CN110703534A - 一种连续可变光圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续可变光圈装置，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈、位置传感器以及驱动推块，所述驱动推块上设置有驱动磁石以及霍尔磁石，所述驱动线圈以及位置传感器与所述驱动推块相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片以及光圈叶片，所述驱动线圈通电后使得所述驱动推块定向移动，带动所述旋转盘片转动进而控制所述光圈叶片的缩放；本发明中采用驱动线圈与驱动磁石配合来实现光圈叶片的缩放，在有限的安置空间内研发一种以最短时间就可充分曝光的小型化的连续可变光圈技术，并且运用于智能手机等摄像上面，以增进现有手机等的拍摄体验和效果，提高了用户的拍照体验。

Description

一种连续可变光圈装置

技术领域

本发明涉及光圈制造技术领域，尤其是一种连续可变光圈装置。

背景技术

自智能型手机问世以来，由于智能型手机具有拍照摄录功能，因此大众已惯用手机而不是相机来拍照，而智能型手机不断推陈出新，尤其各主要手机厂商都主打最高画素、大光圈。现有技术中手机的光圈大都为固定光圈，不能像相机镜头一样能缩小放大，这对于很多摄影爱好者而言，影响其使用体验。众所周知，对景物照相时都需要一定程度量的曝光方可，然而曝光量的充足与否将会直接影响到图像的成像效果。现有光圈技术被普遍运用于单反的摄像装置中，大光圈进光量大则曝光充分，小光圈进光量小会曝光不充分。摄像装置的小型化趋势与大光圈的采用存在不可协调的矛盾性。对于采用小光圈的摄像技术来说，为得到充分的进光量，则需要延长进光的曝光时间来加以弥补。这样，在延时的曝光过程中存在着手轻微抖动的可能，对最终的拍摄效果都会带来一定不可控的风险。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续可变光圈装置，使得手机摄像头能够实现光圈的缩放的同时不影响手机的厚度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连续可变光圈装置，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈、位置传感器以及驱动推块，所述驱动推块上设置有驱动磁石以及霍尔磁石，所述驱动线圈以及位置传感器与所述驱动推块相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片以及光圈叶片，所述驱动线圈通电后使得所述驱动推块定向移动，带动所述旋转盘片转动进而控制所述光圈叶片的缩放。

进一步，所述驱动组件还包括PCB板，所述驱动线圈和所述位置传感器均设置在所述PCB板上。

进一步，所述PCB板上并排设置有三个所述驱动线圈，其中，中间所述驱动线圈的电流方向与相邻两个所述驱动线圈的电流方向相反。

进一步，所述驱动磁石为多级磁石，在所述驱动磁石相对所述驱动线圈的表面上均匀分布N、S级。

进一步，所述驱动推块与所述旋转盘片之间设置有联动簧片，所述联动簧片上设置有弹簧孔，在所述光圈组件上设置有弹簧安装位，所述弹簧安装位处设置有定位柱，所述弹簧孔与所述定位柱配合；所述驱动推块通过所述联动簧片以及驱动销与所述旋转盘片连接，所述驱动销设置在所述驱动推块的一端，所述驱动销上设置有卡合孔，所述卡合孔与设置在所述旋转盘片上的旋转柱配合。

进一步，所述驱动推块的两端与所述光圈组件之间均设置有联动簧片，其中，所述驱动推块与所述联动簧片连接处设置有连接柱，所述连接柱与所述联动簧片上的所述弹簧孔配合连接。

