CN203903634U - 一种线缆的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆的放线装置，其包括左、右放线架，抬杠，以及抬着抬杠升降的左、右抬升单元，特别是，卷轴能够锁定在抬杠上；左抬升单元包括沿着左放线架的高度方向并平行设置的两根左定位杆、依次沿着左定位杆高度方向活动的设置在两根左定位杆之间的第一滑座和第二滑座、设置在第二滑座上能够将第一滑座相对第二滑座升降调节的左驱动机构、以及用于将第二滑座限定在左定位杆上的左定位机构；抬杠的两端部分别转动的设置在左、右抬升单元上。本实用新型的放线装置能够使得卷轴的中心线与抬杠的中心线平行设置，同时卷轴能够减少放线时卷筒的左右晃动，使得左、右抬升单元受力均匀，且有效的降低抬杠的变形。

Description

一种线缆的放线装置

技术领域

本实用新型属于电气设备领域，具体涉及一种线缆的放线装置。 

背景技术

众所周知，线缆生产后基本上都是卷在卷筒上，然后将卷筒(卷有线缆)输送至需要安装或更换的地段，最后采用专用的放线装置对卷在卷筒的线缆进行放线，如图1所示的放线装置，其包括分别位于卷筒1′的左、右护栏圈10′、11′两侧的左放线架2′和右放线架3′，位于左放线架2′和右放线架3′之间自卷筒1′的卷轴12′内穿过的抬杠4′，以及分别设置在左放线架2′和右放线架3′上能够将抬杠4′的左右两端抬升的左抬升单元5′和左抬升单元6′，其中左抬升单元5′和左抬升单元6′对称设置，具体的左抬升单元5′(参见图2)包括供抬杠4′穿过的左连接座50′、固定连接在左连接座50′上并沿着竖直方向设置左丝杆51′、设置在左放线架2′顶端与左丝杆51′配合的左螺母52′、以及设置在左螺母52′上的左把手53′，其中，左连接座50′能够沿着左丝杆51′的长度方向活动的设置在左放线架2′上，然后推动左把手53′使得左螺母52′转动，从而驱动左丝杆51′沿着自身的长度方向升降运动，从而带动左连接座50′的升降，同理，右连接座60′在右丝杆61′的带动实现升降，因此，由左抬升单元5′和左抬升单元6′驱动抬杠4′的左右两端，使得卷筒脱离地面，从而便于线缆的放线。 

然而，上述的放线装置明显存在了以下缺陷： 

1)、在将卷筒1′(表面缠绕有线缆)抬升时，卷筒1′和线缆重量较重，需要消耗很大的力量来转动左螺母52′和右螺母62′，劳动强度较大； 

2)、在将卷筒1′(表面缠绕有线缆)抬升后，很难保证卷筒1′的左右两侧脱离地面的距离相等，也就是说，抬杠4′存在一端高一端低的可能，这样直接导致卷筒1′向低的一端移动，而损坏位于抬杠4′较低端的抬升单元； 

3)、在放线时，卷轴12′绕抬杠4′转动，但卷轴12′与抬杠4′是间隙配合，难免使得卷筒1′容易沿着抬杠4′的延伸方向左右晃动，导致左、右抬升单元5′、6′的受力不均匀，而损坏左、右抬升单元5′、6′； 

4)、在放线时，抬杠4′是无法转动的，当卷轴12′转动过快时，容易造成抬杠4′与卷轴12′接触部的变形，使得抬杠4′的使用寿命较低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的线缆的放线装置，该放线装置能够使得卷轴的中心线与抬杠的中心线平行设置，同时卷轴能够锁定在抬杠上，抬杠的两端能够设置在左、右抬升单元上，减少放线时卷筒的左右晃动，使得左、右抬升单元受力均匀，且有效的降低抬杠的变形，延长抬杠的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案： 

一种线缆的放线装置，其包括位于卷筒左右两侧的左放线架和右放线架、横穿卷筒的卷轴并两端部分别设置在左放线架和右放线架上的抬杠、以及分别设置在左放线架和右放线架上用于抬着抬杠的两端部升降的左抬升单元和右抬升单元，特别是，卷轴能够锁定在抬杠上； 

左抬升单元包括沿着左放线架的高度方向并平行设置的两根左定位杆、依次沿着左定位杆高度方向活动的设置在两根左定位杆之间的第一滑座和第二滑座、设置在第二滑座上能够将第一滑座相对第二滑座升降调节的左驱动机构、以及用于将第二滑座限定在左定位杆上的左定位机构； 

