CN110700837A - 拉斗铲作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种拉斗铲作业方法，其包括：在采场构筑第一作业平台；拉斗铲在第一作业平台上，将爆堆上分层物料倒堆至排土场，将超前沟物料倒堆至排土场；倒堆的爆堆上分层物料和超前沟物料，在排土场形成第二作业平台；爆堆上分层物料和超前沟物料全部倒堆完毕后，拉斗铲修筑前往第二作业平台的联络通道；拉斗铲移动至第二作业平台上；拉斗铲对第一作业平台及其下部物料进行倒堆。利用本发明实施例无需再在采场和排土场都布设拉斗铲，可减小拉斗铲的数量要求，增大拉斗铲的作业半径，提高拉斗铲的作业能力，降低采购成本，增大开采量，提高开采率。
Description
技术领域
本发明涉及露天煤矿技术领域，具体涉及一种拉斗铲作业方法。
背景技术
拉斗铲倒堆工艺在国外露天煤矿中占有极其重要的地位，目前世界上采用拉斗铲倒堆工艺的露天煤矿产量约占世界煤炭总产量的30％～60％。受国民经济、装备制造能力、采矿理念、管理水平等各方面因素的制约，我国拉斗铲倒堆工艺应用较晚。拉斗铲倒堆工艺要求煤层近水平或缓倾斜赋存，煤层结构简单、数量不宜过多，煤田储量丰富，有足够面积安排工作线以发挥设备能力，从工艺应用的要求来看，我国相当多的大型煤田具备采用拉斗铲倒堆工艺的基本条件，经过长时间的现场实践以及研究总结得知相同开采规模条件下，拉斗铲倒堆工艺的经济效益远远优于其他开采工艺。
虽然拉斗铲具有诸多优点，但是其作业能力也有一定的限度。当单台拉斗铲的作业能力无法满足生产需求，或者单台拉斗铲作业半径无法满足现场作业需求时，现行的做法是采用双铲联合倒堆作业，这种作业方式最大的特点是采场底部有两个相对独立拉斗铲站立平台，由于排土场侧构筑的拉斗铲站立平台基本都处于排土场内部，在煤层厚度较大或者多煤层开采条件下仍可获取较大排土场空间。但是由于拉斗铲单体采购成本过高，导致生产成本过大，因此需要设计一种拉斗铲作业方法以满足在单台拉斗铲情况下达到生产需求的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提出一种拉斗铲作业方法，以解决上述技术问题。
本发明实施例提出一种拉斗铲作业方法，其包括：在采场构筑第一作业平台；拉斗铲在第一作业平台上，将爆堆上分层物料倒堆至排土场，将超前沟物料倒堆至排土场；倒堆的爆堆上分层物料和超前沟物料，在排土场形成第二作业平台；爆堆上分层物料和超前沟物料全部倒堆完毕后，拉斗铲修筑前往第二作业平台的联络通道；拉斗铲移动至第二作业平台上；拉斗铲对第一作业平台及其下部物料进行倒堆。
可选地，在采场构筑第一作业平台包括：对采场煤层的上覆岩体进行爆破，形成爆堆；拉斗铲在爆堆上构筑第一作业平台；推土机将第一作业平台推平压实。
可选地，拉斗铲对第一作业平台下部物料进行倒堆之前，还包括：拉斗铲对联络通道进行倒堆。
可选地，在排土场形成第二作业平台之后，还包括：推土机将第二作业平台推平压实。
可选地，拉斗铲对第一作业平台进行倒堆至出露煤层顶板以及煤层朝向排土场一侧的煤坡面。
可选地，第一作业平台和第二作业平台的高度均高于煤层顶板，低于抛掷平台的顶盘。
可选地，联络通道的坡度小于等于10％。
可选地，所述第一作业平台与第二作业平台的高度差小于等于5米。
可选地，所述第一作业平台与第二作业平台垂直于采场推进方向的宽度均为40-50米。
可选地，所述第一作业平台的高度为12-14米。
本发明实施例提供的拉斗铲作业方法通过在采场构筑第一作业平台，在第一作业平台上对爆堆上分层物料和超前沟物料倒堆至排土场形成第二作业平台，然后在第二作业平台上倒堆第一作业平台，实现了拉斗铲在采场和排土场往返行走的开发方式，无需再在采场和排土场都布设拉斗铲，可减小拉斗铲的数量要求，增大拉斗铲的作业半径，提高拉斗铲的作业能力，降低采购成本，增大开采量，提高开采率。
附图说明
图1是本发明实施例的拉斗铲作业方法的流程图。