进一步，所述旋转盘片上设置有若干个旋转柱，所述光圈叶片上设置有条形孔，通过所述条形孔与所述旋转柱配合，所述光圈叶片设置在所述旋转盘片上。

进一步，所述旋转盘片为环形结构，设置在下基座上，所述下基座上设置有环形槽，其中，所述环形槽一侧设有开口供所述旋转盘片与所述驱动组件连接。

进一步，所述下基座上还设置有若干个固定柱，所述固定柱靠近所述旋转柱设置，所述光圈叶片上设置有与所述固定柱连接的圆孔。

进一步，所述旋转盘片与所述光圈叶片之间设置有光圈基板，所述光圈基板上设置有若干道弧形槽以及通孔供所述旋转柱与固定柱通过。

进一步，所述环形槽的环形底壁上设置有若干孔形槽，所述孔形槽内设置有滚珠；或者，所述旋转盘片的底壁上设置有若干凸起。

本发明中一种连续可变光圈装置，通过通电的驱动线圈与驱动磁石的配合，利用驱动磁石产生的磁场对驱动线圈产生电磁力，根据弗兰明左手法则，驱动线圈在电磁力的作用下做定向移动，由于驱动线圈与光圈组件固定，所以驱动磁石受到反作用力，由于驱动磁石设置在驱动推块上，所以驱动推块进行定向移动，使得旋转盘片发生旋转，继而使得光圈叶片发生缩放，改变了光圈的大小。

本发明兼顾于小型化摄像装置的市场趋势，力求在有限的安置空间内研发一种以最短时间就可充分曝光的小型化的连续可变光圈技术，并且运用于智能手机等摄像上面，以增进现有手机等的拍摄体验和效果，提高了用户的拍照体验。

本发明中光圈组件与驱动组件并排设置，区别于现有技术中驱动组件与光圈组件的堆叠式设计，减小了光圈装置的厚度，同时本发明中采用驱动线圈与驱动磁石配合来实现光圈叶片的缩放，不需要像现有技术中采用齿轮堆叠的设置，在厚度方向上为智能手机中安装可变光圈装置奠定了安装空间。

同时位置传感器与霍尔磁石相向设置，霍尔磁石安装在驱动推块上，驱动推块移动时带动霍尔磁石同步移动。位置传感器通过感应霍尔磁石磁场强弱变化从而检测出驱动推块的相对位移量，即反馈出驱动推块在驱动方向上的相对位置变化情况。这种构造形成闭环式位置反馈控制系统，这种闭环控制具有驱动速度快、驱动位置精准、功耗较低、成像效果更突出的特点。经运算反馈，可改变输入电流的大小来控制驱动推块的目标位移量，最终控制光圈叶片的开合程度，实现光圈连续可变的效果。由此，通过自动调节光圈中光圈叶片开度大小实现理想进光量。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明中驱动组件的的分步组装图；

图3为本发明驱动组件安装示意图；

图4为本发明中PCB板的示意图；

图5为本发明中驱动推块的示意图；

图6为本发明中驱动组件的运行示意图；

图7为实施例二中下基板与旋转盘片的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合本发明示例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于本发明的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本发明保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。

一种连续可变光圈装置，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈、位置传感器以及驱动推块，所述驱动推块上设置有驱动磁石以及霍尔磁石，所述驱动线圈以及位置传感器与所述驱动推块相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片以及光圈叶片，所述驱动线圈通电后使得所述驱动推块定向移动，带动所述旋转盘片转动进而控制所述光圈叶片的缩放。

上述示例中一种连续可变光圈装置，通过通电的驱动线圈与驱动磁石的配合，利用驱动磁石产生的磁场对驱动线圈产生电磁力，根据弗兰明左手法则，使得驱动磁石在电磁力的作用下做定向移动，由于驱动线圈与光圈组件固定，所以驱动磁石受到反作用力，由于驱动磁石设置在驱动推块上，所以驱动推块进行定向移动，使得旋转盘片发生旋转，继而使得光圈叶片发生缩放，改变了光圈的大小。

本发明兼顾于小型化摄像装置的市场趋势，力求在有限的安置空间内研发一种以最短时间就可充分曝光的小型化的连续可变光圈技术，并且运用于智能手机等摄像上面，以增进现有手机等的拍摄体验和效果，提高了用户的拍照体验。

本发明中光圈组件与驱动组件并排设置，区别于现有技术中驱动组件与光圈组件的堆叠式设计，减小了光圈装置的厚度，同时本发明中采用驱动线圈与驱动磁石配合来实现光圈叶片的缩放，不需要像现有技术中采用齿轮堆叠的设置，在厚度方向上为智能手机中安装可变光圈装置奠定了安装空间。

