CN110715532A - 一种染料生产中使用的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染料生产中使用的烘干设备，包括安装板以及固定设置于所述安装板前端面的环形的电动导轨，所述安装板前端面固定设有两个环形的且半径一大一小的围板，两个所述围板围绕所述运料板设置，两个所述围板与所述运料板之间形成一个圆形的向前开口的输送腔，所述进料管一端固定在所述围板上，本发明采用微波加热的方式，使染料整体得到了快速升温，然后通过将染料进行平整与切割，增加染料与空气的接触面积，使高温染料中的水分可以得到快速的蒸发，此后再将染料进行打碎烘干等步骤即可，本发明可使染料在打碎步骤前即可去除染料中的一部分水分，使之后的打碎搅拌处理效果更好。

Description

一种染料生产中使用的烘干设备
技术领域
本发明涉及染料烘干技术领域，具体为一种染料生产中使用的烘干设备。
背景技术
纺织染料是通过粉末的调配而成，在染料粉末的生产过程中，需要经过投料、粉碎、混合等步骤，而在混合时，需要加入溶剂将多种配方的粉末进行混合发生反应，形成新的染料，加入溶剂能够充分的将原料充分混合，达到最佳状态，但是这个过程会带入水分，需要对其进行烘干处理，传统的烘干处理过程一般是将染料进行搅拌、打碎，使染料在剪切作用下由膏状分散开，然后进行高温烘干，由于染料中水分较多的原因，搅拌与打碎效果并不好，而且传统烘干中效率较低，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种染料生产中使用的烘干设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种染料生产中使用的烘干设备，包括安装板以及固定设置于所述安装板前端面的环形的电动导轨，所述电动导轨前侧动力安装有主动滑块，所述主动滑块前端面固定设有运料板，所述安装板前端面固定设有两个环形的且半径一大一小的围板，两个所述围板围绕所述运料板设置，两个所述围板与所述运料板之间形成一个圆形的向前开口的输送腔，所述进料管一端固定在所述围板上，所述进料管供料时，染料掉落在所述输送腔中，所述安装板前端面固定设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述运料板穿过所述加热腔，所述加热腔顶壁固定设有微波发生器，位于所述输送腔中的染料进入所述加热腔中后，所述微波发生器启动将染料进行快速加热，外侧所述围板设有排料口，所述输送腔中固定设有通过所述排料口向外延伸的导向挡板，所述安装板前端面社有传送带机构，所述传送带机构位于所述排料口的后侧，所述安装板前端面固定设有位于所述传送带机构前侧的刮平板，所述安装板前端面固定设有支撑板，所述支撑板右端面设有可转动的旋转轴，所述旋转轴右端固定设有切割板，所述切割板位于所述传送带机构前侧，染料从所述排料口掉落至所述传送带机构上后，所述传送带机构带动染料向右运动，所述刮平板将染料刮平，所述切割板将染料进行分割，从而增加染料与空气接触面积，较高温度的染料在所述传送带机构上向右运动的过程中，染料中的水分可得到较多的蒸发，所述传送带机构将染料运动至打碎烘干机构中，完成染料的烘干。
进一步地，所述打碎烘干机构包括固定设置于所述安装板上的管道，所述管道中设有打碎腔，所述打碎腔位于所述传送带机构右端后侧，所述安装板前端面固定设有固定板，所述固定板上固定设有旋转电机，所述旋转电机后端动力连接有延伸至所述打碎腔中的扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有两组扇叶，所述管道中设有位于所述打碎腔后侧的烘干腔，所述烘干腔中设有第二风机。
进一步地，所述主动滑块外端面固定设有环形齿条，所述安装板前端面转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述环形齿条啮合的传动齿轮，所述安装板前端面转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动轴之间通过第一带轮传动连接，所述齿轮轴上固定设有扇形锥齿轮，所述旋转轴左端固定设有可与所述扇形锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述旋转轴与所述支撑板之间连接有扭簧。
进一步地，所述齿轮轴上固定设有位于所述扇形锥齿轮后侧的第一锥齿轮，所述安装板前端面转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴与所述传送带机构之间通过第二带轮传动连接，从而使所述传送带机构运行速度与所述所述电动导轨运行速度相对应。
进一步地，所述传送带机构的传送带上下两侧固定设有挡板，防止染料从传送带上脱离。
进一步地，所述加热腔内壁中设有左右贯穿的外通风孔，所述围板中设有左右贯穿的内通风孔，所述加热腔内壁上固定设有第一风机，染料在进行微波加热的同时所述第一风机启动对染料吹风。
