副框220的长度方向通长设置于下副框220的第二挂钩部221。

结合图8所示，横梁12的所述凸台结构包括对应于第一挂钩部211而通长设置于横梁12的第一凸台121以及对应于第二挂钩部221而通长设置于横梁12的第二凸台122。

参见图9所示，图9是本实用新型玻璃幕墙框架系统的横梁与安装框架的连接示意图。基于上述结构，安装框架20通过上副框210的第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121上，下副框220的第二挂钩部221挂装在横梁12的第二凸台122上，进而实现将玻璃板块80以挂装的方式安装在龙骨骨架上。其中，上副框210的第一挂钩部211起到抗正、负风压等主要承重作用，下副框220的第二挂钩部221主要是起到限位的作用，以防止玻璃板块80在上副框210挂装固定后因外界作用力而发生转动的问题，第一挂钩部211、第一凸台121、第二挂钩部221以及第二凸台122共同组合成玻璃幕墙的抗风压受力体系。

为了防止玻璃板块80在搬运过程中出现破损情况，还可以在玻璃板块80的端部设置固边830，另外，在玻璃板块80安装完成后，还可以在沿水平方向的相邻两个玻璃板块80各自的固边830之间设置密封防水胶条840，可以起到防水防渗漏的作用。

进一步地，再次参见图9与图10所示，图10是本实用新型玻璃幕墙框架系统的上副框的限位示意图。横梁12上固设有位于第一凸台121上方的第一限位螺栓123。第一挂钩部211上开设有与第一限位螺栓123相对应的第一限位槽212，第一限位槽212由相互连通的水平槽段213与竖直槽段214组合形成倒L型槽，所述倒L型槽优选为「型槽或型槽(图10中所示为型槽)，竖直槽段214沿竖直方向贯穿第一挂钩部211，水平槽段213沿上副框210的长度方向设置，水平槽段213具有配合第一限位螺栓123以限制玻璃板块80竖直向上运动的限位底壁，即第一限位槽212用于保证第一限位螺栓123能够抵靠水平槽段213的限位底壁以限制玻璃板块80竖直向上运动。优选地，第一限位螺栓123的数量可以为多个，那么第一限位槽212的数量为与第一限位螺栓123的数量相应的多个。

结合图10所示，基于上述结构，安装框架20安装时，上副框210的第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121的过程中，第一挂钩部211先从上往下移动，使得第一限位螺栓123进入第一限位槽212的竖直槽段214的底部(图10中所示为1号位置)，第一挂钩部211再继续向下移动，使得第一限位螺栓123相对向上移动而到达第一限位槽212的竖直槽段214的顶部(图10中所示为2号位置)，接着将第一挂钩部211向右移动，使得第一限位螺栓123相对向左移动而到达第一限位槽212的水平槽段213内(图10中所示为3号位置)，此时第一限位螺栓123抵靠在水平槽段213的限位底壁且第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121上。上副框210安装到位后，由于第一挂钩部211底部被横梁12的第一凸台121抵靠住，因此无法再向下移动，而第一限位螺栓123抵靠在水平槽段213的限位底壁，因此第一挂钩部211也无法再向上移动，从而实现限制上副框210在竖直方向上的移动，进而实现限制玻璃板块80竖直向上运动的作用，防止玻璃板块80挂装固定后因外界作用力而发生向上跳动脱离横梁的问题。玻璃板块80拆卸时，只需反向执行上述步骤即可将第一挂钩部211脱离横梁12。