同时位置传感器与霍尔磁石相向设置，霍尔磁石安装在驱动推块上，驱动推块移动时带动霍尔磁石同步移动。位置传感器通过感应霍尔磁石磁场强弱变化从而检测出驱动推块的相对位移量，即反馈出驱动推块在驱动方向上的相对位置变化情况。这种构造形成闭环式位置反馈控制系统，经运算反馈，可改变输入电流的大小来控制驱动推块的目标位移量，最终控制光圈叶片的开合程度。由此，通过自动调节光圈中光圈叶片开度大小实现理想进光量。

实施例一

如图1、图3所示，一种连续可变光圈装置，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈9、位置传感器10以及驱动推块13，所述驱动推块上设置有驱动磁石11以及霍尔磁石12，所述驱动线圈9以及位置传感器10与所述驱动推块13相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片3以及光圈叶片5，所述驱动推块13与所述旋转盘片3之间设置有联动簧片7，所述驱动线圈9通电后与所述联动簧片7配合使得所述驱动推块13定向移动，带动所述旋转盘片3转动进而控制所述光圈叶片5的缩放。

上述示例中一种连续可变光圈装置，通过通电的驱动线圈9与驱动磁石11的配合，利用驱动磁石11产生的磁场对驱动线圈9产生电磁力，根据弗兰明左手法则，使得驱动磁石11在电磁力的作用下做定向移动，由于驱动线圈9与光圈组件固定，所以驱动磁石11受到反作用力，由于驱动磁石11设置在驱动推块13上，所以驱动推块13进行定向移动，使得旋转盘片3发生旋转，继而使得光圈叶片5发生缩放，改变了光圈的大小。

本发明中光圈组件与驱动组件并排设置，区别于现有技术中驱动组件与光圈组件的堆叠式设计，减小了光圈装置的厚度，同时本发明中采用驱动线圈9与驱动磁石11配合来实现光圈叶片5的缩放，不需要像现有技术中采用齿轮堆叠的设置，在厚度方向上为智能手机中安装可变光圈装置奠定了安装空间。

同时位置传感器10与霍尔磁石12相向设置，霍尔磁石12安装在驱动推块13上，驱动推块13移动时带动霍尔磁石12同步移动。位置传感器10通过感应霍尔磁石12磁场强弱变化从而检测出驱动推块13的相对位移量，即反馈出驱动推块13在驱动方向上的相对位置变化情况。这种构造形成闭环式位置反馈控制系统，经运算反馈，可改变输入电流的大小来控制驱动推块13的目标位移量，最终控制光圈叶片5的开合程度。由此，通过自动调节光圈中光圈叶片5开度大小实现理想进光量。

如图1、图3所示，本发明中包括上基座6和下基座1，光圈组件设置在上下基座之间。其中，上下基座均设置有中央通孔，在下基座1的中央通孔的周侧设置有环形槽1-2，环形槽1-2内底壁上均匀开设有四个孔形槽，在孔形槽内设置有四个滚珠2，用于充当支件，下基座1环形槽1-2一侧为开口设置，开口端用于与驱动组件连接。环形的旋转盘片3设置在下基座1的环形槽1-2内，旋转盘片3的上表面不超过下基座1的上表面，这样可防止旋转盘片3的上表面与光圈基板4之间相接触而产生阻力，干扰到旋转盘片3转动的正常进行。如图1所示，在旋转盘片3上表面设置有四根旋转柱3-1，在下基座1的上表面靠近旋转柱3-1的位置设置有三根固定柱1-1，在旋转盘片3上设置有光圈基板4，该光圈基板4上对应旋转柱3-1的位置设置有三个弧形槽4-1，对应固定柱1-1的位置开设有三个圆形通孔4-2，使得光圈基板4固定在下基座1上，而旋转盘片3可以与光圈基板4做相对转动。

在光圈基板4上设置有光圈叶片5，在本实施例中，光圈叶片5由三片弧形叶片组成，在弧形叶片一端设置有旋转固定端，在弧形叶片的旋转固定端对应上述固定柱1-1与旋转柱3-1的位置设置有三个圆孔5-2和三个条形孔5-1，其中，三个圆孔5-2设置在弧形叶片的旋转固定端的最外侧，分别安装在下基座1的三根固定柱1-1上，而三个条形孔5-1分别安装在旋转盘片3上靠近环形槽1-2的三根旋转柱3-1上。

