CN208884910U - 一种耐候性复合地板 - Google Patents
一种耐候性复合地板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208884910U CN208884910U CN201821297147.1U CN201821297147U CN208884910U CN 208884910 U CN208884910 U CN 208884910U CN 201821297147 U CN201821297147 U CN 201821297147U CN 208884910 U CN208884910 U CN 208884910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floor board
- composite floor
- weatherability
- layer
- arenolite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种耐候性复合地板。本实用新型提供的耐候性复合地板，包括顺序层叠粘结的耐磨层、人造矿石板和背垫；所述人造矿石板包括交替层叠的矿石层和玻璃纤维网格布层；所述人造矿石板的底层和面层为矿石层。本实用新型提供的耐候性复合地板尺寸稳定性高，即使在有水或冷热交替条件下，变形量仍维持在较小幅度，具有优异的耐候性。
Description
技术领域
本实用新型属于板材技术领域，具体涉及一种耐候性复合地板。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对家装材料的要求越来越高。天然石材作为地板材料，由于石材自身重量较重，给加工和铺装带来不便，逐渐被木质地板所代替。木质地板质地轻，运输、加工和铺装比较便利，但由于不同地区的温度和湿地相差较大，现有的木质地板在潮湿环境或高低温交替环境下，容易变形，影响了木质地板的美观性和实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐候性复合地板，本实用新型提供的复合地板在潮湿和高温条件下，变形率小，具有良好的耐候性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供了一种耐候性复合地板，顺次包括层叠粘结的耐磨层、人造矿石板和背垫；
所述人造矿石板包括交替层叠的矿石层和玻璃纤维网格布层；所述人造矿石板的底层和面层为矿石层。
优选的，所述耐磨层、人造矿石板和背垫的的厚度比为1:(9～15):(2～5)。
优选的，所述人造矿石板中矿石层的层数≥2。
优选的，所述耐候性复合地板的两对边设有对接结构。
优选的，所述对接结构包括在耐候性复合地板的两对边端部分别设置的凸缘和能够与所述凸缘相扣合的凹槽。
优选的，所述凸缘的深度占耐候性复合地板厚度的1/5～1/7。
优选的，所述耐候性复合地板的厚度为2～12mm。
本实用新型提供的耐候性复合地板，顺次包括层叠粘结的耐磨层、人造矿石板和背垫，所述人造矿石板包括交替层叠的矿石层和玻璃纤维网格布层；所述人造矿石板的底层和面层为矿石层。本实用新型在人造矿石板的两对面分别粘贴耐磨层和背垫，改善复合地板表面的耐磨性，提高复合地板的缓震性能；人造矿石板能使水渗透，避免水滞留在复合地板内部导致的板材变形。
附图说明
图1为实施例1所得耐候性复合地板的结构示意图；
图2为实施例1所得人造矿石板的结构示意图；
图3为实施例1所得带有锁扣结构的耐候性复合地板结构示意图；
图4本发明提供的耐候性地板锁扣连接方式示意图；
图中，A为人造矿石板，B为耐磨层，C为背垫，1为矿石层，1-1为底层矿石层，1-2为面层矿石层，2为玻璃纤维网格布层，a为凸缘，b为凹槽。
具体实施方式
本实用新型提供了一种耐候性复合地板，如图1所示，顺次包括层叠粘结的耐磨层B、人造矿石板A和背垫C；所述人造矿石板A包括交替层叠的矿石层1和玻璃纤维网格布层2；所述人造矿石板1的底层和面层为矿石层。
在本实用新型中，所述耐磨层优选通过耐磨纸形成，所述耐磨纸为本领域技术人员熟知的市售产品。在本实用新型实施例中，所述耐磨层的化学组分优选包括三氧化二铝和三聚氰胺树脂。
如图2所示，本实用新型所述人造矿石板包括矿石层1和玻璃纤维网格布层2；所述矿石层1和玻璃纤维网格布层2交替层叠；所述人造矿石板的底层和面层分别为矿石层1-1和矿石层1-2。
本实用新型所述矿石层指由包括氧化镁、氯化镁和水形成的人造矿石层，这为本领域技术人员所熟知。所述矿石层的层数优选≥2，更优选为3～5。在本实用新型中，所述矿石层为多层时，不同层的矿石层的厚度可以相同，也可以不同。在本实用新型实施例中，位于底层的矿石层与位于面层的矿石层的厚度比优选为(0.5～1):1，更优选为(0.6～8):1。本实用新型优选将底层的矿石层和面层的矿石层的厚度进行上述限定，可在保证板材强度性能的基础上，减少板材自身的重量，便于运输和安装。
