CN110714613A - 超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其由若干加固单元组成，所述加固单元包括梁侧模板、梁底模板、拉森钢板侧背楞、圆钢系杆、型钢梁；其中，梁侧模板与梁底模板焊接为一体式L型结构，两个L型结构对接组成一个U型结构整体，所述梁侧模板外部通过使用高强螺栓与拉森钢板侧背楞进行固定，U型结构两侧的拉森钢板背楞顶部之间通过圆钢系杆连接；所述U型结构内部放置型钢梁，U型结构底部的两个梁底模板的连接处设置有预留孔，型钢梁底部焊接有Y字形机械套筒，梁底模板的预留孔下方设置有十字型扣件，所述机械套筒和十字型扣件有反吊螺栓进行连接。本发明还包括一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置的施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及模板加固技术领域，具体涉及超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置及施工方法。
背景技术
型钢混凝土结构具有承载能力高，刚度大，抗震、防火性能好等优点，近些年来被广泛应用于高空间大跨度的公共建筑中。但型钢混凝土结构构件高度高、跨度大、截面尺寸大、构件自身重量大，施工过程中需采用高支模支撑体系，施工难度较大、人工材料消耗大、安全性难以保证。同时，传统的型钢混凝土结构梁加固施工技术采用在竖向及横向通过对拉螺杆对模板加固存在工作量大、施工效率不高、拆模后留下的对拉螺杆孔洞需要封堵等问题。因此有必要对现有的超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置及施工方法加以改进。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，本装置吊装施工方便，可重复周转使用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其由若干加固单元组成，所述加固单元包括梁侧模板、梁底模板、拉森钢板侧背楞、圆钢系杆、型钢梁；其中，
所述梁侧模板与梁底模板为一体式L型结构，两个L型结构对接组成一个U型结构整体，所述梁侧模板外部通过使用高强螺栓与拉森钢板侧背楞进行固定，U型结构两侧的拉森钢板背楞顶部之间通过圆钢系杆连接；
所述U型结构内部放置型钢梁，U型结构底部的两个梁底模板的连接处设置有预留孔，型钢梁底部焊接有Y字形机械套筒，梁底模板的预留孔下方设置有十字型扣件，所述机械套筒和十字型扣件有反吊螺栓进行连接。
进一步地，所述圆钢系杆包括机械套筒和与螺纹套筒连接的两根螺纹杆，两根螺纹杆位于机械套筒两端，且二者相离一端设置有扣件。
进一步地，所述梁侧模板和梁底模板末端设置有便于连接的V型坡口，且所述梁侧模板和梁底模板边缘设置有刻度线。
优选地，所述梁侧模板与梁底模板采用中空铝合金材质。
本发明还包括一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，首先将型钢梁安装完成、检测合格，在其下翼缘底面间隔一定距离焊接Y字形机械套筒，在型钢梁外围设置钢筋骨架和保护层垫；
步骤二，将拉森钢板背楞与梁侧模板通过高强螺栓固定，两组L型结构吊装至型钢梁两侧组成U型结构整体对型钢梁形成三面包围，并参考两侧模板和梁底模板的刻度线进行对位；
步骤三，将十字型扣件放置于梁底模板下方预留孔处，用反吊螺栓连接Y字形机械套筒和十字型扣件，利用圆钢系杆将U型结构整体两侧拉森钢板背楞进行连接，从而组成一组加固单元；
步骤四，安装多组加固单元，将型钢梁全部包裹，然后进行混凝土浇筑；
步骤五，浇筑完的混凝土达到设计强度后拆除加固单元后，将反吊螺栓从Y字形机械套筒中拧出，用防水砂浆将反吊螺栓留下的孔洞填补密实并找平。
进一步地，所述Y形机械套筒间隔距离由梁底模板上预留孔间隔距离决定。
本发明有益效果：
(1)所述模板加固装置由若干个加固单元装配组装而成，每个加固单元的所述梁侧和梁底模板两末端呈V型坡口状便于对接，通过高强螺栓连接拉森钢板背楞坚固可靠，吊装施工方便，可重复周转使用。
(2)根据梁宽和梁高的要求提前选择对应宽度和高度的L形结构，通过增减组数来适应不同跨度的梁，且在边缘均设置有刻度线，保证型钢梁外侧钢筋骨架保护层厚度的精确性。
(3)所述圆钢系杆中间通过螺纹套筒连接，装拆简单、加固可靠，可调节长度从而适应不同宽度的梁。
(4)所述机械套筒呈“Y”字形，通过焊接固定在型钢梁下翼缘上表面，在承受上部混凝土荷载时可保证型钢梁翼缘的局部稳定性。
(5)所述十字扣件加固方式操作简单，且能实现加固单元间的可靠连接。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步地说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明中反吊螺栓连接示意图；
图5为本发明中圆钢系杆结构示意图；
图中：1梁侧模板，2梁底模板，3拉森钢板侧背楞，4高强螺栓，5圆钢系杆，6双螺母，7型钢梁，8反吊螺栓，9十字型扣件，10Y字形机械套筒。
具体实施方式