右抬升单元与抬升单元关于抬杠的中心对称设置，且包括沿着右放线架的高度方向并平行设置的两根右定位杆、依次沿着右定位杆高度方向活动的设置在两根右定位杆之间的第三滑座和第四滑座、设置在第四滑座上用于将第三滑座相对第四滑座升降调节的右驱动机构、以及用于将第四滑座限定在右定位杆上的右定位机构； 

抬杠的两端部分别转动的设置在第一滑座和第三滑座上。 

优选地，在卷轴的两端分别设有可拆卸的轴套，该轴套用于将卷轴锁定在抬杠的中部。使得卷轴的中心线与抬杠的中心线共线，同时减少卷筒的左右晃动。 

根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，分别在两根左定位杆上设有沿其自身高度方向分布的多个左定位孔，左定位机构包括能够插设在左定位孔内的左定位栓，且左定位栓能够分别托住第一滑座和第二滑座的底部；分别在两根右定位杆上设有多个与左定位孔相对应的右定位孔，右定位机构包括能够插设在右定位孔内的右定位栓，且右定位栓能够分别托住第三滑座和第四滑座的底部。 

优选地，多个左定位孔和多个右定位孔分别均匀的分布在左定位杆和右定位杆上，且孔心也分别在同一条直线上。方便定位孔的加工，且便于操作者找孔。 

根据本实用新型的又一个具体的实施和优选方面，第一滑座包括位于两根左定位杆之间的第一滑座本体、固定在第一滑座本体的两侧并套设在两根左定位杆上的第一滑套，其中第一滑套能够沿着左定位杆的设置方向活动的设置在左定位杆上； 

第二滑座包括位于两根左定位杆之间的第二滑座本体、固定在第二滑座本体的两侧并套设在两根左定位杆上的第二滑套，其中第二滑套能够沿着左定位杆的设置方向活动的设置在左定位杆上，左驱动机构设置在第二滑座本体上； 

第三滑座与所述第一滑座相对称设置，且包括位于两根右定位杆之间的第三滑座本体、固定在三滑座本体的两侧并套设在两根右定位杆上的第三滑套，其中第三滑套能够沿着右定位杆的设置方向活动的设置在右定位杆上； 

第四滑座与第二滑座相对称设置，且包括位于两根右定位杆之间的第四滑座本体、固定在第四滑座本体的两侧并套设在两根右定位杆上的第四滑套，其中第四滑套能够沿着右定位杆的设置方向活动的设置在右定位杆上，右驱动机构设置在第四滑座本体上。 

优选地，第一滑座本体包括宽度与左定位杆的直径相等、长度小于两根左定位杆之间间距的左矩形底板，分别沿着左形底板的左右两侧向上延伸的左侧板和右侧板，分别沿着左矩形底板的前后两侧向上延伸的前侧板和后侧板，其中，前侧板和后侧板上分别具有自顶部向下凹陷的左弧形槽，抬杠的一端部能够转动设置在左弧形槽内； 

第三滑座本体的结构与第一滑座本体是对称设置的，其包括宽度与右定位杆的直径相等、长度小于两根右定位杆之间间距的右矩形底板，分别沿着右矩形底板的左右两侧向上延伸的左侧板和右侧板，分别沿着右矩形底板的前后两侧向上延伸的前侧板和后侧板，其中前侧板和后侧板上分别具有自顶部向下凹陷的右弧形槽，抬杠的另一端部能够转动设置在右弧形槽内； 

第二滑座本体和第四滑座本体相对称设置，且均为长度小于两根左定位杆之间间距的矩形体。 

进一步，优选地，在左弧形槽下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两 个左辊轴，且两个左辊轴之间隔开设置，其间隔距离小于抬杠的外径，抬杠的一端部能够转动的设置在两个左辊轴上；在右弧形槽下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两个右辊轴，且两个右辊轴之间隔开设置，其间隔距离小于抬杠的外径，抬杠的另一端部能够转动的设置在两个右辊轴上。 

此外，上述的左驱动机构和右驱动机构相同均为千斤顶或液压气缸，使得满足户外特殊情况下，能够正常的使用；同时分别在左放线架和右放线架的侧部还设有车轮，便于左放线架和右放线架的移动。 

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

本实用新型的放线装置能够使得卷轴的中心线与抬杠的中心线平行设置，同时卷轴能够锁定在抬杠上，抬杠的两端能够转动的设置在左、右抬升单元上，减少放线时卷筒的左右晃动，使得左、右抬升单元受力均匀，且有效的降低抬杠的变形，延长抬杠的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1为现有技术中的放线装置的主视示意图； 

