CN110715636A - 用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装及方法 - Google Patents

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胡博
田露
潘宇妮
刘莎
董新乐
吴连波
高田
李小涛
赵馨怡
赵伟宏
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Abstract

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装及方法，通过台钳座将整个工装本体放置在三坐标测量仪的平台上，然后将待检测的电机壳放置在工装本体的零件平台上上，电机壳的一端位于零件挡板处，电机壳的一侧壁与零件挡板相邻的夹具座侧壁相接触，然后调节螺纹夹具与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台上不会晃动，最后利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，当该电机壳检测完毕后，更换下一个待检测的电机壳，通过该结构的工装提高了三坐标机检测电机零件同轴度的效率，提高检测精度，简化了操作流程，一次装夹定位，操作简单，省时省力。

Description

用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装及方法
所属技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装及使用方法。
背景技术
电机零件的三坐标检测是一种常用的检测方法，三坐标检测电机零件同轴度具有精度高、重复性好、检测效率高的特点。目前对电机零件同轴度的检测手段通常是使电机零件正置，通过检测电机轴承安装柱面，产生一空间圆柱，记为圆柱A，再检测轴承安装位置与安装止口的过渡柱面，产生一空间圆柱，记为圆柱B1；随后将电机零件倒置，重新检测轴承安装位置与安装止口的过度柱面，产生一空间圆柱，记为B2，然后检测安装止口柱面，产生一空间圆柱，记为圆柱C。计算同轴度时，调整三坐标机检测程序，使得B1圆柱与B2圆柱重合，此时可计算A圆柱与C圆柱中心线最大距离，记为电机零件的同轴度。
目前采用的三坐标检测方法，受限于三坐标机测量特性，其测头在测量过程中易与电机零件产生干涉，且检测方法采用过渡圆柱检测代替同轴度直接测量，具有一定精度误差。同时该方法需要对电机零件人工翻转倒置，增加了操作流程，影响检测效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于提高三座标机检测电机零件同轴度效率的工装及使用方法，尤其是具有提高检测精度，简化操作流程，提高检测效率的特点。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，包括工装本体，工装本体包括零件挡板、台钳座、零件平台及两个夹具座组成的一体结构，台钳座位于零件平台下表面，零件挡板和两个夹具座位于零件平台上表面，两个夹具座相对设置在零件平台上表面的两端，一侧夹具座上连接有螺纹夹具，另一侧夹具座的一端设置有零件挡板，零件挡板一端与夹具座一端形成“L”型。
所述的夹具座上开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接螺纹夹具，螺纹夹具位于零件平台的一侧端连接有垫块，螺纹夹具另一端连接操作旋柄，所述螺纹夹具为一个杆壁上带有螺纹的圆柱体，螺纹夹具采用不锈钢材料。
所述的工装本体采用硬质材料，硬质材料为铝合金材料。
所述的垫块采用半硬质材料，半硬质材料采用工程塑料。
所述的工程塑料为聚酯氟乙烯。
所述的工装本体的高度为40mm-100mm，零件平台长度为40mm-150mm，零件平台的宽度为40mm-150mm，零件挡板高度取20mm-200mm，零件挡板的宽度取1mm-8mm，垫块为圆形结构，垫块直径为2mm-40mm，螺纹夹具的长度为40mm-150mm，台钳座设置有两个，两个台钳座间距为40mm-100mm，夹具座高度和宽度与零件挡板的高度和宽度相同。
一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装的使用方法包括上述所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，包括以下步骤：
