CN217606590U - 塑料绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料绝缘电缆，包括：多个电缆芯线、定位架、绝缘层和护套层；所述定位架包括主轴杆和多个隔条，多个隔条不同间距的设置于主轴杆的外周以形成不同大小的电缆芯线卡位空间，所述电缆芯线具有两种或两种以上的直径规格，所述电缆芯线一一对应的设置于卡位空间，所述定位架外包裹有绝缘层，所述绝缘层和所述定位架之间剩余的空间设置有填充层；所述绝缘层外包裹有护套层。本实用新型通过设置定位架避免不同尺寸的电缆芯线之间相互挤压，提高整体的强度。

Description

塑料绝缘电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种塑料绝缘电缆。

背景技术

氟塑料电缆在很多行业有着重要用途，常常用于户外恶劣环境，氟塑料电缆具有阻燃、电性能优异、耐高温等优点。在电线电缆的生产中，常用的氟塑料有聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯和乙烯共聚物等，用以制造各种耐热耐高温绝缘电线电缆。当氟塑料电缆应用于恶劣环境时，对其强度、耐磨性均具有一定要求，避免电缆在受外力时，电缆内部的多个线芯出现相互挤压、变形和断裂的问题，难以适应实际应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料绝缘电缆，通过设置定位架避免不同尺寸的电缆芯线之间相互挤压，提高整体的强度。

本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种塑料绝缘电缆，包括：多个电缆芯线、定位架、绝缘层和护套层；

所述定位架包括主轴杆和多个隔条，多个隔条不同间距的设置于主轴杆的外周以形成不同大小的电缆芯线卡位空间，所述电缆芯线具有两种或两种以上的直径规格，所述电缆芯线一一对应的设置于卡位空间，所述定位架外包裹有绝缘层，所述绝缘层和所述定位架之间剩余的空间设置有填充层；

所述绝缘层外包裹有护套层。

优选的是，所述护套层由内向外依次包括外绕包层、阻燃层、铠装层和氟塑料层。

优选的是，所述氟塑料层外表面沿周向间隔设置有多个弧形耐磨条。

优选的是，所述铠装层为镀锌钢丝旋绞于阻燃层外。

优选的是，所述电缆线芯由内向外包括：多根相互绞合而成的导电芯线、内绕包层和内屏蔽层。

优选的是，所述隔条为扇形柱结构。

优选的是，所述主轴杆的外层具有第一空腔，所述隔条的两侧具有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相互连通，所述第一空腔和所述第二空腔中填充有耐火填料。

本实用新型至少包括以下有益效果：本申请通过设置定位架避免不同尺寸的电缆芯线之间相互挤压，提高整体的强度，通过改变隔条之间的间距来适应不同直径范围的电缆芯线的设置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型塑料绝缘电缆的结构示意图。

附图标记说明：1主轴杆，2隔条，3填充层，4绝缘层，5外绕包层，6阻燃层，7铠装层，8氟塑料层，9弧形耐磨条，10导电芯线，11内绕包层，12内屏蔽层，13第一空腔，14第二空腔，15耐火填料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图及实施对本实用新型作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：

如图1所示，本实用新型提供一种塑料绝缘电缆，包括：多个电缆芯线、定位架、绝缘层4和护套层；

所述定位架包括主轴杆1和多个隔条2，多个隔条2不同间距的设置于主轴杆1的外周以形成不同大小的电缆芯线卡位空间，所述电缆芯线具有两种或两种以上的直径规格，所述电缆芯线一一对应的设置于卡位空间，所述定位架外包裹有绝缘层4，定位架还具支撑作用和绝缘层4共同作用使线材成形，防止松散，所述绝缘层4和所述定位架之间剩余的空间设置有填充层3，保证电缆芯线的稳定；

所述绝缘层4外包裹有护套层。

电缆芯线由于作用不用，会存在尺寸的区别，为了适应不同直径电缆芯线的定位，通过改变隔条2之间的间距来适应不同直径范围的电缆芯线的设置，如图1所示，本实施例中有5根电缆芯线，其中两条电缆芯线直径较大，就设置于空间较大的卡位空间，而三根直径较小的电缆芯线就设置于空间相对较小的卡位空间进行限位。通过设置定位架避免不同尺寸的电缆芯线之间相互挤压，提高整体的强度。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述护套层由内向外依次包括外绕包层5、阻燃层6、铠装层7和氟塑料层8。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述氟塑料层8外表面沿周向间隔设置有多个弧形耐磨条9，起到耐磨作用，提高塑料绝缘电缆的使用寿命。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述铠装层7为镀锌钢丝旋绞于阻燃层6外，在运输和安装时能有效保护电缆内部结构，避免损坏。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述电缆线芯由内向外包括：多根相互绞合而成的导电芯线10、内绕包层11和内屏蔽层12。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述隔条2为扇形柱结构，通过调整相邻隔条2的弧长，调整电缆芯线卡位空间，以适应不同直径范围的电缆芯线的卡位。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述主轴杆1的外层具有第一空腔13，所述隔条2的两侧具有第二空腔14，所述第一空腔13和所述第二空腔14相互连通，所述第一空腔13和所述第二空腔14中填充有耐火填料15。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种塑料绝缘电缆，其特征在于，包括：多个电缆芯线、定位架、绝缘层和护套层；

所述定位架包括主轴杆和多个隔条，多个隔条不同间距的设置于主轴杆的外周以形成不同大小的电缆芯线卡位空间，所述电缆芯线具有两种或两种以上的直径规格，所述电缆芯线一一对应的设置于卡位空间，所述定位架外包裹有绝缘层，所述绝缘层和所述定位架之间剩余的空间设置有填充层；

所述绝缘层外包裹有护套层。

2.如权利要求1所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述护套层由内向外依次包括外绕包层、阻燃层、铠装层和氟塑料层。

3.如权利要求2所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述氟塑料层外表面沿周向间隔设置有多个弧形耐磨条。

4.如权利要求2所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述铠装层为镀锌钢丝旋绞于阻燃层外。

5.如权利要求1所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述电缆线芯由内向外包括：多根相互绞合而成的导电芯线、内绕包层和内屏蔽层。

6.如权利要求1所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述隔条为扇形柱结构。

7.如权利要求1所述的塑料绝缘电缆，其特征在于，所述主轴杆的外层具有第一空腔，所述隔条的两侧具有第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相互连通，所述第一空腔和所述第二空腔中填充有耐火填料。

Images