上述示例中，旋转盘片3在下基座1的环形槽1-2内旋转，带动光圈叶片5发生旋转，进而改变三个光圈叶片5中间的光圈大小。在此过程中，光圈叶片5以固定柱1-1为中心，由旋转柱3-1在条形孔5-1中移动进而带动光圈叶片5。

光圈叶片5上设置有上基座6，如图1、图2所示，上下基座以及内部的各结构形成光圈组件。

驱动组件包括驱动线圈9、位置传感器10以及驱动推块13，如图3所示，驱动线圈9以及位置传感器10固定在PCB板8的外周侧，本实施例中该PCB板8为90°折形板。如图2所示，上下基座的外周侧设置有容纳槽供该PCB板8安装。在安装过程中，下基板1上安装有旋转盘片3、光圈基板4以及光圈叶片5后，将PCB板8安装在下基板1的环形槽1-2开口的一侧以及其相邻一侧，在靠近环形槽1-2开口的一侧的PCB板8上并排设置有三个驱动线圈9，其中，中间所述驱动线圈9的电流方向与相邻两个所述驱动线圈9的电流方向相反，如图6所示，三个驱动线圈9的电流方向从左向右依次为顺时针、逆时针、顺时针。在上述三个驱动线圈9的一侧的PCB板8上设置有位置传感器10，本实施例中该位置传感器10由霍尔IC部件构成。如图5所示，对应相向设置在驱动线圈9上的驱动推块13上设有驱动磁石11、霍尔磁石12以及驱动销13-1。本实施例中，驱动磁石11为多级磁石，如图6所示，该磁石面向驱动线圈9的一面从左到右依次为N、S、N、S，该磁石另一面的磁极则相反。在驱动推块13上对应位置传感器10的一端设置有一块霍尔磁石12，远离霍尔磁石12的一端的驱动推块13上设置有驱动销13-1，在驱动销13-1上开设有卡合孔，该卡合孔与旋转盘片3上未与光圈叶片5连接的旋转柱3-1卡接。如图3所示，驱动推块13通过驱动销13-1安装在旋转盘片3上，同时，驱动推块13的左右两端通过联动簧片7与上基座6以及下基座1连接，本实施例中，在驱动推块13上设置有四个联动簧片7，驱动推块13与联动簧片7连接处设置有连接柱，连接柱与联动簧片7上的弹簧孔配合连接；这四个联动簧片7分别设置在上基座6靠近驱动组件的上表面的左右两侧的安装位中以及下基座1靠近驱动组件的下表面的左右两侧的安装位中，在安装位处设置有定位柱，定位柱与联动簧片上的弹簧孔配合安装。

上述示例中，当驱动线圈9通电后，电流方向如图6所示，从左到右依次为顺时针、逆时针、顺时针，与之相对应的驱动磁石11的位置同样如图6所示，驱动磁石11面向驱动线圈9一侧磁极从左到右依次为N、S、N、S，根据左手弗兰明法则可知，当驱动线圈9通电时，驱动线圈9会受到向左的电磁力，而驱动推块13会受到向右的反作用力，驱动推块13向右移动，驱动销13-1通过旋转柱3-1带动旋转盘片3进行旋转进而控制光圈的缩放。另外，本实施例中，当驱动线圈9通电如上述状态时，改变光圈大小，其中，联动簧片7可以辅助驱动推块13复位。

上述示例中，驱动推块13在驱动线圈9与驱动磁石11之间产生的电磁力大小与四个联动簧片的回复力达到均衡时的位置点停下。故通过调整电流大小即可与联动簧片的回复力之间保持均衡，以此控制驱动推块13移动至理想位置。本实施例中，驱动推块13从静止状态下的起始位置开始单方向移动，只需要对施加的电流大小进行增加或减弱调整即可，不需要进行正负极间的交变切换。

