CN110718320A - 一种伸缩传控航空电缆及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种伸缩传控航空电缆，包括电缆芯、缠绕在所述电缆芯表面的屏蔽层以及包覆在所述屏蔽层上的隔离层，所述电缆芯包括导体和设置在导体外部的绝缘层，所述导体之间填充有抗拉件，所述屏蔽层包括铝面朝向隔离层的铝塑复合带以及缠绕在所述铝塑复合带的斜包镀锌铜丝层，所述隔离层的外部设置有电缆护层，所述电缆护层包括内护层和外护层；本发明的伸缩传控航空电缆具有优异的伸缩性能和抗拉伸性能，同时对环境适应性强，不仅能耐高温，还能耐寒，能更好的适用于航空领域，另外还具有优异的耐磨性以及高耐酸碱腐蚀性。

Description

一种伸缩传控航空电缆及其加工方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是涉及一种伸缩传控航空电缆及其加工方法。
背景技术
随着当今科学技术的高速迅猛发展及我国国防现代化发展建设的迫切需要，军事工业正在朝着高科技、高速度的方向发展。航空、航天、兵器工业的技术水平代表和象征着国防实力，为适应国防现代化高速发展的需要，与之配套的产品也在不断的更新换代，装备的电气化、自动化、系统化程度不断提高，作为“血管和神经”的电缆的使用量越来越大，对产品的质量水平和安全可靠性提出了更新更高的要求。
传统电缆的绝缘材料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，不能应用于温度高于105℃的场所，尤其是PVC材料在生产使用过程中，会产生多溴联苯和多溴联苯醚，从而对环境造成污染；如申请号为CN201520191139.9的专利，采用聚氨酯护套能有效减少环境污染，但是电缆中缺少抗拉组件，不仅影响电缆的回弹性能，也会导致电缆拉断，电导体外漏，产生安全隐患；
另外如申请号为CN201710174315.1的专利，虽然电缆中设置了复合屏蔽层，但是屏蔽层与护套之间缺少隔离层，而电缆在伸缩过程中，护套与屏蔽层直接接触，会对屏蔽层造成损害进而影响屏蔽效果；同时电缆尾端缺少网尾，使得电缆内部结构裸露，不能有效保证通电安全；且加工复杂、成本高。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种伸缩传控航空电缆及其加工方法，本发明的伸缩传控航空电缆本发明的伸缩电缆具有优异的伸缩性能和抗拉伸性能，同时对环境适应性强，不仅能耐高温，还能耐寒，能更好的适用于航空领域，另外还具有优异的耐磨性以及高耐酸碱腐蚀性。
本发明的技术方案如下：
一种伸缩传控航空电缆，包括电缆芯、缠绕在所述电缆芯表面的屏蔽层以及包覆在所述屏蔽层上的隔离层，所述电缆芯包括导体和设置在导体外部的绝缘层，所述导体之间填充有抗拉件，所述屏蔽层包括铝面朝向隔离层的铝塑复合带以及缠绕在所述铝塑复合带的斜包镀锌铜丝层，所述隔离层的外部设置有电缆护层，所述电缆护层包括内护层和外护层。
本发明所述伸缩传控航空电缆的加工方法，包括如下步骤：
1)制备导体：对镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；
2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包绝缘层，设定挤塑机的温度为130～150℃，转速为30～50r/min，得到绝缘线芯；
3)成缆：选取所述步骤2)得到的绝缘线芯和抗拉件，保持抗拉件处于中心位置，经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；
4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包铝塑复合带层，在铝塑复合带层外斜包镀锡铜丝层，斜包覆盖率不小于95％；
5)绕包隔离层：在镀锡铜丝层外绕包隔离层，绕包搭盖率为46％～52％，绕包后采用烧结炉进行高温烧结，烧结温度为260℃～300℃，烧结速度为2～8m/min；
6)挤包电缆护层：在隔离层上挤包内护层，直至内护层的外径范围为3.70～3.90mm；然后在内护层上挤包外护层，直至外护层的外径范围为5.90～6.10mm；
7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为410～430mm，两端非螺旋的长度为200～300mm；
8)烘烤定型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为130～150℃，时间为30～50min；
