CN110707869A - 一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组 - Google Patents

一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩，转子和定子分别安装，避免了电机整体安装的双定位安装困难的问题，同时取消了电机前后轴承和电机前后端盖，使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间。

Description

一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组
技术领域
本发明涉及油田注水设备领域，特别是涉及一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组。
背景技术
油田注水是油田采油的重要环节，注水系统耗电量一般占到油田生产耗电的40％-60％，现有的注水泵站的动力配套方式陈旧落后，效率低、维护量大、增加了油田的采油成本。
为了解决现有注水泵站存在的问题，专利号ZL2018206610565公开了一种直驱式注水泵站，其提出了一种注水泵站的新结构，去掉注水泵站设置的皮带传动机构，电动机直接与注水泵连接，简化的注水泵传动环节，提高了传动效率，节省了能量。但在实践中，工作现场往往不具备有效的起吊设备，而电机与水泵的安装要求精度高，设备改造难度较大。
因此，亟需一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，能够解决现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，以解决上述现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种注水泵站的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
首先，将注水泵有轴一端的端盖加工出止口，将注水泵安装至油田采油处；
其次，将固定有电机转子的转子套同轴固连安装在注水泵轴上；
再次，将内部固定有电机定子的电机机壳一端加工出与端盖止口相配合的止口，将端盖的止口部分和电机机壳的止口部分相配合固定连接；
最后，在电机机壳的另一端固定防护罩。
对应上述注水泵站的安装方法，本发明还提供一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩。
优选地，所述转子采用永磁转子、铸铝转子或铸铜转子。
优选地，所述端盖连接端设有凸沿外止口，所述机壳连接端设有内止口，所述端盖外止口与所述机壳内止口相配合且固定连接；或者所述端盖连接端设有内止口，所述机壳连接端设有凸沿外止口，所述端盖内止口与所述机壳外止口相配合且固定连接。
优选地，所述注水泵轴采用锥度轴，所述转子套的孔采用与所述锥度轴同轴且相互配合的锥度孔，二者的锥度相同并大于等于1∶10，所述锥度轴安装于所述锥度孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。
优选地，所述注水泵轴采用花键轴，所述转子套的孔采用与所述花键轴同轴且相互配合的花键孔，二者齿数、度数相同并能够相互啮合，所述花键轴安装于所述花键孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。
优选地，所述注水泵轴采用圆柱轴，所述转子套的孔采用与其同轴且相互配合的圆柱孔，所述圆柱转子套设有胀紧套，二者一并安装于所述注水泵圆柱轴上。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本发明提供的一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，简化了电机结构，取消了电机前后轴承和电机前后端盖。使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间。
2、本发明提供的一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，方便了电机的安装，电机的转子和定子可以分别安装，先安装转子部分，再安装定子部分，避免了电机整体安装的双定位安装困难的问题。
3、本发明提供的一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组组，机组提高了工作性能，由于将电机轴承取消，避免了电机轴线与注水泵轴轴线偏差带来的运转干涉，降低整机震动，降低了噪声，提高了设备寿命，同时也避免了维护更换低速电机轴承问题，减少了维护工作量，改善了工作强度。
4、本发明提供的一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，安装过程中电机和注水泵能够自动找正对准中心轴线，不会因安装导致误差，增加了系统的可靠性，减小了日常维修量，保证了采油工作的作业时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例1结构示意图；
图2为本发明提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例2结构示意图；
图3为本发明提供的一种电机与注水泵一体式机组实施例3结构示意图；
图中：1：端盖、2：注水泵轴、3：转子、4：转子套、5：压板、6：机壳、7：定子、8：防护罩、9：胀紧套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种注水泵站的安装方法及对应电机与注水泵一体式机组，通过将电机和注水泵同轴连接，以解决现有采用直接传动方式的注水泵站由于安装环境的限制，安装精度得不到保障的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种注水泵站的安装方法，安装方法包括以下步骤：首先，将注水泵有轴一端的端盖加工出止口，将注水泵安装至油田采油处；其次，将固定有电机转子的转子套同轴固连安装在注水泵轴上；再次，将内部固定有电机定子的电机机壳一端加工出与端盖止口相配合的止口，将端盖的止口部分和电机机壳的止口部分相配合固定连接；最后，在电机机壳的另一端固定防护罩。