进一步地，所述安装板前端面固定设有刮料板，所述刮料板上端与所述传送带机构的传送带相抵，负责将传送带上的染料刮除。
本发明的有益效果 ：染料进入本发明中后，本发明采用微波加热的方式，使染料整体得到了快速升温，然后通过将染料进行平整与切割，增加染料与空气的接触面积，使高温染料中的水分可以得到快速的蒸发，此后再将染料进行打碎烘干等步骤即可，相较于传统中直接将染料进行打碎搅拌烘干的处理方式，本发明可使染料在打碎步骤前即可去除染料中的一部分水分，使之后的打碎搅拌处理效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处的结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种染料生产中使用的烘干设备，主要包括安装板10以及固定设置于所述安装板10前端面的环形的电动导轨38，所述电动导轨38前侧动力安装有主动滑块37，所述主动滑块37前端面固定设有运料板36，所述安装板10前端面固定设有两个环形的且半径一大一小的围板25，两个所述围板25围绕所述运料板36设置，两个所述围板25与所述运料板36之间形成一个圆形的向前开口的输送腔28，所述进料管29一端固定在所述围板25上，所述进料管29供料时，染料掉落在所述输送腔28中，所述安装板10前端面固定设有加热箱27，所述加热箱27中设有加热腔33，所述运料板36穿过所述加热腔33，所述加热腔33顶壁固定设有微波发生器52，位于所述输送腔28中的染料进入所述加热腔33中后，所述微波发生器52启动将染料进行快速加热，外侧所述围板25设有排料口23，所述输送腔28中固定设有通过所述排料口23向外延伸的导向挡板24，所述安装板10前端面社有传送带机构17，所述传送带机构17位于所述排料口23的后侧，所述安装板10前端面固定设有位于所述传送带机构17前侧的刮平板19，所述安装板10前端面固定设有支撑板21，所述支撑板21右端面设有可转动的旋转轴22，所述旋转轴22右端固定设有切割板18，所述切割板18位于所述传送带机构17前侧，染料从所述排料口23掉落至所述传送带机构17上后，所述传送带机构17带动染料向右运动，所述刮平板19将染料刮平，所述切割板18将染料进行分割，从而增加染料与空气接触面积，较高温度的染料在所述传送带机构17上向右运动的过程中，染料中的水分可得到较多的蒸发，所述传送带机构17将染料运动至打碎烘干机构60中，完成染料的烘干。
有益地，所述打碎烘干机构60包括固定设置于所述安装板10上的管道15，所述管道15中设有打碎腔14，所述打碎腔14位于所述传送带机构17右端后侧，所述安装板10前端面固定设有固定板40，所述固定板40上固定设有旋转电机41，所述旋转电机41后端动力连接有延伸至所述打碎腔14中的扇叶轴13，所述扇叶轴13上固定设有两组扇叶12，所述管道15中设有位于所述打碎腔14后侧的烘干腔42，所述烘干腔42中设有第二风机43。
有益地，所述主动滑块37外端面固定设有环形齿条39，所述安装板10前端面转动设有传动轴31，所述传动轴31上固定设有与所述环形齿条39啮合的传动齿轮30，所述安装板10前端面转动设有齿轮轴48，所述齿轮轴48与所述传动轴31之间通过第一带轮32传动连接，所述齿轮轴48上固定设有扇形锥齿轮49，所述旋转轴22左端固定设有可与所述扇形锥齿轮49啮合的传动锥齿轮47，所述旋转轴22与所述支撑板21之间连接有扭簧20。
有益地，所述齿轮轴48上固定设有位于所述扇形锥齿轮49后侧的第一锥齿轮50，所述安装板10前端面转动设有转动轴45，所述转动轴45上固定设有与所述第一锥齿轮50啮合的第二锥齿轮51，所述转动轴45与所述传送带机构17之间通过第二带轮16传动连接，从而使所述传送带机构17运行速度与所述所述电动导轨38运行速度相对应。
有益地，所述传送带机构17的传送带上下两侧固定设有挡板11，防止染料从传送带上脱离。
有益地，所述加热腔33内壁中设有左右贯穿的外通风孔34，所述围板25中设有左右贯穿的内通风孔35，所述加热腔33内壁上固定设有第一风机26，染料在进行微波加热的同时所述第一风机26启动对染料吹风。
有益地，所述安装板10前端面固定设有刮料板44，所述刮料板44上端与所述传送带机构17的传送带相抵，负责将传送带上的染料刮除。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．启动电动导轨38通过主动滑块37带动运料板36以圆环轨迹运动；
2．通过环形齿条39带动传动齿轮30旋转，从而通过传动轴31、第一带轮32带动齿轮轴48旋转，齿轮轴48带动第一锥齿轮50旋转，通过第二锥齿轮51、转动轴45、第二带轮16使传送带机构17运动，从而使传送带机构17与电动导轨38运动速度相对应，进料管29供料较多时，电动导轨38速度降低，从而使传送带机构17速度降低；
3．进料管29开始供料，染料落在运料板36前端面，跟随运料板36运动；
4．染料进入加热腔33中，微波发生器52开产生微波，第一风机26开启吹风；
5．染料进入加热腔33中后在微波以及风力作用下实现快速升温并使染料中的水分蒸发；