步骤一：先利用三坐标测量仪将工装本体进行定位，然后再将定位后的工装本体放置在三坐标测量仪的平台上；
步骤二：在步骤一的基础上，将待检测的电机壳放置在工装本体的零件平台上，电机壳的一端位于零件挡板处，电机壳的一侧壁与零件挡板相邻的夹具座侧壁相接触，然后手握接操作旋柄调节螺纹夹具，使螺纹夹具上连接的垫块与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台上不会晃动；
步骤三：在步骤三的基础上，利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，先启动相应型号电机壳的专用自动检测程序，然后开始进行检测，当该电机壳检测完毕后，手握接操作旋柄调节螺纹夹具，使螺纹夹具上连接的垫块与电机壳的另侧壁相相离开，取下检测过的电机壳；
步骤四：在步骤三的基础上，取下检测过的电机壳后，更换下一个待检测的电机壳，然后重复步骤一到步骤三的步骤进行检测。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过台钳座将整个工装本体放置在三坐标测量仪的平台上，然后将待检测的电机壳放置在工装本体的零件平台上上，电机壳的一端位于零件挡板处，电机壳的一侧壁与零件挡板相邻的夹具座侧壁相接触，然后调节螺纹夹具，使螺纹夹具与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台上不会晃动，最后利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，先启动相应型号电机壳的专用自动检测程序，然后开始进行检测，当该电机壳检测完毕后，调节螺纹夹具与电机壳的另侧壁相相离开，取下检测过的电机壳，取下检测过的电机壳后，更换下一个待检测的电机壳，然后重复上述操作进行检测，通过该结构的工装提高了三坐标机检测电机零件同轴度的效率，不需要重复对每一件在检测电机壳体进行二次翻转，重复定位，因此更好的保证了批量检测的连续性和有效性，提高检测精度，简化了操作流程，一次装夹定位，操作简单，省时省力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工装整体剖面结构示意图。
图2为本发明的工装整体俯视图结构示意图。
图3为本发明的整个工装立体结构示意图。
图中：1-零件挡板、2-垫块、3-螺纹夹具、4-台钳座、5-零件平台、6-夹具座、7-工装本体、8-操作旋柄。
具体实施方式
实施例1:
参照图1、图2和图3，是本发明实施例1的结构示意图，一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，包括工装本体7，工装本体7包括零件挡板1、台钳座4、零件平台5及两个夹具座6组成的一体结构，台钳座4位于零件平台5下表面，零件挡板1和两个夹具座6位于零件平台5上表面，两个夹具座6相对设置在零件平台5上表面的两端，一侧夹具座6上连接有螺纹夹具3，另一侧夹具座6的一端设置有零件挡板1，零件挡板1一端与夹具座6一端形成“L”型。
实际使用时：通过台钳座4将整个工装本体7放置在三坐标测量仪的平台上，然后将待检测的电机壳放置在工装本体7的零件平台上5上，电机壳的一端位于零件挡板1一端与夹具座6一端形成“L”型的零件挡板1处，电机壳的一侧壁与零件挡板1相邻的夹具座6侧壁相接触，然后调节螺纹夹具3，使螺纹夹具3与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台上不会晃动，最后利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，先启动相应型号电机壳的专用自动检测程序，然后开始进行检测，当该电机壳检测完毕后，调节螺纹夹具与电机壳的另侧壁相相离开，取下检测过的电机壳，取下检测过的电机壳后，更换下一个待检测的电机壳，然后重复上述操作进行检测，通过该结构的工装提高了三坐标机检测电机零件同轴度的效率，不需要重复对每一件在检测电机壳体进行二次翻转，重复定位，因此更好的保证了批量检测的连续性和有效性，提高检测精度，简化了操作流程，一次装夹定位，操作简单，省时省力。
实施例2:
参照图1和图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的夹具座6上开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接螺纹夹具3，螺纹夹具3位于零件平台5的一侧端连接有垫块2，螺纹夹具3另一端连接操作旋柄8，所述螺纹夹具3为一个杆壁上带有螺纹的圆柱体，螺纹夹具3采用不锈钢材料。
