CN110699846B - 一种钩编机生产高速带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钩编机生产高速带的方法，属于纺织技术领域。本钩编机包括机架、以及设置在机架上的棕片传动系统和针床系统，针床系统包括高速针针板、眼子针针板和纬纱针针板，高速针针板上的高速针在与水平面之间呈5～90°倾角的方向往复运动，眼子针针板上的眼子针与高速针平行，眼子针以与之对应的高速针为中心做自绕运动；生产方法包括穿筘、穿停机条、穿棕丝片、排纬纱、调机等步骤。本发明具有纺织效率高、高速带纱线密集等优点。

Description

一种钩编机生产高速带的方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种钩编机生产高速带的方法。

背景技术

在以往羽毛纱、高速带子纱生产过程中，普通的高速机上生产因针头只有12个头每个头为2条成品纱，故只能生产24条成品纱线。

目前在生产高速带子纱机器上进行改造，将原来钩编机纬纱针板改为经纱针板，从而成品纱条数增加到100条产量提高但对于挡车工的技术要求提高。

另外因为对挡车工、机修工技求的要求很高，故在招工、培训各方面都无法到达一定的要求，从而效率、产量都无法提升。

综上所述目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题：

1、效率低下，劳动力成本高。

2、在线的解决方案，有效的增加了生产成品的条数，效率低下。

3、培训员工难。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钩编机生产高速带的方法，本发明所要解决的技术问题是如何增大穿纱数量，提高高速带的质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钩编机生产高速带的方法，其特征在于，所述钩编机包括机架、以及设置在机架上的棕片传动系统和针床系统，所述针床系统包括高速针针板、眼子针针板和经纱针针板，所述高速针针板上的高速针在与水平面之间呈5～90°倾角的方向往复运动，所述眼子针针板上的眼子针与高速针平行，所述眼子针以与之对应的高速针的轴线为中心做旋转运动；

所述棕片传动系统包括若干块纵向平行分布的棕丝架，每个棕丝架上均设置有若干棕丝片，所述棕丝架与经纱针针板之间牵引有穿过眼子针和高速针之间的若干条经纱；

生产方法包括如下步骤：上好原料盘头后穿入棕筘，在穿棕筘时选择合适的筘，并留好空格位；

棕筘穿好后，配合停机条将经纱传动到停机格位置，再到达棕丝片位停止，根据需要选择一块或多块棕丝架，将棉纱穿过各棕丝架上的棕丝片，将棉纱传送到针板位，再将棉纱从第一根到第七根全部依次排开，第一块针板对应该每次开头的第一根棉纱，依次排下去，将棉纱全部穿进眼子针里面放好以便装机；

将穿好的针板，从第一块开始调试，直到最后一块全部装好为止；

棕片传动系统调试好后准备排纬纱，先将纬纱传动至弹簧片处，弹簧片的安装分上、下两层，将纬纱同时也分上、下两层穿好弹簧片上；

再将穿好的纬纱，穿到眼子针上进行调机；

调机时，摇动传动系统看针板左右的摆动是否在合理的范围，高速针是否可以从中间穿过从而达到编织的效果；同样摇动传动系统看眼子针与高速针的配合是否合理，看纬纱是否在传动的过程中入高速针的针槽里面，如未入槽调至入槽为止。

现有的高速针处于水平平面内运动，通过在水平平面内回勾的方式钩编，相邻高速针之间的需要较大的间隙，以适应高速针的运动轨迹，本方案中，通过眼子针绕高速针旋转的方式，且高速针与眼子针相互平行，相邻眼子针之间仅需要腾出一根高速针容纳空间即可，在相等的横向宽度内，本方案具有产能更大，效率更高。

传统针织机，利用上下针板对经纱进行入针前的牵引和导纱，纬纱横向分布密度不可能太高，本方案中，利用棕片传动系统，使纬纱实现高密度横向排布，且纵向存在多个棕丝架，可以实现数倍提高穿纱数量，配合钩编方式。

在上述的一种钩编机生产高速带的方法中，所述高速针在与水平面之间呈45°倾角的方向往复运动。

传统的针织机，高速针和眼子针均水平分布，高速针前后运动过程中的收针点较高，纬纱在收针时容易漏针，本方案将高速针和眼子针均呈倾角分布，两者依然相互平行，特别是在高速针在与水平面之间呈45°倾角时，高速针在该倾角下前后运动时，纬纱针的收针点较低，高速针的针槽位置稍高，漏针率大大降低。