9)注塑尾网：在伸缩电缆一端距离螺旋中心轴50～60mm处注塑热塑性聚氨酯弹性体作为网尾，即得到伸缩传控航空电缆。
本发明所述步骤1)中镀锡铜线的直径为0.04～0.06mm，镀层厚度为1～2um。
本发明所述步骤2)中绝缘层为聚全氟乙丙烯层，所述绝缘层厚度为0.1～0.25mm，同心度不小于85％，绝缘外径范围0.88～0.92mm。
本发明所述步骤3)中抗拉件为芳纶丝，所述芳纶丝为1000D～1200D。
本发明所述步骤4)中铝塑复合带的厚度为0.03～0.05mm，绕包搭盖率不小于40％；所述斜包镀锌铜丝层的厚度为0.13～0.15mm，覆盖率不小于95％。
本发明所述步骤5)中隔离层为聚四氟乙烯生料带，所述隔离层的厚度为0.06～0.10mm，绕包搭盖率不小于40％。
本发明所述步骤6)中内护层厚度为0.35～0.45mm，内护层外径范围为3.70～3.90mm；所述外护层厚度为0.9～1.2mm，外护层外径范围为5.90～6.10mm。
本发明所述步骤6)中所述内护层和外护层均为热塑性聚氨酯弹性体层，由以下质量组份的材料组成：热塑性聚氨酯弹性体100份，氢化丁腈橡胶15～25份，三元乙丙橡胶15～25份，抗冲击改性剂3～5份，增塑剂8～10份，稳定剂2～3份，相熔剂5～10份，润滑剂3.5～4.5份，偶联剂1.5～2.5份，消烟剂0.5～1份，防老剂0.5～1份，促进剂2～3份，硫化剂2～3份，抗氧剂1～5份。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明的电缆护层选用热塑性聚氨酯弹性体为主体材料，以氢化丁腈橡胶和三元乙丙橡胶作为辅助材料，使电缆护层不仅具有热塑性聚氨酯弹性体的耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境的性能，还综合了氢化丁晴橡胶的耐高温、耐酸碱腐蚀性等，同时三元乙丙橡胶还具有耐老化、耐化学药品以及优异的绝缘性能，通过上述材料的协调作用，使得电缆具有耐磨性优异、耐低温、耐高温、耐酸碱腐蚀性以及高绝缘性。
(2)本发明的绝缘材料为聚全氟乙丙烯，使得绝缘线芯能长期应用于温度不超过200℃的场所；本发明电缆结构中设置了芳伦丝作为抗拉件，使产品在至少500万次伸缩使用中不被拉断，有效提高电缆的使用寿命；本发明电缆联合采用了铝塑复合带和斜包镀锡铜丝的复合屏蔽结构，使产品在高频和低频下均具有良好的屏蔽效果；本发明电缆的屏蔽层与护套之间设置了聚四氟乙烯生料带隔离层，使得产品在伸缩过程中，护套与屏蔽层可相对滑动，从而保证不会对屏蔽层造成损害，延长电缆的使用寿命；本发明电缆设置了内、外双层护套结构，可有效防止拉伸和拖拽电缆时，造成电缆护套发生破损、脱落现象，能够给电缆产生可靠的保护；本发明的电缆采用注塑式网尾，使网尾与电缆主体熔接形成一体，易于安装工人装配，且装配后使用牢固。
(3)本发明的伸缩电缆具有优异的伸缩性能和抗拉伸性能，同时对环境适应性强，不仅能耐高温，还能耐寒，能更好的适用于航空领域，另外还具有优异的耐磨性以及高耐酸碱腐蚀性。
附图说明
图1为本发明伸缩传控航空电缆的内部结构示意图。
图2为本发明伸缩传控航空电缆的整体结构示意图。
图中：1、电缆芯，2、屏蔽层，3、隔离层，4、电缆护层，5、网尾，11、导体，12、绝缘层，13、填充抗拉件，21、铝塑复合带，22、斜包镀锌铜丝层，41、内护层，42、外护层。
具体实施方式
下面结合附图1和2以及实施例，对本发明进行具体描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种伸缩传控航空电缆，包括电缆芯1、缠绕在所述电缆芯1表面的屏蔽层2以及包覆在所述屏蔽层2上的隔离层3，所述电缆芯1包括导体11和设置在导体11外部的绝缘层12，所述导体11之间填充有抗拉件13，所述屏蔽层2包括铝面朝向隔离层2的铝塑复合带21以及缠绕在所述铝塑复合带21的斜包镀锌铜丝层22，所述隔离层3的外部设置有电缆护层4，所述电缆护层4包括内护层41和外护层42；所述内护层41和外护层42均为热塑性聚氨酯弹性体层，由以下质量组份的材料组成：热塑性聚氨酯弹性体100份，氢化丁腈橡胶15份，三元乙丙橡胶25份，抗冲击改性剂3份，增塑剂10份，稳定剂2份，相熔剂10份，润滑剂3.5份，偶联剂1.5份，消烟剂1份，防老剂0.5份，促进剂2份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份，4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)1份。