图2是本发明实施例的拉斗铲在第一作业平台的作业示意图。
图3是本发明实施例的拉斗铲在第一作业平台端帮处的作业示意图。
图4是本发明实施例的拉斗铲修筑联络通道的作业示意图。
图5是本发明实施例的拉斗铲通过联络通道的作业示意图。
图6是本发明实施例的拉斗铲在第二作业平台的作业示意图。
图7是本发明实施例的拉斗铲在第三作业平台的作业示意图。
图8是本发明实施例的拉斗铲在第三作业平台端帮处的作业示意图。
图9是本发明实施例的拉斗铲在第一作业平台和第二作业平台上的移动路线图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本发明的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1示出了本发明实施例提供的拉斗铲作业方法的流程图。如图1所示，本发明实施例提供的拉斗铲作业方法，其包括：
S100，在采场构筑第一作业平台；
如图2所示，采场6分为南部和北部，采场北部的推进方向由南向北。在采场6南部构筑第一作业平台1。
其中，第一作业平台1高度高于煤层顶板，低于抛掷平台的顶盘，以方便拉斗铲2进行倒堆作业。
在本实施例中，第一作业平台1由爆堆上分层物料构筑而成。第一作业平台1垂直于采煤推进方向的宽度均为40-50米，第一作业平台1的高度为12-14米。优选地，第一作业平台1的高度约为13米。
S200，拉斗铲在第一作业平台上，将爆堆上分层物料倒堆至排土场，将超前沟物料倒堆至排土场；
拉斗铲2分两层倒堆爆堆4的物料，两层物料分别上分层物料、第一作业平台1及其下部物料。上分层物料的厚度约为37.5米，第一作业平台及其下部物料的厚度约为45米。
超前沟位于抛掷台阶与煤层顶板之间，可由拉斗铲2倒堆而成。拉斗铲2可以先倒堆上分层物料，再倒堆超前沟物料。
拉斗铲2在第一作业平台1上沿着由北向南的方向倒堆，即，如图9中的方向倒堆。
S300，倒堆的爆堆上分层物料和超前沟物料，在排土场形成第二作业平台；
拉斗铲2将爆堆4的上分层物料和超前沟物料倒堆至排土场5靠近采场6的一侧，即排土场外侧，并形成第二作业平台8。
S400，爆堆上分层物料和超前沟物料全部倒堆完毕后，拉斗铲修筑前往第二作业平台的联络通道；
联络通道7的的坡度小于等于10％，以保证拉斗铲2能够在第一作业平台1和第二作业平台8之间移动。
进一步地，所述第一作业平台1与第二作业平台8的高度差小于等于5米，以保证拉斗铲2移动的安全性。
在一个具体实施例中，第二作业平台8垂直于采场推进方向的宽度均为40-50米，第二作业平台8可以与第一作业平台1等高，也约为13米。
如图3-4所示，拉斗铲2向南倒堆至采场6的端帮处，在此处，拉斗铲2采用甩斗的作业方式，将物料全部排弃至排土场。
将采场南部的爆堆上分层物料和超前沟物料全部倒堆完毕后，拉斗铲2修筑联络通道7。
S500，拉斗铲移动至第二作业平台上；
S600，拉斗铲对第一作业平台及其下部物料进行倒堆。
如图5-6所示，拉斗铲2沿着由南向北的方向倒堆第二作业平台8。在采场6南部的推进方向由北向南。如图9所示，拉斗铲2在第二作业平台8的移动方向为
第一作业平台1倒堆后的物料排弃至排土场内侧。拉斗铲2对第一作业平台1进行倒堆，直至出露煤层顶板以及煤层朝向排土场一侧的煤坡面，以提高煤层开采量，增加出煤量。
如图6-8所示，将第一作业平台1倒堆完毕后，拉斗铲2自行修筑联络通道7至新的爆堆上，在新的爆堆上构筑第三作业平台9。拉斗铲2在第三作业平台9上进行倒堆。
本发明实施例提供的拉斗铲作业方法通过在采场构筑第一作业平台，在第一作业平台上对爆堆上分层物料和超前沟物料倒堆至排土场形成第二作业平台，然后在第二作业平台上倒堆第一作业平台，实现了拉斗铲在采场和排土场往返行走的开发方式，无需再在采场和排土场都布设拉斗铲，可减小拉斗铲的数量要求，增大拉斗铲的作业半径，提高拉斗铲的作业能力，降低采购成本，增大开采量，提高开采率。
