CN110697490A - 一种电缆施工中长度缺陷的监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力技术领域，尤其是涉及一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，具有将电缆从电缆盘具放出的步骤，其特征在于所述监测方法还具有：对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤。本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易于实现；对电缆印字长度缺陷记录、报警，有效地控制了质量，避免了纠纷，提高了工作效率，使敷设的准确性更高，主体责任更明确。

Description

一种电缆施工中长度缺陷的监测方法

技术领域

本发明属于电力技术领域，尤其是涉及一种电缆施工中长度缺陷的监测方法。

背景技术

电缆的加工过程中，需要在外护套上加印标识，如生产厂名称、用户名称、生产日期、型号规格、长度等。电缆通常按长度销售，对于工业用的电缆通常盘绕在电缆盘具上。由于电缆生产过程速度较快，因此，计米误差、米标缺失及跳米是常有的现象，若在中间具有米标缺失或跳米，这种缺陷即使是生产厂家也很难发现。而电缆在放工中，通常按印字进行识别，如开始为0002M，结束为0025米，通常认为是23米，而若中间发生了缺陷，如跳米，那么，实际长度变短，在大长度时，给施工后带来了极大的麻烦，影响了工程质量的工期。另一方面，由于电缆施工中极有可能磨损印字，故若出现上述情况，通常很难分清施工方与生产方的责任。为此，行业内期望出现电缆施工中长度缺陷的监测方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，它是采用以下技术方案实现的。

一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，具有将电缆从电缆盘具放出的步骤，其特征在于所述监测方法还具有：对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；

其中，将电缆从电缆盘具放出的步骤采用了电缆放出装置，所述电缆放出装置由放线架、电缆盘具、二个相同的第一轴套，一根放缆轴，二个相同的第二轴套构成；放线架由放线架第一支撑腿，放线架第二支撑腿，放线架第三支撑腿，放线架第四支撑腿，放线架第一固定杆，放线架第二固定杆，放线架第三固定杆，放线架第四固定杆构成，放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿呈近似八字形设置，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端连在一起，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第一容轴槽，放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿呈近似八字形设置，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端连在一起，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第二容轴槽，放线架第二支撑腿与放线架第三支撑腿之间连接有放线架第一固定杆，放线架第一支撑腿与放线架第四支撑腿之间连接有放线架第二固定杆，放线架第一固定杆与放线架第二固定杆之间平行地连接有放线架第三固定杆及放线架第四固定杆,放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿形成的八字形和放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿形成的八字形相平行；电缆盘具由电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板构成，盘具筒体的一端安装在电缆盘第一侧板的内侧壁体上，盘具筒体的另一端安装在电缆盘第二侧板的内侧壁体上,电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板三者的轴线上都有轴孔且三者的轴孔是相通的，盘具筒体的外径小于电缆盘第一侧板的外径，电缆盘第一侧板的外径与电缆盘第二侧板的外径近似相等，电缆盘绕在盘具筒体上；放缆轴位于电缆盘第一侧板、电缆盘第二侧板、盘具筒体三者的轴孔中且一端穿过电缆盘第一侧板的外侧壁体及另一端穿过电缆盘第二侧板外侧壁体；其中一个第一轴套穿过放缆轴的一端且一端位于电缆盘第一侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第一侧板的外侧壁体与第一支撑腿的内侧之间，其中一个第二轴套穿过放缆轴的一端且位于第一支撑腿的外侧之外,另一个第一轴套穿过放缆轴的另一端且一端位于电缆盘第二侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第二侧板的外侧壁体与第三支撑腿的内侧之间，另一个第二轴套穿过放缆轴的另一端且位于第三支撑腿的外侧之外；一个第一轴套与一个第二轴套之间的放缆轴位于第一容轴槽内，另一个第一轴套与另一个第二轴套之间的放缆轴位于第二容轴槽内；电缆盘具的任何部件都不与放线架的任何部件相接触；从电缆的外端牵动电缆从而使电缆盘具在放缆轴的支撑下转动即完成了将电缆从电缆盘具放出的步骤；