本实施例又提供了所述伸缩传控航空电缆的加工方法，包括如下步骤：
1)制备导体：选取直径为0.04mm的镀锡铜线，对65根镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；
2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包一层厚度为0.1mm的聚全氟乙丙烯层，设定挤塑机的温度为150℃，转速为30r/min，得到绝缘线芯；
3)成缆：选取3根所述步骤2)得到的绝缘线芯和3根1000～1200D的芳伦丝，保持芳纶丝处于中心位置，经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；
4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包厚度为0.03mm的铝塑复合带1层，在铝塑复合带层外斜包45根镀锡铜丝，直至斜包镀锌铜丝层的厚度为0.13mm，斜包覆盖率不小于95％；
5)绕包隔离层：在镀锡铜丝层外绕包1层厚度为0.06mm的聚四氟乙烯生料带层，绕包搭盖率为46％％，绕包后采用烧结炉进行高温烧结，烧结温度为260℃，烧结速度为2m/min；
6)挤包电缆护层：在聚四氟乙烯生料带上挤包0.35mm厚的内护层，直至内护层的外径范围为3.70mm；然后在内护层上挤包0.9mm后的外护层，直至外护层的外径范围为5.90mm。
7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为410mm，两端非螺旋的长度为200mm；
8)烘烤成型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为130℃，时间为30min；
9)注塑网尾：在伸缩电缆一端距离螺旋中心轴50mm处注塑热塑性聚氨酯弹性体作为网尾5，即得到伸缩传控航空电缆。
实施例2
本实施例提供一种伸缩传控航空电缆，包括电缆芯1、缠绕在所述电缆芯1表面的屏蔽层2以及包覆在所述屏蔽层上的隔离层3，所述电缆芯1包括导体11和设置在导体11外部的绝缘层12，所述导体11之间填充有抗拉件13，所述屏蔽层2包括铝面朝向隔离层3的铝塑复合带21以及缠绕在所述铝塑复合带21的斜包镀锌铜丝层22，所述隔离层3的外部设置有电缆护层4，所述电缆护层4包括内护层41和外护层42；所述内护层41和外护层42均为热塑性聚氨酯弹性体层，由以下质量组份的材料组成：热塑性聚氨酯弹性体100份，氢化丁腈橡胶25份，三元乙丙橡胶15份，抗冲击改性剂5份，增塑剂10份，稳定3份，相熔剂10份，润滑剂4.5份，偶联剂2.5份，消烟剂1份，防老剂1份，促进剂3份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份，4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)5份。
本实施例又提供了所述伸缩传控航空电缆的加工方法，包括如下步骤：
1)制备导体：选取直径为0.06mm的镀锡铜线，对60根镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；
2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包一层厚度为0.25mm的聚全氟乙丙烯层，设定挤塑机的温度为130℃，转速为50r/min，得到绝缘线芯；
3)成缆：选取5根所述步骤2)得到的绝缘线芯和5根1200D的芳伦丝，保持芳纶丝处于中心位置，经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；
4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包厚度为0.05mm的铝塑复合带1层，在铝塑复合带层外斜包55根镀锡铜丝，直至斜包镀锌铜丝层的厚度为0.15mm，斜包覆盖率不小于95％；
5)绕包隔离层：在镀锡铜丝层外绕包1层厚度为0.10mm的聚四氟乙烯生料带层，绕包搭盖率为52％，绕包后采用烧结炉进行高温烧结，烧结温度为300℃，烧结速度为8m/min；
6)挤包电缆护层：在聚四氟乙烯生料带上挤包0.45mm厚的内护层，直至内护层的外径范围为3.90mm；然后在内护层上挤包1.2mm后的外护层，直至外护层的外径范围为6.10mm。