在上述的一种钩编机生产高速带的方法中，所述棕丝架两端分别具有若干导向轴，各导向轴滑动连接在一个固定在机架上的棕片座上，所述棕丝架上固定设置有两根水平分布的滑杆，同一个棕丝架上的各棕丝片相互平行，各棕丝片的两端分别具有一个导向孔，两根滑杆分别插设在同一棕丝片的两个导向孔内，所述棕丝片上等间距开设有若干贯穿棕丝片两侧面的穿线孔，单根所述经纱牵引于穿线孔和与穿线孔对应的经纱针之间。

相邻棕丝片在同一滑杆上具有间隙，纱线穿过处于同一直线的上的各穿线孔，棕丝片沿滑杆的移动用于缓和纱线的牵引冲击力，相邻纱线之间互不干扰，独立性强。

本发明是从钩编上加装一套棕片传动系统，从而达到开高带子纱7条以上的要求，通过如上的棕片传动系统可以开到30经1纬，在原来的基础上可以多穿23条纱线，故产品风格上得到了很大的改良。

同时本方案从原来的24条提升到150条，且速度由原本的850转提升到1100转，这样一来产量由原来的22小时5公斤提升到22小时40公斤，大大的提高了8倍的产量，在同样的条件下，产能有很大的提升；

另成品纱条数可以根据不同的纱线重增加，可以做到15针225条、18针270条、20针300条。

附图说明

图1是本钩编机的正视图。

图2是本钩编机的侧视图。

图3是本钩编机的俯视图。

图4是高速针和眼子针的运动轨迹示意图。

图5是高速针针板和眼子针针板的结构示意图。

图6是棕片传动系统的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图中，1、机架；2、棕片传动系统；21、棕丝架；22、棕丝片；23、导向轴；24、棕片座；25、滑杆；26、导向孔；27、穿线孔；3、针床系统；31、高速针；32、眼子针；4、压滚；5、墙板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，钩编机包括机架1、以及设置在机架1上的棕片传动系统2和针床系统3，针床系统3包括高速针针板、眼子针针板和经纱针针板，高速针针板上的高速针31在与水平面之间呈5～90°倾角的方向往复运动，眼子针针板上的眼子针32与高速针31平行，眼子针32以与之对应的高速针31的轴线为中心做旋转运动；

棕片传动系统2包括若干块纵向平行分布的棕丝架21，每个棕丝架21上均设置有若干棕丝片22，棕丝架21与经纱针针板之间牵引有穿过眼子针32和高速针31之间的若干条经纱。

现有的高速针31处于水平平面内运动，通过在水平平面内回勾的方式钩编，相邻高速针31之间的需要较大的间隙，以适应高速针31的运动轨迹，本方案中，通过眼子针32绕高速针31旋转的方式，且高速针31与眼子针32相互平行，相邻眼子针32之间仅需要腾出一根高速针31容纳空间即可，在相等的横向宽度内，本方案具有产能更大，效率更高。

传统针织机，利用上下针板对经纱进行入针前的牵引和导纱，纬纱横向分布密度不可能太高，本方案中，利用棕片传动系统2，使纬纱实现高密度横向排布，且纵向存在多个棕丝架21，可以实现数倍提高穿纱数量，配合钩编方式。

高速针31在与水平面之间呈45°倾角的方向往复运动。传统的针织机，高速针31和眼子针32均水平分布，高速针31前后运动过程中的收针点较高，纬纱在收针时容易漏针，本方案将高速针31和眼子针32均呈倾角分布，两者依然相互平行，特别是在高速针31在与水平面之间呈45°倾角时，高速针31在该倾角下前后运动时，纬纱针的收针点较低，高速针31的针槽位置稍高，漏针率大大降低。

具体而言，棕丝架21两端分别具有若干导向轴23，各导向轴23滑动连接在一个固定在机架1上的棕片座24上，棕丝架21上固定设置有两根水平分布的滑杆25，同一个棕丝架21上的各棕丝片22相互平行，各棕丝片22的两端分别具有一个导向孔26，两根滑杆25分别插设在同一棕丝片22的两个导向孔26内，棕丝片22上等间距开设有若干贯穿棕丝片22两侧面的穿线孔27，单根经纱牵引于穿线孔27和与穿线孔27对应的经纱针之间。

相邻棕丝片22在同一滑杆25上具有间隙，纱线穿过处于同一直线的上的各穿线孔27，棕丝片22沿滑杆25的移动用于缓和纱线的牵引冲击力，相邻纱线之间互不干扰，独立性强。

本发明是从钩编上加装一套棕片传动系统2，从而达到开高带子纱7条以上的要求，通过如上的棕片传动系统2可以开到30经1纬，在原来的基础上可以多穿23条纱线，故产品风格上得到了很大的改良。

同时本方案从原来的24条提升到150条，且速度由原本的850转提升到1100转，这样一来产量由原来的22小时5公斤提升到22小时40公斤，大大的提高了8倍的产量，在同样的条件下，产能有很大的提升；