实际使用时：夹具座6上开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接螺纹夹具3，螺纹夹具3通过在螺纹通孔内旋进旋出调节螺纹夹具3一端在零件平台5上的长度，螺纹夹具3位于零件平台5的一侧端连接有垫块2，垫块2顶在电机壳的侧壁保护客体的外表面不会受损，螺纹夹具3另一端连接操作旋柄8，手握操作旋柄8旋拧螺纹夹具3更加方便省力，螺纹夹具3为一个杆壁上带有螺纹的圆柱体，螺纹夹具3采用不锈钢材料增加使用寿命，同时不会生锈影响检测效率。
实施例3:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工装本体7采用硬质材料，硬质材料为铝合金材料。
实际使用时：工装本体7采用硬质材料，硬质材料为铝合金材料，增加使用寿命，制作加工起来方便同时重量轻搬运方便。
实施例4:
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的垫块2采用半硬质材料，半硬质材料采用工程塑料。
优选的是所述的工程塑料为聚酯氟乙烯。
实际使用时：使用半硬质材料同时具有阻止零件位移的功能以及防止表面被损伤的好处，并且具有一定弹塑性变性性质，具有夹紧后自锁能力，使用聚酯氯乙烯具有成本低、加工工艺性好的特点。
实施例5:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工装本体7的高度为40mm-100mm，零件平台5长度为40mm-150mm，零件平台5的宽度为40mm-150mm，零件挡板1高度取20mm-200mm，零件挡板1的宽度取1mm-8mm，垫块2为圆形结构，垫块2直径为2mm-40mm，螺纹夹具3的长度为40mm-150mm，台钳座4设置有两个，两个台钳座4间距为40mm-100mm，夹具座6高度和宽度与零件挡板1的高度和宽度相同。
实际使用时：工装本体7的高度为40mm，零件平台5长度为40mm，零件平台5的宽度为40mm，零件挡板1高度取20mm，零件挡板1的宽度取1mm，垫块2为圆形结构，垫块2直径为2mm，螺纹夹具3的长度为40mm，台钳座4设置有两个，两个台钳座4间距为40mm，夹具座6高度和宽度与零件挡板1的高度和宽度相同。
实施例6:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工装本体7的高度为70mm，零件平台5长度为95mm，零件平台5的宽度为95mm，零件挡板1高度取110mm，零件挡板1的宽度取4.5mm，垫块2为圆形结构，垫块2直径为21mm，螺纹夹具3的长度为95mm，台钳座4设置有两个，两个台钳座4间距为70mm，夹具座6高度和宽度与零件挡板1的高度和宽度相同。
实施例7:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的工装本体7的高度为100mm，零件平台5长度为150mm，零件平台5的宽度为150mm，零件挡板1高度取200mm，零件挡板1的宽度取8mm，垫块2为圆形结构，垫块2直径为40mm，螺纹夹具3的长度为150mm，台钳座4设置有两个，两个台钳座4间距为100mm，夹具座6高度和宽度与零件挡板1的高度和宽度相同。
实施例8:
一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装的使用方法包括上述实施例1-7任意一种所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，包括以下步骤：
步骤一：先利用三坐标测量仪将工装本体7进行定位，然后再将定位后的工装本体7放置在三坐标测量仪的平台上；
步骤二：在步骤一的基础上，将待检测的电机壳放置在工装本体7的零件平台5上，电机壳的一端位于零件挡板1处，电机壳的一侧壁与零件挡板1相邻的夹具座6侧壁相接触，然后手握接操作旋柄8调节螺纹夹具3，使螺纹夹具3上连接的垫块2与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台5上不会晃动；
步骤三：在步骤三的基础上，利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，先启动相应型号电机壳的专用自动检测程序，然后开始进行检测，当该电机壳检测完毕后，手握接操作旋柄8调节螺纹夹具3，使螺纹夹具3上连接的垫块2与电机壳的另侧壁相相离开，取下检测过的电机壳；