进一步地，S100，在采场构筑第一作业平台，具体地包括：
S101，对采场煤层的上覆岩体进行爆破，形成爆堆；
S102，拉斗铲在爆堆上构筑第一作业平台；
S103，推土机将第一作业平台推平压实。
通过拉斗铲2自行修筑第一作业平台1，并辅助推土机将第一作业平台1推平压实，可使第一作业平台1平整，方便拉斗铲2的移动，保证拉斗铲2作业高度一致，提高作业效率。
进一步地，拉斗铲对第一作业平台进行倒堆之前，还包括：
拉斗铲2对联络通道7进行倒堆，将倒堆的物料排弃至排土场内侧。
对联络通道7进行倒堆，可减小煤层上覆岩体的面积，出露更多的煤层，提高开采量。
优选地，在排土场5形成第二作业平台8之后，还包括：
推土机将第二作业平台8推平压实，不仅可提高拉斗铲2在第二作业平台8上移动速率，还可保证拉斗铲2作业高度一致，提高作业效率。
本发明实施例提供的拉斗铲作业方法在具体实施时，需要注意：
1)推土机辅构筑拉斗铲的作业平台时，要求产生的二次倒堆量尽可能少；
2)拉斗铲站倒堆作业时，尽量保持作业高度一致，以保证作业效率；
3)拉斗铲站作业时，平均旋转角度尽可能小，但要求保证排弃物料全部进入排土场，尽可能不能产生二次倒堆。
以上，结合具体实施例对本发明的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本发明的思想。本领域技术人员在本发明具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拉斗铲作业方法，其特征在于，包括：
在采场构筑第一作业平台；
拉斗铲在第一作业平台上，将爆堆上分层物料倒堆至排土场，将超前沟物料倒堆至排土场；
倒堆的爆堆上分层物料和超前沟物料，在排土场形成第二作业平台；
爆堆上分层物料和超前沟物料全部倒堆完毕后，拉斗铲修筑前往第二作业平台的联络通道；
拉斗铲移动至第二作业平台上；
拉斗铲对第一作业平台及其下部物料进行倒堆。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在采场构筑第一作业平台包括：
对采场煤层的上覆岩体进行爆破，形成爆堆；
拉斗铲在爆堆上构筑第一作业平台；
推土机将第一作业平台推平压实。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，拉斗铲对第一作业平台下部物料进行倒堆之前，还包括：
拉斗铲对联络通道进行倒堆。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在排土场形成第二作业平台之后，还包括：
推土机将第二作业平台推平压实。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，拉斗铲对第一作业平台进行倒堆至出露煤层顶板以及煤层朝向排土场一侧的煤坡面。
6.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，第一作业平台和第二作业平台的高度均高于煤层顶板，低于抛掷平台的顶盘。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，联络通道的坡度小于等于10％。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一作业平台与第二作业平台的高度差小于等于5米。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一作业平台与第二作业平台垂直于采场推进方向的宽度均为40-50米。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一作业平台的高度为12-14米。
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