CN220969406U - 一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯塑胶跑道材料生产技术领域，公开了一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，包括箱体、隔板、圆筒形加热板、加热搅拌机构和粉碎机构，隔板固定安装在箱体内，隔板为圆锥形构造，圆筒形加热板固定安装在箱体内并位于隔板的上方，圆筒形加热板的顶部和底部均为开口构造。本实用新型具有以下优点和效果：能够对粉体材料进行充分搅拌，加速粉体材料的干燥，并且通过圆环型刮板能够对圆筒形加热板的内壁进行清理，避免粉体材料挂壁残留，还能够对大颗粒的粉体材料进行碾压粉碎，提升产品生产的质量，还可以对箱体内溢出的气体进行过滤，提升投料装置生产的环保性能。

Description

一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯塑胶跑道材料生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置。

背景技术

聚氨酯塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。聚氨酯塑胶跑道材料在生产时需添加各种粉体材料，且粉体的径粒不一，部分粉体材料中含有较大颗粒物，尤其在放置一段时间受潮的粉体材料易板结成块。

现有技术中，在添加粉体材料时，通常会对粉体材料进行加热，避免粉体材料受潮或内部含有水分，影响产品生产质量，但是装置内加热后逸散的气体和粉尘往往对工人身体有害，而且现有的粉体投料装置在投入粉体材料时难以对粉体材料进行细微粉碎，使得进入反应装置中的粉体依然含有大径粒颗粒。

因此，需要设计一种能够对生产加工过程中产生的有害气体进行有效处理，并且能对粉体材料进行精细粉碎的聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，具有对有害气体进行有效处理，并且能对粉体材料进行精细粉碎的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，包括箱体、隔板、圆筒形加热板、加热搅拌机构和粉碎机构，隔板固定安装在箱体内，隔板为圆锥形构造，圆筒形加热板固定安装在箱体内并位于隔板的上方，圆筒形加热板的顶部和底部均为开口构造，搅拌机构设置在箱体上，搅拌机构用于对粉体材料进行加热干燥和搅拌，粉碎机构设置在箱体内，粉碎机构用于对大颗粒粉体材料进行粉碎操作。

通过采用上述技术方案，能够对粉体材料进行加热搅拌，并且能对粉体材料中的大颗粒进行粉碎。

本实用新型的进一步设置为：搅拌机构包括安装座、第一电机、搅拌轴和多个搅拌杆，安装座固定安装在箱体的顶部，第一电机固定安装在安装座内，搅拌轴固定安装在第一电机的输出轴端，搅拌轴的底端延伸至箱体内，多个搅拌杆均固定套设在搅拌轴上并呈均匀分布。

通过采用上述技术方案，能够对箱体内的粉体材料进行充分搅拌。

本实用新型的进一步设置为：搅拌机构还包括两个螺杆、两个链轮、双头齿轮、两个第一链条和圆环型刮板，两个螺杆均转动安装在箱体内并分别位于搅拌轴的左右两侧，两个螺杆呈对称设置，两个链轮分别固定套设在两个螺杆的顶端，双头齿轮固定套设在搅拌轴上并位于箱体内，两个第一链条相互靠近的一端均绕设在双头齿轮上，两个第一链条相互远离的一端分别绕设在相对应的链轮上，圆环型刮板螺纹安装在两个螺杆上并位于双头齿轮的下方，圆环型刮板的环形外壁与圆筒形加热板紧密接触。

通过采用上述技术方案，能够控制圆环形刮板对圆筒形加热板的内壁进行清理，避免粉体材料粘附在圆筒形加热板上。

本实用新型的进一步设置为：粉碎机构包括筛板、转轴、从动齿轮、第二电机、主动齿轮、第二链条和转动杆，筛板固定安装在箱体内并位于隔板的下方，转轴通过轴承座转动安装在筛板的顶部，从动齿轮固定套设在转轴的顶端，第二电机固定安装在筛板的顶部并位于转轴的右侧，主动齿轮固定套设在第二电机的输出轴端，第二链条绕设在主动齿轮和从动齿轮上，转动杆固定安装在转轴上并位于从动齿轮的下方，转动杆的底部设置有多个呈均匀分布的凸起。