步骤四：在步骤三的基础上，取下检测过的电机壳后，更换下一个待检测的电机壳，然后重复步骤一到步骤三的步骤进行检测。
通过上述方法使用的该结构工装结构简单，装夹方便，通用性强，利用该工装只需一次装夹便可直接完成所需的数据检测，同时更换方便，且装夹后电机壳体固定的位置一致，使用该工装降低了检测人员的劳动强度，以前没见检测需要8分钟，现在使用本发明结构的工装检测每件只需要3分钟，降低了检测时间，提高了检测效率。
通过上述方法有效的保护了电机壳体的外表面，同时一个电机壳体只需检测一次，缩短了检测时间，一次装夹定位，操作简单，省时省力，该工装制造成本低，工装结构简单，易于实现，省去电机零件翻转倒置操作，简化操作流程，具有重复定位能力，简化更换测试件时的定位操作，省去过渡柱面间接计算同轴度，提高检测精度，该使用方法简单易行，操作难度低，检测效率高，在电机零件的大批量检测中发挥了较好的效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：包括工装本体(7)，工装本体(7)包括零件挡板(1)、台钳座(4)、零件平台(5)及两个夹具座(6)组成的一体结构，台钳座(4)位于零件平台(5)下表面，零件挡板(1)和两个夹具座(6)位于零件平台(5)上表面，两个夹具座(6)相对设置在零件平台(5)上表面的两端，一侧夹具座(6)上连接有螺纹夹具(3)，另一侧夹具座(6)的一端设置有零件挡板(1)，零件挡板(1)一端与夹具座(6)一端形成“L”型。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：所述的夹具座(6)上开有螺纹通孔，螺纹通孔内连接螺纹夹具(3)，螺纹夹具(3)位于零件平台(5)的一侧端连接有垫块(2)，螺纹夹具(3)另一端连接操作旋柄(8)，所述螺纹夹具(3)为一个杆壁上带有螺纹的圆柱体，螺纹夹具(3)采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：所述的工装本体(7)采用硬质材料，硬质材料为铝合金材料。
4.根据权利要求2所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：所述的垫块(2)采用半硬质材料，半硬质材料采用工程塑料。
5.根据权利要求4所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：所述的工程塑料为聚酯氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：所述的工装本体(7)的高度为40mm-100mm，零件平台(5)长度为40mm-150mm，零件平台(5)的宽度为40mm-150mm，零件挡板(1)高度取20mm-200mm，零件挡板(1)的宽度取1mm-8mm，垫块(2)为圆形结构，垫块(2)直径为2mm-40mm，螺纹夹具(3)的长度为40mm-150mm，台钳座(4)设置有两个，两个台钳座(4)间距为40mm-100mm，夹具座(6)高度和宽度与零件挡板(1)的高度和宽度相同。
7.一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装的使用方法包括权利要求1-6任意一项所述的一种用于提高三坐标机检测电机零件同轴度效率的工装，其特征是：包括以下步骤：
步骤一：先利用三坐标测量仪将工装本体(7)进行定位，然后再将定位后的工装本体(7)放置在三坐标测量仪的平台上；
步骤二：在步骤一的基础上，将待检测的电机壳放置在工装本体(7)的零件平台(5)上，电机壳的一端位于零件挡板(1)处，电机壳的一侧壁与零件挡板(1)相邻的夹具座(6)侧壁相接触，然后手握接操作旋柄(8)调节螺纹夹具(3)，使螺纹夹具(3)上连接的垫块(2)与电机壳的另侧壁相接触且使电机壳在零件平台(5)上不会晃动；
步骤三：在步骤三的基础上，利用三坐标测量仪进行电机壳零件同轴度的检测，先启动相应型号电机壳的专用自动检测程序，然后开始进行检测，当该电机壳检测完毕后，手握接操作旋柄(8)调节螺纹夹具(3)，使螺纹夹具(3)上连接的垫块(2)与电机壳的另侧壁相相离开，取下检测过的电机壳；
步骤四：在步骤三的基础上，取下检测过的电机壳后，更换下一个待检测的电机壳，然后重复步骤一到步骤三的步骤进行检测。
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