CN208072953U - 一种墙体铝模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体铝模板，包括矩形的外墙模板和设置在外墙模板外侧的背楞，外墙模板的周围均设置有朝外墙模板外侧翻折的折边，折边与外墙模板之间的夹角呈直角，外墙模板的长边上的折边上开设有第一安装孔，外墙模板的短边上的折边上开设有第二安装孔，外墙模板的两长边处的折边上均设置有使得该外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔对齐的插接结构，外墙模板的其中一短边处的折边上设置有用于使得该外墙模板上的第二安装孔与相邻外墙模板上的第二安装孔对齐的对齐件。这样便于第一安装孔和第二安装孔的对齐，不需要施工人员耗费较多的时间来对齐第一安装孔或第二安装孔，提高了铝模板的安装效率。

Description

一种墙体铝模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用模板技术领域，特别涉及一种墙体铝模板。

背景技术

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，其中钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木质模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，且需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变性，且成本高，铝模板的出现解决了上述问题。

在现有的铝合金模板系统中,包括外墙模板，外墙模板的外侧设置有背楞，用于防止外墙模板变形，外墙模板的周围设置有在朝向外墙模板外侧翻折的折边，折边与外墙模板之间的夹角呈直角且折边上开设有多个通孔，安装时需要将外墙模板折边上的通孔与相邻的外墙模板折边上的通孔对齐，然后再用销钉穿过通孔后使用销钉与销片进行固定，以使得外墙模板与相邻的外墙模板连接。但是在安装的过程中，不易将通孔对齐，使得铝模板的安装效率较底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体铝模板，具有便于对齐安装孔以提高铝模板的安装效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙体铝模板，包括矩形的外墙模板和设置在外墙模板外侧的背楞，外墙模板的周围均设置有朝外墙模板外侧翻折的折边，折边与外墙模板之间的夹角呈直角，外墙模板的长边上的折边上开设有第一安装孔，外墙模板的短边上的折边上开设有第二安装孔，外墙模板的两长边处的折边上均设置有使得该外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔对齐的插接结构，外墙模板的其中一短边处的折边上设置有用于使得该外墙模板上的第二安装孔与相邻外墙模板上的第二安装孔对齐的对齐件。

实施上述技术方案，需要将外墙模板的长边与相邻外墙模板的长边连接时，通过插接结构将外墙模板与相邻外墙模板插接在一起，以使得外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔相互对齐，然后使用销钉与销片将外墙模板上的长边与相邻外墙模板上的长边固定在一起即可；需要将外墙模板的短边与相邻外墙模板的短边连接时，通过对齐组件使得外墙模板上的第二安装孔与相邻外墙模板上的第二安装孔更易对齐，然后使用销钉与销片将外墙模板上的短边与相邻外墙模板上的短边固定在一起即可；这样便于第一安装孔和第二安装孔的对齐，不需要施工人员耗费较多的时间来对齐第一安装孔或第二安装孔，提高了铝模板的安装效率。

进一步，插接结构包括设置在外墙模板一侧长边处的折边上的凸块和设置在另一侧长边处的折边上的供相邻外墙模板上的凸块插入的凹槽。

实施上述技术方案，将凸块插接在相邻外墙模板对应一侧的凹槽内，此时外墙模板与相邻的外墙模板相互插接，以使得外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔相互对齐，这样不需要施工人员耗费过多的时间将第一安装孔对齐，使得在使用销钉与销片对外墙模板进行固定时更加方便，从而提高了铝模板的安装效率。

进一步，凸块从远离折边端到折边端其横截面积逐渐增大。

实施上述技术方案，因凸块从远离折边端到折边端其横截面积逐渐增大，所以使得凹槽内的空间横截面积从远离折边端到折边端逐渐减小，将凸块较小的一端先插入相邻外墙模板对应一侧的凹槽空间较大的一端内，然后在将凸块向凹槽内推，此时外墙模板与相邻的外墙模板相互插接，这样更便于将凸块插入凹槽中。

进一步，凸块的外壁与凹槽的内壁相贴合。

实施上述技术方案，这样使得凸块插入凹槽后凸块的外壁与凹槽的内壁相贴合不易晃动，使得外墙模板与相邻外墙模板插接的更稳固，从而使得外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔更易对齐。

进一步，凸块和凹槽的数量为均为两个，分别设置在折边的两端。

实施上述技术方案，这样使得外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔相互对齐的同时，不易影响第一安装孔的固定。

