CN110706541B - 一种压力流量控制系统实训器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力流量控制系统实训器，其结构包括外壳、旋钮、控制装置、连接通道、一号端口、二号端口，外壳与旋钮相连接，控制装置与旋钮相连接，控制装置安装在外壳内，连接通道与控制装置相通，连接通道与一号端口、二号端口相连通，本发明的有益效果：通过控制一号连通口上阻拦板的升降，牵引带动两个固定板向下会带动两个推轮随之运动，使得使得两个矩形块互相靠近，从而实现活塞头与活塞槽分离，达到一号腔、二号腔以及三号腔与四号腔之间处于相通的目的，并且利用活塞头、活塞槽之间的开口大小所经流量与一号连通口开口大小的流量一致，实现流量的多次控制，确保压力流量的控制一致，使得实验的数据更为准确。

Description

一种压力流量控制系统实训器

技术领域

本发明涉及压力仪器仪表领域，尤其是涉及到一种压力流量控制系统实训器。

背景技术

为了提高学生解决实际问题的动手能力，全面掌握相关课程的实践本领，针对不同的教学项目开设了相应的实训课程的，压力流量控制的实训过程中，需要借助压力流量器进行实际的压力控制并获得实际的实验数据，目前的压力流量控制系统实训装置具有以下缺陷：

压力流量控制器在教育教学中的应用多数在于实训中，实训中实践操作的次数较多，并且在多个流量数值之间切换，因此会使得压力流量的控制不稳定，使得实验数据具有偶然性，不具备说服力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压力流量控制系统实训器，其结构包括外壳、旋钮、控制装置、连接通道、一号端口、二号端口，所述外壳与旋钮相连接，所述控制装置与旋钮相连接，所述控制装置安装在外壳内，所述连接通道与控制装置相通，所述连接通道与一号端口、二号端口相连通，所述一号端口、二号端口呈对称结构设立；

所述控制装置由一号腔、控制机构、二号腔、三号腔、四号腔构成，所述一号腔与二号腔相通，所述一号腔位于二号腔正北方向上，所述二号腔与三号腔呈对称结构设立，所述三号腔位于四号腔正南方向上，所述四号腔与一号腔相通，所述一号腔与四号腔呈对称结构设立，所述控制机构与一号腔、二号腔、三号腔、四号腔相通。

作为本发明的进一步优化，所述控制机构由一号连通口、联动机构、开合机构构成，所述一号连通口位于一号腔与四号腔之间的间隔层上，所述一号连通口将一号腔与四号腔相连通，所述联动机构与开合机构相配合，所述开合机构设有两个并且分别位于一号腔位于二号腔之间的间隔层上，以及三号腔、四号腔之间的间隔层上。

作为本发明的进一步优化，所述联动机构由阻拦板、固定板、推轮、活动杆构成，所述阻拦板安装在一号连通口上，所述阻拦板与固定板互相垂直，所述阻拦板与固定板机械焊接，所述固定板设有两个，所述固定板呈对称结构设立，所述固定板与推轮相连接，所述推轮位于固定板上远离阻拦板的一端上，所述推轮与活动杆均设有两个，所述推轮位于两个活动杆外侧。

作为本发明的进一步优化，所述开合机构由矩形块、活塞头、活塞槽构成，所述矩形块设有两个并且呈对称结构设立，所述矩形块与活塞头固定连接，所述活塞头设有两个，所述活塞头分别安装在两个矩形块相悖的一侧上，所述活塞头与活塞槽活动连接，所述活塞槽呈对称结构设于外壳内壁上。

作为本发明的进一步优化，所述活塞头由五边形凸起、橡胶活塞层构成，所述五边形凸起设有三个以上，所述五边形凸起均匀分布在橡胶活塞层上，所述五边形凸起与橡胶活塞层固定连接，所述橡胶活塞层呈半球状设立，并且在未与活塞槽相嵌合时，橡胶活塞层的半径的大于活塞槽的内径。

作为本发明的进一步优化，所述活塞槽由五边形槽、嵌合槽构成，所述五边形槽设立的数目与五边形凸起的数目均等，所述五边形槽均匀分布在嵌合槽上，所述五边形槽以内嵌的形式固定在嵌合槽上，所述嵌合槽与橡胶活塞层相嵌合。