本实用新型所述玻璃纤维网格布层由本领域技术人员熟知的市售玻璃纤维网格布形成。在本实用新型实施例中，所述玻璃纤维网格布中金属氧化物的质量含量优选为11～17％，更优选为11.9～16.4％；所述玻璃纤维网格布具有网眼，所述网眼的尺寸优选为5mm×5mm或4mm×4mm；所述玻璃纤维网格布的密度优选为80～165g/m2，更优选为100～140g/m2；所述玻璃纤维网格布中单丝的拉伸强度优选为1.57～3.43GPa，更优选为2～3GPa。
本实用新型对所述玻璃纤维网格布层的层数没有特殊要求，与矿石层的层数相匹配，使人造矿石板的底层和面层为矿石层即可。
在本实用新型中，所述人造矿石板的厚度优选为1～10mm，更优选为 3～7mm。本实用新型对所述人造矿石板的长度和宽度没有特殊要求，用于测试尺寸稳定性的人造矿石板的横向长度优选为3350～3360mm，纵向长度优选为2400～2410mm。
本实用新型对所述背垫的化学组成没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的即可。
本实用新型将耐磨层和背垫层叠粘结于人造矿石板的面层和底层，利用耐磨层提高耐候性复合地板的耐磨性，利用背垫吸音降噪，增强脚感舒适度。
在本实用新型中，所述耐磨层、人造矿石板和背垫的厚度之比优选为1: (9～15):(2～5)，进一步优选为1:(10～12):(3～4)。在本实用新型中，所述耐候性复合地板的总厚度优选为2～12mm，进一步优选为5～10mm。本实用新型优选将耐候性复合地板的总厚度控制在上述范围，能在不影响耐候性复合地板综合性能的基础上，减少原料的用量，降低耐候性复合地板的重量，便于运输和安装。
作为本实用新型优选的实施例，为进一步提高所述复合地板安装的便捷性，本实用新型另提供了如图3所示的耐候性复合地板。图3中，耐候性复合地板的两对边端部分别设有凸缘a和能够与所述凸缘相扣合的凹槽b，即在耐候性复合地板的一边设置凸缘a，在所述耐候性复合地板的对边设置有与所述凸缘a相扣合的凹槽b；铺装地板时，耐候性复合地板的凸缘a可扣合在相邻耐候性复合地板的凹槽b内，形成如图4所示的锁扣结构。本实用新型对所述凸缘a和凹槽b的尺寸没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的尺寸即可。在本实用新型实施例中，所述凸缘a的高度与所述凹槽b的深度一致，所述凸缘a的高度优选占耐候性复合地板厚度的1/5～1/7，更优选为 1/6。
本实用新型所述耐候性复合地板具有优异的尺寸稳定性、强度性能和耐磨性能；由于本实用新型所述耐候性复合地板的各层材质的主体为无机材料，因此还具有优异的阻燃性能。
本实用新型所述耐候性复合地板的制备方法优选包括：
将耐磨纸粘贴于人造矿石板的面层、平衡纸粘贴于人造矿石板的底层，经热压后得到耐候性复合地板半成品；
在所述耐候性复合地板半成品的平衡纸一面粘贴背垫，然后进行冷压，得到耐候性复合地板。
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型提供耐候性复合地板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
利用30份氧化镁、15份氯化镁和20份水制备浆料，将浆料层铺在模具中，层铺厚度为4mm，然后层铺一层玻璃纤维网格布，再层铺一层浆料，浆料的厚度为3mm，层铺后静置放置，脱模后得到人造矿石板初坯；再将初坯静置放置，抛光后得到图2所示的人造矿石板；人造矿石板的尺寸为 2400mm×3354mm×5.00mm；
在人造矿石板的面层和底层分别涂覆聚氨酯胶黏剂，将耐磨纸和平衡纸分别粘贴于人造矿石板的面层和底层(注：面层和底层仅是用于不同表面的区别，并无其他特殊含义)，然后在140℃，压力为3MPa下保压0.5～30min，得到耐候性复合地板半成品；
将背垫粘贴于耐候性复合地板半成品的平衡纸一侧，在20℃条件下， 10MPa下保压70min，得到图1所示的耐候性复合地板。耐候性复合地板的尺寸为255.22mm×161.93mm×6.51mm。
在耐候性复合地板的两对边端部分别加工图3所示的凹槽和凸缘，其中凸缘的高度与凹槽的深度一致，占耐候性复合地板厚度的1/6。
实施例2～4
按照实施例1的方法制备耐候性复合地板，不同之处在于板材的厚度不同，具体见表1。为减少误差，表1中总厚度值为测试三次，取平均值。
表1实施例1～4耐候性复合地板各层厚度比
| 实施例 | 耐磨层 | 人造矿石板 | 背垫 | 总厚度/mm |
| 1 | 1 | 10 | 3 | 6.51 |
| 2 | 1 | 15 | 4 | 9.34 |
| 3 | 1 | 12 | 5 | 8.09 |
| 4 | 1 | 14 | 2 | 5.85 |
性能表征及结果
按照GB/T 30435-2013标准，对实施例1～4所得人造矿石板和耐候性复合地板的热胀冷缩性能、加热收缩翘曲性能和泡水收缩翘曲性能进行测试；其中，热胀冷缩性能是在0℃、25℃和40℃条件下平衡放置24h，然后测量样品的长度，计算长度变化率；加热收缩翘曲度测试是在80℃烘箱中放置 6h，自然冷却6h，测试样品长度和翘曲度变化率，测试仪器BA-TA1000L 型恒温恒湿试验机；泡水收缩翘曲度则是将样品在装盘水的水箱中浸泡24h，试样擦干后测长度变化率和翘曲度变化率，测试结果见表2。