图2为现有技术中的放线装置的左放线架的右侧视示意图； 

图3为本实用新型的放线装置的主视示意图； 

图4为本实用新型的放线装置的左放线架和左左抬升单元的侧视示意图； 

图5为呢实用新型的放线装置的右放线架和右左抬升单元的侧视示意图； 

其中：1，1′、卷筒；10，10′、左护栏圈；11，11′、右护栏圈；12，12′、卷轴；13、轴套；2，2′、左放线架；3，3′、右放线架；4，4′、抬杠；5，5′左抬升单元；50′、左连接座；51′、左丝杆；52′左螺母；53′、左把手；50、左定位杆；50a、左定位孔；51、第一滑座；510、第一滑座本体；510a、左矩形底板；510b、左侧板；510c、右侧板；510d、前侧板；510e、后侧板；510f、左弧形槽；511、第一滑套；52、第二滑座；520、第二滑座本体；521、第二滑套；53、左驱动机构；54、左定位机构；54a、左定位栓；6，6′右抬升单元；60′、左连接座；61′、左丝杆；62′左螺母；63′、左把手；60、右定位杆；60a、右定位孔；61、第三滑座；610、第三滑座本体；610a、右矩形底板；610b、左侧板；610c、右侧板；610d、前侧板；610e、后侧板；610f、右弧形槽；611、第三滑套；62、第四滑座；620、第四 滑座本体；621、第四滑套；63、右驱动机构；64、右定位机构；64a、右定位栓；7、车轮；8、左辊轴；9、右辊轴。 

具体实施方式

如图3至图5所示，本实施例的放线装置，其主要包括位于卷筒1左右两侧的左放线架2和右放线架3、横穿卷筒1的卷轴12并两端部分别设置在左放线架2和右放线架3上的抬杠4、以及分别设置在左放线架2和右放线架3上用于抬着抬杠4的两端部升降的左抬升单元5和右抬升单元6。 

其中卷筒1包括卷轴12、位于卷轴12两侧的左护栏圈10和右护栏圈11，抬杠4是穿过卷轴12，并采用轴套13将卷轴锁定在抬杠4的中部，使得卷轴12的中心线与抬杠4的中心线共线，有效的减少了卷筒1的左右晃动。 

左放线架2和右放线架3，在本申请中是关于抬杠4的中心对称设置，同时分别在左放线架2和右放线架3的外侧设有车轮7，便于左放线架2和右放线架3的移动。 

左抬升单元5和右抬升单元6，在本例中也是关于抬杠4的中心对称设置，具体的左抬升单元5包括沿着左放线架2的高度方向并平行设置的两根左定位杆50、依次沿着左定位杆50高度方向活动的设置在两根左定位杆50之间的第一滑座51和第二滑座52、设置在第二滑座52上能够将第一滑座51相对第二滑座52升降调节的左驱动机构53、以及用于将第二滑座52限定在左定位杆50上的左定位机构54；同理，右抬升单元6包括沿着右放线架3的高度方向并平行设置的两根右定位杆60、依次沿着右定位杆60高度方向活动的设置在两根右定位杆60之间的第三滑座61和第四滑座62、设置在第四滑座62上用于将第三滑座61相对第四滑座62升降调节的右驱动机构63、以及用于将第四滑座62限定在右定位杆60上的右定位机构64。同时上述抬杠4的两端部分别转动的设置在第一滑座51和第三滑座61上。 

进一步的，分别在两根左定位杆50上设有沿其自身高度方向分布的多个左定位孔50a，左定位机构54包括能够插设在左定位孔50a内的左定位栓54a，且左定位栓54a能够分别托住第一滑座51和第二滑座52的底部； 

分别在两根右定位杆60上设有多个与左定位孔50相对应的右定位孔60a，右定位机构64包括能够插设在右定位孔60a内的右定位栓64a，且右定位栓64a能够分别托住第三滑座61和第四滑座62的底部。 

本例中，多个左定位孔50a和多个右定位孔60a分别均匀的分布在左定位杆50和右定位杆60上，且孔心也分别在同一条直线上。方便定位孔的加工，且便于操作者找孔。本例中左定位孔50a和右定位孔60a都有两排，且关于杆心对称设置，这样使得左定位机构54和右定位机构64更加稳定的支撑着第一滑座51、第二滑座52和第三滑座61和第四滑座62。 

