CN110700513B - 一种复合地板及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种新型复合地板，其特征在于，包括地板主体，所述地板主体由从上至下顺次设置的耐磨层、装饰层、改性玻镁板和背垫组成，在所述改性玻镁板的两侧表面均设有批涂防水层，所述改性玻镁板由改性矿石层和剥离纤维网格布层交替层叠而成，且位于底层和表层均为改性矿石层，所述改性玻镁板的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层，所述装饰层和蜡膜层的连接处通过热熔胶过渡层粘结形成一体化结构，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层；还包括一种制备工艺；本发明以改性玻镁板为主，通过热压和冷压成型配合粘结工艺提高复合板各层之间的粘结力，设置防水层以使得整个地板更具防护性，不易变形，具有优异的尺寸稳定性。

Description

一种复合地板及制备工艺

技术领域

本发明实施例涉及地板技术领域，具体涉及一种新型复合地板及制备工艺。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对家装材料的要求越来越高。天然石材作为地板材料，由于石材自身重量较重，给加工和铺装带来不便，逐渐被木质地板所代替。木质地板质地轻，运输、加工和铺装比较便利，但由于木材在潮湿或高温条件下容易变形，影响了木质地板的美观性和实用性，限制了木质地板的应用范围。

在现有技术中，为了克服上述问题，一般采用的是复合地板的形式，但是现有复合地板一般是直接通过粘结剂粘结起来的，但是这种粘合剂制备而成的复合板由于使用了大量的化学试剂，存在着室内污染等问题，而且单纯的粘合作用制备的复合板，其产品的质量和性能并不能满足现有的需求。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种新型复合地板及制备工艺，本发明提供的改性玻镁板具有优异的耐高温和耐水蚀性能，利用该改性玻镁板得到的复合地板不易变形，具有优异的尺寸稳定性，以解决现有技术中地板性能要求不高的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种新型复合地板，包括地板主体，所述地板主体由从上至下顺次设置的耐磨层、装饰层、改性玻镁板和背垫组成；

在所述改性玻镁板的表面均设有网状纹，所述装饰层和背垫与所述改性玻镁板对应的一面表面均设有磨砂纹，且在所述改性玻镁板的两侧表面均设有批涂防水层，所述改性玻镁板由改性矿石层和剥离纤维网格布层交替层叠而成，且位于底层和表层均为改性矿石层；

所述改性玻镁板的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层，所述改性玻镁板和蜡膜层的接触面上均设有磨砂花纹，所述装饰层和蜡膜层的连接处通过热熔胶过渡层粘结形成一体化结构，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层。

作为本发明的一种优选方案，所述地板主体的厚度为4～12mm。

作为本发明的一种优选方案，所述地板主体的两侧分别设有凸缘和与所述凸缘相扣合的凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述耐磨层、装饰层、改性玻镁板和背垫的厚度之比为1：1：(9～15)：(2～5)。

另外，本发明还提供了一种新型复合地板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸渍的处理，并将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；

步骤200、在改性玻镁板上、下表面分别刻划网状纹，并沿着网状纹批涂防水层，再在改性玻镁板上、下表面分别涂上胶水，并自上而下将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸重叠放置；

步骤300、将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸采用热压方式进行压合得到半成品地板；

步骤400、在半成品地板设有平衡纸的一面粘贴背垫，然后冷压得到成品防水地板。

作为本发明的一种优选方案，在步骤100中，进行浸渍处理的具体步骤为将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别进行浸聚氨酯处理。

作为本发明的一种优选方案，以耐磨纸为基底的耐磨层的制备方法为：将胶黏剂和耐磨料混合均匀，并且将混合后的物料对装饰纸进行浸渍，其中耐磨料具体为粒径30～40um的三氧化二铝，胶黏剂具体为三聚氰胺树脂。

作为本发明的一种优选方案，在步骤300中，通过热压方式进行压合的具体步骤为：

步骤301、将重叠后的耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸放入热压机中；

步骤302、设定热压板的温度，并通过热压板对耐磨纸、装饰纸、基层和平衡纸进行压合，维持压合状态至设定的时间，所述热压板的温度范围为100～190℃，压合的压力为2～7MPa，压合的时间为 0.5～30min；

