CN110714410A - 异型曲线现浇道梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异型曲线现浇道梁施工方法，包括如下步骤：将预先拼接完成的内侧模板置于靠近道梁的位置，且置于待浇防撞墙的内侧；将预先拼接完成的外侧模板置于待浇防撞墙的外侧，将外模板和内模板相固定；分段滑板包括：第一连接部和与第一连接部相连接的第二连接部，将第一连接部与外侧模板的底部可滑动地相连接，滑动第一连接部，使第二连接部与箱梁的底部紧密接触，再将第一连接部与外侧模板相固定；向内侧模板、分段滑板与外侧模板所形成的空间内浇注混凝土，待混凝土的强度达到预设值时，将纵向内侧模板、分段滑板、和纵向外侧模板拆除。通过分段滑板与箱梁的底部紧密接触，从而解决了待浇防撞墙底部的三维截面变形的问题。

Description

异型曲线现浇道梁施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁道梁施工技术领域，具体而言，涉及一种异型曲线现浇道梁施工方法。

背景技术

近年来，随着城市的快速发展，现代工程追求景观设计，尤其是景观桥梁工程，设计复杂施工难度大，尤其是异型桥梁设计越来越多。由于异型结构现浇混凝土表面线型难以控制，加之后期处理难度较大，所有曲线现浇道梁施工难度较大，整体线型及观感质量均需要改进。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种异型曲线现浇道梁施工方法，旨在解决目前曲线现浇道梁施工难度较大的问题。

本发明提出了一种异型曲线现浇道梁施工方法，该方法包括如下步骤：将预先拼接完成的内侧模板置于靠近道梁的位置，且置于待浇防撞墙的内侧；将预先拼接完成的外侧模板置于待浇防撞墙的外侧，将外模板和内模板相固定；分段滑板包括：第一连接部和与第一连接部相连接的第二连接部，将第一连接部与外侧模板的底部可滑动地相连接，滑动第一连接部，使第二连接部与箱梁的底部紧密接触，再将第一连接部与外侧模板相固定；向内侧模板、分段滑板与外侧模板所形成的空间内浇注混凝土，待混凝土的强度达到预设值时，将纵向内侧模板、分段滑板、和纵向外侧模板拆除。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，第一连接部和第二连接部均为板状结构，并且，第一连接部与第二连接部之间呈钝角设置，第一连接部开设有腰型孔。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，第二连接部的顶部设置有橡胶垫；和/或第二连接部和第一连接部之间连接有加强板。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，外侧模板的拼接包括：外侧模板包括：外侧模板包括：多个纵向相邻外摸板，将各纵向相邻外摸板沿纵向拼接，并且，位于中部位置的一个纵向相邻外摸板具有向外侧凸出的滴水檐。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，内侧模板的拼接包括：内侧模板包括：内侧模板包括：多个纵向相邻内模板，将各纵向相邻内摸板沿纵向拼接；使第一对拉螺杆贯穿滴水檐和与滴水檐相对的一个纵向相邻内模板，并在第一对拉螺杆两端分别连接第一螺母。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，各纵向相邻内模板均由多段内模板节段拼接而成。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，多段内模板节段的拼接包括：各段内模板节段根据定位控制线进行安装，各段内模板节段拼接时拼接位置的弧线顺接，各段内模板节段通过多个第一安装螺杆进行拼接，拼接由两段内模板节段的拼接处的中间向两侧进行。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，各纵向相邻外模板均由多段外模板节段拼接而成。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，多段外模板节段的拼接包括：将各段外摸板节段与各段内模板节段一一对应，各段外模板节段通过多个第二安装螺杆进行拼接，拼接由两段外模板节段的拼接处的中间向两侧进行。

进一步地，上述异型曲线现浇道梁施工方法中，，在将外侧模板和内侧模板相固定中：在外侧模板的顶部设置第一拉板，在内侧模板的顶部设置第二拉板，将第一拉板和第二拉板相对设置；将第二对拉螺杆同时卡入第一拉板和第二拉板内，并在第二对拉螺杆两端分别连接第二螺母。