其中，对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤使用了第一支撑部件及第二支撑部件，第一支撑部件由第一支撑座、第一立柱、第一过缆部件构成，第一支撑座放置或固定在地面上，第一立柱的下端连接在第一支撑座上，第一立柱的上端连接在第一过缆部件上，第一过缆部件中间具有轴向贯通的第一过缆孔，第一过缆孔由依次连接通的第一过渡孔及第一过缆直孔构成，第一过渡孔从第一过缆部件左侧表面往第一过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第一过缆直孔的直径是一样大的，第一过渡孔与第一过缆直孔的连接处直径一样大；第二支撑部件由第二支撑座、第二立柱、第二过缆部件构成，第二支撑座放置或固定在地面上，第二立柱的下端连接在第二支撑座上，第二立柱的上端连接在第二过缆部件上，第二过缆部件中间具有轴向贯通的第二过缆孔，第二过缆孔由依次连接通的第二过渡孔及第二过缆直孔构成，第二过渡孔从二过缆部件左侧表面往二过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第二过缆直孔的直径是一样大的，第二过渡孔与第二过缆直孔的连接处直径一样大；将电缆穿过第一过渡孔、第一过缆直孔、第二过渡孔及第二过缆直孔并牵引即完成了对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤；

其中，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤使用了第三支撑部件、摄像部件、第一固定部件，第二固定部件、图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块；第三支撑部件由第三支撑座、第三立柱、第三过缆部件构成，第三支撑座放置或固定在地面上，第三立柱的下端连接在第三支撑座上，第三立柱的上端连接在第三过缆部件上，第三过缆部件中间具有轴向贯通的第三过缆孔，第三过缆孔由依次连接通的第三过渡孔及第三过缆直孔构成，第三过渡孔从第三过缆部件左侧表面往第三过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第三过渡孔的直径是一样大的，第三过渡孔与第三过缆直孔的连接处直径一样大；第三过缆部件上具有从第三过缆部件外部贯通到第三过缆孔的摄像通道，所述摄像通道由三个互成度且均匀分布在第三过缆部件上的第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽构成，第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽三者都呈长方体形且相互平行；摄像部件由第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件组成，第一摄像组件的摄像头安装在第一安装槽中，第二摄像组件的摄像头安装在第二安装槽中，第三摄像组件的摄像头安装在第三安装槽中，第一固定部件及第二固定部件都固定在第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件之外，并使第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件相对于第三过缆部件位置固定，第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件三者分别位于一个正三角形的顶点处并且三者在同一时间点拍摄的图像能覆盖所拍电缆部分的全部表面；

摄像部件在控制模块的控制下，同一时间第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件同时拍摄电缆表面获得三张图像形成完整的电缆表面,形成的图像按时间及代码进行标识，按年四位月二位日二位小时二位分钟二位秒二位的时间标识附加摄像组件代码标识，摄像组件代码两两可区别；同一时间拍摄得到的上述三张图像送入图像存储部件将图像进行保存，然后调用图形中提取文字及字母信息的模块，所述图形中提取文字及字母信息的模块即为OCR识别模块,对三张图像进行OCR识别，三个摄像组件是一样的且调成的参数完全一样且摄像组件的取景范围及拍照间隔能使电缆印字全部落入三张图像中的一张中；取电缆印字完整的图像及识别出的完整的电缆印字送入数据存储部件进行一一对应地存储，存储的图像名称即为该图像对应的图像代码标识，数据存储部件的对应记录内容中存储的是识别出的电缆印字,数据存储部件的对应记录编号中存储的是识别出的电缆印字；记录内容及记录编号不断地往下增加，后拍的增加在下面一行；若由于电缆印字缺陷未印出来或部分未印出来或长度信息不全，则将信息最全的图像及识别出的电缆印字也按照上述方式存储；在电缆的放出过程中摄像部件不停地拍摄图像，图像存储部件不断保存图像，图形中提取文字及字母信息的模块不断地识别电缆印字，数据存储部件不断地存储印字完整的图像及电缆印字；比较模块用于比较前一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度与后一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度，若是连续的则表示该段电缆长度无缺陷；若是不连续的则表示有长度缺陷，进行标记并送入对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；控制模块用于控制摄像部件的拍照间隙，三个完全相同的摄像组件可以是现有技术中可以通过无线或蓝牙或有线传输的任何家用或工业相机；摄像组件可以将拍得的照片传输出；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块集中在一计算机中，计算机位于放电缆处或位于可以接收到发送的图像处；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块在现有技术中都有现成的，只要能实现上述所述的功能即可；

当电缆长度具有缺陷时，触发报警模块进行报警，使相关人员获得电缆长度缺陷信息。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第一固定杆具有一根或上下平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第二固定杆具有一根或上下平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆具有一根或前后平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆具有一根或前后平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆固定在第一固定杆与第二固定杆之间。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆固定在第一固定杆与第二固定杆之间。

