CN110713431B - 一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备 - Google Patents
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Abstract
一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，精脱硫塔与压缩机连通，压缩机与换热器连通，压缩机与多醇换热器低温进气口连通，多醇换热器高温出气口与多醇合成塔连通，多醇合成塔分别与多醇换热器高温进气口和循环机连通，循环机与多醇合成塔连通，多醇换热器低温出气口与水冷器连通，水冷器与多醇分离器连通，多醇分离器与膜分离器连通，膜分离器的多元醇出口与精馏塔连通，精馏塔的甲醇出口与甲醇水冷却器连通，精馏塔的乙醇出口与乙醇水冷却器连通，精馏塔的丙醇出口与丙醇水冷却器连通，本发明设计科学合理，充分利用废气，节能、环保，生产成本低，产品质量好，是多元低碳醇生产上的一大技术进步和创新，经济和社会效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备，特别是一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备。
背景技术
一般炼钢企业的高炉煤气都是作为燃料使用，气体中的CO和H2没有得到有附加值更高的利用，造成资源浪费，同时也使钢铁企业经济效益受到制约，所产生的CO2也会对大气造成温室效应的污染，如何提高高炉煤气的高效综合利用，使过去低附加值的使用变成高品位化工产品，同时将CO2变废为宝，既保护环境，又增加了企业经济效益，是亟需解决的技术问题。
发明内容
针对上述问题，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于，提供一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，可有效解决高炉煤气利用率低，且污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，包括精脱硫塔和压缩机，所述的精脱硫塔上设有精脱硫塔进气口和精脱硫塔出气口，精脱硫塔出气口经管道与压缩机的压缩机煤气进气口相连通，压缩机煤气出气口经管道与换热器的换热器低温进气口相连通，换热器高温出气口经管道与变换炉的变换炉进气口相连通，变换炉出气口经管道与换热器高温进气口相连通，换热器低温出气口与压缩机进气口相连通，压缩机出气口经管道与多醇换热器的多醇换热器低温进气口相连通，多醇换热器高温出气口经管道与多醇合成塔的多醇合成塔进气口相连通，多醇合成塔出气口经管道分别与多醇换热器高温进气口和循环机的循环机进气口相连通，循环机出气口经管道与多醇合成塔进气口相连通，多醇换热器低温出气口经管道与水冷器的水冷器进气口相连通，水冷器出气口经管道与多醇分离器的多醇分离器进气口相连通，多醇分离器出口经管道与膜分离器的膜分离器进口相连通，膜分离器上设有膜分离器出水口和多元醇出口，多元醇出口经管道与精馏塔的精馏塔进口相连通，精馏塔的甲醇出口经管道与甲醇水冷却器的甲醇水冷却器进口相连通，精馏塔的乙醇出口经管道与乙醇水冷却器的乙醇水冷却器进口相连通，精馏塔的丙醇出口经管道与丙醇水冷却器的丙醇水冷却器进口相连通，精馏塔上设有混合醇出口。
本发明设计科学合理，充分利用废气，节能、环保，生产成本低，产品质量好，是多元低碳醇生产上的一大技术进步和创新，经济和社会效益巨大。
附图说明
图1是本发明的结构框示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