步骤303、将压合后的地板冷却至室温后从热压机中取出。

作为本发明的一种优选方案，在步骤302中通过设定条件压合后，还包括对复合地板的温养，温养的具体步骤为：

维持热压板的状态至设定的时间之后，将温度过渡至60～80℃；

在温度过渡时保持压合的压力不变，在温度降低至设定温度后维持该状态不变，保持2小时以上进行温养；

在温养后同步降低压合的压力和温度至常温常压。

作为本发明的一种优选方案，在步骤400中，所述冷压的温度为 15～30℃，所述冷压的压力为10～15MPa，所述冷压的时间优选为 60～120min。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明以改性玻镁板为主，在制备的过程中通过设置网状纹和磨砂纹，并且通过热压和冷压成型的方式配合粘结工艺提高复合板各层之间的粘结力，以提高各层之间的附着力，设置防水层以使得整个地板更具防护性，不易变形，具有优异的尺寸稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式的剖面结构示意图；

图2为本发明实施方式中的流程示意图；

图中：1-耐磨层；2-装饰层；3-改性玻镁板；4-背垫；5-网状纹；6- 磨砂纹；7-防水层；8-蜡膜层；9-磨砂花纹；10-热熔胶过渡层；11-固化防护膜层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种新型复合地板，包括地板主体，所述地板主体由从上至下顺次设置的耐磨层1、装饰层2、改性玻镁板3和背垫 4组成。

在所述改性玻镁板3的表面均设有网状纹5，所述装饰层2和背垫4与所述改性玻镁板3对应的一面表面均设有磨砂纹6，且在所述改性玻镁板3 的两侧表面均设有批涂防水层7，所述改性玻镁板3由改性矿石层和剥离纤维网格布层交替层叠而成，且位于底层和表层均为改性矿石层。

所述改性玻镁板3的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层8，所述改性玻镁板3和蜡膜层8的接触面上均设有磨砂花纹9，所述装饰层2和蜡膜层8的连接处通过热熔胶过渡层10粘结形成一体化结构，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层11。

在上述中，复合地板中由于一般均需要使用化学粘结剂，因此一般均会涉及到有害物质的溢散，而在本实施方式中，其改进的重点在于如何克服基层中有害物质的溢散。

在本领域中，一般有害物质的溢散一般均是从槽榫和开口边缘溢散出来，由于其他部位均通过封装，难以溢散，因此在本发明中针对性的进行封闭。改性玻镁板3的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层7，在常规应用中，木地板一般均是由槽榫和开口边缘等破坏了主体防护结构，从这些破损的地方溢散出内部的有害物质，造成常规的装修污染，使得室内空气污浊。因此，在本实施方式中，通过对槽榫和开口边缘等部位通过蜡膜层7进行第一次的防护，将有害物质封闭在内部，阻止内部有害物质与空气接触发生反应，同时还可以隔绝有害物质的溢散。

其中，需要进一步说明的是，该蜡膜层的防护可以是在地板生产是进行处理，也可以是在地板加工铺装以及再加工时进行处理，它是底板整个生产工艺的后期制备，其形成的防护结构属于地板自身的属性结构，不应当将其认为是后期的再防护。

在本发明中，一般为了提高地板的隔绝能力，通常均会在槽榫部位增加蜡膜层，在后期铺装加工的过程中，如有需要对地板进行再切割或者磕碰等破坏了原防护层，则需要再次进行防护，以恢复原防护能力。

由于蜡膜层不是与整体地板一体成型的，属于后加工工艺，因此，在本实施方式中，为了使得改性玻镁板3和蜡膜层8之间的粘结更加稳定，在改性玻镁板3和蜡膜层8的接触面上均设有磨砂花纹9，通过磨砂花纹9 的作用实现改性玻镁板3和蜡膜层8之间的紧密连接，所述装饰层2和蜡膜层8的连接处通过热熔胶过渡层10粘结形成一体化结构，在本实施方式中，为了提高拉膜层与其他层次结构的联系，在生产工艺中直接加设的拉膜层，并通过热熔的方式形成一体化结构，在这个特征中，通过形成一体化结构保证了防护层不会脱离和起皮，另外即使在后期的再加工中，当破坏了蜡膜层，再次补充蜡膜时由于是属于同种物质，具有相似相融的性质，也不会发生“补丁”脱落的风险，提高了地板的稳定性和可靠性。

在形成蜡膜层的防护之后，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层11，其中，固化防护膜层11作为第二次的防护，它区别于前述蜡膜层的针对性防护，在该实施方式中固化防护膜层11的作用在于全面进行防护，从整体上来实现防水的防护。

所述地板主体的厚度为4～12mm，进一步优选为5～10mm。本发明优选将复合地板的总厚度控制在上述范围，能在不影响复合地板综合性能的基础上，减少原料的用量，降低复合地板的重量，便于运输和安装。