本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易于实现；对电缆印字长度缺陷记录、报警，有效地控制了质量，避免了纠纷，提高了工作效率，使敷设的准确性更高，主体责任更明确。

附图说明

图1为本发明电缆放缆的结构示意图。

图2为本发明第三支撑部件的结构示意图。

图3为图2截去一部分后的结构示意图。

图4为第三支撑部件安装好摄像部件后的结构示意图。

图5为第一支撑部件的右视结构示意图。

图6为图5在A-A处剖切开的示意图。

图7为第二支撑部件的右视结构示意图。

图8为图7在B-B处剖切开的示意图。

图9为第三支撑部件的右视结构示意图。

图10为图9在C-C处剖切开的示意图。

图11为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第一类图像的示意图。

图12为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第二类图像的示意图。

图13为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第三类图像的示意图。

图14为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第四类图像的示意图。

图15为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第五类图像的示意图。

图16为本发明摄像部件拍摄到的电缆的第六类图像的示意图。

图17为本发明摄像部件成像光路范围的示意图。

图中：1.放线架，11.放线架第一支撑腿，12.放线架第二支撑腿，13.放线架第三支撑腿，15.放线架第一固定杆，16.放线架第二固定杆，17.放线架第三固定杆，18.放线架第四固定杆，19.放线架第一容轴槽，21.电缆盘第一侧板，22.电缆盘第二侧板，3.第一轴套，4.放缆轴，5.第二轴套，6.电缆，61.电缆一侧边缘，62.电缆另一侧边缘，63.电缆印字，71.第一支撑座，72.第一立柱，73.第一过缆部件，74.第一过缆孔，741.第一过渡孔，742.第一过缆直孔，81.第二支撑座，82.第二立柱，83.第二过缆部件，84.第二过缆孔，841.第二过渡孔，842.第二过缆直孔，91.第三支撑座，92.第三立柱，93.第三过缆部件，94.第三过缆孔，95.摄像通道，941.第三过渡孔，942.第三过缆直孔，951.第一安装槽，952.第二安装槽，953.第三安装槽，96.摄像部件，961.第一摄像组件，962.第二摄像组件，963.第三摄像组件，971.第一固定部件，972.第二固定部件。

具体实施方式

请见图1至图17，一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，具有将电缆从电缆盘具放出的步骤，其特征在于所述监测方法还具有：对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；

其中，将电缆从电缆盘具放出的步骤采用了电缆放出装置，所述电缆放出装置由放线架1、电缆盘具、二个相同的第一轴套3，一根放缆轴4，二个相同的第二轴套5构成；放线架1由放线架第一支撑腿11，放线架第二支撑腿12，放线架第三支撑腿13，放线架第四支撑腿，放线架第一固定杆15，放线架第二固定杆16，放线架第三固定杆17，放线架第四固定杆18构成，放线架第一支撑腿11与放线架第二支撑腿12呈近似八字形设置，放线架第一支撑腿11的上端与放线架第二支撑腿12的上端连在一起，放线架第一支撑腿11的上端与放线架第二支撑腿12的上端之间形成一个下凹的放线架第一容轴槽19，放线架第三支撑腿13与放线架第四支撑腿呈近似八字形设置，放线架第三支撑腿13的上端与放线架第四支撑腿的上端连在一起，放线架第三支撑腿13的上端与放线架第四支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第二容轴槽，放线架第二支撑腿12与放线架第三支撑腿13之间连接有放线架第一固定杆15，放线架第一支撑腿11与放线架第四支撑腿之间连接有放线架第二固定杆16，放线架第一固定杆15与放线架第二固定杆16之间平行地连接有放线架第三固定杆17及放线架第四固定杆18,放线架第一支撑腿11与放线架第二支撑腿12形成的八字形和放线架第三支撑腿13与放线架第四支撑腿形成的八字形相平行；电缆盘具由电缆盘第一侧板21、盘具筒体、电缆盘第二侧板22构成，盘具筒体的一端安装在电缆盘第一侧板21的内侧壁体上，盘具筒体的另一端安装在电缆盘第二侧板22的内侧壁体上,电缆盘第一侧板21、盘具筒体、电缆盘第二侧板22三者的轴线上都有轴孔且三者的轴孔是相通的，盘具筒体的外径小于电缆盘第一侧板21的外径，电缆盘第一侧板21的外径与电缆盘第二侧板22的外径近似相等，电缆6盘绕在盘具筒体上；放缆轴4位于电缆盘第一侧板21、电缆盘第二侧板22、盘具筒体三者的轴孔中且一端穿过电缆盘第一侧板21的外侧壁体及另一端穿过电缆盘第二侧板22外侧壁体；其中一个第一轴套3穿过放缆轴的一端且一端位于电缆盘第一侧板21的轴孔中，该第一轴套3的另一端位于电缆盘第一侧板21的外侧壁体与第一支撑腿11的内侧之间，其中一个第二轴套5穿过放缆轴的一端且位于第一支撑腿11的外侧之外,另一个第一轴套穿过放缆轴的另一端且一端位于电缆盘第二侧板22的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第二侧板21的外侧壁体与第三支撑腿13的内侧之间，另一个第二轴套穿过放缆轴的另一端且位于第三支撑腿13的外侧之外；一个第一轴套3与一个第二轴套5之间的放缆轴4位于第一容轴槽19内，另一个第一轴套与另一个第二轴套之间的放缆轴4位于第二容轴槽内；电缆盘具的任何部件都不与放线架1的任何部件相接触；从电缆6的外端牵动电缆从而使电缆盘具在放缆轴4的支撑下转动即完成了将电缆从电缆盘具放出的步骤；