再次参见图9所示，横梁12上固设有位于第二凸台122上方的第二限位螺栓124。第二挂钩部221上开设有与第二限位螺栓124相对应的第二限位槽222，第二限位槽222为沿竖直方向贯穿第二挂钩部221的I型槽，第二限位槽222在槽宽方向上为第二限位螺栓124提供一位移行程，第二限位槽222具有限制玻璃板块80沿第一水平方向运动的限位侧壁，且在第二限位螺栓124抵靠于第二限位槽222的所述限位侧壁时第一限位螺栓123位于第一限位槽212的水平槽段213内并抵靠于水平槽段213的所述限位底壁，即第二限位槽222用于保证第一限位螺栓123位于第一限位槽212的水平槽段213内并抵靠于水平槽段213的所述限位底壁时，第二限位螺栓124能够抵靠第二限位槽222的限位侧壁以限制玻璃板块80沿第一水平方向运动。优选地，第二限位螺栓124的数量可以为多个，那么第二限位槽222的数量为与第二限位螺栓124的数量相应的多个。特别地，第二限位槽222在第二挂钩部221上的位置可以和第一限位槽212在第一挂钩部211上的位置可以处于同一竖直方向，也可以是错开设置，只要保证第一限位螺栓123位于第一限位槽212的水平槽段213内并抵靠于水平槽段213的限位底壁时，第二限位螺栓124能够抵靠第二限位槽222的限位侧壁。

参见图11所示，图11是本实用新型玻璃幕墙框架系统的下副框的限位示意图。基于上述结构，安装框架20安装时，下副框220的第二挂钩部221挂装在横梁12的第二凸台122的过程中，在上述上副框移动的同时，第二挂钩部221也是先从上往下移动，使得第二限位螺栓124进入第二限位槽222的底部(图11中所示为1号位置)，第二挂钩部221再继续向下移动，使得第二限位螺栓124相对向上移动而到达第二限位槽222的顶部(图11中所示为2号位置)，接着将第二挂钩部221向右移动，使得第二限位螺栓124相对向左移动而到达第二限位槽222的左端，此时第二限位螺栓124抵靠在第二限位槽222的限位侧壁，即左侧壁(图11中所示为3号位置)且第二挂钩部221挂装在横梁12的第二凸台122上。下副框220安装到位后，由于第二挂钩部221底部被横梁12的第二凸台122抵靠住，因此无法再向下移动，而第二限位螺栓124抵靠在第二限位槽222的左侧壁，因此第二挂钩部221也无法再向右移动(如图11所示)，从而实现限制下副框220向右移动，进而实现限制玻璃板块80向右移动的作用，防止玻璃板块80挂装固定后因外界作用力而发生向上跳动脱离横梁的问题。玻璃板块80拆卸时，只需反向执行上述步骤即可将第二挂钩部221脱离横梁12。

以上介绍了如何限制玻璃板块80沿竖直方向以及向右移动，下面介绍如何限制玻璃板块80向左移动，从而实现对玻璃板块80的完全固定。

参见图12至图14所示，图12是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装座的结构示意图。图13是本实用新型玻璃幕墙框架系统的橡胶固定条的结构示意图。图14是本实用新型玻璃幕墙框架系统的安装座与橡胶固定条的连接示意图。结合图12所示，立柱11上设有安装座111，安装座111上设有插槽112。沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的相邻端的外侧分别设有盖板810。结合图13所示，橡胶固定条30包括：插设于插槽112的插接段310以及限制玻璃板块80沿与所述第一水平方向相反的第二水平方向(图14中所示为水平向左)运动的两个抵靠段320，两个抵靠段320分别设置于插接段310的两侧且分别抵靠于沿水平方向的相邻两个玻璃板块80各自的盖板810，用于限制玻璃板块80沿与所述第一水平方向相反的第二水平方向运动(图14中所示为水平向左)。

基于上述结构，结合图14所示，橡胶固定条30通过插接段310固接于玻璃幕墙的龙骨骨架的立柱11的安装座111上，通过两端的两个抵靠段320分别抵靠于沿水平方向相邻的两个玻璃板块80的盖板810，实现了限制玻璃板块80向左移动的作用，结合上述限制玻璃板块80沿竖直方向以及向右移动的方法，从而实现对玻璃板块80的完全固定，保证玻璃板块80不会发生脱落情况。

以上介绍了对玻璃板块80进行完全固定的方式，即安装框架20的挂装方式、上副框210的限位方式以及下副框220的限位方式，为了进一步加强玻璃板块80安装后的牢固程度，再次结合图7与图14所示，安装框架20的左副框230与右副框240上分别开设有第三限位槽231。安装座111上固设有中间连接件114，中间连接件114的两端分别卡设于沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的相邻的左副框230与右副框240各自的第三限位槽231内。通过中间连接件114与安装框架20的左副框230与右副框240的第三限位槽231的相互连接，可以进一步保证玻璃板块80的中间部分的强度，防止玻璃板块80因外界作用力而发生向中间拱起的问题。这样，就完全保证了玻璃板块80的上部、中部以及下部的全方位固定。优选地，第三限位槽231的数量可以是多个，那么，中间连接件114的数量对应地也为多个。