结合附图给出，一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，包括精脱硫塔和压缩机，所述的精脱硫塔1上设有精脱硫塔进气口1-1和精脱硫塔出气口1-2，精脱硫塔出气口1-2经管道与压缩机2的压缩机煤气进气口2-1相连通，压缩机煤气出气口2-2经管道与换热器3的换热器低温进气口3-1相连通，换热器高温出气口3-2经管道与变换炉4的变换炉进气口4-1相连通，变换炉出气口4-2经管道与换热器高温进气口3-3相连通，换热器低温出气口3-4与压缩机进气口2-3相连通，压缩机出气口2-4经管道与多醇换热器6的多醇换热器低温进气口6-1相连通，多醇换热器高温出气口6-2经管道与多醇合成塔7的多醇合成塔进气口7-1相连通，多醇合成塔出气口7-2经管道分别与多醇换热器高温进气口6-3和循环机5的循环机进气口5-1相连通，循环机出气口5-2经管道与多醇合成塔进气口7-1相连通，多醇换热器低温出气口6-4经管道与水冷器8的水冷器进气口8-1相连通，水冷器出气口8-2经管道与多醇分离器9的多醇分离器进气口9-1相连通，多醇分离器出口9-2经管道与膜分离器10的膜分离器进口10-1相连通，膜分离器10上设有膜分离器出水口10-2和多元醇出口10-3，多元醇出口10-3经管道与精馏塔11的精馏塔进口11-1相连通，精馏塔11的甲醇出口11-2经管道与甲醇水冷却器12的甲醇水冷却器进口12-1相连通，精馏塔11的乙醇出口11-3经管道与乙醇水冷却器13的乙醇水冷却器进口13-1相连通，精馏塔11的丙醇出口11-4经管道与丙醇水冷却器14的丙醇水冷却器进口14-1相连通，精馏塔11上设有混合醇出口11-5。
为保证更好的实施效果，所述的甲醇水冷却器12上设有甲醇水冷却器出口12-2，甲醇水冷却器出口12-2经管道与甲醇储槽相连。
乙醇水冷却器13设有乙醇水冷却器出口13-2，所述的乙醇水冷却器13上设有乙醇水冷却器出口13-2，乙醇水冷却器出口13-2经管道与乙醇储槽相连。
丙醇水冷却器14设有丙醇水冷却器出口14-2，所述的丙醇水冷却器14上设有丙醇水冷却器出口14-2，丙醇水冷却器出口14-2经管道与丙醇储槽相连。
所述的混合醇出口11-5经管道与丁、戊混合醇储槽相连。
所述的多醇合成塔出气口7-2的管道上设有三通，分别经管道连接多醇换热器高温进气口6-3和循环机进气口5-1。
所述的膜分离器出水口10-2经管道与水处理工段相连。
需要说明的是，上述各装置均为现有技术，市售产品，本发明的贡献在于，将这些公知部件经科学设计布局改装为利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，有效解决现有技术的缺陷，满足了生产需要。
本发明在具体实施时，其工作情况是。
实施例
在压力0.1MP的条件下，将CO、CO2和H2按比例混合在一起，如质量为75Kg的CO、15Kg的CO2、10Kg的H2混合成100Kg的混合物，经过精脱硫塔进气口进入精脱硫塔， 把气体中微量的H2S 脱出到0.1ppm后，经压缩机煤气进气口进入压缩机，将气体压缩至0.8Mpa后，经换热器低温进气口进入到换热器，在换热器中与从变换炉经换热器高温进气口进入的高温气体换热到200℃后，然后经变换炉进气口进入到变换炉中，在钴钼催化剂、温度230℃的条件下，气体中的CO和水蒸汽产生变换反应生成H2和CO2，此时混合气体含有质量浓度为25%的CO、25%的CO2、50%的H2，然后从变换炉出气口经换热器高温进气口进入到换热器中降温至40℃，从换热器低温出气口经压缩机进气口进入到压缩机压缩到6 Mpa，经多醇换热器低温进气口进入到多醇换热器中，在多醇换热器中与从多醇合成塔出气口经多醇换热器高温进气口进入的高温气体换热到220℃，然后经多醇合成塔进气口进入到多醇合成塔内在铜、铁、镍基催化剂、温度250-270℃的条件下，CO、CO2 和H2反应生成15Kg甲醇、45Kg乙醇、10Kg丙醇、8Kg丁醇、5Kg戊醇和17Kg的水，然后从多醇合成塔出气口一部分经管道进入循环机中，经循环机升压至6.3Mpa后，在经管道重新进入到多醇合成塔中再次反应，使其达到充分反应的目的，另一部分经多醇换热器高温进气口进入到多醇换热器内降温至80℃，从多醇换热器低温出气口经水冷器进气口进入到水冷器中降温到35℃以下，之后从水冷器出气口经多醇分离器进气口进入到多醇分离器中，分离出粗多元醇和水的混合物，混合物从多醇分离器出口经膜分离器进口进入到膜分离器中分离出17Kg的水，水经膜分离器出水口进入到水处理工段进行下一步处理，多元醇经多元醇出口进入到精馏塔中进行精馏，精馏出的15Kg甲醇经甲醇出口进入到甲醇水冷却器冷却至40℃后进入到甲醇储槽中，45Kg乙醇经乙醇出口进入到乙醇水冷却器冷却至40℃后进入到乙醇储槽中，10Kg丙醇经丙醇出口进入到丙醇水冷却器冷却至40℃后进入到丙醇储槽中，8Kg丁醇和5Kg戊醇混合的13Kg丁、戊混合醇经混合醇出口进入到甲醇水冷却器冷却至40℃后进入到丁、戊混合醇储槽中。