同时，本例中的第一滑座51包括位于两根左定位杆50之间的第一滑座本体510、固定在第一滑座本体510的两侧并套设在两根左定位杆50上的第一滑套511，其中第一滑套511能够沿着左定位杆50的设置方向活动的设置在左定位杆50上； 

第二滑座52包括位于两根左定位杆50之间的第二滑座本体520、固定在第二滑座本体520的两侧并套设在两根左定位杆50上的第二滑套521，其中第二滑套521能够沿着左定位杆50的设置方向活动的设置在左定位杆50上，左驱动机构53设置在第二滑座本体520上； 

第三滑座61与所述第一滑座51称设置，且包括位于两根右定位杆60之间的第三滑座本体610、固定在三滑座本体610的两侧并套设在两根右定位杆60上的第三滑套611，其中第三滑套611能够沿着右定位杆60的设置方向活动的设置在右定位杆60上； 

第四滑座62与第二滑座52相对称设置，且包括位于两根右定位杆60的第四滑座本体620、固定在第四滑座本体620的两侧并套设在两根右定位杆上的第四滑套621，其中第四滑套621能够沿着右定位杆60设置方向活动的设置在右定位杆60上，右驱动机构63设置在第四滑座本体620上。 

具体的，本例中的第一滑座本体510包括宽度与左定位杆50的直径相等、长度小于两根左定位杆50之间间距的左矩形底板510a，分别沿着左形底板510a的左右两侧向上延伸的左侧板510b和右侧板510c，分别沿着左矩形底板510a的前后两侧向上延伸的前侧板510d和后侧板510e，其中，前侧板510d和后侧板510e上分别具有自顶部向下凹陷的左弧形槽510f，抬杠4的一端部能够转动设置在左弧形槽510f内； 

第三滑座本体610的结构与第一滑座本体510是对称设置的，其包括宽度与右定位杆60的直径相等、长度小于两根右定位杆60之间间距的右矩形底板610a，分别沿着右矩形底板610a的左右两侧向上延伸的左侧板610b和右侧板 610c，分别沿着右矩形底板610a的前后两侧向上延伸的前侧板610d和后侧板610e，其中前侧板610d和后侧板610e上分别具有自顶部向下凹陷的右弧形槽610f，抬杠4的另一端部能够转动设置在右弧形槽610f内； 

第二滑座本体520和第四滑座本体620相对称设置，且均为长度小于两根左定位杆50或右定位杆60之间间距的矩形体。 

进一步，为了抬杠4的两端部能够转动的设置在左弧形槽510f和右弧形槽610f内，在左弧形槽510f下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两个左辊轴8，且两个左辊轴8之间隔开设置，其间隔距离小于抬杠4的外径，抬杠4的一端部能够转动的设置在两个左辊轴8上；在右弧形槽610f下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两个右辊轴9，且两个右辊轴9之间隔开设置，其间隔距离小于抬杠4的外径，抬杠4的另一端部能够转动的设置在两个右辊轴9上。 

此外，上述的左驱动机构53和右驱动机构63相同均为千斤顶或液压气缸，使得满足户外任何情况下，都能够正常的使用。 

上述的实施例只为说明本实用新型的结构和特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种线缆的放线装置，其包括位于卷筒左右两侧的左放线架和右放线架、横穿卷筒的卷轴并两端部分别设置在所述左放线架和所述右放线架上的抬杠、以及分别设置在所述左放线架和所述右放线架上用于抬着所述抬杠的两端部升降的左抬升单元和右抬升单元， 

其特征在于：所述的卷轴能够锁定在所述抬杠上； 

所述左抬升单元包括沿着所述左放线架的高度方向并平行设置的两根左定位杆、依次沿着所述左定位杆高度方向活动的设置在两根左定位杆之间的第一滑座和第二滑座、设置在所述第二滑座上能够将所述第一滑座相对所述第二滑座升降调节的左驱动机构、以及用于将所述第二滑座限定在所述左定位杆上的左定位机构； 

所述的右抬升单元与所述左抬升单元关于所述抬杠的中心对称设置，且包括沿着所述右放线架的高度方向并平行设置的两根右定位杆、依次沿着所述右定位杆高度方向活动的设置在两根右定位杆之间的第三滑座和第四滑座、设置在所述第四滑座上用于将所述第三滑座相对所述第四滑座升降调节的右驱动机构、以及用于将所述第四滑座限定在所述右定位杆上的右定位机构； 