本发明中，通过与外侧模板滑动连接的分段滑板可使分段滑板与箱梁的底部紧密接触，从而解决了待浇防撞墙底部的三维截面变形的问题；通过在分段滑板顶部增加橡胶垫，橡胶垫与箱梁底部紧密接触，从而防止渐变截面漏浆，解决了防撞墙底部混凝土质量漏浆这一通病；内侧模板和外侧模板均采用分段拼接设计，分段实现了纵向模板安装施工中曲线及截面变化可调的目的，使内侧模板和外侧模板调整固定后整体线型达到设计要求；通过在滴水檐增设第一对拉螺杆，增强了内侧模板和外侧模板之间的稳定性，同时内侧模板和外侧模板的顶部位置增设第二对拉螺杆，可防止混凝土浇筑及振捣过程中内侧模板和外侧模板滑动，提高整体稳定性；内侧模板和道梁之间增加增加固定杆，使内侧模板根据稳定。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，内模板节段的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，内侧模板的主视图；

图4为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，内侧模板的侧视图；

图5为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，内侧模板和外侧模板的位置示意图；

图6为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，分段滑板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，分段滑板的纵向剖视图；

图8为本发明实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法中，分段滑板的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本实施例提供的异型曲线现浇道梁施工方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S110，将预先拼接完成的内侧模板置于靠近道梁的位置，且置于待浇防撞墙的内侧。

具体地，在安装内侧模板1之前，需要对内侧模板1进行拼接。参见图2-图4，内侧模板1包括多个纵向相邻内模板11，而多个纵向相邻内模板11又均由多段内模板节段12拼接而成。以一个纵向相邻内模板11拼接为例：将各段内模板节段12根据定位控制线进行安装，安装时误差控制在2mm以内，每段内模板节段12安装时注意拼接位置的弧线顺接，各段内模板节段12通过多个第一安装螺杆进行拼接，两段相拼接的内模板节段12的拼接由中间向两侧进行。各纵向相邻内模板11各自拼接完成后，将各纵向相邻内模板11沿纵向进行拼接，相邻的两个纵向相邻内模板11的相拼接的侧边设置有相应的第一拼接螺栓孔13，相邻的两个纵向相邻内模板11的第一拼接螺栓孔13一一对齐，然后通过第一拼接螺栓将相邻的两个纵向相邻内模板11拼接固定，从而形成内侧模板1，该拼接过程由拼接处的中间向两侧进行，拼接时注意安装扳手扭力，严禁用力过大造成丝扣损坏，降低内侧模板1使用性能。参见图5，将拼接完成的内侧模板1置于靠近道梁2的位置，并使用固定杆4将内侧模板1固定在道梁2上，从而使内侧模板1稳定，同时，内侧模板1位于待浇防撞墙的内侧。

步骤S120，将预先拼接完成的外侧模板置于待浇防撞墙的外侧，将外模板和内模板相固定。

具体地，在安装外侧模板3之前，需要对外侧模板3进行拼接。继续参见图5，外侧模板3包括多个纵向相邻外摸板31，而各纵向相邻外摸板31又均由多段外模板节段拼接而成。以一个纵向相邻外摸板31拼接为例：每段外模板节段安装时注意拼接位置的弧线顺接，各段外模板节段通过多个第二安装螺杆进行拼接，两段相拼接的外模板节段的拼接由中间向两侧进行。各纵向相邻外摸板31各自拼接完成后，将各纵向相邻外摸板31沿纵向进行拼接，相邻的两个纵向相邻外摸板31的相拼接的侧边设置有相应的第二拼接螺栓孔，相邻的两个纵向相邻外摸板31的第二拼接螺栓孔一一对齐，然后通过第二安装螺栓将相邻的两个纵向相邻外摸板31拼接固定，从而形成外侧模板3，该拼接过程由拼接处的中间向两侧进行，拼接时注意安装扳手扭力，严禁用力过大造成丝扣损坏，降低外侧模板3使用性能。拼接过程中，位于中部位置的一个纵向相邻外摸板31具有线外凸出的滴水檐6。将拼接完成的外侧模板3置于待浇防撞墙的外侧，外侧模板3对整个线型的变化起到控制作用。使外侧模板3的各段外模板节段与内侧模板1的各段内模板节段12两两相对，其中，外侧模板3的滴水檐6和内侧模板1的一个纵向相邻内模板11相对，使用第一对拉螺杆7贯穿滴水檐6和与滴水檐6相对的纵向相邻内模板11，并在第一对拉螺杆7两端分别连接第一螺母8。在外侧模板3的顶部设置第一拉板9，在内侧模板1的顶部设置第二拉板10，且第一拉板9和第二拉板10的位置相对，第二对拉螺杆14同时卡入第一拉板9和第二拉板10内，并在第二对拉螺杆14的两端分别连接第二螺母15。通过第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆14将内侧模板1和外侧模板3相固定，第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆14的安装顺序可根据实际情况调整。