并且为了便于安装，所述地板主体的两侧分别设有凸缘和与所述凸缘相扣合的凹槽。

所述耐磨层、装饰层、改性玻镁板和背垫的厚度之比为1：1：(9～15)：(2～5)，进一步优选为1：1：(10～12)：(3～4)。其中，本发明利用耐磨层提高复合地板的耐磨性，利用背垫吸音降噪，增强脚感舒适度。在上述中，所述耐磨层的制备方法为：将胶黏剂和耐磨料混合均匀，并且将混合后的物料对装饰纸进行浸渍，其中耐磨料具体为粒径30～40μm的三氧化二铝，进一步优选为32～36μm，胶黏剂具体为三聚氰胺树脂。

本发明对所述背垫的化学组成没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。在本发明中，所述背垫与改性玻镁板间的胶黏剂优选与上述技术方案所述耐磨层粘贴用胶黏剂的选择范围一致，在此不再重复。本发明对所述胶黏剂的用量没有特殊要求，以能使背垫粘贴在改性玻镁板上即可。

另外，如图2所示，本发明还提供了一种新型复合地板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤100、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸渍的处理，并将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；

步骤200、在改性玻镁板上、下表面分别刻划网状纹，提高各层之间的粘合能力，使得在纵向上连接关系更加稳定，并沿着网状纹批涂防水层，使得地板具有更强的防护性能，再在改性玻镁板上、下表面分别涂上胶水，并自上而下将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸重叠放置；

步骤300、将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸采用热压方式进行压合得到半成品地板；

步骤400、在半成品地板设有平衡纸的一面粘贴背垫，然后冷压得到成品防水地板。

在本发明中通过将改性玻镁板上、下表面单独涂覆胶水的工艺与热压工艺相结合，经过实际生产检验发现，采用以上工艺最终生产出的地板，有效克服了地板热压后变形严重以及各层结合不牢固的问题，显著改善了产品质量。

在上述步骤中，进行浸渍处理的具体步骤为将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别进行浸聚氨酯处理。

在步骤300中，通过热压方式进行压合的具体步骤为：

步骤301、将重叠后的耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸放入热压机中；

步骤302、设定热压板的温度，并通过热压板对耐磨纸、装饰纸、基层和平衡纸进行压合，维持压合状态至设定的时间，所述热压板的温度范围为100～190℃，进一步优选为140～180℃，更优选为150～175℃，压合的压力为2～7MPa，进一步优选为3～6MPa，更优选为4～5MPa，压合的时间为0.5～30min，进一步优选为1～25min，更优选为2～22min。本发明优选在上述条件下进行热压，能使耐磨纸内的三聚氰胺树脂固化，得到耐磨性较好的耐磨层。

步骤303、将压合后的地板冷却至室温后从热压机中取出。

并且进一步在步骤302中通过设定条件压合后，还包括对复合地板的温养，温养的具体步骤为：

维持热压板的状态至设定的时间之后，将温度过渡至60～80℃；

在温度过渡时保持压合的压力不变，在温度降低至设定温度后维持该状态不变，保持2小时以上进行温养；

在温养后同步降低压合的压力和温度至常温常压。

在本实施方式，温养的目的在于提高热压后各板间的联系，从而使得地板整体性能更好，避免在受强热时粘合在一起，在突然降温后由于热胀冷缩而导致层间剥离，影响整体的层间结构。

另外，在本发明中通过控制温度和压力的波动范围来降低由于温度和压力变化而导致层间剥离的情况。其特征在于，首先通过过渡降温的作用将板材从高温环境取出，此时处于较低的温度，但是由于避免温度的变化而导致的开裂，因此此时维持压力和降温后的温度不变，当板材适应该交底的温度后在同步降温和降压，使其恢复至常温和常压状态，从而将板材从高温高压的环境中平稳过渡至常温常压状态，减少由于温度和压力而导致的开裂。

在步骤400中，所述冷压的温度为15～30℃，进一步优选为20～25℃，所述冷压的压力为10～15MPa，进一步优选为12～14MPa，所述冷压的时间优选为60～120min，进一步优选为70～110min。本发明优选在上述条件下进行冷压，可提高背垫与改性玻镁板粘贴的牢固度。

冷压后，本发明优选对所述冷压后的板材进行后处理，得到复合地板，以提高复合地板的铺装效率。在本发明中，所述后处理指在冷压后板材的两对边开设凸缘和能够与该凸缘相扣合的凹槽。本发明对所述凸缘和凹槽的开设方式没有特殊要求，以能实现上述尺寸的控制即可。