通过采用上述技术方案，对充分干燥的粉体材料进行粉碎操作，提升粉体的精细度。

本实用新型的进一步设置为：箱体内固定安装有位于圆环型刮板上方的防尘板，箱体的顶部固定安装有位于安装座右侧的进料箱，进料箱的底部延伸至防尘板的下方。

通过采用上述技术方案，能够有效防止防尘板下方的粉体材料污染上方的主动齿轮、两个链轮和两个第一链条。

本实用新型的进一步设置为：箱体的顶部固定安装有位于安装座左侧的导气管，导气管位于箱体内的一端延伸至防尘板的下方，箱体的左侧外壁上固定安装有水箱，导气管远离防尘板的一端延伸至水箱的水面下，导气管位于水箱的一端固定安装有圆形铜片，圆形铜片上开设有位于导气管内的多个呈均匀分布的小孔。

通过采用上述技术方案，能够使气流产生大量的气泡，增大与水箱中水的接触面积，将气流中夹杂的有害气体和粉尘融合到水中，进一步提升过滤气体的效率。

本实用新型的进一步设置为：隔板的底部固定安装有第一排料管，第一排料管上固定安装有第一排料电磁阀，箱体的底部内壁为圆锥形构造，箱体的底部固定安装有第二排料管，第二排料管上固定安装有第二排料电磁阀。

通过采用上述技术方案，能够方便控制粉体材料排出箱体进行收集或导入下一个生产环节。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由安装座、第一电机、搅拌轴、多个搅拌杆、两个螺杆、两个链轮、双头齿轮、两个第一链条和圆环型刮板组成的搅拌机构，能够对粉体材料进行充分搅拌，加速粉体材料的干燥，并且通过圆环型刮板能够对圆筒形加热板的内壁进行清理，避免粉体材料挂壁残留。

2、本实用新型通过利用由筛板、转轴、从动齿轮、第二电机、主动齿轮、第二链条和转动杆组成的粉碎机构，能够对大颗粒的粉体材料进行碾压粉碎，提升产品生产的质量。

3、本实用新型通过利用由导气管、水箱和圆形铜片组合的共同作用，能够对箱体内溢出的气体进行过滤，将气体中的粉尘和大部分有害气体溶解到水中，提升投料装置生产的环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是圆形铜片的俯视结构示意图。

图中，1、箱体；2、隔板；3、圆筒形加热板；4、安装座；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、螺杆；9、链轮；10、双头齿轮；11、第一链条；12、圆环型刮板；13、筛板；14、转轴；15、从动齿轮；16、第二电机；17、主动齿轮；18、第二链条；19、转动杆；20、防尘板；21、进料箱；22、导气管；23、水箱；24、圆形铜片；25、第一排料管；26、第一排料电磁阀；27、第二排料管；28、第二排料电磁阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，包括箱体1、隔板2、圆筒形加热板3、加热搅拌机构和粉碎机构，隔板2固定安装在箱体1内，隔板2为圆锥形构造，隔板2用于将上方分隔为搅拌仓，圆筒形加热板3固定安装在箱体1内并位于隔板2的上方，圆筒形加热板3的顶部和底部均为开口构造，圆筒形加热板3用于将箱体1内的粉体材料进行加热干燥，搅拌机构设置在箱体1上，搅拌机构用于对粉体材料进行加热干燥和搅拌，粉碎机构设置在箱体1内，粉碎机构用于对大颗粒粉体材料进行粉碎操作，具体的，粉碎机构包括筛板13、转轴14、从动齿轮15、第二电机16、主动齿轮17、第二链条18和转动杆19，筛板13固定安装在箱体1内并位于隔板2的下方，筛板13用于对粉体材料进行筛分，转轴14通过轴承座转动安装在筛板13的顶部，转轴14用于带动转动杆19进行转动，从动齿轮15固定套设在转轴14的顶端，第二电机16固定安装在筛板13的顶部并位于转轴14的右侧，第二电机16用于驱动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17固定套设在第二电机16的输出轴端，第二链条18绕设在主动齿轮17和从动齿轮15上，通过利用从动齿轮15、主动齿轮17和第二链条18的啮合转动，能够带动转轴14进行转动，转动杆19固定安装在转轴14上并位于从动齿轮15的下方，转动杆19的底部设置有多个呈均匀分布的凸起。