6．加热后的染料在导向挡板24作用下从排料口23中排出，落在传送带机构17上向右运动；
7．染料经过刮平板19时，在刮平板19作用下刮平，避免染料堆积；
8．齿轮轴48带动扇形锥齿轮49旋转，扇形锥齿轮49间歇与传动锥齿轮47啮合使旋转轴22旋转，旋转轴22带动切割板18向后运动将传送带机构17上的染料切割，增加染料与空气接触面积；
9．染料在传送带机构17上运动过程中，在染料余热的作用下，水分可以较多的蒸发；
10．旋转电机41启动使扇叶轴13带动扇叶12旋转；
11．染料进入打碎腔14中被扇叶12打碎，打碎后的染料进入烘干腔42中，第二风机43启动将染料进行再次风干。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种染料生产中使用的烘干设备，包括安装板以及固定设置于所述安装板前端面的环形的电动导轨，其特征在于：所述电动导轨前侧动力安装有主动滑块，所述主动滑块前端面固定设有运料板，所述安装板前端面固定设有两个环形的且半径一大一小的围板，两个所述围板围绕所述运料板设置，两个所述围板与所述运料板之间形成一个圆形的向前开口的输送腔，所述进料管一端固定在所述围板上，所述进料管供料时，染料掉落在所述输送腔中，所述安装板前端面固定设有加热箱，所述加热箱中设有加热腔，所述运料板穿过所述加热腔，所述加热腔顶壁固定设有微波发生器，位于所述输送腔中的染料进入所述加热腔中后，所述微波发生器启动将染料进行快速加热，外侧所述围板设有排料口，所述输送腔中固定设有通过所述排料口向外延伸的导向挡板，所述安装板前端面社有传送带机构，所述传送带机构位于所述排料口的后侧，所述安装板前端面固定设有位于所述传送带机构前侧的刮平板，所述安装板前端面固定设有支撑板，所述支撑板右端面设有可转动的旋转轴，所述旋转轴右端固定设有切割板，所述切割板位于所述传送带机构前侧，染料从所述排料口掉落至所述传送带机构上后，所述传送带机构带动染料向右运动，所述刮平板将染料刮平，所述切割板将染料进行分割，从而增加染料与空气接触面积，较高温度的染料在所述传送带机构上向右运动的过程中，染料中的水分可得到较多的蒸发，所述传送带机构将染料运动至打碎烘干机构中，完成染料的烘干。
2.根据权利要求 1 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述打碎烘干机构包括固定设置于所述安装板上的管道，所述管道中设有打碎腔，所述打碎腔位于所述传送带机构右端后侧，所述安装板前端面固定设有固定板，所述固定板上固定设有旋转电机，所述旋转电机后端动力连接有延伸至所述打碎腔中的扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有两组扇叶，所述管道中设有位于所述打碎腔后侧的烘干腔，所述烘干腔中设有第二风机。
3.根据权利要求 1 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述主动滑块外端面固定设有环形齿条，所述安装板前端面转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有与所述环形齿条啮合的传动齿轮，所述安装板前端面转动设有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动轴之间通过第一带轮传动连接，所述齿轮轴上固定设有扇形锥齿轮，所述旋转轴左端固定设有可与所述扇形锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述旋转轴与所述支撑板之间连接有扭簧。
4.根据权利要求 3 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述齿轮轴上固定设有位于所述扇形锥齿轮后侧的第一锥齿轮，所述安装板前端面转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动轴与所述传送带机构之间通过第二带轮传动连接，从而使所述传送带机构运行速度与所述所述电动导轨运行速度相对应。
5.根据权利要求 1 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述传送带机构的传送带上下两侧固定设有挡板，防止染料从传送带上脱离。
6.根据权利要求 1 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述加热腔内壁中设有左右贯穿的外通风孔，所述围板中设有左右贯穿的内通风孔，所述加热腔内壁上固定设有第一风机，染料在进行微波加热的同时所述第一风机启动对染料吹风。
7.根据权利要求 1 所述的一种染料生产中使用的烘干设备，其特征在于：所述安装板前端面固定设有刮料板，所述刮料板上端与所述传送带机构的传送带相抵，负责将传送带上的染料刮除。
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