较佳地，再次结合图12所示，安装座111优选地为金属安装座，安装座111与插槽112为断桥式连接，安装座111与插槽112之间的断桥区域内设有硬质橡胶条113，可以防止安装座111发生金属冷桥效应。进一步地，插槽112内还设有齿条结构1121，可以使橡胶固定条30与安装座111的插槽112之间的连接更为牢固。

再次结合图13所示，橡胶固定条30的插接段310位于安装座111的插槽112内的区段设有多个插接凸头311，同样可以使橡胶固定条30与安装座111的插槽112之间的连接更为牢固。另外，橡胶固定条30的插接段310远离安装座111的插槽112的区段设有用于拆装的插拔段312，便于工作人员对橡胶固定条30进行拆装，插拔段312优选为伞型结构。橡胶固定条30的插接段310上还设有加强筋313，同样可以起到加强橡胶固定条30的强度的作用。橡胶固定条30优选为硬质橡胶条。

进一步地，橡胶固定条30的抵靠段320为圆柱体结构，且抵靠段320的直径大小自远离安装座111的插接段310的区段到靠近安装座111的插接段310的区段逐渐增大，也就是说，橡胶固定条30的抵靠段320远离安装座111的插接段310的区段细而靠近安装座111的插接段310的区段粗，这样设置的效果是，抵靠段320远离安装座111的插接段310的区段细，可以保证橡胶固定条30的抵靠段320能够实现更好的弹性形变力，可以起到更好的防水防渗漏的作用。而靠近安装座111的插接段310的区段粗，则可以进一步加强橡胶固定条30的抵靠段320的强度，进而对玻璃板块80起到更好的固定作用。

本实用新型玻璃幕墙框架系统使用时，先将上副框210通过第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121，将下副框220通过第二挂钩部221挂装在横梁12的第二凸台122。在该挂装的过程中，移动第一挂钩部211使得第一限位螺栓123抵靠在水平槽段213的限位底壁，起到限制玻璃板块80竖直向上运动的作用。移动第二挂钩部221使得第二限位螺栓124抵靠在第二限位槽222的左侧壁，起到限制玻璃板块80向右移动的作用。玻璃板块80全部安装到位后，在沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的盖板810之间一一设置橡胶固定条30，通过橡胶固定条30固接于立柱111，橡胶固定条30两端的两个抵靠段320分别抵靠于沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的盖板810，起到限制玻璃板块80向左移动的作用。玻璃板块80在第一挂钩部211与第一凸台121以及第二挂钩部221与第二凸台122相互配合下，达到限制玻璃板块80竖直向下运动的作用。这样，就完全将玻璃板块80安装固定在龙骨骨架的横梁12上。拆卸时，先通过橡胶固定条30的插拔段312将橡胶固定条30从安装座111上拆除，然后把玻璃板块80进行横移脱装，进而完成玻璃板块80的拆卸。

在另一种情况下，本实用新型玻璃幕墙框架系统的第一挂钩部211上开设的第一限位槽212，可以是与上述实施例中的型槽相互对称的「型槽，那么安装框架20安装时，上副框210的第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121的过程中，当第一限位螺栓123到达第一限位槽212的竖直槽段214的顶部时，然后是将第一挂钩部211向左移动，使得第一限位螺栓123相对向右移动而到达「型槽的水平槽段内，也就是说，第一挂钩部211的平移方式由上述实施例的向右移动变为了向左移动，这样只是改变了第一挂钩部211的平移方式，但不会影响玻璃板块80的其他安装过程。