其中，对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤使用了第一支撑部件及第二支撑部件，第一支撑部件由第一支撑座71、第一立柱72、第一过缆部件73构成，第一支撑座71放置或固定在地面上，第一立柱72的下端连接在第一支撑座71上，第一立柱72的上端连接在第一过缆部件73上，第一过缆部件73中间具有轴向贯通的第一过缆孔74，第一过缆孔74由依次连接通的第一过渡孔741及第一过缆直孔742构成，第一过渡孔741从第一过缆部件73左侧表面往第一过缆部件73的右侧表面方向直径逐渐变小，第一过缆直孔742的直径是一样大的，第一过渡孔741与第一过缆直孔742的连接处直径一样大；第二支撑部件由第二支撑座81、第二立柱82、第二过缆部件83构成，第二支撑座81放置或固定在地面上，第二立柱82的下端连接在第二支撑座81上，第二立柱82的上端连接在第二过缆部件83上，第二过缆部件83中间具有轴向贯通的第二过缆孔84，第二过缆孔84由依次连接通的第二过渡孔841及第二过缆直孔842构成，第二过渡孔841从二过缆部件83左侧表面往二过缆部件83的右侧表面方向直径逐渐变小，第二过缆直孔842的直径是一样大的，第二过渡孔841与第二过缆直孔842的连接处直径一样大；将电缆穿过第一过渡孔741、第一过缆直孔742、第二过渡孔841及第二过缆直孔842并牵引即完成了对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤；

其中，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤使用了第三支撑部件、摄像部件96、第一固定部件971，第二固定部件972、图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块；第三支撑部件由第三支撑座91、第三立柱92、第三过缆部件93构成，第三支撑座91放置或固定在地面上，第三立柱92的下端连接在第三支撑座91上，第三立柱92的上端连接在第三过缆部件93上，第三过缆部件93中间具有轴向贯通的第三过缆孔94，第三过缆孔94由依次连接通的第三过渡孔941及第三过缆直孔942构成，第三过渡孔941从第三过缆部件93左侧表面往第三过缆部件93的右侧表面方向直径逐渐变小，第三过渡孔941的直径是一样大的，第三过渡孔941与第三过缆直孔942的连接处直径一样大；第三过缆部件93上具有从第三过缆部件93外部贯通到第三过缆孔94的摄像通道95，所述摄像通道95由三个互成120度且均匀分布在第三过缆部件93上的第一安装槽951、第二安装槽952、第三安装槽953构成，第一安装槽951、第二安装槽952、第三安装槽953三者都呈长方体形且相互平行；摄像部件96由第一摄像组件961、第二摄像组件962、第三摄像组件963组成，第一摄像组件961的摄像头安装在第一安装槽951中，第二摄像组件962的摄像头安装在第二安装槽952中，第三摄像组件963的摄像头安装在第三安装槽953中，第一固定部件971及第二固定部件972都固定在第一摄像组件961、第二摄像组件962、第三摄像组件963之外，并使第一摄像组件961、第二摄像组件962、第三摄像组件963相对于第三过缆部件93位置固定，第一摄像组件961、第二摄像组件962、第三摄像组件963三者分别位于一个正三角形的顶点处并且三者在同一时间点拍摄的图像能覆盖所拍电缆部分的全部表面；