进一步，对齐件包括设置在外墙模板短边处折边边沿的凸起，凸起位于折边远离外墙模板端。

实施上述技术方案，将外墙模板短边侧的折边放置在相邻外墙模板未设置有凸起的短边的折边上时，凸起与相邻外墙模板未设置有凸起的短边的折边相抵触，此时仅需沿外墙模板短边的轴向移动外墙模板即可调整外墙模板上的第二安装孔与相邻外墙模板上的第二安装孔以使其对齐，这样更易于使得第二安装孔对齐，方便施工人员使用销钉与销片对外墙模板进行固定，从而提高了铝模板的安装效率。

进一步，外墙模板的外侧固定设置有支撑槽。

实施上述技术方案，取一根支撑杆将支撑杆的一端插在支撑槽内，另一端放置在地上，使得支撑杆通过支撑槽将外墙模板支撑在地上，进一步增强了外墙模板的支撑力，减少外墙模板因混凝土的灌装而倾倒的概率。

进一步，背楞包括多根平行设置在折边之间的平行背楞和沿平行背楞与相邻平行背楞之间的对角线设置的倾斜背楞。

实施上述技术方案，平行背楞与倾斜背楞两者结合将外墙模板的外侧分隔成多块呈三角形的区域，因为三角形的稳定性，使得外墙模板不易因混凝土的灌装而变形。

进一步，凸起的边角设置有圆角。

实施上述技术方案，凸起的边角设置呈圆角，使得施工人员不易被凸起的边角割到。

综上，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、需要将外墙模板的长边与相邻外墙模板的长边连接时，将凸块插接在相邻外墙模板对应一侧的凹槽内，以使得外墙模板上的第一安装孔与相邻外墙模板上的第一安装孔相互对齐，需要将外墙模板的短边与相邻外墙模板的短边连接时，将外墙模板短边侧的折边放置在相邻外墙模板未设置有凸起的短边的折边上时，凸起与相邻外墙模板未设置有凸起的短边的折边相抵触，此时仅需沿外墙模板短边的轴向移动外墙模板即可调整外墙模板上的第二安装孔与相邻外墙模板上的第二安装孔以使其对齐，从而提高了铝模板的安装效率；

二、平行背楞与倾斜背楞将外墙模板的外侧分隔成多块呈三角形的区域，因为三角形的稳定性，使得外墙模板不易因混凝土的灌装而变形；

三、外墙模板的外侧设置有支撑槽，取一根支撑杆将支撑杆的一端插在支撑槽内，另一端放置在地上，使得支撑杆通过支撑槽将外墙模板支撑在地上，进一步增强了外墙模板的支撑力，减少外墙模板因混凝土的灌装而倾倒的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的多块外墙模板组合在一起后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的两块外墙模板插接示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

附图标记：1、外墙模板；11、折边；111、第一安装孔；112、第二安装孔；113、凸起；1131、圆角；114、凸块；115、凹槽；12、支撑槽；13、背楞；131、平行背楞；132、倾斜背楞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，包括矩形的外墙模板1和设置在外墙模板1外侧的背楞13，外墙模板1的周围均设置有朝外墙模板1外侧翻折的折边11，折边11与外墙模板1之间的夹角呈直角，外墙模板1的长边上的折边11上开设有第一安装孔111，短边上的折边11上开设有第二安装孔112，用于供销钉（图上未示出）插入以将外墙模板1与相邻的外墙模板1固定连接在一起。

如图3所示，外墙模板1的两长边处的折边11上均设置有能够使得该外墙模板1上的第一安装孔111与相邻外墙模板1上的第一安装孔111对齐的插接结构，插接结构包括设置在外墙模板1一侧长边处的折边11上的凸块114和设置在另一侧长边处的折边11上的供相邻外墙模板1上的凸块114插入的凹槽115；外墙模板1其中一短边处的折边11上设置有用于使得该外墙模板1上的第二安装孔112与相邻外墙模板1上的第二安装孔112对齐的对齐件，对齐件包括设置在外墙模板1短边处折边11边沿的凸起113，凸起113位于折边11远离外墙模板1端，其中凸起113的边角设置有圆角1131，以避免施工人员被凸起113的边角伤到。