所述抬杠的两端部分别转动的设置在所述第一滑座和所述第三滑座上。 

2.根据权利要求1所述的线缆的放线装置，其特征在于：在所述卷轴的两端分别设有可拆卸的轴套，所述轴套用于将所述卷轴锁定在所述的抬杠的中部。 

3.根据权利要求1或2所述的线缆的放线装置，其特征在于：分别在两根所述的左定位杆上设有沿其自身高度方向分布的多个左定位孔，所述的左定位机构包括能够插设在所述左定位孔内的左定位栓，且所述的左定位栓能够分别托住所述第一滑座和所述第二滑座的底部；分别在两根所述的右定位杆上设有多个与所述左定位孔相对应的右定位孔，所述的右定位机构包括能够插设在所述右定位孔内的右定位栓，且所述的右定位栓能够分别托住所述第三滑座和所述第四滑座的底部。 

4.根据权利要求3所述的线缆的放线装置，其特征在于：所述的多个左定位孔和所述多个右定位孔分别均匀的分布在所述的左定位杆和所述的右定位杆上，且孔心也分别在同一条直线上。 

5.根据权利要求1所述的线缆的放线装置，其特征在于：所述的第一滑 座包括位于两根所述左定位杆之间的第一滑座本体、固定在所述第一滑座本体的两侧并套设在两根所述左定位杆上的第一滑套，其中，所述第一滑套能够沿着所述左定位杆的设置方向活动的设置在所述左定位杆上； 

所述第二滑座包括位于两根所述左定位杆之间的第二滑座本体、固定在所述第二滑座本体的两侧并套设在两根所述左定位杆上的第二滑套，其中，所述第二滑套能够沿着所述左定位杆的设置方向活动的设置在所述左定位杆上，所述左驱动机构设置在所述第二滑座本体上； 

所述第三滑座与所述第一滑座相对称设置，且包括位于两根所述右定位杆之间的第三滑座本体、固定在所述三滑座本体的两侧并套设在两根所述右定位杆上的第三滑套，其中，所述第三滑套能够沿着所述右定位杆的设置方向活动的设置在所述右定位杆上； 

所述第四滑座与所述第二滑座相对称设置，且包括位于两根所述右定位杆之间的第四滑座本体、固定在所述第四滑座本体的两侧并套设在两根所述右定位杆上的第四滑套，其中，所述第四滑套能够沿着所述右定位杆的设置方向活动的设置在所述右定位杆上，所述右驱动机构设置在所述第四滑座本体上。 

6.根据权利要求5所述的线缆的放线装置，其特征在于：所述的第一滑座本体包括宽度与所述左定位杆的直径相等、长度小于两根所述左定位杆之间间距的左矩形底板，分别沿着左形底板的左右两侧向上延伸的左侧板和右侧板，分别沿着左矩形底板的前后两侧向上延伸的前侧板和后侧板，其中，所述的前侧板和所述后侧板上分别具有自顶部向下凹陷的左弧形槽，所述抬杠的一端部能够转动设置在所述的左弧形槽内； 

所述第三滑座本体的结构与所述第一滑座本体是对称设置的，其包括宽度与所述右定位杆的直径相等、长度小于两根所述右定位杆之间间距的右矩形底板，分别沿着右矩形底板的左右两侧向上延伸的左侧板和右侧板，分别沿着右矩形底板的前后两侧向上延伸的前侧板和后侧板，其中，前侧板和后侧板上分别具有自顶部向下凹陷的右弧形槽，所述的抬杠的另一端部能够转动设置在所述的右弧形槽内。 

7.根据权利要求5所述的线缆的放线装置，其特征在于：所述的第二滑座本体和所述的第四滑座本体相对称设置，且均为长度小于两根所述左定位杆之间间距的矩形体。 

8.根据权利要求6所述的线缆的放线装置，其特征在于：在所述的左弧形槽下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两个左辊轴，且两个所述左辊轴之间隔开设置，其间隔距离小于所述抬杠的外径，所述抬杠的一端部能够转动的设置在两个左辊轴上；在所述的右弧形槽下方的两侧分别设有可绕自身轴线转动的两个右辊轴，且两个所述右辊轴之间隔开设置，其间隔距离小于所述抬杠的外径，所述抬杠的另一端部能够转动的设置在两个右辊轴上。 

9.根据权利要求1所述的线缆的放线装置，其特征在于：所述左驱动机构和所述右驱动机构相同均为千斤顶或液压气缸。 

10.根据权利要求1所述的线缆的放线装置，其特征在于：分别在所述左放线架和所述右放线架的侧部还设有车轮。