本发明经多次不同量的测试，均取得了与实施例相同或相近似的结果，表明设备稳定、可靠，这里不再一一赘述。
本发明充分利用炼钢高炉废气来生产多元醇高附加值化工产品，提高了高炉煤气利用率又保护大气环境，同时又降低了多元醇生产成本，与现有煤制多元醇生成设备上有着本质的不同，有效地利用废气，同时充分利用反应热实现精馏，达到节能，降低生产成本的目的，并充分利用大量废气资源CO2，具有先进、安全、高效、节能、投资少、成本低、质量好、无环境污染的显著特点，与煤制方法生产液化天然气相比，本发明可节约成本50%以上，节能40%以上，投资成本降低70%以上，是多元低碳醇生产上的一大创造，同时，本发明也可用于电石尾气、黄磷尾气的综合治理，经济效益和社会效益巨大。
Claims (7)
1.一种利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，包括精脱硫塔和压缩机，其特征在于，所述的精脱硫塔（1）上设有精脱硫塔进气口（1-1）和精脱硫塔出气口（1-2），精脱硫塔出气口（1-2）经管道与压缩机（2）的压缩机煤气进气口（2-1）相连通，压缩机煤气出气口（2-2）经管道与换热器（3）的换热器低温进气口（3-1）相连通，换热器高温出气口（3-2）经管道与变换炉（4）的变换炉进气口（4-1）相连通，变换炉出气口（4-2）经管道与换热器高温进气口（3-3）相连通，换热器低温出气口（3-4）与压缩机进气口（2-3）相连通，压缩机出气口（2-4）经管道与多醇换热器（6）的多醇换热器低温进气口（6-1）相连通，多醇换热器高温出气口（6-2）经管道与多醇合成塔（7）的多醇合成塔进气口（7-1）相连通，多醇合成塔出气口（7-2）经管道分别与多醇换热器高温进气口（6-3）和循环机（5）的循环机进气口（5-1）相连通，循环机出气口（5-2）经管道与多醇合成塔进气口（7-1）相连通，多醇换热器低温出气口（6-4）经管道与水冷器（8）的水冷器进气口（8-1）相连通，水冷器出气口（8-2）经管道与多醇分离器（9）的多醇分离器进气口（9-1）相连通，多醇分离器出口（9-2）经管道与膜分离器（10）的膜分离器进口（10-1）相连通，膜分离器（10）上设有膜分离器出水口（10-2）和多元醇出口（10-3），多元醇出口（10-3）经管道与精馏塔（11）的精馏塔进口（11-1）相连通，精馏塔（11）的甲醇出口（11-2）经管道与甲醇水冷却器（12）的甲醇水冷却器进口（12-1）相连通，精馏塔（11）的乙醇出口（11-3）经管道与乙醇水冷却器（13）的乙醇水冷却器进口（13-1）相连通，精馏塔（11）的丙醇出口（11-4）经管道与丙醇水冷却器（14）的丙醇水冷却器进口（14-1）相连通，精馏塔（11）上设有混合醇出口（11-5）。
2.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的甲醇水冷却器（12）上设有甲醇水冷却器出口（12-2），甲醇水冷却器出口（12-2）经管道与甲醇储槽相连。
3.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的乙醇水冷却器（13）上设有乙醇水冷却器出口（13-2），乙醇水冷却器出口（13-2）经管道与乙醇储槽相连。
4.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的丙醇水冷却器（14）上设有丙醇水冷却器出口（14-2），丙醇水冷却器出口（14-2）经管道与丙醇储槽相连。
5.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的混合醇出口（11-5）经管道与丁、戊混合醇储槽相连。
6.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的多醇合成塔出气口（7-2）的管道上设有三通，分别经管道连接多醇换热器高温进气口（6-3）和循环机进气口（5-1）。
7.根据权利要求1所述的利用炼钢高炉气生产多元醇的设备，其特征在于，所述的膜分离器出水口（10-2）经管道与水处理工段相连。
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