具体的，箱体1的顶部固定安装有位于安装座4左侧的导气管22，导气管22用于将箱体1内溢出的气体导入水箱23内，导气管22位于箱体1内的一端延伸至防尘板20的下方，箱体1的左侧外壁上固定安装有水箱23，导气管22远离防尘板20的一端延伸至水箱23的水面下，导气管22位于水箱23的一端固定安装有圆形铜片24，圆形铜片24用于使气流产生大量气泡，扩大与水的接触面积，圆形铜片24上开设有位于导气管22内的多个呈均匀分布的小孔，箱体1内固定安装有位于圆环型刮板12上方的防尘板20，防尘板20用于避免两个链轮9、双头齿轮10和两个第一链轮11被粉体材料污染，箱体1的顶部固定安装有位于安装座4右侧的进料箱21，进料箱21用于向箱体1内添加粉体材料，进料箱21的底部延伸至防尘板20的下方，隔板2的底部固定安装有第一排料管25，第一排料管25上固定安装有第一排料电磁阀26，第一排料电磁阀26用于控制干燥好的粉体材料落到筛板13上，箱体1的底部内壁为圆锥形构造，箱体1的底部固定安装有第二排料管27，第二排料管27上固定安装有第二排料电磁阀28，第二排料电磁阀28用于将经过筛分的粉体材料排出箱体1进行收集或导入下一个生产环节。

具体的，搅拌机构包括安装座4、第一电机5、搅拌轴6和多个搅拌杆7，安装座4固定安装在箱体1的顶部，安装座4用于安装固定第一电机5，第一电机5固定安装在安装座4内，第一电机5用于驱动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6固定安装在第一电机5的输出轴端，搅拌轴6用于带动多个搅拌杆7进行转动，对粉体材料进行搅拌，搅拌轴6的底端延伸至箱体1内，多个搅拌杆7均固定套设在搅拌轴6上并呈均匀分布，搅拌机构还包括两个螺杆8、两个链轮9、双头齿轮10、两个第一链条11和圆环型刮板12，两个螺杆8均转动安装在箱体1内并分别位于搅拌轴6的左右两侧，两个螺杆8呈对称设置，两个螺杆8用于带动圆环型刮板12上下移动，两个链轮9分别固定套设在两个螺杆8的顶端，双头齿轮10固定套设在搅拌轴6上并位于箱体1内，两个第一链条11相互靠近的一端均绕设在双头齿轮10上，两个第一链条11相互远离的一端分别绕设在相对应的链轮9上，通过利用两个链轮9、双头齿轮10和两个第一链条11的啮合转动，能够带动两个螺杆8进行转动，圆环型刮板12螺纹安装在两个螺杆8上并位于双头齿轮10的下方，圆环型刮板12的环形外壁与圆筒形加热板3紧密接触，圆环型刮板12用于对圆筒形加热板3的内壁进行清理。

本实施例中，箱体1上安装有控制开关，圆筒形加热板3、第一电机5、第二电机16、第一排料电磁阀26、第二排料电磁阀28和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制圆筒形加热板3、第一电机5、第二电机16、第一排料电磁阀26、第二排料电磁阀28的启停工作。

通过上述结构，本实用新型提供的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，能够对粉体材料进行充分搅拌，加速粉体材料的干燥，并且通过圆环型刮板12能够对圆筒形加热板3的内壁进行清理，避免粉体材料挂壁残留，还能够对大颗粒的粉体材料进行碾压粉碎，提升产品生产的质量，还可以对箱体1内溢出的气体进行过滤，将气体中的粉尘和大部分有害气体溶解到水中，提升投料装置生产的环保性能，具体使用时，通过进料箱21向箱体1内添加粉体材料，控制圆筒形加热板3运行，圆筒形加热板3发热对箱体1内粉体材料进行加热，控制第一电机5运行，第一电机5驱动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动多个搅拌杆7进行转动，对箱体1内的粉体材料进行搅拌，提升了粉体材料均匀加热的效率，并且可以利用多个搅拌杆7对大颗粒粉体材料进行初步粉碎，同时，搅拌轴6带动双头齿轮10进行转动，通过利用两个链轮9、双头齿轮10和两个第一链条11的啮合转动，能够带动两个螺杆8进行转动，进而控制圆环型刮板12上下移动，对圆筒形加热板3的内壁进行清理，当箱体1内的粉体材料充分干燥后，打开第一排料电磁阀26，将隔板2上方的粉体材料逐渐排放到筛板13上，控制第二电机16运行，第二电机16驱动主动齿轮17进行转动，通过利用从动齿轮15、主动齿轮17和第二链条18的啮合转动，能够带动转轴14进行转动，转轴14带动转动杆19进行转动，转动杆19底部的多个凸起对落在筛板13上的粉体材料进行碾压粉碎，粉碎后的粉体材料通过筛板13落到箱体1的底部内壁上，打开第二排料电磁阀28，箱体1底部内壁上的粉体材料通过第二排料管27排出箱体1进行收集或导入下一个生产环节。