摄像部件96在控制模块的控制下，同一时间第一摄像组件961、第二摄像组件962、第三摄像组件963同时拍摄电缆表面获得三张图像形成完整的电缆表面,形成的图像按时间及代码进行标识，如第一摄像组件961在2019年10月08日9点12分12秒拍得的图像代码标识为：201910080912121，第二摄像组件962在2019年10月08日9点12分12秒拍得的图像代码标识为：201910080912122，第三摄像组件963在2019年10月08日9点12分12秒拍得的图像代码标识为：

201910080912123，再如：第一摄像组件961在2019年10月15日14点13分31秒拍得的图像代码标识为：201910151413311，第二摄像组件962在2019年10月15日14点13分31秒拍得的图像代码标识为：201910151413312，第三摄像组件963在2019年10月15日14点13分31秒拍得的图像代码标识为：01910151413313，依次类推，按年四位月二位日二位小时二位分钟二位秒二位的时间标识附加摄像组件代码标识，摄像组件代码如：第一摄像组件961为1，第二摄像组件962为2，第三摄像组件963为3，当然也可以是其它代号，只要两两可区别即可；同一时间拍摄得到的上述三张图像送入图像存储部件将图像进行保存，然后调用图形中提取文字及字母信息的模块，所述图形中提取文字及字母信息的模块即为OCR识别模块,对三张图像进行OCR识别，三张图像无外乎以下几种情况：如图11中的电缆6中电缆印字63全部位于电缆一侧边缘61与电缆另一侧边缘62之间,如图12中的电缆6中电缆印字63一部分靠近电缆一侧边缘61且远离电缆另一侧边缘62且电缆印字63无法识别,如图13中的电缆6中电缆印字63一部分靠近电缆另一侧边缘62且远离电缆一侧边缘61且电缆印字63无法识别,如图14中的电缆6中电缆一侧边缘61与电缆另一侧边缘62之间无电缆印字,如图15中的电缆6中电缆印字63仅一部分位于电缆一侧边缘61与电缆另一侧边缘62之间但长度标识清晰可见,如图16中的电缆6中电缆印字63仅一部分位于电缆一侧边缘61与电缆另一侧边缘62之间但长度标识不可见,所指的长度标识包含了后面的米标记字母M，三个摄像组件是一样的且调成的参数完全一样且摄像组件的取景范围及拍照间隔能使电缆印字全部落入三张图像中的一张中，这样不会出现图15及图16的情况；取电缆印字完整的图像及识别出的完整的电缆印字送入数据存储部件进行一一对应地存储，存储的图像名称即为该图像对应的图像代码标识，数据存储部件的对应记录内容中存储的是识别出的电缆印字,数据存储部件的对应记录编号中存储的是识别出的电缆印字；记录内容及记录编号不断地往下增加，后拍的增加在下面一行；若由于电缆印字缺陷未印出来或部分未印出来或长度信息不全，则将信息最全的图像及识别出的电缆印字也按照上述方式存储；在电缆的放出过程中摄像部件不停地拍摄图像，图像存储部件不断保存图像，图形中提取文字及字母信息的模块不断地识别电缆印字，数据存储部件不断地存储印字完整的图像及电缆印字；比较模块用于比较前一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度与后一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度，若是连续的则表示该段电缆长度无缺陷；若是不连续的则表示有长度缺陷，进行标记并送入对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；控制模块用于控制摄像部件的拍照间隙，三个完全相同的摄像组件可以是现有技术中可以通过无线或蓝牙或有线传输的任何家用或工业相机；摄像组件可以将拍得的照片传输出；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块集中在一计算机中，计算机位于放电缆处或位于可以接收到发送的图像处；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块在现有技术中都有现成的，只要能实现上述所述的功能即可；

当电缆长度具有缺陷时，触发报警模块进行报警，使相关人员获得电缆长度缺陷信息。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第一固定杆15具有一根或上下平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第二固定杆16具有一根或上下平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆17具有一根或前后平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆18具有一根或前后平行的两根。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆17固定在第一固定杆15与第二固定杆16之间。

上述所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆18固定在第一固定杆15与第二固定杆16之间。

本发明中，第三过缆部件93若具有足够长或者说摄像通道95足够长，则对于摄像部件的本身的要求可降低，反之，需要摄像部件的安装能满足三个摄像元件取到全的电缆整个圆周外表即可。当然，若摄像通道95足够长时且摄像元件取景范围远大于2米时，由于电缆印字米标长度间隙通常为1米，故只要电缆放出牵引速度小于1米/秒，设定为拍摄图像的时间间隙为1秒或其它即可，为了获得清晰的图像，设定控制模块，使拍摄图像的时间间隙合理是容易做到及想到的。