表2实施例1～4人造矿石板性能测试结果
由表2测试结果可知，在0～40℃范围内热胀冷缩测试后，本实用新型提供的人造矿石板的长度变化率较小，说明人造矿石板在在0～40℃温度范围内的尺寸稳定性较好，可用于不同环境温度的地区。
耐高温和泡水测试后，人造矿石板的长度和翘曲度变化率均不大，说明本实用新型提供的人造矿石板具有优异的耐高温和防水性能。
按照GB/T 30435-2013标准，对实施例1～4所得耐候性复合地板的加热收缩翘曲性能和泡水收缩翘曲性能进行测试，测试条件同人造矿石板测试条件；测试耐候性复合地板的静曲强度、耐磨性能、残余凹陷、静态载荷和阻燃性能，测试结果见表3。
表3实施例1～4耐候性复合地板性能测试结果
由表3测试结果可知，本实用新型提供的耐候性复合地板不仅具有优异的耐高温和防水性能，还具有较好的强度性能和耐磨性能，受力后耐候性复合地板的恢复性能较好，且还具有阻燃性，满足现代建筑装修对地板的尺寸、力学和阻燃性能的需求。
由以上实施例可知，本实用新型提供的耐候性复合地板在高温和有水的情况下，仍能保持优异的尺寸稳定性，提高了耐候性复合地板对环境的适应性，耐候性较好，进一步扩大了耐候性复合地板的使用范围。
另外，本实用新型提供的耐候性复合地板相对密度较小，有利于耐候性复合地板的运输和安装；本实用新型提供的耐候性复合地板具有凸缘和凹槽易于铺装，大大提高了铺装效率和耐候性复合地板之间连接的牢固度；本实用新型提供的耐候性复合地板的制备方法简单，方便，易于大规模推广。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种耐候性复合地板，其特征在于，顺次包括层叠粘结的耐磨层、人造矿石板和背垫；
所述人造矿石板包括交替层叠的矿石层和玻璃纤维网格布层；所述人造矿石板的底层和面层为矿石层。
2.如权利要求1所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述耐磨层、人造矿石板和背垫的厚度比为1:(9～15):(2～5)。
3.如权利要求1或2所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述人造矿石板中矿石层的层数≥2。
4.如权利要求1或2所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述耐候性复合地板的两对边设有对接结构。
5.如权利要求4所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述对接结构包括在耐候性复合地板的两对边端部分别设置的凸缘和能够与所述凸缘相扣合的凹槽。
6.如权利要求5所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述凸缘的深度占耐候性复合地板厚度的1/5～1/7。
7.如权利要求1、2、5或6所述的耐候性复合地板，其特征在于，所述耐候性复合地板的厚度为2～12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821297147.1U CN208884910U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐候性复合地板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821297147.1U CN208884910U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐候性复合地板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208884910U true CN208884910U (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66508789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821297147.1U Active CN208884910U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种耐候性复合地板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208884910U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110700512A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种新型防水地板及制备工艺 |