7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为430mm，两端非螺旋的长度为300mm；
8)烘烤成型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为150℃，时间为30min；
9)注塑网尾：在伸缩电缆一端距离螺旋中心轴60mm处注塑热塑性聚氨酯弹性体作为网尾，即得到伸缩传控航空电缆。
实施例3
本实施例提供一种伸缩传控航空电缆，包括电缆芯1、缠绕在所述电缆芯1表面的屏蔽层以及包覆在所述屏蔽层2上的隔离层3，所述电缆芯1包括导体11和设置在导体11外部的绝缘层12，所述导体11之间填充有抗拉件13，所述屏蔽层2包括铝面朝向隔离层的铝塑复合带21以及缠绕在所述铝塑复合带21的斜包镀锌铜丝层22，所述隔离层3的外部设置有电缆护层4，所述电缆护层4包括内护层41和外护层42；所述内护层41和外护层42均为热塑性聚氨酯弹性体层，由以下质量组份的材料组成：热塑性聚氨酯弹性体100份，氢化丁腈橡胶20份，三元乙丙橡胶20份，抗冲击改性剂4份，增塑剂9份，稳定剂2.5份，相熔剂8份，润滑剂4份，偶联剂2份，消烟剂0.8份，防老剂0.8份，促进剂2.5份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2.5份，4,4硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)3份。
本实施例又提供了所述伸缩传控航空电缆的加工方法，包括如下步骤：
1)制备导体：选取直径为0.05mm的镀锡铜线，对63根镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；
2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包一层厚度为0.2mm的聚全氟乙丙烯层，设定挤塑机的温度为140℃，转速为40r/min，得到绝缘线芯；
3)成缆：选取4根所述步骤2)得到的绝缘线芯和4根1000～1200D的芳伦丝，保持芳纶丝处于中心位置，经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；
4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包厚度为0.04mm的铝塑复合带1层，在铝塑复合带层外斜包50根镀锡铜丝，直至斜包镀锌铜丝层的厚度为0.14mm，斜包覆盖率不小于95％；
5)绕包隔离层：在镀锡铜丝层外绕包1层厚度为0.08mm的聚四氟乙烯生料带层，绕包搭盖率为50％，绕包后采用烧结炉进行高温烧结，烧结温度为280℃，烧结速度为6m/min；
6)挤包电缆护层：在聚四氟乙烯生料带上挤包0.40mm厚的内护层，直至内护层的外径范围为3.80mm；然后在内护层上挤包1mm后的外护层，直至外护层的外径范围为6.0mm。
7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为420mm，两端非螺旋的长度为250mm；
8)烘烤成型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为140℃，时间为40min；
9)注塑网尾：在伸缩电缆一端距离螺旋中心轴55mm处注塑热塑性聚氨酯弹性体作为网尾，即得到伸缩传控航空电缆。
对比例
伸缩传控航空电缆，包括电缆芯、缠绕在电缆芯表面的屏蔽层以及包覆在屏蔽层上的电缆护层，电缆芯包括导体和设置在导体外部的绝缘层，屏蔽层包括铝面朝向隔离层的铝塑复合带以及缠绕在铝塑复合带的斜包镀锌铜丝层，绝缘层和电缆护层均为常规材料；
制备方法为：1)制备导体：选取直径为0.05mm的镀锡铜线，对63根镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包一层厚度为0.2mm的聚全氟乙丙烯层，设定挤塑机的温度为140℃，转速为40r/min，得到绝缘线芯；3)成缆：选取4根所述步骤2)得到的绝缘线芯经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包厚度为0.04mm的铝塑复合带1层，在铝塑复合带层外斜包50根镀锡铜丝，直至斜包镀锌铜丝层的厚度为0.14mm，斜包覆盖率不小于95％；5)挤包电缆护层：在聚四氟乙烯生料带上挤包1.40mm厚的电缆护层；7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为420mm，两端非螺旋的长度为250mm；8)烘烤成型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为140℃，时间为40min。
