CN110700571A - 一种铝制墙端板 - Google Patents

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孙清臣
宋啸
胡俊
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Abstract

本发明公开了一种铝制墙端板，包括面板（1），面板的形状为长方形，面板两条窄边的背面设有整体横背楞（6）；整体横背楞上设有用于与木模板连接用的气排钉孔（8）；面板两条长边的背面设有竖向边框（2）；面板的两条长边凸出竖向边框形成侧翼（3）；侧翼上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔（7）；两条竖向边框之间设有竖向背楞（4）；在竖向边框与竖向背楞之间设有一组均布的拼接横背楞（5）。本发明尺寸、厚度与普通木模板保持一致，与标准规格的铝合金面板搭配使用；支模时，优先采用标准铝合金模板拼装，少量部位用木模板代替，既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低木材消耗；降低施工成本。

Description

一种铝制墙端板
技术领域
本发明涉及一种铝制墙端板，属于建筑模板技术领域。
背景技术
在建筑施工领域常见的模板主要木模板和铝合金模板两种。
采用木模板支模时，墙端板通常根据墙体厚度由1830mm×915mm×15mm的标准木模板现场切割而成，配以钢管、木方完成墙体模板加固。木模板具有自重轻、易于加工、板面平整等优点。但木模板采用传统的方木支撑和散装散拆，周转次数不多，大部分木胶合板周转使用5-8次便不能使用了，造成木材资源极浪费，也相应增加模板工程的施工难度。
现有铝合金模板由标准墙板、标准顶板、标准角模、板墙转角、外墙过顶板、早拆系统、连接固定件等零部件组成。墙端板属于标准墙板中的一种，由于墙端板通用性不强，需根据其标准尺寸定制加工，定制加工时需要提供十分准确的结构图和建筑图纸，而且定制加工费用较高，导致铝合金模板总体成本较高。因此，市场提供的标准铝合金模板只适用于标准层数量多的建筑物上使用，不适用地下室及低层建筑使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝制墙端板，以解决传统木模板周转率较低、浪费木材严重的问题，并解决现有铝合金模板适用性不强，使用前需深化设计等问题，从而克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种铝制墙端板，包括面板：面板的形状为长方形，面板两条窄边的背面设有整体横背楞；整体横背楞上设有用于与木模板连接用的气排钉孔；面板两条长边的背面设有竖向边框；面板的两条长边凸出竖向边框形成侧翼；侧翼上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔；两条竖向边框之间设有竖向背楞；在竖向边框与竖向背楞之间设有一组均布的拼接横背楞。
前述铝制墙端板中，所述面板和竖向边框采用铝合金一体化挤压成型；面板厚度为4mm，长度为1830mm；面板宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框外侧距离面板长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼；侧翼上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔；竖向边框的厚度为11mm；面板和竖向边框的总厚度为15mm。
前述铝制墙端板中，所述整体横背楞厚度与竖向边框厚度对应；整体横背楞外侧与面板短边平齐，整体横背楞两端与竖向边框外侧平齐；整体横背楞上的气排钉孔中心距离面板长边距离50mm，并与面板平行；气排钉孔直径为6.5mm。
前述铝制墙端板中，所述竖向背楞厚度与竖向边框厚度对应；竖向背楞两端分别与两根整体横背楞内侧的中点焊接。
前述铝制墙端板中，所述拼接横背楞由两根对称于竖向背楞的短背楞构成；两根短背楞厚度与竖向边框厚度对应；两根短背楞一端与竖向边框内侧焊接，另一端与竖向背楞一侧焊接。
前述铝制墙端板中，所述竖向背楞、拼接横背楞和整体横背楞均为矩形铝合金棒料或管料制件。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的铝合金墙端板，尺寸、厚度与普通木模板保持一致，与标准规格的铝合金面板搭配使用；模板施工时，优先采用标准规格的铝合金模板拼装，少量部位用木模板代替，既能保证混凝土成型质量，也能减少木模板用量，降低木材消耗；搭配方钢加固体系使用，安拆方便，进一步节省木材，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的铝制墙端板与标准铝模板和木模板配合使用的示意图。
附图中的标记为：1-面板、2-竖向边框、3-侧翼、4-竖向背楞、5-拼接横背楞、6-整体横背楞、7-销钉孔、8-气排钉孔、9-标准铝模板、10－木模板、11-销钉、12-气排钉、13-楔板、14-铝制墙端板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种铝制墙端板，如图1所示，包括面板1；面板1的形状为长方形，面板1两条窄边的背面设有整体横背楞6；整体横背楞6上设有用于与木模板连接用的气排钉孔8；面板1两条长边的背面设有竖向边框2；面板1的两条长边凸出竖向边框2形成侧翼3；侧翼3上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔7；两条竖向边框2之间设有竖向背楞4；在竖向边框2与竖向背楞4之间设有一组均布的拼接横背楞5。面板1和竖向边框2采用铝合金一体化挤压成型；面板1厚度为4mm，长度为1830mm；面板1宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框2外侧距离面板1长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼3；侧翼3上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔7；竖向边框2的厚度为11mm；面板1和竖向边框2的总厚度为15mm。整体横背楞6厚度与竖向边框2厚度对应；整体横背楞6外侧与面板1短边平齐，整体横背楞6两端与竖向边框2外侧平齐；整体横背楞6上的气排钉孔8中心距离面板1长边距离50mm，并与面板1平行；气排钉孔8直径为6.5mm。竖向背楞4厚度与竖向边框2厚度对应；竖向背楞4两端分别与两根整体横背楞6内侧的中点焊接。拼接横背楞5由两根对称于竖向背楞4的短背楞构成；两根短背楞厚度与竖向边框2厚度对应；两根短背楞一端与竖向边框2内侧焊接，另一端与竖向背楞4一侧焊接。竖向背楞4、拼接横背楞5和整体横背楞6均为矩形铝合金棒料或管料制件。
具体实施例，如图1所示，本发明的铝制墙端板基本尺寸为1830mm×230mm×15mm，可作为标准墙模板的一种周转使用。
面板1长度为1830mm，与木模板长度相同；宽度为230mm，可根据设计墙厚进行调整；厚度为4mm，加上竖向边框厚度11mm，铝制墙端板的总厚度为15mm，与木模板厚度相同。铝制墙端板由一块面板1、两根竖向边框2、一根贯通的竖向背楞4、两根整体横向背楞6和五根拼接背楞5构成。上下两根整体横向背楞6上设有直径为6.5mm的气排钉孔8。用于连接标准铝模板拼缝的侧翼3宽度为15mm,侧翼3上以50mm的间距均布有一组直径为6.5mm的销钉孔7。铝制墙端板整体由铝合金制作，面板1及两根竖向边框2采用一体化挤压成型，一根竖向背楞4、两根整体横向背楞6和一组拼接横向背楞5采用焊接形式固定。
图2是铝制墙端板与标准铝模板和木模板配合使用的示意图，本发明的铝制墙端板14两侧翼3上的销钉孔7通过销钉11和楔板13与标准铝模板9连接；铝制墙端板14上端整体横向背楞6上的气排钉孔8通过气排钉12与木模板10连接。本发明搭配方钢加固体系使用，形成完整的建筑铝木结合模板体系。