本实施例中，光圈预设为最大化，然后通过驱动组件控制光圈由大变小，除此之外，可通过相关设计改造使光圈由小变大进行变化；亦可通过改造，光圈预设在一定大小的开合程度，使光圈呈更大或更小化的变化趋势，这种情况下，行程上会出现正行程和负行程，通过切换电流正负极交变即可实现正向或反向运动。以上几种情况均是基于本发明的设计思路，均应视为本发明的保护范围。

在本实施例中，当驱动推块13向右移动时，控制光圈缩小，当驱动推块13向左移动时，控制光圈扩大。霍尔磁石12安装在驱动推块13上，驱动推块13移动时带动霍尔磁石12同步移动。位置传感器10通过感应霍尔磁石12磁场强弱变化从而检测出驱动推块13的相对位移量，即反馈出驱动推块13在驱动方向上的相对位置变化情况。这种构造形成闭环式位置反馈控制系统，这种闭环控制具有驱动速度快、驱动位置精准、功耗较低、成像效果更突出的特点。经运算反馈，可改变输入电流的大小来控制驱动推块的目标位移量，驱动推块13在电磁力与联动簧片的共同作用下进行移动，最终控制光圈叶片5的开合程度，实现理想进光量。

本发明兼顾于小型化摄像装置的市场趋势，力求在有限的安置空间内研发一种以最短时间就可充分曝光的小型化的连续可变光圈技术，并且运用于智能手机等摄像上面，以增进现有手机等的拍摄体验和效果。

如图1、图2所示，光圈组件和驱动组件连接安装后，在驱动组件上套有屏蔽罩壳14，该屏蔽罩壳14与驱动组件之间留有空间，供驱动推块13进行运动。屏蔽罩壳14具有阻隔磁场外溢，防止漏磁的功效，可强化驱动推块13的驱动推力，降低电流损耗。该屏蔽罩壳14两端套接在上基座6和下基座1上安装联动簧片7的安装位处，将驱动线圈9以及驱动推块13均包装起来，增强了驱动组件的连接强度，防止在智能手机使用过程中，驱动组件从光圈组件上脱落，影响手机的使用寿命，增加了维修的成本，影响用户的使用体验。驱动推块13是由上下联动簧片7夹固而得以被支撑，为不影响驱动推块13的正常运动，联动弹簧7和驱动组件同屏蔽罩壳14的内侧壁之间不相接触，且屏蔽罩壳14内部保留有一定驱动推块13运动空间距离。具体方式可在上基座6和下基座1相应位置设置对应的卡槽或凸起壁进行卡接或承接。

本实施例中，上下基座、旋转盘片3以及驱动推块13均为树脂材质；滚珠2可以为陶瓷或氧化锆或钢材耐磨材低摩擦料皆可，其中滚珠2上涂有特氟龙涂层，起耐磨润滑作用；光圈基板4、光圈叶片5均为金属薄片，光圈叶片5之间涂有润滑油，减少光圈叶片5之间的摩擦；屏蔽罩壳14为SPCC等高导磁材。

实施例二

一种连续可变光圈装置，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈、位置传感器以及驱动推块，所述驱动推块上设置有驱动磁石以及霍尔磁石，所述驱动线圈以及位置传感器与所述驱动推块相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片以及光圈叶片，所述驱动推块与所述旋转盘片之间设置有联动簧片，所述驱动线圈通电后与所述联动簧片配合使得所述驱动推块定向移动，带动所述旋转盘片转动进而控制所述光圈叶片的缩放。

如图7所示，本发明中包括上基座和下基座1，光圈组件设置在上下基座之间。其中，上下基座的均设置有中央通孔，在下基座1的中央通孔的周侧设置有环形槽1-2，下基座1环形槽1-2一侧为开口设置，开口端用于与驱动组件连接。环形的旋转盘片3设置在下基座1的环形槽1-2内，旋转盘片3的上表面不超过下基座1的上表面，这样可防止旋转盘片3的上表面与光圈基板4之间相接触而产生阻力，干扰到旋转盘片3转动的正常进行。环形的旋转盘片3的底面上设置有球形凸起2用于充当支撑部件，下基座1的环形槽1-2中可不必再设置孔形槽。这种设置是起到与实施例一相同的作用，即当旋转盘片3进行旋转时，减小旋转盘片3和下基座1的摩擦力。在旋转盘片3上表面设置有五根旋转柱3-1，在下基座1的上表面靠近旋转柱3-1的位置设置有四根固定柱1-1，在旋转盘片3上设置有光圈基板，该光圈基板上对应旋转柱3-1的位置设置有四个弧形槽，对应固定柱1-1的位置开设有四个圆形通孔，使得光圈基板固定在下基座1上，旋转盘片3可以与光圈基板相对转动。

