CN110715057A - 一种机械式密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式密封圈，包括密封凸模座，和与密封凸模座套接配合的密封凹模座，密封凸模座与密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且传动轴的两侧分别延伸出密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部，传动轴的两侧与密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，密封空间外周套接有用于传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且压缩复位弹簧一端固设在密封凸模座外侧端部，其另一端固设在密封凹模座外侧端部；本发明通过对传动轴进行机械安装式的密封结构，同时又可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，适合作为泵类传动轴的密封结构。

Description

一种机械式密封圈

技术领域

本发明属于一种密封技术，具体涉及一种机械式密封圈。

背景技术

传动结构中比不可少地会使用到各类密封结构，其中，橡胶质的密封圈是典型的密封结构。而对于的水泵或油泵中来说，其传动轴会处于长时间的高速旋转中，密封圈容易发生形变，同时在工作过程中会在轴度方向上产生窜动，在其两端采用套接式传统的密封圈结构无法良好满足密封要求。

授权公告号为CN208619654U的实用新型专利公开了一种石油机械用密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体内端开凿有空腔，空腔内端放置有内衬板，内衬板内端开凿有竖通孔，竖通孔的内壁开凿有多对横通孔，每对横通孔之间的夹角相同，每对横通孔之间均设有两个弹性钢片，弹性钢片靠近内衬板外侧的一端固定连接有左推板，弹性钢片靠近内衬板内侧的一端穿过竖通孔和两个横通孔连接有右推板，两个弹性钢片之间设有伸缩杆，伸缩杆内端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧和伸缩杆均位于竖通孔的内侧，空腔内每两个左推板之间的空隙放置有高回弹海绵。该技术方案虽然解决传统橡胶密封圈易发生形变而导致漏油的问题，但是安装结构较为复杂，而且无法应用于传送轴的密封安装。

因此，本申请人希望寻求新的密封方案来解决以上技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种机械式密封圈，通过对传动轴进行机械安装式的密封结构，同时又可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，适合作为泵类传动轴的密封结构。

本发明采用的技术方案如下：

一种机械式密封圈，包括密封凸模座，和与所述密封凸模座套接配合的密封凹模座，所述密封凸模座与所述密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且所述传动轴的两侧分别延伸出所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部，所述传动轴的两侧与所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，所述密封空间外周套接有用于所述传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且所述压缩复位弹簧一端固设在所述密封凸模座外侧端部，其另一端固设在所述密封凹模座外侧端部。

优选地，所述密封凹模座内周设有若干间隔均布的主限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的主限位槽，各主限位齿与各主限位槽一一对应限位配合连接。

优选地，所述密封凹模座内侧端部还设有若干间隔均布的副限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的副限位槽，各副限位齿与各副限位槽一一对应限位配合连接。

优选地，所述密封凸模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第一耐磨同心凹槽环；所述密封凹模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第二耐磨同心凹槽环，第一耐磨同心凹槽环以及第二耐磨同心凹槽环的结构设置，可以避免在长时间的运行环境下，本发明的机械式密封圈由于传动轴在轴度方向上窜动而发生与外部接触而导致的磨损问题。

优选地，所述传送轴采用不锈钢材质，所述密封凸模座和所述密封凹模座分别采用黄铜件，避免同质材料配合产生的磨损问题。

优选地，所述传动轴为水泵或油泵传动轴，所述传动轴通过联轴器与马达连接，用于接收来自外部马达输入的动力，同时将动力输入至安装在泵内腔的叶轮，通过叶轮实现对水或油的输送。

本发明通过由密封套接配合安装的密封凸模座和密封凹模座形成用于封装传动轴的密封空间，不易发生磨损变形，使用寿命长，同时在密封凸模座和密封凹模座两端之间套设有压缩复位弹簧，可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，特别适合作为泵类传动轴的密封结构；本发明还进一步通过主限位齿槽配合以及副限位齿槽配合的结构来用于确保密封凸模座和密封凹模座之间的稳固套接效果，有效杜绝发生径向滑动。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下机械式密封圈的结构示意图；

附图2是图1的正视图；

附图3是图1的爆炸结构示意图；

附图4是图1的剖视图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种机械式密封圈，包括密封凸模座，和与下密封凹槽座套接配合的密封凹模座，密封凸模座与密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且传动轴的两侧分别延伸出密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部，传动轴的两侧与密封凸模座外侧端部和密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，密封空间外周套接有用于传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且压缩复位弹簧一端固设在密封凸模座外侧端部，其另一端固设在密封凹模座外侧端部。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1、图2、图3和图4所示，一种机械式密封圈100，包括密封凸模座110，和与密封凸模座110套接配合的密封凹模座120，密封凸模座 120与密封凹模座120相互套接配合形成用于封装传动轴(图未示出)的密封空间130，且传动轴的两侧分别延伸出密封凸模座外侧端部111和密封凹模座外侧端部121，传动轴的两侧与密封凸模座外侧端部111和密封凹模座外侧端部121分别采用间隙式密封配合连接，优选地，在本实施方式中，传动轴为水泵传动轴，传动轴通过联轴器与马达连接，用于接收来自外部马达输入的动力，同时将动力输入至安装在泵内腔的叶轮，通过叶轮实现对水或油的输送，本实施例所应用水泵的具体结构设置可以采用现有技术，这些属于本领域技术人员的公知常识，本发明不再具体展开说明，在其他实施方式中，传动轴也可以油泵传动轴；进一步优选地，在本实施方式中，传送轴采用不锈钢材质，密封凸模座110和密封凹模座120分别采用黄铜件，避免由于水泵传动轴与机械式密封圈100采用同质材料进行间隙式密封配合连接产生的磨损问题；

