CN110712153B - 一种机加工夹具锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机加工夹具锁紧装置，包括底板，所述底板上对称固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上均设有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有齿板，所述活塞杆内开设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离活塞块的一端固定连接有夹板，所述活塞块的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活塞块的一端固定连接在缓冲腔的侧壁上。本发明让齿块向上进行适应性滑动，同时带动第一弹簧进行压缩，第一弹簧的弹性作用下使得齿块与齿板再次啮合，同时端面B与齿板相抵，避免了齿板回退，从而对活塞杆达到锁死的效果，防止伸缩气缸气压不稳影响活塞杆的夹持效果。

Description

一种机加工夹具锁紧装置

技术领域

本发明涉及机加工夹具技术领域，尤其涉及一种机加工夹具锁紧装置。

背景技术

目前，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言，机器的生产过程包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。机械加工也是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态划分﹐机械加工分为冷加工和热加工。传统的机械加工一般包括：激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等，广义的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭义的机械加工是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。

根据中国专利公开号为：CN208391867U公开了一种气缸夹持装置，包括底座、固定块、气缸支架、推块和推杆，底座的一端设置有挡块，底座的另一端设置有固定块，固定块上设置有气缸支架，气缸支架上安装有气缸，气缸的活塞杆端部设置有推杆，推杆的端部连接有推块，推块能够在推杆的带动下沿底座水平滑动。该装置通过推杆能够实现推块对零件的夹持，用于完成零件夹持后的加工步骤，减少了人力成本，提高了零件加工的加工效率。

但是气缸在使用夹持过程中存在气压不稳的弊端，使得工件在夹持过程容易出现夹持块回退的问题，进而使得夹持不够稳定，影响产品的加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“气缸在使用夹持过程中存在气压不稳的弊端，使得工件在夹持过程容易导致夹持块回退，使得夹持不够稳定，影响产品的加工质量”的缺陷，从而提出一种机加工夹具锁紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机加工夹具锁紧装置，包括底板，所述底板上对称固定安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上均设有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有齿板，所述活塞杆内开设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离活塞块的一端固定连接有夹板，所述活塞块的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活塞块的一端固定连接在缓冲腔的侧壁上，所述活塞杆内设有缓冲机构，所述底板上对应两个活塞杆4伸出端的位置分别对称固定连接有一组固定块，每组固定块8均包括两个分别布置在对应的活塞杆4两侧的固定块8，每个所述固定块上均固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有限位套，所述活塞杆贯穿限位套设置，所述限位套内上侧壁上固定安装有电磁铁，所述限位套内壁上下滑动连接有滑块，所述滑块上设有卡接机构，所述滑块与电磁铁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述卡接机构包括安装杆，所述安装杆固定穿插在滑块上，所述安装杆的底端固定连接有齿块，所述齿块与齿板啮合连接。

优选的，所述缓冲机构包括多个微型气囊，所述活塞杆内开设有空腔，多个所述微型气囊位于空腔内，所述空腔通过多个气孔与缓冲腔相连通。

优选的，所述底板上对称开设有限位滑槽，所述夹板滑动连接在限位滑槽内。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有夹持垫，所述夹持垫的夹持面上设有夹持纹。

优选的，所述安装杆的上端固定连接有磁头，所述电磁铁与磁头相对面的磁性相反。

优选的，所述齿块上设有端面A与端面B，所述端面A、端面B与齿板上的齿相配合。

优选的，多个所述气孔为对称设置，每个所述气孔的孔径均为5-7mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过两个伸缩气缸同时带动活塞杆进行伸长，从而带动两个夹板进行相向移动，对工件进行夹紧，随着夹板的夹紧，活动杆带动活塞块开始向缓冲腔内进行滑动，从而带动第二弹簧进行压缩，在第二弹簧的弹性作用下对冲击力进行一级缓冲，对工件进行弹性夹紧，避免工件被夹伤。

2、活塞块向缓冲腔滑动时，还会增加缓冲腔内气压，气流通过气孔进入空腔内，使得微型气囊进行压缩，在多个微型气囊的弹性作用下达到二次缓冲作用。

3、活塞杆进行伸长时，齿板开始进行移动，从而让齿板挤压齿块上的端面A，从而让齿块向上进行滑动，从而滑块向上进行适应性的滑动，同时带动第一弹簧进行压缩，当活塞杆停止移动后，第一弹簧的弹性作用下使得齿块与齿板再次啮合，同时端面B与齿板相抵，避免了齿板回退，从而对活塞杆达到锁死的效果，防止伸缩气缸气压不稳影响活塞杆的夹持效果。