另成品纱条数可以根据不同的纱线重增加，可以做到15针225条、18针270条、20针300条。

以生产高速带为例，其工作过程如下：

上好原料盘头后穿入棕筘，在穿棕筘时选择合适的筘，并留好空格位；

棕筘穿好后，配合停机条将经纱传动到停机格位置，再到达棕丝片22位停止，根据需要选择一块或多块棕丝架21，将棉纱穿过各棕丝架21上的棕丝片22，将棉纱传送到针板位，再将棉纱从第一根到第七根全部依次排开，第一块针板对应该每次开头的第一根棉纱，依次排下去，将棉纱全部穿进眼子针32里面放好以便装机；

将穿好的针板，从第一块开始调试，直到最后一块全部装好为止；

棕片传动系统调试好后准备排纬纱，先将纬纱传动至弹簧片处，弹簧片的安装分上、下两层，将纬纱同时也分上、下两层穿好弹簧片上；

再将穿好的纬纱，穿到眼子针32上进行调机；

调机时，摇动传动系统看针板左右的摆动是否在合理的范围，高速针31是否可以从中间穿过从而达到编织的效果；同样摇动传动系统看眼子针32与高速针31的配合是否合理，看纬纱是否在传动的过程中入高速针31的针槽里面，如未入槽调至入槽为止。

经纱由第一层压滚4和第二层压滚4牵引至棕片传动系统2，如有需要，还可以设置更多的用于牵引经纱至棕片传动系统2的压滚，如图1的第三层压滚4用于牵引纬纱，如图2可以看出，用于安装高速针的高速针针板与水平面之间呈45°倾角，水平面垂直墙板5，高速针前后方向往复运动，运动轨迹同时平行墙板5所在平面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种钩编机生产高速带的方法，其特征在于，所述钩编机包括机架(1)、以及设置在机架(1)上的棕片传动系统(2)和针床系统(3)，所述针床系统(3)包括高速针针板、眼子针针板和经纱针针板，所述高速针针板上的高速针(31)在与水平面之间呈5～90°倾角的方向往复运动，所述眼子针针板上的眼子针(32)与高速针(31)平行，所述眼子针(32)以与之对应的高速针(31)的轴线为中心做旋转运动；

所述棕片传动系统(2)包括若干块纵向平行分布的棕丝架(21)，每个棕丝架(21)上均设置有若干棕丝片(22)，所述棕丝架(21)与经纱针针板之间牵引有穿过眼子针(32)和高速针(31)之间的若干条经纱；

生产方法如下：

上好原料盘头后穿入棕筘，在穿棕筘时选择合适的筘，并留好空格位；

棕筘穿好后，配合停机条将经纱传动到停机格位置，再到达棕丝片(22)位停止，根据需要选择一块或多块棕丝架(21)，将棉纱穿过各棕丝架(21)上的棕丝片(22)，将棉纱传送到针板位，再将棉纱从第一根到第七根全部依次排开，第一块针板对应该每次开头的第一根棉纱，依次排下去，将棉纱全部穿进眼子针(32)里面放好以便装机；

将穿好的针板，从第一块开始调试，直到最后一块全部装好为止；

棕片传动系统调试好后准备排纬纱，先将纬纱传动至弹簧片处，弹簧片的安装分上、下两层，将纬纱同时也分上、下两层穿好弹簧片上；

再将穿好的纬纱，穿到眼子针(32)上进行调机；

调机时，摇动传动系统看针板左右的摆动是否在合理的范围，高速针(31)是否可以从中间穿过从而达到编织的效果；同样摇动传动系统看眼子针(32)与高速针(31)的配合是否合理，看纬纱是否在传动的过程中入高速针(31)的针槽里面，如未入槽调至入槽为止。

2.根据权利要求1所述一种钩编机生产高速带的方法，其特征在于，所述高速针(31)在与水平面之间呈45°倾角的方向往复运动。

3.根据权利要求1所述一种钩编机生产高速带的方法，其特征在于，所述棕丝架(21)两端分别具有若干导向轴(23)，各导向轴(23)滑动连接在一个固定在机架(1)上的棕片座(24)上，所述棕丝架(21)上固定设置有两根水平分布的滑杆(25)，同一个棕丝架(21)上的各棕丝片(22)相互平行，各棕丝片(22)的两端分别具有一个导向孔(26)，两根滑杆(25)分别插设在同一棕丝片(22)的两个导向孔(26)内，所述棕丝片(22)上等间距开设有若干贯穿棕丝片(22)两侧面的穿线孔(27)，单根所述经纱牵引于穿线孔(27)和与穿线孔(27)对应的经纱针之间。

Images