需要说明的是，如果内侧模板1和外侧模板3均已预先拼接完成，则安装上述步骤进行，如果内侧模板1和外侧模板3均未预先拼接完成，则先拼接各纵向相邻内模板11，其次将一个纵向相邻内模板11置于待浇防撞墙的内侧；其次拼接各纵向相邻外模板31，然后将一个纵向相邻外模板31置于待浇防撞墙的外侧；其次将其他纵向相邻内模板11相拼接，以及将其他纵向相邻外模板31相拼接，并安装第二对拉螺杆14和第一对拉螺杆7。

步骤S130，分段滑板包括：第一连接部和与第一连接部相连接的第二连接部，将第一连接部与外侧模板的底部可滑动地相连接，滑动第一连接部，使第二连接部与箱梁的底部紧密接触，再将第一连接部与外侧模板相固定。

具体地，继续参见图5，在外侧模板3和箱梁16之间安装分段滑板17，以将外侧模板3和箱梁16所形成的空间的底部封堵。具体地，参见图6，分段滑板17包括：第一连接部171和第二连接部172，第一连接部171和第二连接部172均为板状结构。第一连接部171和第二连接部172呈钝角连接，参见图7和图8，第一连接部171的侧面开设有多个并列设置的腰型孔173，第三安装螺栓的个数与腰型孔173的个数相等，各第三安装螺栓一一穿设各腰型孔173并螺纹连接在外侧模板3的底部，通过腰型孔173，第一连接部171可相对于外侧模板3的底部滑动，从而可调节第一连接部171的位置。滑动调节第一连接部171的位置，使第二连接部172与箱梁16的底部紧密接触，然后拧紧第三安装螺栓，从而将分段滑板17的位置固定。为了防止渐变截面漏浆，第二连接部172的顶部设置有橡胶垫174，则橡胶垫174与箱梁16的底部紧密接触。第一连接部171和第二连接部172之间可连接有加强板175，以提高分段滑板17的整体强度。

步骤S140，向内侧模板、分段滑板与外侧模板所形成的空间内浇注混凝土，待混凝土的强度达到预设值时，将纵向内侧模板、分段滑板、和纵向外侧模板拆除。

具体地，向内侧模板1、分段滑板17和外侧模板3所形成的空间内浇注混凝土，待混凝土的强度达到预设值时，即混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，可将内侧模板1、分段滑板17和外侧模板3拆除，拆除时，首先拆除分段滑板17，然后松动第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆14，松动过程中，边松动边轻轻敲打内侧模板1和外侧模板3，使内侧模板1和外侧模板3与混凝土脱开，然后利用小型吊机钢丝绳固定于外侧模板3的顶部，然后再继续松动第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆14，最终将第一对拉螺杆7和第二对拉螺杆14拆除，外侧模板3及内侧模板1整体脱离混凝土结构，通过小型吊机转运内侧模板1和外侧模板3再次重复利用，周转使用效率高。成型后的混凝土为异型道梁5。