4、当夹板需要进行复位时，通过电磁铁通电，电磁铁对磁头进行吸附，使得滑块再次向上滑动，直至齿块不再与齿板进行啮合，从而通过伸缩气缸带动活塞杆复位，解除工件的夹持限位，操作方便快捷。

5、通过设置夹持垫，可以有效避免夹板与工件之间的刚性接触，从而防止出现机械性接触损伤，同时夹持纹可以增加两者之间的接触摩擦力，增加夹持稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种机加工夹具锁紧装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种机加工夹具锁紧装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机加工夹具锁紧装置中活塞杆的内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为本发明提出的一种机加工夹具锁紧装置中齿块与齿板的啮合结构示意图。

图中：1-底板、2-伸缩气缸、3-限位滑槽、4-活塞杆、5-活动杆、6-夹板、7-夹持垫、8-固定块、9-连接杆、10-限位套、11-齿板、12-电磁铁、13-第一弹簧、14-安装杆、15-磁头、16-滑块、17-缓冲腔、18-活塞块、19-第二弹簧、20-空腔、21-微型气囊、22-气孔、23-端面A、24-齿块、25-端面B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机加工夹具锁紧装置，包括底板1，底板1上对称固定安装有两个伸缩气缸2，两个伸缩气缸2上均设有活塞杆4，伸缩气缸2带动活塞杆4的伸缩，属于现有技术手段，两个伸缩气缸2的规格相同，并可通过PLC控制器进行电路控制，从而可以达到同时启动、同时停止的工作状态，活塞杆4上固定连接有齿板11，齿板11为弧面结构，保证与活塞杆4伸出端贴合，活塞杆4内开设有缓冲腔17，缓冲腔17内滑动连接有活塞块18，活塞块18与缓冲腔17的内壁之间进行动密封处理，保证活塞块18来回移动时缓冲腔17内足够密封，从而达到改变缓冲腔17内气压大小的作用，活塞块18的一侧固定连接有活动杆5，活动杆5远离活塞块18的一端固定连接有夹板6，夹板6的一侧固定连接有夹持垫7，夹持垫7的夹持面上设有夹持纹，底板1上对称开设有限位滑槽3，夹板6滑动连接在限位滑槽3内，通过两个伸缩气缸2同时带动活塞杆4进行伸长，从而带动两个夹板6进行相向移动，对工件进行夹紧，通过设置夹持垫7，可以有效避免夹板6与工件之间的刚性接触，从而防止出现机械性接触损伤，同时夹持纹可以增加两者之间的接触摩擦力，增加夹持稳定性。

活塞块18的另一侧固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离活塞块18的一端固定连接在缓冲腔17的侧壁上，活塞杆4内设有缓冲机构，缓冲机构包括多个微型气囊21，活塞杆4内开设有空腔20，多个微型气囊21位于空腔20内，空腔20通过多个气孔22与缓冲腔17相连通，微型气囊21为聚酰胺纤维材料制成，具有强度高、耐老化性能优异、耐高温的优良特性，活塞块18向缓冲腔17内滑动，会挤压第二弹簧19进行压缩，在第二弹簧19的弹性作用下对冲击力进行一级缓冲，多个气孔22为对称设置，每个气孔22的孔径均为5-7mm，活塞块18向缓冲腔17滑动时，还会增加缓冲腔17内气压，气流通过气孔22进入空腔20内，使得微型气囊21进行压缩，在多个微型气囊21的弹性作用下达到二次缓冲作用，对工件进行弹性夹紧，避免工件被夹伤。

底板1上对应两个活塞杆4伸出端的位置分别对称固定连接有一组固定块8，每组固定块8均包括两个分别布置在对应的活塞杆4两侧的固定块8，每个固定块8上均固定连接有连接杆9，连接杆9远离固定块8的一端固定连接有限位套10，活塞杆4贯穿限位套10设置，限位套10内上侧壁上固定安装有电磁铁12，限位套10内壁上下滑动连接有滑块16，滑块16上设有卡接机构，卡接机构包括安装杆14，安装杆14固定穿插在滑块16上，安装杆14的底端固定连接有齿块24，滑块16与电磁铁12之间固定连接有第一弹簧13，安装杆14的上端固定连接有磁头15，电磁铁12与磁头15相对面的磁性相反，