本发明中，储如前面为0003M，后面一张是0004M，则是连续的长度，此段长度正常；例如储如前面为1836M，后面一张是1835M，则也是连续的长度，此段长度正常；若如前面为0912M，后面一张是0915M，则不是连续的长度，此段有缺陷；若如前面为0912M，后面一张是0903M，则不是连续的长度，此段有缺陷；若如前面为0912M，后面一张无印米或印米不全，则不是连续的长度，此段有缺陷；依次类推。

本发明中，还可以仅保留有缺陷的长度处的图像及识别出的信息，或者是保留有缺陷的长度处的图像及识别出的信息和缺陷前后的图像及识别出的信息；这样使存储要求大大降低，并对于无效数据进行了排除。

本发明还可以用在光缆、电缆的制造、复绕等可以想像及预见的场合。

本发明中不仅对连续的图像进行了保存及印字进行了记录，还发现了缺陷及记录报警，有效地控制了质量，避免了纠纷，提高了工作效率，使敷设的准确性更高，主体责任更明确。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，具有将电缆从电缆盘具放出的步骤，其特征在于所述监测方法还具有：对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤，对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；

其中，将电缆从电缆盘具放出的步骤采用了电缆放出装置，所述电缆放出装置由放线架、电缆盘具、二个相同的第一轴套，一根放缆轴，二个相同的第二轴套构成；放线架由放线架第一支撑腿，放线架第二支撑腿，放线架第三支撑腿，放线架第四支撑腿，放线架第一固定杆，放线架第二固定杆，放线架第三固定杆，放线架第四固定杆构成，放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿呈近似八字形设置，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端连在一起，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第一容轴槽，放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿呈近似八字形设置，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端连在一起，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第二容轴槽，放线架第二支撑腿与放线架第三支撑腿之间连接有放线架第一固定杆，放线架第一支撑腿与放线架第四支撑腿之间连接有放线架第二固定杆，放线架第一固定杆与放线架第二固定杆之间平行地连接有放线架第三固定杆及放线架第四固定杆,放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿形成的八字形和放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿形成的八字形相平行；电缆盘具由电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板构成，盘具筒体的一端安装在电缆盘第一侧板的内侧壁体上，盘具筒体的另一端安装在电缆盘第二侧板的内侧壁体上,电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板三者的轴线上都有轴孔且三者的轴孔是相通的，盘具筒体的外径小于电缆盘第一侧板的外径，电缆盘第一侧板的外径与电缆盘第二侧板的外径近似相等，电缆盘绕在盘具筒体上；放缆轴位于电缆盘第一侧板、电缆盘第二侧板、盘具筒体三者的轴孔中且一端穿过电缆盘第一侧板的外侧壁体及另一端穿过电缆盘第二侧板外侧壁体；其中一个第一轴套穿过放缆轴的一端且一端位于电缆盘第一侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第一侧板的外侧壁体与第一支撑腿的内侧之间，其中一个第二轴套穿过放缆轴的一端且位于第一支撑腿的外侧之外,另一个第一轴套穿过放缆轴的另一端且一端位于电缆盘第二侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第二侧板的外侧壁体与第三支撑腿的内侧之间，另一个第二轴套穿过放缆轴的另一端且位于第三支撑腿的外侧之外；一个第一轴套与一个第二轴套之间的放缆轴位于第一容轴槽内，另一个第一轴套与另一个第二轴套之间的放缆轴位于第二容轴槽内；电缆盘具的任何部件都不与放线架的任何部件相接触；从电缆的外端牵动电缆从而使电缆盘具在放缆轴的支撑下转动即完成了将电缆从电缆盘具放出的步骤；

其中，对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤使用了第一支撑部件及第二支撑部件，第一支撑部件由第一支撑座、第一立柱、第一过缆部件构成，第一支撑座放置或固定在地面上，第一立柱的下端连接在第一支撑座上，第一立柱的上端连接在第一过缆部件上，第一过缆部件中间具有轴向贯通的第一过缆孔，第一过缆孔由依次连接通的第一过渡孔及第一过缆直孔构成，第一过渡孔从第一过缆部件左侧表面往第一过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第一过缆直孔的直径是一样大的，第一过渡孔与第一过缆直孔的连接处直径一样大；第二支撑部件由第二支撑座、第二立柱、第二过缆部件构成，第二支撑座放置或固定在地面上，第二立柱的下端连接在第二支撑座上，第二立柱的上端连接在第二过缆部件上，第二过缆部件中间具有轴向贯通的第二过缆孔，第二过缆孔由依次连接通的第二过渡孔及第二过缆直孔构成，第二过渡孔从二过缆部件左侧表面往二过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第二过缆直孔的直径是一样大的，第二过渡孔与第二过缆直孔的连接处直径一样大；将电缆穿过第一过渡孔、第一过缆直孔、第二过渡孔及第二过缆直孔并牵引即完成了对从电缆盘具放出的电缆进行矫直的步骤；