另外，还需要进一步说明的是，本发明中的制备工艺仅仅是涉及到基本结构的制备，对于蜡膜层、磨砂花纹、热熔胶过渡层和固化防护膜层属于后处理工艺，在该制备工艺中并不涉及，因此不体现在该工艺中，但是不能就此认为在该工艺中不包括上述制备过程，该制备工程是根据实际防护的需求来通过热压的方式来实现的，因此需要理解为在本工艺中还包括通过热压的方式设置了蜡膜层、磨砂花纹、热熔胶过渡层和固化防护膜层等。

本发明优选以变化率作为复合地板尺寸稳定性的衡量标准。在本发明中，所述变化率的计算方式为：变化率(％)＝(测试前样品尺寸参数-测试后样品尺寸参数)/测试前样品尺寸参数；所述变化率为正值时，表示在该条件下，测试样品尺寸发生收缩；所述变化率为负值时，表示在该条件下，测试样品尺寸发生膨胀。在本发明中，所述尺寸参数优选包括长度、厚度和翘曲度；所述长度包括纵向长度和横向长度。

本发明所述复合地板具有优异的耐高温和防护性能。本发明将所述复合地板在0℃、25℃和40℃条件下放置24h，测量后计算复合地板的长度变化率，以表征复合地板在冷热交替条件下，尺寸的稳定性。在0～25℃条件下，所述复合地板的长度变化率为0.04～0.05％；在25～40℃条件下，所述复合地板的长度变化率为0.02～0.03％；在0～40℃条件下，所述复合地板的长度变化率为0.06～0.08％。

本发明在80℃静置放置6h，然后自然降温冷却6h，作为受热测试条件，以表征复合地板的耐高温性能。在本发明中，所述复合地板受热后长度变化率为收缩0.02～0.10％，所述复合地板受热后翘曲度 0.225～0.413mm。

本发明在水中浸泡24h作为防护性能测试条件，以表征复合地板的防护性能。在本发明中，所述复合地板防水测试后长度膨胀0.02～0.05％；所述复合地板的厚度膨胀1.33～1.57％；所述复合地板的翘曲度为 0.2625～0.425mm。

本发明按照ASTM 1037标准测试复合地板的静曲强度，所述复合地板的静曲强度优选为40-50MPa。

本发明按照EN 13329标准测试复合地板的耐磨性能，所述复合地板的耐磨转数优选为4800～5000转。

本发明按照ASTM 1914标准测试复合地板的残余凹陷，以表征复合地板受力后的恢复能力。在本发明中，所述复合地板的残余凹陷优选为 0～0.03mm。

本发明按照ASTM 970标准测试复合地板的静态荷载，以表征复合地板的抗静态载荷能力。在本发明中，所述复合地板的静态荷载优选为 0.02～0.04mm。

本发明按照ASTM E662测试标准，利用塑料烟密度测试仪测试复合地板的阻燃性能。所述复合地板的烟密度为≤50。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种复合地板及其制备工艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1：

在改性玻镁板的上表面和下表面分别涂覆聚氨酯胶黏剂，将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别粘贴于改性玻镁板的上表面和下表面(注：上表面和下表面仅是用于不同表面的区别，并无其他特殊含义)，然后在140℃，压力为3MPa下保压0.5～30min，得到复合地板半成品；

再将背垫粘贴于复合地板半成品的平衡纸一侧，在20℃条件下， 10MPa下保压70min，得到复合地板。复合地板的尺寸为1220mm×183mm ×6mm。

在复合地板的两对边分别加工凹槽和凸缘，其中凸缘的高度与凹槽的深度一致，占复合地板厚度的1/6。

实施例2：

按照实施例1的方法制备复合地板，不同之处在于制备工艺不同，工艺参数列于表1中。

实施例3：

按照实施例1的方法制备复合地板，不同之处在于制备工艺不同，工艺参数列于表1中。

实施例4:

按照实施例1的方法制备复合地板，不同之处在于制备工艺不同，工艺参数列于表1中。

表1实施例1～4复合地板制备工艺参数

按照GB/T 30435-2013标准，对实施例1～4所得改性玻镁板和复合地板的热胀冷缩性能、加热收缩翘曲性能和泡水收缩翘曲性能进行测试；其中，热胀冷缩性能是在0℃、25℃和40℃条件下平衡放置24h，然后测量样品的长度，计算长度变化率；加热收缩翘曲度测试是在80℃烘箱中放置6h，自然冷却6h，测试样品长度和翘曲度变化率，测试仪器 BA-TA1000L型恒温恒湿试验机；泡水收缩翘曲度则是将样品在装盘水的水箱中浸泡24h，试样擦干后测长度变化率和翘曲度变化率，测试结果见表2。