齿块24上设有端面A23与端面B25，端面A23、端面B25与齿板11上的齿相配合，齿板11开始跟随活塞杆4进行移动时，从而让齿板11挤压齿块24上的端面A23，从而让齿块24向上进行滑动，从而滑块16向上进行适应性的滑动，同时带动第一弹簧13进行压缩，当活塞杆4停止移动后，第一弹簧13的弹性作用下使得齿块24与齿板11再次啮合，同时端面B25与齿板11相抵，避免了齿板11回退，从而对活塞杆4进行锁死，齿块24与齿板11啮合连接，齿块24与齿板11之间相互限位，当夹板6需要进行复位时，通过电磁铁12通电，电磁铁12对磁头15进行吸附，使得滑块16再次向上滑动，直至齿块24不再与齿板11进行啮合即可。

本发明中，其具体操作工作原理为：通过两个伸缩气缸2同时带动活塞杆4进行伸长，从而带动两个夹板6进行相向移动，对工件进行夹紧，通过设置夹持垫7，可以有效避免夹板6与工件之间的刚性接触，从而防止出现机械性接触损伤，同时夹持纹可以增加两者之间的接触摩擦力，增加夹持稳定性，随着夹板6的夹紧，活动杆5带动活塞块18开始向缓冲腔17内进行滑动，从而带动第二弹簧19进行压缩，在第二弹簧19的弹性作用下对冲击力进行一级缓冲，活塞块18向缓冲腔17滑动时，还会增加缓冲腔17内气压，气流通过气孔22进入空腔20内，使得微型气囊21进行压缩，在多个微型气囊21的弹性作用下达到二次缓冲作用，对工件进行弹性夹紧，避免工件被夹伤，活塞杆4进行伸长时，齿板11开始进行移动，使齿板11挤压齿块24上的端面A23，同时齿块24向上进行滑动，从而使得滑块16向上滑动，同时带动第一弹簧13进行压缩，当活塞杆4停止移动后，第一弹簧13的弹性作用下使得齿块24与齿板11再次啮合，同时端面B25与齿板11相抵，避免了齿板11回退，从而对活塞杆4达到锁死的效果，防止伸缩气缸2气压不稳影响活塞杆4的夹持效果，当夹板6需要进行复位时，通过电磁铁12通电，电磁铁12对磁头15进行吸附，使得滑块16再次向上滑动，直至齿块24不再与齿板11进行啮合，从而通过伸缩气缸2带动活塞杆4复位，解除工件的夹持限位，操作方便快捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机加工夹具锁紧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上对称固定安装有两个伸缩气缸（2），两个所述伸缩气缸（2）上均设有活塞杆（4），所述活塞杆（4）上固定连接有齿板（11），所述活塞杆（4）内开设有缓冲腔（17），所述缓冲腔（17）内滑动连接有活塞块（18），所述活塞块（18）的一侧固定连接有活动杆（5），所述活动杆（5）远离活塞块（18）的一端固定连接有夹板（6），所述活塞块（18）的另一侧固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）远离活塞块（18）的一端固定连接在缓冲腔（17）的侧壁上，所述活塞杆（4）内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括多个微型气囊（21），所述活塞杆（4）内开设有空腔（20），多个所述微型气囊（21）位于空腔（20）内，所述空腔（20）通过多个气孔（22）与缓冲腔（17）相连通，所述底板（1）上对应两个所述活塞杆（4）伸出端的位置分别对称固定连接有一组固定块（8），每组固定块（8）均包括两个分别布置在对应的活塞杆（4）两侧的固定块（8），每个所述固定块（8）上均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离固定块（8）的一端固定连接有限位套（10），所述活塞杆（4）贯穿限位套（10）设置，所述限位套（10）内上侧壁上固定安装有电磁铁（12），所述限位套（10）内壁上下滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）上设有卡接机构，所述滑块（16）与电磁铁（12）之间固定连接有第一弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，所述卡接机构包括安装杆（14），所述安装杆（14）固定穿插在滑块（16）上，所述安装杆（14）的底端固定连接有齿块（24），所述齿块（24）与齿板（11）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，所述底板（1）上对称开设有限位滑槽（3），所述夹板（6）滑动连接在限位滑槽（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，所述夹板（6）的一侧固定连接有夹持垫（7），所述夹持垫（7）的夹持面上设有夹持纹。

5.根据权利要求2所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，所述安装杆（14）的上端固定连接有磁头（15），所述电磁铁（12）与磁头（15）相对面的磁性相反。

6.根据权利要求2所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，所述齿块（24）上设有端面A（23）与端面B（25），所述端面A（23）、端面B（25）与齿板（11）上的齿相配合。

7.根据权利要求1所述的一种机加工夹具锁紧装置，其特征在于，多个所述气孔（22）为对称设置，每个所述气孔（22）的孔径均为5-7mm。

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