测试例
对实施例一至三制备的电缆及对比例，进行性能检测得到如下表实验数据：
在进行伸缩性能测试时，拉伸次数超过10000次为优，3000～10000次为良，低于3000次为差。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种伸缩传控航空电缆，其特征在于，包括电缆芯、缠绕在所述电缆芯表面的屏蔽层以及包覆在所述屏蔽层上的隔离层，所述电缆芯包括导体和设置在导体外部的绝缘层，所述导体之间填充有抗拉件，所述屏蔽层包括铝面朝向隔离层的铝塑复合带以及缠绕在所述铝塑复合带的斜包镀锌铜丝层，所述隔离层的外部设置有电缆护层，所述电缆护层包括内护层和外护层。
2.一种如权利要求1所述伸缩传控航空电缆的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备导体：对镀锡铜线进行绞线处理，得到导体；
2)挤包绝缘层：在所述步骤1)的导体上挤包绝缘层，设定挤塑机的温度为130～150℃，转速为30～50r/min，得到绝缘线芯；
3)成缆：选取所述步骤2)得到的绝缘线芯和抗拉件，保持抗拉件处于中心位置，经无扭成缆机绞合处理得到电缆芯，绞合节距不超过绞合外径的16倍；
4)复合屏蔽层：采用同心式绕包机在电缆芯外绕包铝塑复合带层，在铝塑复合带层外斜包镀锡铜丝层，斜包覆盖率不小于95％；
5)绕包隔离层：在镀锡铜丝层外绕包隔离层，绕包搭盖率为46％～52％，绕包后采用烧结炉进行高温烧结，烧结温度为260℃～300℃，烧结速度为2～8m/min；
6)挤包电缆护层：在隔离层上挤包内护层，直至内护层的外径范围为3.70～3.90mm；然后在内护层上挤包外护层，直至外护层的外径范围为5.90～6.10mm；
7)卷绕：将电缆螺旋形紧密绕在金属棒上，螺旋长度为410～430mm，两端非螺旋的长度为200～300mm；
8)烘烤定型：将卷制成型的电缆经过烘箱高温定型成伸缩电缆，烘箱温度为130～150℃，时间为30～50min；
9)注塑尾网：在伸缩电缆一端距离螺旋中心轴50～60mm处注塑热塑性聚氨酯弹性体作为网尾，即得到伸缩传控航空电缆。
3.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤1)中镀锡铜线的直径为0.04～0.06mm，镀层厚度为1～2um。
4.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤2)中绝缘层为聚全氟乙丙烯层，所述绝缘层厚度为0.1～0.25mm，同心度不小于85％，绝缘外径范围0.88～0.92mm。
5.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤3)中抗拉件为芳纶丝，所述芳纶丝为1000D～1200D。
6.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤4)中铝塑复合带的厚度为0.03～0.05mm，绕包搭盖率不小于40％；所述斜包镀锌铜丝层的厚度为0.13～0.15mm，覆盖率不小于95％。
7.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤5)中隔离层为聚四氟乙烯生料带，所述隔离层的厚度为0.06～0.10mm，绕包搭盖率不小于40％。
8.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤6)中内护层厚度为0.35～0.45mm，内护层外径范围为3.70～3.90mm；所述外护层厚度为0.9～1.2mm，外护层外径范围为5.90～6.10mm。
9.根据权利要求2所述的伸缩传控航空电缆，其特征在于，所述步骤6)中所述内护层和外护层均为热塑性聚氨酯弹性体层，由以下质量组份的材料组成：热塑性聚氨酯弹性体100份，氢化丁腈橡胶15～25份，三元乙丙橡胶15～25份，抗冲击改性剂3～5份，增塑剂8～10份，稳定剂2～3份，相熔剂5～10份，润滑剂3.5～4.5份，偶联剂1.5～2.5份，消烟剂0.5～1份，防老剂0.5～1份，促进剂2～3份，硫化剂2～3份，抗氧剂1～5份。
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