其中，对矫直后的电缆长度缺陷进行监测的步骤使用了第三支撑部件、摄像部件、第一固定部件，第二固定部件、图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块；第三支撑部件由第三支撑座、第三立柱、第三过缆部件构成，第三支撑座放置或固定在地面上，第三立柱的下端连接在第三支撑座上，第三立柱的上端连接在第三过缆部件上，第三过缆部件中间具有轴向贯通的第三过缆孔，第三过缆孔由依次连接通的第三过渡孔及第三过缆直孔构成，第三过渡孔从第三过缆部件左侧表面往第三过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第三过渡孔的直径是一样大的，第三过渡孔与第三过缆直孔的连接处直径一样大；第三过缆部件上具有从第三过缆部件外部贯通到第三过缆孔的摄像通道，所述摄像通道由三个互成度且均匀分布在第三过缆部件上的第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽构成，第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽三者都呈长方体形且相互平行；摄像部件由第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件组成，第一摄像组件的摄像头安装在第一安装槽中，第二摄像组件的摄像头安装在第二安装槽中，第三摄像组件的摄像头安装在第三安装槽中，第一固定部件及第二固定部件都固定在第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件之外，并使第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件相对于第三过缆部件位置固定，第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件三者分别位于一个正三角形的顶点处并且三者在同一时间点拍摄的图像能覆盖所拍电缆部分的全部表面；

摄像部件在控制模块的控制下，同一时间第一摄像组件、第二摄像组件、第三摄像组件同时拍摄电缆表面获得三张图像形成完整的电缆表面,形成的图像按时间及代码进行标识，按年四位月二位日二位小时二位分钟二位秒二位的时间标识附加摄像组件代码标识，摄像组件代码两两可区别；同一时间拍摄得到的上述三张图像送入图像存储部件将图像进行保存，然后调用图形中提取文字及字母信息的模块，所述图形中提取文字及字母信息的模块即为OCR识别模块,对三张图像进行OCR识别，三个摄像组件是一样的且调成的参数完全一样且摄像组件的取景范围及拍照间隔能使电缆印字全部落入三张图像中的一张中；取电缆印字完整的图像及识别出的完整的电缆印字送入数据存储部件进行一一对应地存储，存储的图像名称即为该图像对应的图像代码标识，数据存储部件的对应记录内容中存储的是识别出的电缆印字,数据存储部件的对应记录编号中存储的是识别出的电缆印字；记录内容及记录编号不断地往下增加，后拍的增加在下面一行；若由于电缆印字缺陷未印出来或部分未印出来或长度信息不全，则将信息最全的图像及识别出的电缆印字也按照上述方式存储；在电缆的放出过程中摄像部件不停地拍摄图像，图像存储部件不断保存图像，图形中提取文字及字母信息的模块不断地识别电缆印字，数据存储部件不断地存储印字完整的图像及电缆印字；比较模块用于比较前一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度与后一张印字完整的图像的电缆印字中的电缆长度，若是连续的则表示该段电缆长度无缺陷；若是不连续的则表示有长度缺陷，进行标记并送入对矫直后的电缆长度缺陷进行报警的步骤；控制模块用于控制摄像部件的拍照间隙，三个完全相同的摄像组件是可以通过无线或蓝牙或有线传输的任何家用或工业相机；摄像组件可以将拍得的照片传输出；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块集中在一计算机中，计算机位于放电缆处或位于可以接收到发送的图像处；图像存储部件、数据存储部件、图形中提取文字及字母信息的模块、比较模块、控制模块在现有技术中都有现成的，只要能实现上述所述的功能即可；