如图1至5所示，一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其由若干加固单元组成，所述加固单元包括梁侧模板、梁底模板、拉森钢板侧背楞、圆钢系杆、型钢梁。
所述梁侧模板与梁底模板为一体式L型结构，两个L型结构对接组成一个U型结构整体，所述梁侧模板外部通过使用高强螺栓与拉森钢板侧背楞进行固定，其中梁侧模板和拉森钢板背楞上对应位置均预设有通孔，U型结构两侧的拉森钢板背楞顶部之间通过圆钢系杆连接。所述圆钢系杆包括机械套筒和与螺纹套筒连接的两根螺纹杆，两根螺纹杆位于机械套筒两端，且二者相离一端设置有扣件，所述圆钢系杆长度可调以适应不同浇筑宽度的要求。
所述U型结构内部放置型钢梁，型钢梁需要提前预制，在其下翼缘底面间隔一定距离焊接Y字形机械套筒，并在其外围设置钢筋骨架和保护垫垫，此部分为现有施工手段，可根据施工现场要求来进行预制。
U型结构底部的两个梁底模板的连接处设置有预留孔，所述预留孔由设置在梁底模板接触处的半圆形孔构成，该预留孔的设置对应Y字形机械套筒，梁底模板的预留孔下方设置有十字型扣件，所述机械套筒和十字型扣件有反吊螺栓进行连接，反吊螺栓底部通过双螺母进行加固，防止底部脱落。
所述梁侧模板和梁底模板末端设置有便于连接的V型坡口，且所述梁侧模板和梁底模板边缘设置有刻度线，通过设置刻度线可以确认型钢梁两侧浇筑宽度是否一致，如果不一致可以进行整体调节。现场根据型钢梁长度设置固定单元，所有固定单元之间通过拉森钢板背楞进行整体连接。
本发明还包括一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置的施工方法，具体步骤如下
步骤一，首先将型钢梁安装完成、检测合格，在其下翼缘底面间隔一定距离焊接Y字形机械套筒，在型钢梁外围设置钢筋骨架和保护层垫；
步骤二，将拉森钢板背楞与梁侧模板通过高强螺栓固定，两组L型结构吊装至型钢梁两侧组成U型结构整体对型钢梁形成三面包围，并参考两侧模板和梁底模板的刻度线进行对位；
步骤三，将十字型扣件放置于梁底模板下方预留孔处，用反吊螺栓连接Y字形机械套筒和十字型扣件，利用圆钢系杆将U型结构整体两侧拉森钢板背楞进行连接，从而组成一组加固单元；
步骤四，安装多组加固单元，将型钢梁全部包裹，然后进行混凝土浇筑；
步骤五，浇筑完的混凝土达到设计强度后拆除加固单元后，将反吊螺栓从Y字形机械套筒中拧出，用防水砂浆将反吊螺栓留下的孔洞填补密实并找平。
进一步地，所述Y形机械套筒间隔距离由梁底模板上预留孔间隔距离决定。
Claims (6)
1.一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其特征在于：其由若干加固单元组成，所述加固单元包括梁侧模板、梁底模板、拉森钢板侧背楞、圆钢系杆、型钢梁；其中，
所述梁侧模板与梁底模板焊接为一体式L型结构，两个L型结构对接组成一个U型结构整体，所述梁侧模板外部通过使用高强螺栓与拉森钢板侧背楞进行固定，U型结构两侧的拉森钢板背楞顶部之间通过圆钢系杆连接；
所述U型结构内部放置型钢梁，U型结构底部的两个梁底模板的连接处设置有预留孔，型钢梁底部焊接有Y字形机械套筒，梁底模板的预留孔下方设置有十字型扣件，所述机械套筒和十字型扣件有反吊螺栓进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其特征在于：所述圆钢系杆包括机械套筒和与螺纹套筒连接的两根螺纹杆，两根螺纹杆位于机械套筒两端，且二者相离一端设置有扣件。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其特征在于：所述梁侧模板和梁底模板末端设置有便于连接的V型坡口，且所述梁侧模板和梁底模板边缘设置有刻度线。
4.根据权利要求3所述的一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其特征在于：所述梁侧模板与梁底模板采用中空铝合金材质。
5.一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置的施工方法，包括权利要求4所述的超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，首先将型钢梁安装完成、检测合格，在其下翼缘底面间隔一定距离焊接Y字形机械套筒，在型钢梁外围设置钢筋骨架和保护层垫；
步骤二，将拉森钢板背楞与梁侧模板通过高强螺栓固定，两组L型结构吊装至型钢梁两侧组成U型结构整体对型钢梁形成三面包围，并参考两侧模板和梁底模板的刻度线进行对位；
步骤三，将十字型扣件放置于梁底模板下方预留孔处，用反吊螺栓连接Y字形机械套筒和十字型扣件，利用圆钢系杆将U型结构整体两侧拉森钢板背楞进行连接，从而组成一组加固单元；
步骤四，安装多组加固单元，将型钢梁全部包裹，然后进行混凝土浇筑；
步骤五，浇筑完的混凝土达到设计强度后拆除加固单元后，将反吊螺栓从Y字形机械套筒中拧出，用防水砂浆将反吊螺栓留下的孔洞填补密实并找平。
6.根据权利要求5所述的一种超高大跨度型钢混凝土现浇梁模板加固装置的施工方法，其特征在于：所述Y形机械套筒间隔距离由梁底模板上预留孔间隔距离决定。
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