在光圈基板上设置有光圈叶片，在本实施例中，光圈叶片由四片弧形叶片组成，在弧形叶片一端设置有旋转固定端，在弧形叶片的旋转固定端对应上述固定柱与旋转柱的位置设置有四个条形孔和四个圆孔，其中，四个圆孔设置在弧形叶片的旋转固定端的最外侧，分别安装在下基座的四根固定柱上，而四个条形孔分别安装在旋转盘片上靠近环形槽的四根旋转柱上。

除本实施例中的四个光圈叶片外，光圈叶片的数目还可以是五个、六个或者更多，与之相对应的固定柱和旋转柱的数目同样可以是多个，光圈叶片的数量越多，光圈越趋向于圆形孔。

本实施例其余部分与实施例一保持一致。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本发明思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。如，驱动销可以设置在驱动推块的左端、中部或者右端；当驱动推块带动旋转盘片进行运动时，光圈叶片可以由大到小或者由小到大。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种连续可变光圈装置，其特征在于，包括光圈组件以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动线圈、位置传感器以及驱动推块，所述驱动推块上设置有驱动磁石以及霍尔磁石，所述驱动线圈以及位置传感器与所述驱动推块相向对应设置，所述光圈组件上设置有旋转盘片以及光圈叶片，所述驱动线圈通电后使得所述驱动推块定向移动，带动所述旋转盘片转动进而控制所述光圈叶片的缩放。

2.根据权利要求1所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述驱动组件还包括PCB板，所述驱动线圈和所述位置传感器均设置在所述PCB板上。

3.根据权利要求2所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述PCB板上并排设置有三个所述驱动线圈，其中，中间所述驱动线圈的电流方向与相邻两个所述驱动线圈的电流方向相反。

4.根据权利要求1所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述驱动磁石为多级磁石，在所述驱动磁石相对所述驱动线圈的表面上均匀分布N、S级。

5.根据权利要求1所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述驱动推块与所述旋转盘片之间设置有联动簧片，所述联动簧片上设置有弹簧孔，在所述光圈组件上设置有弹簧安装位，所述弹簧安装位处设置有定位柱，所述弹簧孔与所述定位柱配合；所述驱动推块通过所述联动簧片以及驱动销与所述旋转盘片连接，所述驱动销设置在所述驱动推块的一端，所述驱动销上设置有卡合孔，所述卡合孔与设置在所述旋转盘片上的旋转柱配合。

6.根据权利要求5所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述驱动推块的两端与所述光圈组件之间均设置有联动簧片，其中，所述驱动推块与所述联动簧片连接处设置有连接柱，所述连接柱与所述联动簧片上的所述弹簧孔配合连接。

7.根据权利要求1所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述旋转盘片上设置有若干个旋转柱，所述光圈叶片上设置有条形孔，通过所述条形孔与所述旋转柱配合，所述光圈叶片设置在所述旋转盘片上。

8.根据权利要求7所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述旋转盘片为环形结构，设置在下基座上，所述下基座上设置有环形槽，其中，所述环形槽一侧设有开口供所述旋转盘片与所述驱动组件连接。

9.根据权利要求8所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述下基座上还设置有若干个固定柱，所述固定柱靠近所述旋转柱设置，所述光圈叶片上还设置有与所述固定柱连接的圆孔。

10.根据权利要求9所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述旋转盘片与所述光圈叶片之间设置有光圈基板，所述光圈基板上设置有若干道弧形槽以及通孔供所述旋转柱与固定柱通过。

11.根据权利要求8所述的连续可变光圈装置，其特征在于，所述环形槽的环形底壁上设置有若干孔形槽，所述孔形槽内设置有滚珠；或者，所述旋转盘片的底壁上设置有若干凸起。

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