CN114121381A - 一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，包括以下步骤：将内芯线与外芯线裁成需要的长度，所述内芯线包括护套，所述护套的材质为热缩性聚氨酯；将复合线沿弹簧绕线夹具的长度方向缠绕；将卷绕好的复合线以及弹簧绕线夹具放置在烘箱中进行烘烤定型；将定型好的复合线放置在冷水池中，通过冲冷水进行复合线冷却；将上述冷却好的复合线进行与步骤二相反方向的绕线，将复合线加工成弹簧线；在弹簧线两端套设热缩管，所述热缩管的长度与步骤二中卷线预留的长度相同；所述弹簧线水平放置，在弹簧线两端下垂部分挂重，检测弹簧线能否导通。本发明提高弹簧线的回弹率，保证弹簧线耐油耐水解，提高弹簧线的使用寿命。

Description

一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺
技术领域
本发明涉及弹簧线加工技术领域，尤其涉及一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺。
背景技术
堆高机是一种广泛应用于石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆、颜料、煤炭等工业，以及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所，用来进行装卸、堆码和搬运作业的小型工程机械。最大的特点就是车前一对货叉可以上升下降。
目前市场上的堆高机用弹簧线在经过反复拉伸回弹试验后回弹率不足，而且在经过长时间弯折扭转后，结构内部数据传输芯线容易出现严重扭曲变形导致导体断裂。
因此，需要提供一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺来解决上述问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，提高弹簧线的回弹率，保证弹簧线耐油耐水解，提高弹簧线的使用寿命。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，包括以下步骤：
S1：裁线：将内芯线与外芯线裁成需要的长度，所述内芯线与外芯线绞合成复合线，所述内芯线包括护套，所述护套的材质为热缩性聚氨酯；
S2：卷线：将复合线沿弹簧绕线夹具的长度方向缠绕，所述复合线两端留有长度，将复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端进行卡紧；
S3：高温定型：将卷绕好的复合线以及弹簧绕线夹具放置在烘箱中进行烘烤定型；
S4：冷却：将定型好的复合线放置在冷水池中，通过冲冷水进行复合线冷却；
S5：反绕：将上述冷却好的复合线进行与步骤二相反方向的绕线，将复合线加工成弹簧线；
S6：套热缩管：在弹簧线两端套设热缩管，所述热缩管的长度与步骤二中卷线预留的长度相同；
S7：导通检测：所述弹簧线水平放置，在弹簧线两端下垂部分挂重，检测弹簧线能否导通。
优选地，所述外芯线具体设置有6根，且每根所述外芯线的长度为10.8m。
优选地，所述复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端长度为800±30mm以及5000±20mm，且所述复合线两端的预留端与复合线的轴线相垂直。
优选地，步骤三种烘箱烘烤的时间为1h，温度为120度。
优选地，步骤四中高温定型后的复合线冷却时间为15min。
优选地，反绕后的所述弹簧线长度为500±20mm。
优选地，所述内芯线还包括填充层以及若干围绕填充层设置的导体，每个所述导体外侧包覆有绝缘层，所述填充层与包覆绝缘层的导体绞合成缆，并由屏蔽层包覆，所述护套位于屏蔽层外侧。
优选地，所述绝缘层内外两侧均设置有一绕包层。
本发明的有益效果：
本发明对复合线实行正绕与反绕加工，提高弹簧线的弹性以及回弹率，所述复合线的内芯线采用热缩性聚氨酯加工护套，保证弹簧线耐油耐水解，提高弹簧线的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的内芯线截面示意图；
图2为本发明一较佳实施例的弹簧线结构示意图；
图中：1、复合线；11、内芯线；111、填充层；112、导体；113、绝缘层；114、绕包层；115、屏蔽层；116、护套；2、弹簧线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至2所示，本实施例中的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，包括以下步骤：
S1：裁线：将内芯线与外芯线裁成需要的长度，所述内芯线与外芯线绞合成复合线，所述内芯线包括护套，所述护套的材质为热缩性聚氨酯，提高内芯线的硬度，避免出现严重的扭曲变形；
其中，所述外芯线的型号为XPU054A0000。
S2：卷线：将复合线沿弹簧绕线夹具的长度方向缠绕，所述复合线两端留有长度，将复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端进行卡紧；
S3：高温定型：将卷绕好的复合线以及弹簧绕线夹具放置在烘箱中进行烘烤定型；
其中，所述复合线两端被卡紧避免外观出现刮伤。
S4：冷却：将定型好的复合线放置在冷水池中，通过冲冷水进行复合线冷却，避免复合线内的芯线不会出现粘连在一起的现象，避免影响后续加工成的弹簧线导通；
S5：反绕：将上述冷却好的复合线进行与步骤二相反方向的绕线，将复合线加工成弹簧线；
S6：套热缩管：在弹簧线两端套设热缩管，所述热缩管的长度与步骤二中卷线预留的长度相同，热缩管的长度具体为40±2mm；
S7：导通检测：所述弹簧线水平放置，在弹簧线两端下垂部分挂重，检测弹簧线能否导通，所述挂设重物的质量具体为1500g。
所述外芯线具体设置有6根，且每根所述外芯线的长度为10.8m。
所述复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端长度为800±30mm以及5000±20mm，且所述复合线两端的预留端与复合线的轴线相垂直。
步骤三种烘箱烘烤的时间为1h，温度为120度。
步骤四中高温定型后的复合线冷却时间为15min。
反绕后的所述弹簧线长度为500±20mm。
所述内芯线还包括填充层以及若干围绕填充层设置的导体，每个所述导体外侧包覆有绝缘层，所述填充层与包覆绝缘层的导体绞合成缆，并由屏蔽层包覆，所述护套位于屏蔽层外侧。
所述绝缘层内外两侧均设置有一绕包层。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：裁线：将内芯线与外芯线裁成需要的长度，所述内芯线与外芯线绞合成复合线，所述内芯线包括护套，所述护套的材质为热缩性聚氨酯；
S2：卷线：将复合线沿弹簧绕线夹具的长度方向缠绕，所述复合线两端留有长度，将复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端进行卡紧；
S3：高温定型：将卷绕好的复合线以及弹簧绕线夹具放置在烘箱中进行烘烤定型；
S4：冷却：将定型好的复合线放置在冷水池中，通过冲冷水进行复合线冷却；
S5：反绕：将上述冷却好的复合线进行与步骤二相反方向的绕线，将复合线加工成弹簧线；
S6：套热缩管：在弹簧线两端套设热缩管，所述热缩管的长度与步骤二中卷线预留的长度相同；
S7：导通检测：所述弹簧线水平放置，在弹簧线两端下垂部分挂重，检测弹簧线能否导通。
2.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：所述外芯线具体设置有6根，且每根所述外芯线的长度为10.8m。
3.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：所述复合线缠绕在弹簧绕线夹具上预留的两端长度为800±30mm以及5000±20mm，且所述复合线两端的预留端与复合线的轴线相垂直。
4.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：步骤三种烘箱烘烤的时间为1h，温度为120度。
5.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：步骤四中高温定型后的复合线冷却时间为15min。
6.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：反绕后的所述弹簧线长度为500±20mm。
7.根据权利要求1所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：所述内芯线还包括填充层以及若干围绕填充层设置的导体，每个所述导体外侧包覆有绝缘层，所述填充层与包覆绝缘层的导体绞合成缆，并由屏蔽层包覆，所述护套位于屏蔽层外侧。
8.根据权利要求7所述的一种堆高机用高回弹弹簧线加工工艺，其特征在于：所述绝缘层内外两侧均设置有一绕包层。
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