| CN110700513A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种新型复合地板及制备工艺 |
| CN113530145A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 浙江天冉艺装新材料有限公司 | 人造无机板及其制备方法和复合地板 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201821297147.1U patent/CN208884910U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110700512A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种新型防水地板及制备工艺 |
| CN110700513A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种新型复合地板及制备工艺 |
| CN110700513B (zh) * | 2019-09-30 | 2021-04-20 | 山东宜居新材料科技有限公司 | 一种复合地板及制备工艺 |
| CN113530145A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 浙江天冉艺装新材料有限公司 | 人造无机板及其制备方法和复合地板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208884910U (zh) | 一种耐候性复合地板 | |
| US11840850B2 (en) | Panel for forming a floor covering | |
| CN108947460A (zh) | 一种人造矿石板及其制备方法和一种复合地板及其制备方法 | |
| CN209211835U (zh) | 一种防水复合地板 | |
| CN102080441A (zh) | 饰面薄板强化原木地板及制作方法 | |
| CN103628362A (zh) | 一种防潮低吸涨地板基材的制造工艺及胶粘剂的制作方法 | |
| CN206110609U (zh) | 一种防潮型环保地板 | |
| CN110700512B (zh) | 一种新型防水地板及制备工艺 | |
| CN205521781U (zh) | 以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板 | |
| CN202810122U (zh) | 一种pvc复合板 | |
| CN203045915U (zh) | 一种轻质胶合板 | |
| CN104493916B (zh) | 一种竹木复合板及其制备方法 | |
| CN202416789U (zh) | 一种三层木材结构的实木地板 | |
| CN109811986A (zh) | 一种人造瓷砖及其制备方法和应用 | |
| CN213234126U (zh) | 一种新型楼层复合隔声板 | |
| CN206859574U (zh) | 一种适用于家装及工装的塑胶复合地板 | |
| WO2021152152A1 (en) | Panel and method of producing such a panel | |
| CN203373944U (zh) | 一种新型多层实木地板 | |
| CN207905305U (zh) | 一种耐磨减震竹地板 | |
| CN212583120U (zh) | 一种耐变形横向热拼型新三层实木板结构 | |
| CN205742888U (zh) | 一种高强度竹木复合地板 | |
| CN104802236A (zh) | 一种复合板材、制备方法及其应用 | |
| CN212073146U (zh) | 一种耐磨环保的木板材 | |
| CN206928591U (zh) | 一种组合式耐磨复合地板 | |
| CN208518274U (zh) | 一种便于安装的重竹纤维地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Health Industry Park of Anji Economic Development Zone, Zhejiang city of Huzhou province 313300 Patentee after: Zhejiang Tianzhen Technology Co., Ltd Address before: 313000 Sunshine Avenue 398, Healthy Industrial Park, Dipu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG TIANZHEN BAMBOO & WOOD DEVELOPMENT Co.,Ltd. |