对应上述注水泵站的安装方法，本实施例还提供一种电机与注水泵一体式机组，如图1所示，包括相连接的电机和注水泵，注水泵连接端设有端盖1和外伸的注水泵轴2，电机包括机壳6，机壳6内壁周向环布固定有定子7，机壳内部中轴位置设有转子套4，转子套4外壁周向环布固定有转子3，转子套转子套4与注水泵轴2同轴配合且固定连接，使得电机和注水泵在安装时能够自动对准中心轴线，避免了电机轴线与注水泵轴轴线偏差带来的运转干涉，降低整机震动，降低了噪声，提高了设备寿命，机壳6与端盖1固定连接，简化了电机结构，取消了电机前后轴承和电机前后端盖，使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间，更加便于安装，避免了安装过程中出现的误差，机壳6的非连接端还通过螺钉固定有防护罩8，以起到防护作用。
具体地，注水泵轴2采用锥度轴，转子套4的孔采用与锥度轴同轴且相互配合的锥度孔，二者的锥度相同都等于1∶10，锥度轴安装于锥度孔内，由于二者之间是相配合锥面，因此只需保证二者的同轴度即可，安装时二者的中轴线可自动重合，避免了安装过程中的轴线偏差产生的误差，转子套4末端设有压板5，压板5的外形尺寸要大于锥度孔的孔径，压板5与注水泵轴2通过螺钉固定连接，以便于压板5将转子套4压紧在注水泵轴2上，转子套4与注水泵轴2产生自锁并传递扭矩，转子3部分的重量由注水泵轴承受，使得工作更加稳定。
进一步地，转子3优先采用永磁转子，在其他实施例中，转子3也可以选用铸铝转子或铸铜转子。
进一步地，端盖1连接端设有凸沿外止口，机壳6连接端设有内止口，端盖1外止口与机壳6内止口相配合且通过螺钉固定连接，使得机壳6与端盖1止口定位配合，连接成一个整体，机壳6内定子7的中轴线与注水泵中轴线为同一中心线，电机定子7部分的重量由注水泵的端盖1承受，保证了运行的稳定性；在其他实施例中，还可以在端盖1连接端设有内止口，机壳6连接端设有凸沿外止口，端盖1内止口与机壳6外止口相配合且固定连接，只要能够使二者稳定连接，减少结构尺寸，均在本发明保护的范围内。
实施例2：
本实施例提供实施例1中注水泵轴2和转子套4的另一种连接方式，如图2所示，注水泵轴2采用花键轴，转子套4的孔采用与花键轴同轴且相互配合的花键孔，二者齿数、度数相同并能够相互啮合，花键轴安装于花键孔内，同样能够避免安装过程中的轴线偏差产生的误差，转子套4末端设有压板5，压板5的外形尺寸要大于花键孔的最大孔径，压板5与注水泵轴2通过螺钉固定连接，以便于压板5将转子套4压紧在注水泵轴2上，转子套4与注水泵轴2相互啮合并传递扭矩，转子3部分的重量由注水泵轴承受，使得工作更加稳定。
实施例3：
本实施例提供实施例1中注水泵轴2和转子套4的另一种连接方式，如图3所示，注水泵轴2采用圆柱轴，转子套4的孔采用与圆柱轴同轴且相互配合的圆柱孔，圆柱转子套内部设有胀紧套9，二者一并安装于圆柱孔内，同样能够避免安装过程中的轴线偏差产生的误差，通过拧紧胀紧套9的螺钉，胀紧套9内径缩小、外径增大，将转子套4与注水泵轴2紧紧连接在一起，同时也就省去了压板6，转子套4与注水泵轴2产生锁紧并传递扭矩，转子3部分的重量由注水泵轴承受，使得工作更加稳定。
本发明提供的一种电机与注水泵一体式机组，在安装时，先将注水泵安装在适宜的位置，将加工好止口的端盖1安装在注水泵上，而后将固定好转子3的转子套4同轴安装在注水泵轴2上，使二者刚性连接，而后将固定有定子7的机壳6同轴安装在端盖1上，转子3和定子7分别安装，避免了电机整体安装的双定位安装困难的问题，同时取消了电机前后轴承和电机前后端盖，使整体机组的结构更简化，体积更小，占地更少，为泵站节省了空间，由于将电机轴承取消，避免了电机轴线与注水泵轴轴线偏差带来的运转干涉，降低整机震动，降低了噪声，提高了设备寿命，同时也避免了维护更换低速电机轴承问题，减少了维护工作量，改善了工作强度，安装过程中电机和注水泵能够自动最准中心轴线，不会因安装导致误差，增加了系统的可靠性，减小了日常维修量，保证了采油工作的作业时间，最后将防护罩8安装在机壳6的另一端即可。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种注水泵站的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：
首先，将注水泵有轴一端的端盖加工出止口，将注水泵安装至油田采油处；
其次，将固定有电机转子的转子套同轴固连安装在注水泵轴上；
再次，将内部固定有电机定子的电机机壳一端加工出与端盖止口相配合的止口，将端盖的止口部分和电机机壳的止口部分相配合固定连接；
最后，在电机机壳的另一端固定防护罩。
2.一种电机与注水泵一体式机组，包括相连接的电机和注水泵，其特征在于：所述注水泵连接端设有端盖和外伸的注水泵轴，所述电机包括机壳，所述机壳内壁周向环布固定有定子，所述机壳内部中轴位置设有转子套，所述转子套外壁周向环布固定有转子，所述转子套与所述注水泵轴同轴配合且固定连接，所述机壳与所述端盖固定连接，所述机壳的非连接端还固定有防护罩。
3.根据权利要求2所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述转子采用永磁转子、铸铝转子或铸铜转子。
4.根据权利要求2所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述端盖连接端设有凸沿外止口，所述机壳连接端设有内止口，所述端盖外止口与所述机壳内止口相配合且固定连接；或者所述端盖连接端设有内止口，所述机壳连接端设有凸沿外止口，所述端盖内止口与所述机壳外止口相配合且固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述注水泵轴采用锥度轴，所述转子套的孔采用与所述锥度轴同轴且相互配合的锥度孔，二者的锥度相同并大于等于1∶10，所述锥度轴安装于所述锥度孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述注水泵轴采用花键轴，所述转子套的孔采用与所述花键轴同轴且相互配合的花键孔，二者齿数、度数相同并能够相互啮合，所述花键轴安装于所述花键孔内，且所述转子套末端设有压板，所述压板与所述注水泵轴固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种电机与注水泵一体式机组，其特征在于：所述注水泵轴采用圆柱轴，所述转子套的孔采用与其同轴且相互配合的圆柱孔，所述圆柱转子套设有胀紧套，二者一并安装于所述注水泵圆柱轴上。
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