表2实施例1～4复合地板性能测试结果

由表2测试结果可知，在0～40℃范围内热胀冷缩测试后，本发明提供的复合地板的长度变化率较小，说明复合地板在在0～40℃温度范围内的尺寸稳定性较好，可用于不同环境温度的地区。

本发明提供的复合地板不仅具有优异的耐高温和防护性能，还具有较好的强度性能和耐磨性能，受力后复合地板的恢复性能较好，且还具有阻燃性，满足现代建筑装修对地板的尺寸、力学和阻燃性能的需求。

由以上实施例可知，本发明提供的复合地板在高温和有水的情况下，仍能保持优异的尺寸稳定性，提高了复合地板对环境的适应性，进一步扩大了复合地板的使用范围。

另外，本发明提供的复合地板相对密度较小，有利于复合地板的运输和安装；本发明提供的复合地板具有凸缘和凹槽易于铺装，大大提高了铺装效率和复合地板之间连接的牢固度；本发明提供的复合地板的制备工艺简单，方便，易于大规模推广。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种复合地板，其特征在于，包括地板主体，所述地板主体由从上至下顺次设置的耐磨层（1）、装饰层（2）、改性玻镁板（3）和背垫（4）组成；

在所述改性玻镁板（3）的表面均设有网状纹（5），所述装饰层（2）和背垫（4）与所述改性玻镁板（3）对应的一面表面均设有磨砂纹（6），且在所述改性玻镁板（3）的两侧表面均设有批涂防水层（7），所述改性玻镁板（3）由改性矿石层和剥离纤维网格布层交替层叠而成，且位于底层和表层均为改性矿石层，所述改性玻镁板（3）的侧面的槽榫和开口边缘均设有蜡膜层（8），所述改性玻镁板（3）和蜡膜层（8）的接触面上均设有磨砂花纹（9），所述装饰层（2）和蜡膜层（8）的连接处通过热熔胶过渡层（10）粘结形成一体化结构，在形成的一体化结构表面设有固化防护膜层（11）；

还包括制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：

步骤100、将耐磨纸、装饰纸和平衡纸进行浸渍的处理，并将浸渍后的耐磨纸、装饰纸以及平衡纸进行烘干处理；

步骤200、在改性玻镁板上、下表面分别刻划网状纹，并沿着网状纹批涂防水层，再在改性玻镁板上、下表面分别涂上胶水，并自上而下将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸重叠放置；

步骤300、将耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸采用热压方式进行压合得到半成品地板，通过热压方式进行压合的具体步骤为：

步骤301、将重叠后的耐磨纸、装饰纸、改性玻镁板和平衡纸放入热压机中；

步骤302、设定热压板的温度，并通过热压板对耐磨纸、装饰纸、基层和平衡纸进行压合，维持压合状态至设定的时间，所述热压板的温度范围为100~190℃，压合的压力为2~7MPa，压合的时间为0.5~30min；

步骤303、将压合后的地板冷却至室温后从热压机中取出；

步骤400、在半成品地板设有平衡纸的一面粘贴背垫，然后冷压得到成品防水地板。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述地板主体的厚度为4~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述地板主体的两侧分别设有凸缘和与所述凸缘相扣合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，所述耐磨层（1）、装饰层（2）、改性玻镁板（3）和背垫（4）的厚度之比为1：1：（9~15）：（2~5）。

5.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤100中，进行浸渍处理的具体步骤为将耐磨纸、装饰纸和平衡纸分别进行浸聚氨酯处理。

6.根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，以耐磨纸为基底的耐磨层的制备方法为：将胶黏剂和耐磨料混合均匀，并且将混合后的物料对装饰纸进行浸渍，其中耐磨料具体为粒径30~40um的三氧化二铝，胶黏剂具体为三聚氰胺树脂。

7, 根据权利要求1所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤302中通过设定条件压合后，还包括对复合地板的温养，温养的具体步骤为：

维持热压板的状态至设定的时间之后，将温度过渡至60~80℃；

在温度过渡时保持压合的压力不变，在温度降低至设定温度后维持该状态不变，保持2小时以上进行温养；

在温养后同步降低压合的压力和温度至常温常压。

8, 根据权利要求5所述的一种复合地板，其特征在于，在步骤400中，所述冷压的温度为15~30℃，所述冷压的压力为10~15MPa，所述冷压的时间为60~120min。

Images