其中，密封空间130外周套接有用于传动轴窜动位移的压缩复位弹簧140，且压缩复位弹簧140一端固设在密封凸模座外侧端部111，其另一端固设在密封凹模座外侧端部121；

优选地，为了杜绝机械式密封圈100在工作时发生径向滑动，在本实施方式中，密封凹模座120内周设有若干间隔均布的主限位齿122，密封凸模座 110外周设有若干间隔均布的主限位槽112，各主限位齿122与各主限位槽112 一一对应限位配合连接；同时密封凹模座120内侧端部还设有若干间隔均布的副限位齿123，密封凸模座110外周设有若干间隔均布的副限位槽113，各副限位齿123与各副限位槽113一一对应限位配合连接；

优选地，在本实施方式中，密封凸模座外侧端部111的外端面111a采用若干间隔分布的第一耐磨同心凹槽环111b；密封凹模座外侧端部121的外端面121a采用若干间隔分布的第二耐磨同心凹槽环121b，第一耐磨同心凹槽环 111b以及第二耐磨同心凹槽环121b的结构设置，可以避免在长时间的运行环境下，本发明的机械式密封圈100由于传动轴在轴度方向上窜动而发生与外部接触而导致的磨损问题。

本实施例通过由密封套接配合安装的密封凸模座110和密封凹模座120形成用于封装传动轴的密封空间130，不易发生磨损变形，使用寿命长，同时在密封凸模座110和密封凹模座120两端之间套设有压缩复位弹簧140，压缩复位弹簧140的结构可以实时适应传动轴处于长时间高速旋转工况下轴向发生窜动时的密封要求，经本实施例多次试验检测验证，压缩复位弹簧140可以有效避免由于传动轴在发生轴向窜动时，密封凸模座110和密封凹模座120无法实时适应窜动而导致密封失效的风险，具体来说，当传动轴发生窜动时，压缩复位弹簧140会收到来自与传动轴窜动方向相同的作用力，在该作用力下，会实时调整密封凸模座110和密封凹模座120的位置，确保其在合适的范围内适应传动轴微调，同时又可避免由于本实施例机械式密封圈100发生惯性力而导致位移过大，特别适合作为泵类传动轴的密封结构；本实施例还进一步通过主限位齿槽配合以及副限位齿槽配合的结构来用于确保密封凸模座110和密封凹模座120之间的稳固套接效果，有效杜绝发生径向滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械式密封圈，其特征在于，包括密封凸模座，和与所述密封凸模座套接配合的密封凹模座，所述密封凸模座与所述密封凹模座相互套接配合形成用于封装传动轴的密封空间，且所述传动轴的两侧分别延伸出所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部，所述传动轴的两侧与所述密封凸模座外侧端部和所述密封凹模座外侧端部分别采用间隙式密封配合连接；其中，所述密封空间外周套接有用于所述传动轴窜动位移的压缩复位弹簧，且所述压缩复位弹簧一端固设在所述密封凸模座外侧端部，其另一端固设在所述密封凹模座外侧端部。

2.根据权利要求1所述的机械式密封圈，其特征在于，所述密封凹模座内周设有若干间隔均布的主限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的主限位槽，各主限位齿与各主限位槽一一对应限位配合连接。

3.根据权利要求2所述的机械式密封圈，其特征在于，所述密封凹模座内侧端部还设有若干间隔均布的副限位齿，所述密封凸模座外周设有若干间隔均布的副限位槽，各副限位齿与各副限位槽一一对应限位配合连接。

4.根据权利要求1所述的机械式密封圈，其特征在于，所述密封凸模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第一耐磨同心凹槽环；所述密封凹模座外侧端部的外端面采用若干间隔分布的第二耐磨同心凹槽环。

5.根据权利要求1所述的机械式密封圈，其特征在于，所述传送轴采用不锈钢材质，所述密封凸模座和所述密封凹模座分别采用黄铜件。

6.根据权利要求1所述的机械式密封圈，其特征在于，所述传动轴为水泵或油泵传动轴，所述传动轴通过联轴器与马达连接，用于接收来自外部马达输入的动力，同时将动力输入至安装在泵内腔的叶轮，通过叶轮实现对水或油的输送。

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