综上，本实施例中，通过与外侧模板3滑动连接的分段滑板17可使分段滑板17与箱梁16的底部紧密接触，从而解决了待浇防撞墙底部的三维截面变形的问题；通过在分段滑板17顶部增加橡胶垫174，橡胶垫174与箱梁16底部紧密接触，从而防止渐变截面漏浆，解决了防撞墙底部混凝土质量漏浆这一通病；内侧模板1和外侧模板3均采用分段拼接设计，分段实现了纵向模板安装施工中曲线及截面变化可调的目的，使内侧模板1和外侧模板3调整固定后整体线型达到设计要求；通过在滴水檐6增设第一对拉螺杆7，增强了内侧模板1和外侧模板3之间的稳定性，同时内侧模板1和外侧模板3的顶部位置增设第二对拉螺杆14，可防止混凝土浇筑及振捣过程中内侧模板1和外侧模板3滑动，提高整体稳定性；内侧模板1和道梁2之间增加增加固定杆4，使内侧模板1根据稳定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将预先拼接完成的内侧模板置于靠近道梁的位置，且置于待浇防撞墙的内侧；

将预先拼接完成的外侧模板置于所述待浇防撞墙的外侧，将所述外模板和所述内模板相固定；

分段滑板包括：第一连接部和与所述第一连接部相连接的第二连接部，将所述第一连接部与所述外侧模板的底部可滑动地相连接，滑动第一连接部，使第二连接部与所述箱梁的底部紧密接触，再将所述第一连接部与所述外侧模板相固定；

向所述内侧模板、所述分段滑板与所述外侧模板所形成的空间内浇注混凝土，待所述混凝土的强度达到预设值时，将所述纵向内侧模板、所述分段滑板、和所述纵向外侧模板拆除。

2.根据权利要求1所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，

所述第一连接部和所述第二连接部均为板状结构，并且，所述第一连接部与所述第二连接部之间呈钝角设置，所述第一连接部开设有腰型孔。

3.根据权利要求2所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，

所述第二连接部的顶部设置有橡胶垫；和/或

所述第二连接部和所述第一连接部之间连接有加强板。

4.根据权利要求1所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，所述外侧模板的拼接包括：

所述外侧模板包括：多个纵向相邻外摸板，将各所述纵向相邻外摸板沿纵向拼接，并且，位于中部位置的一个所述纵向相邻外摸板具有向外侧凸出的滴水檐。

5.根据权利要求4所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，所述内侧模板的拼接包括：

所述内侧模板包括：多个纵向相邻内模板，将各所述纵向相邻内摸板沿纵向拼接；使第一对拉螺杆贯穿所述滴水檐和与所述滴水檐相对的一个所述纵向相邻内模板，并在所述第一对拉螺杆两端分别连接第一螺母。

6.根据权利要求5所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，

各所述纵向相邻内模板均由多段内模板节段拼接而成。

7.根据权利要求6所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，多段所述内模板节段的拼接包括：

各段所述内模板节段根据定位控制线进行安装，各段所述内模板节段拼接时拼接位置的弧线顺接，各段所述内模板节段通过多个第一安装螺杆进行拼接，拼接由两段所述内模板节段的拼接处的中间向两侧进行。

8.根据权利要求7所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，

各所述纵向相邻外模板均由多段外模板节段拼接而成。

9.根据权利要求8所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，多段所述外模板节段的拼接包括：

将各段所述外摸板节段与各段所述内模板节段一一对应，各段所述外模板节段通过多个第二安装螺杆进行拼接，拼接由两段所述外模板节段的拼接处的中间向两侧进行。

10.根据权利要求1所述的异型曲线现浇道梁施工方法，其特征在于，在将所述外侧模板和所述内侧模板相固定中：

在所述外侧模板的顶部设置第一拉板，在所述内侧模板的顶部设置第二拉板，将所述第一拉板和所述第二拉板相对设置；

将第二对拉螺杆同时卡入所述第一拉板和所述第二拉板内，并在所述第二对拉螺杆两端分别连接第二螺母。

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