Claims (6)

1.一种铝制墙端板，包括面板（1），其特征在于：面板（1）的形状为长方形，面板（1）两条窄边的背面设有整体横背楞（6）；整体横背楞（6）上设有用于与木模板连接用的气排钉孔（8）；面板（1）两条长边的背面设有竖向边框（2）；面板（1）的两条长边凸出竖向边框（2）形成侧翼（3）；侧翼（3）上设有用于与标准铝模板连接用的一组销钉孔（7）；两条竖向边框（2）之间设有竖向背楞（4）；在竖向边框（2）与竖向背楞（4）之间设有一组均布的拼接横背楞（5）。
2.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述面板（1）和竖向边框（2）采用铝合金一体化挤压成型；面板（1）厚度为4mm，长度为1830mm；面板（1）宽度的参考尺寸为230mm，并可根据设计墙厚进行调整；竖向边框（2）外侧距离面板（1）长边距离为15mm，形成宽度为15mm的侧翼（3）；侧翼（3）上以50mm的间距设置一组直径为6.5mm的销钉孔（7）；竖向边框（2）的厚度为11mm；面板（1）和竖向边框（2）的总厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述整体横背楞（6）厚度与竖向边框（2）厚度对应；整体横背楞（6）外侧与面板（1）短边平齐，整体横背楞（6）两端与竖向边框（2）外侧平齐；整体横背楞（6）上的气排钉孔（8）中心距离面板（1）长边距离50mm，并与面板（1）平行；气排钉孔（8）直径为6.5mm。
4.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述竖向背楞（4）厚度与竖向边框（2）厚度对应；竖向背楞（4）两端分别与两根整体横背楞（6）内侧的中点焊接。
5.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述拼接横背楞（5）由两根对称于竖向背楞（4）的短背楞构成；两根短背楞厚度与竖向边框（2）厚度对应；两根短背楞一端与竖向边框（2）内侧焊接，另一端与竖向背楞（4）一侧焊接。
6.根据权利要求1所述铝制墙端板，其特征在于：所述竖向背楞（4）、拼接横背楞（5）和整体横背楞（6）均为矩形铝合金棒料或管料制件。
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