有益效果

本发明一种压力流量控制系统实训器，将二号端口与压力流量源相通，一号端口与输出管道相连通，压力流量源通过二号端口进入三号腔中，根据实际的需求，旋转旋钮从驱动控制一号连通口上阻拦板的升降，当阻拦板向下运动时，带动两个固定板随之向下，使得一号连通口的开口越来越大，从而便于四号腔往一号腔的流量变大，与此同时，两个固定板向下会带动两个推轮随之运动，推轮推动两个活动杆，使得两个活动杆与矩形块相连接的一端相向运动，从而使得两个矩形块互相靠近，并牵引活塞头与活塞槽分离，五边形凸起与五边形槽分离，使得一号腔、二号腔以及三号腔与四号腔之间处于相通的状态，活塞头、活塞槽之间的开口大小所经流量与一号连通口开口大小的流量一致，实现一次操作，三次流量限制。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过控制一号连通口上阻拦板的升降，牵引带动两个固定板向下会带动两个推轮随之运动，使得使得两个矩形块互相靠近，从而实现活塞头与活塞槽分离，达到一号腔、二号腔以及三号腔与四号腔之间处于相通的目的，并且利用活塞头、活塞槽之间的开口大小所经流量与一号连通口开口大小的流量一致，实现流量的多次控制，确保压力流量的控制一致，使得实验的数据更为准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种压力流量控制系统实训器的结构示意图。

图2为本发明一种压力流量控制系统实训器的控制装置剖面图。

图3为本发明一种压力流量控制系统实训器的控制装置工作状态剖面图。

图4为本发明一种压力流量控制系统实训器的活塞槽结构图。

图5为本发明一种压力流量控制系统实训器的活塞头结构图。

图6为本发明一种压力流量控制系统实训器的联动机构立体图。

图中:外壳-1、旋钮-2、控制装置-3、连接通道-4、一号端口-5、二号端口-6、一号腔-31、控制机构-32、二号腔-33、三号腔-34、四号腔-35、一号连通口-a、联动机构-b、开合机构-c、阻拦板-b1、固定板-b2、推轮-b3、活动杆-b4、矩形块-c1、活塞头-c2、活塞槽-c3、五边形凸起-c21、橡胶活塞层-c22、五边形槽-c31、嵌合槽-c32。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种压力流量控制系统实训器，其结构包括外壳1、旋钮2、控制装置3、连接通道4、一号端口5、二号端口6，所述外壳1与旋钮2相连接，所述控制装置3与旋钮2相连接，所述控制装置3安装在外壳1内，所述连接通道4与控制装置3相通，所述连接通道4与一号端口5、二号端口6相连通，所述一号端口5、二号端口6呈对称结构设立；

所述控制装置3由一号腔31、控制机构32、二号腔33、三号腔34、四号腔35构成，所述一号腔31与二号腔33相通，所述一号腔31位于二号腔33正北方向上，所述二号腔33与三号腔34呈对称结构设立，所述三号腔34位于四号腔35正南方向上，所述四号腔35与一号腔31相通，所述一号腔31与四号腔35呈对称结构设立，所述控制机构32与一号腔31、二号腔33、三号腔34、四号腔35相通。

所述控制机构32由一号连通口a、联动机构b、开合机构c构成，所述一号连通口a位于一号腔31与四号腔35之间的间隔层上，所述一号连通口a将一号腔31与四号腔35相连通，所述联动机构b与开合机构c相配合，所述开合机构c设有两个并且分别位于一号腔31位于二号腔33之间的间隔层上，以及三号腔34、四号腔35之间的间隔层上。

所述联动机构b由阻拦板b1、固定板b2、推轮b3、活动杆b4构成，所述阻拦板b1安装在一号连通口a上，所述阻拦板b1与固定板b2互相垂直，所述阻拦板b1与固定板b2机械焊接，所述固定板b2设有两个，所述固定板b2呈对称结构设立，所述固定板b2与推轮b3相连接，所述推轮b3位于固定板b2上远离阻拦板b1的一端上，所述推轮b3与活动杆b4均设有两个，所述推轮b3位于两个活动杆b4外侧，所述活动杆b4的一端固定在一号腔31与四号腔35之间的间隔层上，另一端与开合机构c机械连接，所述阻拦板b1与旋钮2相连接，通过旋钮2实现对阻拦板b1的控制。

所述开合机构c由矩形块c1、活塞头c2、活塞槽c3构成，所述矩形块c1设有两个并且呈对称结构设立，所述矩形块c1与活塞头c2固定连接，所述活塞头c2设有两个，所述活塞头c2分别安装在两个矩形块c1相悖的一侧上，所述活塞头c2与活塞槽c3活动连接，所述活塞槽c3呈对称结构设于外壳1内壁上，所述活塞槽c3呈凹陷的弧形状设立，所述活塞槽c3位于一号腔31与二号腔33以及三号腔34与四号腔35的间隔层上。

所述活塞头c2由五边形凸起c21、橡胶活塞层c22构成，所述五边形凸起c21设有三个以上，所述五边形凸起c21均匀分布在橡胶活塞层c22上，所述五边形凸起c21与橡胶活塞层c22固定连接，所述橡胶活塞层c22呈半球状设立，并且在未与活塞槽c3相嵌合时，橡胶活塞层c22的半径的大于活塞槽c3的内径，从而保障橡胶活塞层c22与活塞槽c3之间嵌合时的密封性良好。