在又一种情况下，本实用新型玻璃幕墙框架系统沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的安装框架20的第一挂钩部211，一个开设型槽，而另一个开设「型槽，那么安装框架20安装时，其中开设型槽的安装框架20的上副框210的第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121的过程中，当第一限位螺栓123到达第一限位槽212的竖直槽段214的顶部时，然后是将第一挂钩部211向右移动，使得第一限位螺栓123相对向左移动而到达型槽的水平槽段内。而开设「型槽的安装框架20的上副框210的第一挂钩部211挂装在横梁12的第一凸台121的过程中，当第一限位螺栓123到达第一限位槽212的竖直槽段214的顶部时，然后是将第一挂钩部211向左移动，使得第一限位螺栓123相对向右移动而到达「型槽的水平槽段内。也就是说，沿水平方向的相邻两个玻璃板块80的安装框架20的安装方式正好是对称安装的，但不会影响玻璃板块80的其他安装过程。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙框架系统，其特征在于，包括：

龙骨骨架，包括通过紧固件相互固接的立柱和横梁，所述横梁上设有凸台结构；

用于将玻璃幕墙的玻璃板块安装在所述横梁上的安装框架，设置于玻璃板块的背面，所述安装框架上设有供挂装于所述凸台结构的挂钩结构；

橡胶固定条，于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块之间固接于所述立柱，所述橡胶固定条的两端分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于：

所述玻璃板块为矩形玻璃；

所述安装框架由上副框、下副框、左副框以及右副框围合而成，所述的上副框、下副框、左副框以及右副框分别沿所述玻璃板块的四边设置；

所述挂钩结构包括沿所述上副框的长度方向通长设置于所述上副框的第一挂钩部以及沿所述下副框的长度方向通长设置于所述下副框的第二挂钩部；

所述凸台结构包括对应于所述第一挂钩部而通长设置于所述横梁的第一凸台以及对应于所述第二挂钩部而通长设置于所述横梁的第二凸台。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于：

所述横梁上固设有位于所述第一凸台上方的第一限位螺栓；

所述第一挂钩部上开设有与所述第一限位螺栓相对应的第一限位槽，所述第一限位槽由相互连通的水平槽段与竖直槽段组合形成倒L型槽，所述竖直槽段沿竖直方向贯穿所述第一挂钩部，所述水平槽段沿所述上副框的长度方向设置，所述水平槽段具有配合所述第一限位螺栓以限制所述玻璃板块竖直向上运动的限位底壁。

4.如权利要求3所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于：

所述横梁上固设有位于所述第二凸台上方的第二限位螺栓；

所述第二挂钩部上开设有与所述第二限位螺栓相对应的第二限位槽，所述第二限位槽为沿竖直方向贯穿所述第二挂钩部的I型槽，所述第二限位槽在槽宽方向上为所述第二限位螺栓提供一位移行程，所述第二限位槽具有限制所述玻璃板块沿第一水平方向运动的限位侧壁，且在所述第二限位螺栓抵靠于所述限位侧壁时所述第一限位螺栓位于所述水平槽段内并抵靠于所述限位底壁。

5.如权利要求4所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于：

所述立柱上设有安装座，所述安装座上设有插槽；

所述玻璃板块的外侧设有盖板；

所述橡胶固定条包括：插设于所述插槽的插接段以及限制所述玻璃板块沿与所述第一水平方向相反的第二水平方向运动的两个抵靠段，两个所述抵靠段分别设置于所述插接段两侧且分别抵靠于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块各自的所述盖板。

6.如权利要求5所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于：

所述左副框与所述右副框上分别开设有第三限位槽；

所述安装座上固设有中间连接件，所述中间连接件的两端分别卡设于沿水平方向的相邻两个所述玻璃板块的相邻的左副框与右副框各自的所述第三限位槽。

7.如权利要求5所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于，所述安装座为金属安装座，所述安装座与所述插槽为断桥式连接，所述安装座与所述插槽之间的断桥区域内设有硬质橡胶条。

8.如权利要求5所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于，所述插接段位于所述插槽内的区段设有多个插接凸头。

9.如权利要求5所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于，所述插接段远离所述插槽的区段设有用于拆装的插拔段。

10.如权利要求5所述的玻璃幕墙框架系统，其特征在于，所述抵靠段为圆柱体结构，且所述抵靠段的直径大小自远离所述插接段的区段到靠近所述插接段的区段逐渐增大。