以上对本实用新型所提供的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、圆筒形加热板(3)、加热搅拌机构和粉碎机构，所述隔板(2)固定安装在箱体(1)内，所述隔板(2)为圆锥形构造，所述圆筒形加热板(3)固定安装在所述箱体(1)内并位于隔板(2)的上方，所述圆筒形加热板(3)的顶部和底部均为开口构造，所述搅拌机构设置在所述箱体(1)上，所述搅拌机构用于对粉体材料进行加热干燥和搅拌，所述粉碎机构设置在所述箱体(1)内，所述粉碎机构用于对大颗粒粉体材料进行粉碎操作。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括安装座(4)、第一电机(5)、搅拌轴(6)和多个搅拌杆(7)，所述安装座(4)固定安装在所述箱体(1)的顶部，所述第一电机(5)固定安装在所述安装座(4)内，所述搅拌轴(6)固定安装在所述第一电机(5)的输出轴端，所述搅拌轴(6)的底端延伸至所述箱体(1)内，多个所述搅拌杆(7)均固定套设在所述搅拌轴(6)上并呈均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括两个螺杆(8)、两个链轮(9)、双头齿轮(10)、两个第一链条(11)和圆环型刮板(12)，两个所述螺杆(8)均转动安装在所述箱体(1)内并分别位于搅拌轴(6)的左右两侧，两个所述螺杆(8)呈对称设置，两个所述链轮(9)分别固定套设在两个所述螺杆(8)的顶端，所述双头齿轮(10)固定套设在所述搅拌轴(6)上并位于箱体(1)内，两个所述第一链条(11)相互靠近的一端均绕设在所述双头齿轮(10)上，两个所述第一链条(11)相互远离的一端分别绕设在相对应的所述链轮(9)上，所述圆环型刮板(12)螺纹安装在两个所述螺杆(8)上并位于双头齿轮(10)的下方，所述圆环型刮板(12)的环形外壁与所述圆筒形加热板(3)紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述粉碎机构包括筛板(13)、转轴(14)、从动齿轮(15)、第二电机(16)、主动齿轮(17)、第二链条(18)和转动杆(19)，所述筛板(13)固定安装在所述箱体(1)内并位于隔板(2)的下方，所述转轴(14)通过轴承座转动安装在所述筛板(13)的顶部，所述从动齿轮(15)固定套设在所述转轴(14)的顶端，所述第二电机(16)固定安装在所述筛板(13)的顶部并位于转轴(14)的右侧，所述主动齿轮(17)固定套设在所述第二电机(16)的输出轴端，所述第二链条(18)绕设在所述主动齿轮(17)和从动齿轮(15)上，所述转动杆(19)固定安装在所述转轴(14)上并位于从动齿轮(15)的下方，所述转动杆(19)的底部设置有多个呈均匀分布的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定安装有位于所述圆环型刮板(12)上方的防尘板(20)，所述箱体(1)的顶部固定安装有位于所述安装座(4)右侧的进料箱(21)，所述进料箱(21)的底部延伸至所述防尘板(20)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有位于所述安装座(4)左侧的导气管(22)，所述导气管(22)位于所述箱体(1)内的一端延伸至所述防尘板(20)的下方，所述箱体(1)的左侧外壁上固定安装有水箱(23)，所述导气管(22)远离所述防尘板(20)的一端延伸至水箱(23)的水面下，所述导气管(22)位于所述水箱(23)的一端固定安装有圆形铜片(24)，所述圆形铜片(24)上开设有位于所述导气管(22)内的多个呈均匀分布的小孔。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于：所述隔板(2)的底部固定安装有第一排料管(25)，所述第一排料管(25)上固定安装有第一排料电磁阀(26)，所述箱体(1)的底部内壁为圆锥形构造，所述箱体(1)的底部固定安装有第二排料管(27)，所述第二排料管(27)上固定安装有第二排料电磁阀(28)。