当电缆长度具有缺陷时，触发报警模块进行报警，使相关人员获得电缆长度缺陷信息。

2.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第一固定杆具有一根或上下平行的两根。

3.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第二固定杆具有一根或上下平行的两根。

4.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆具有一根或前后平行的两根。

5.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆具有一根或前后平行的两根。

6.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第三固定杆固定在第一固定杆与第二固定杆之间。

7.根据权利要求1所述的一种电缆施工中长度缺陷的监测方法，其特征在于所述的放线架第四固定杆固定在第一固定杆与第二固定杆之间。

8.一种电缆放出装置，具有放线架、电缆盘具、二个相同的第一轴套，一根放缆轴，二个相同的第二轴套构成；其特征在于放线架由放线架第一支撑腿，放线架第二支撑腿，放线架第三支撑腿，放线架第四支撑腿，放线架第一固定杆，放线架第二固定杆，放线架第三固定杆，放线架第四固定杆构成，放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿呈近似八字形设置，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端连在一起，放线架第一支撑腿的上端与放线架第二支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第一容轴槽，放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿呈近似八字形设置，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端连在一起，放线架第三支撑腿的上端与放线架第四支撑腿的上端之间形成一个下凹的放线架第二容轴槽，放线架第二支撑腿与放线架第三支撑腿之间连接有放线架第一固定杆，放线架第一支撑腿与放线架第四支撑腿之间连接有放线架第二固定杆，放线架第一固定杆与放线架第二固定杆之间平行地连接有放线架第三固定杆及放线架第四固定杆,放线架第一支撑腿与放线架第二支撑腿形成的八字形和放线架第三支撑腿与放线架第四支撑腿形成的八字形相平行；电缆盘具由电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板构成，盘具筒体的一端安装在电缆盘第一侧板的内侧壁体上，盘具筒体的另一端安装在电缆盘第二侧板的内侧壁体上,电缆盘第一侧板、盘具筒体、电缆盘第二侧板三者的轴线上都有轴孔且三者的轴孔是相通的，盘具筒体的外径小于电缆盘第一侧板的外径，电缆盘第一侧板的外径与电缆盘第二侧板的外径近似相等，电缆盘绕在盘具筒体上；放缆轴位于电缆盘第一侧板、电缆盘第二侧板、盘具筒体三者的轴孔中且一端穿过电缆盘第一侧板的外侧壁体及另一端穿过电缆盘第二侧板外侧壁体；其中一个第一轴套穿过放缆轴的一端且一端位于电缆盘第一侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第一侧板的外侧壁体与第一支撑腿的内侧之间，其中一个第二轴套穿过放缆轴的一端且位于第一支撑腿的外侧之外,另一个第一轴套穿过放缆轴的另一端且一端位于电缆盘第二侧板的轴孔中，该第一轴套的另一端位于电缆盘第二侧板的外侧壁体与第三支撑腿的内侧之间，另一个第二轴套穿过放缆轴的另一端且位于第三支撑腿的外侧之外；一个第一轴套与一个第二轴套之间的放缆轴位于第一容轴槽内，另一个第一轴套与另一个第二轴套之间的放缆轴位于第二容轴槽内；电缆盘具的任何部件都不与放线架的任何部件相接触；从电缆的外端牵动电缆从而使电缆盘具在放缆轴的支撑下转动即完成了将电缆从电缆盘具放出。

9.一种用于电缆矫直的装置，具有第一支撑部件及第二支撑部件，其特征在于第一支撑部件由第一支撑座、第一立柱、第一过缆部件构成，第一支撑座放置或固定在地面上，第一立柱的下端连接在第一支撑座上，第一立柱的上端连接在第一过缆部件上，第一过缆部件中间具有轴向贯通的第一过缆孔，第一过缆孔由依次连接通的第一过渡孔及第一过缆直孔构成，第一过渡孔从第一过缆部件左侧表面往第一过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第一过缆直孔的直径是一样大的，第一过渡孔与第一过缆直孔的连接处直径一样大；第二支撑部件由第二支撑座、第二立柱、第二过缆部件构成，第二支撑座放置或固定在地面上，第二立柱的下端连接在第二支撑座上，第二立柱的上端连接在第二过缆部件上，第二过缆部件中间具有轴向贯通的第二过缆孔，第二过缆孔由依次连接通的第二过渡孔及第二过缆直孔构成，第二过渡孔从二过缆部件左侧表面往二过缆部件的右侧表面方向直径逐渐变小，第二过缆直孔的直径是一样大的，第二过渡孔与第二过缆直孔的连接处直径一样大；将电缆穿过第一过渡孔、第一过缆直孔、第二过渡孔及第二过缆直孔并牵引即完成了对从电缆盘具放出的电缆进行矫直。

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