如图2和图3所示，需要将外墙模板1的长边与相邻外墙模板1的长边连接时，先将凸块114插接在相邻外墙模板1对应一侧的凹槽115内，这样外墙模板1与相邻的外墙模板1相互插接，使得外墙模板1上的第一安装孔111与相邻外墙模板1上的第一安装孔111相互对齐，然后使用销钉与销片将外墙模板1上的长边与相邻外墙模板1上的长边固定在一起即可；需要将外墙模板1的短边与相邻外墙模板1的短边连接时，将外墙模板1短边侧的折边11放置在相邻外墙模板1未设置有凸起113的短边的折边11上面，此时凸起113与相邻外墙模板1未设置有凸起113的短边的折边11相抵触，然后沿外墙模板1短边的轴向移动外墙模板1即可调整外墙模板1上的第二安装孔112与相邻外墙模板1上的第二安装孔112以使其对齐，这样更易于使得第二安装孔112对齐，然后使用销钉与销片将外墙模板1上的短边与相邻外墙模板1上的短边固定在一起即可；这样不需要施工人员耗费较多的时间对齐第一安装孔111或第二安装孔112，提高了铝模板的安装效率。

如图3所示，其中凸块114横截面积从远离折边11端到折边11变逐渐增大，使得凹槽115内的空间横截面积从远离折边11端到折边11端逐渐减小，安装时，凸块114较小的一端先插入相邻外墙模板1对应一侧的凹槽115空间较大的一端内，使得更便于将凸块114插入凹槽115中；凸块114的外壁与凹槽115的内壁相贴合，使得凸块114插入凹槽115后外墙模板1与相邻外墙模板1之间晃动，从而使得外墙模板1上的第一安装孔111与相邻外墙模板1上的第一安装孔111更易对齐；凸块114和凹槽115的数量为均为两个，分别设置在折边11的两端，这样使得外墙模板1上的第一安装孔111与相邻外墙模板1上的第一安装孔111相互对齐的同时，不易影响第一安装孔111的固定。

如图2所示，外墙模板1的外侧固定设置有支撑槽12，取一根支撑杆将支撑杆的一端插在支撑槽12内，另一端放置在地上，使得支撑杆通过支撑槽12将外墙模板1支撑在地上，进一步增强了外墙模板1的支撑力，减少外墙模板1因混凝土的灌装而倾倒的概率。

如图1所示，外墙模板1外侧设置的背楞13包括多根平行设置在折边11之间的平行背楞131和沿平行背楞131与相邻平行背楞131之间的对角线设置的倾斜背楞132，平行背楞131与倾斜背楞132两者结合将外墙模板1的外侧分隔呈多块三角形区域，因为三角形的稳定性，使得外墙模板1不易因混凝土的灌装而变形。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种墙体铝模板，包括矩形的外墙模板（1）和设置在外墙模板（1）外侧的背楞（13），外墙模板（1）的周围均设置有朝外墙模板（1）外侧翻折的折边（11），折边（11）与外墙模板（1）之间的夹角呈直角，外墙模板（1）的长边上的折边（11）上开设有第一安装孔（111），外墙模板（1）的短边上的折边（11）上开设有第二安装孔（112），其特征在于:外墙模板（1）的两长边处的折边（11）上均设置有使得该外墙模板（1）上的第一安装孔（111）与相邻外墙模板（1）上的第一安装孔（111）对齐的插接结构，外墙模板（1）的其中一短边处的折边（11）上设置有用于使得该外墙模板（1）上的第二安装孔（112）与相邻外墙模板（1）上的第二安装孔（112）对齐的对齐件。

2.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板，其特征在于：插接结构包括设置在外墙模板（1）一侧长边处的折边（11）上的凸块（114）和设置在另一侧长边处的折边（11）上的供相邻外墙模板（1）上的凸块（114）插入的凹槽（115）。

3.根据权利要求2所述的一种墙体铝模板，其特征在于：凸块（114）从远离折边（11）端到靠近折边（11）端其横截面积逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种墙体铝模板，其特征在于：凸块（114）的外壁与凹槽（115）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板，其特征在于：凸块（114）和凹槽（115）的数量为均为两个，分别设置在折边（11）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种墙体铝模板，其特征在于：对齐件包括设置在外墙模板（1）短边处折边（11）边沿的凸起（113），凸起（113）位于折边（11）远离外墙模板（1）端。

7.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板，其特征在于：外墙模板（1）的外侧固定设置有支撑槽（12）。

8.根据权利要求1所述的一种墙体铝模板，其特征在于：背楞（13）包括多根平行设置在折边（11）之间的平行背楞（131）和沿平行背楞（131）与相邻平行背楞（131）之间的对角线设置的倾斜背楞（132）。

9.根据权利要求6所述的一种墙体铝模板，其特征在于：凸起（113）的边角设置有圆角（1131）。