所述活塞槽c3由五边形槽c31、嵌合槽c32构成，所述五边形槽c31设立的数目与五边形凸起c21的数目均等，所述五边形槽c31均匀分布在嵌合槽c32上，所述五边形槽c31以内嵌的形式固定在嵌合槽c32上，所述嵌合槽c32与橡胶活塞层c22相嵌合。

将二号端口6与压力流量源相通，一号端口5与输出管道相连通，压力流量源通过二号端口6进入三号腔34中，根据实际的需求，旋转旋钮2从驱动控制一号连通口a上阻拦板b1的升降，当阻拦板b1向下运动时，带动两个固定板b2随之向下，使得一号连通口a的开口越来越大，从而便于四号腔35往一号腔31的流量变大，与此同时，两个固定板b2向下会带动两个推轮b3随之运动，推轮b3推动两个活动杆b4，使得两个活动杆b4与矩形块c1相连接的一端相向运动，从而使得两个矩形块c1互相靠近，并牵引活塞头c2与活塞槽c3分离，五边形凸起c21与五边形槽c31分离，使得一号腔31、二号腔33以及三号腔34与四号腔35之间处于相通的状态，活塞头c2、活塞槽c3之间的开口大小所经流量与一号连通口a开口大小的流量一致，实现一次操作，三次流量限制。

本发明解决的问题是压力流量控制器在教育教学中的应用多数在于实训中，实训中实践操作的次数较多，并且在多个流量数值之间切换，因此会使得压力流量的控制不稳定，使得实验数据具有偶然性，不具备说服力，本发明通过上述部件的互相组合，通过控制一号连通口a上阻拦板b1的升降，牵引带动两个固定板b2向下会带动两个推轮b3随之运动，使得使得两个矩形块c1互相靠近，从而实现活塞头c2与活塞槽c3分离，达到一号腔31、二号腔33以及三号腔34与四号腔35之间处于相通的目的，并且利用活塞头c2、活塞槽c3之间的开口大小所经流量与一号连通口a开口大小的流量一致，实现流量的多次控制，确保压力流量的控制一致，使得实验的数据更为准确。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种压力流量控制系统实训器，其结构包括外壳(1)、旋钮(2)、控制装置(3)、连接通道(4)、一号端口(5)、二号端口(6)，其特征在于：

所述外壳(1)与旋钮(2)相连接，所述控制装置(3)与旋钮(2)相连接，所述控制装置(3)安装在外壳(1)内，所述连接通道(4)与控制装置(3)相通，所述连接通道(4)与一号端口(5)、二号端口(6)相连通，所述一号端口(5)、二号端口(6)呈对称结构设立；

所述控制装置(3)由一号腔(31)、控制机构(32)、二号腔(33)、三号腔(34)、四号腔(35)构成，所述一号腔(31)与二号腔(33)相通，所述一号腔(31)位于二号腔(33)正北方向上，所述二号腔(33)与三号腔(34)呈对称结构设立，所述三号腔(34)位于四号腔(35)正南方向上，所述四号腔(35)与一号腔(31)相通，所述一号腔(31)与四号腔(35)呈对称结构设立，所述控制机构(32)与一号腔(31)、二号腔(33)、三号腔(34)、四号腔(35)相通，所述控制机构(32)由一号连通口(a)、联动机构(b)、开合机构(c)构成，所述一号连通口(a)位于一号腔(31)与四号腔(35)之间的间隔层上，所述一号连通口(a)将一号腔(31)与四号腔(35)相连通，所述联动机构(b)与开合机构(c)相配合；

所述联动机构(b)由阻拦板(b1)、固定板(b2)、推轮(b3)、活动杆(b4)构成，所述阻拦板(b1)安装在一号连通口(a)上，所述阻拦板(b1)与固定板(b2)机械焊接，所述固定板(b2)呈对称结构设立，所述固定板(b2)与推轮(b3)相连接，所述推轮(b3)位于两个活动杆(b4)外侧；

所述开合机构（c）由矩形块（c1）、活塞头（c2）、活塞槽（c3）构成，所述矩形块（c1）设有两个并且呈对称结构设立，所述矩形块（c1）与活塞头（c2）固定连接，所述活塞头（c2）设有两个，所述活塞头（c2）分别安装在两个矩形块（c1）相悖的一侧上，所述活塞头（c2）与活塞槽（c3）活动连接，所述活塞槽（c3）呈对称结构设于外壳（1）内壁上，所述活塞槽（c3）呈凹陷的弧形状设立，所述活塞槽（c3）位于一号腔（31）与二号腔（33）以及三号腔（34）与四号腔（35）的间隔层上。

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