CN110697489B - 一种立式放线架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种立式放线架,包括由底座和立柱构成的框架,在所述立柱上设置有多个与所述立柱垂直设置用于放置线缆盘的转轴,所述转轴的一端与所述立柱之间设置有轴承。本发明节省了线缆存放空间,提高了下线效率,避免线缆的磨损。并且实现了对不同线缆包装形式内径不一致的中心定位,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。通过在设置线缆导出装置,克服了传统下线模式下线缆拉出后线间扭结缠绕的问题,进而达到拉出的线缆平顺整齐易于校线及绑扎,提高下线质量。

Description

一种立式放线架
技术领域
本发明涉及一种线缆下线装置,特别涉及一种立式放线架。
背景技术
现有技术中,通常需要将成盘的线缆放置在地上,工作人员拉动线缆使线缆盘转动,该种方法会对线缆产生摩擦损坏,且易发生危险,而且线缆在拉直的过程中多组线缆容易缠绕到一起,当需要对线缆盘进行移动时,需要多人将线缆盘抱起,操作起来浪费人力且很不方便。
发明内容
本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题,提供一种节省空间、提高下线效率的立式放线架。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种立式放线架,包括由底座和立柱构成的框架,在所述立柱上设置有多个与所述立柱垂直设置用于放置线缆盘的转轴,所述转轴的一端与所述立柱之间设置有轴承。通过上述技术方案,线缆盘可设置在转轴上进行下线操作,不仅节省了线缆存放空间,还便于下线,提高下线效率,避免线缆的磨损。
进一步,所述转轴与所述立柱之间可拆卸固定,所述转轴的直径与线缆盘的内径相对应设置。通过设置可更换转轴的结构,并且将转轴直径与线缆盘内径相统一进行同心固定的结构,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。
进一步,在所述转轴远离立柱的一端设置有用于固定带木辊支撑的大线径线缆盘的锥度调节装置。通过设置锥度调节装置,对带木辊支撑的大线径线缆盘进行固定,使带木辊支撑的线缆盘同样能够与转轴进行同心固定。
进一步,在所述转轴上套设有用于对应线缆盘内径尺寸的轴套。通过设置轴套改变转轴的直径尺寸,以将转轴直径与线缆盘内径相统一进行同心固定的结构,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。
进一步,所述轴套包括上轴套、下轴套,在所述上轴套和/或下轴套上设置有用于带动转轴转动的定位销,在所述转轴上设置有与定位销对应的凹槽。通过定位销与凹槽的设置,避免了轴套与转轴之间的相对运动。
进一步,在所述下轴套的上端面上设置有L形卡扣,在所述上轴套的下端面上设置有与卡扣对应的卡槽。通过设置卡扣的安装形式,便于轴套的固定。
进一步,还包括与所述立柱垂直设置的支撑臂,在所述支撑臂上设置有用于防止线缆出线时扭结缠绕的线缆导出装置,所述线缆导出装置在所述支撑臂两侧各设置一个,并分别与所述立柱两侧的线缆盘对应设置。通过设置线缆导出装置,克服了现有技术中线缆拉出后线间扭结缠绕的问题,进而达到拉出的线缆平顺整齐易于校线及绑扎,提高下线质量。并且通过线缆导出装置的安装位置结构,使得线缆盘与线缆导出装置相对应设置,在下线时,线缆以较近距离直线与线缆导出装置相接,避免了线缆的交错。
进一步,所述线缆导出装置包括导向架、与所述导向架固定的上螺纹辊和下螺纹辊,所述上螺纹辊、下螺纹辊的牙对齐设置,所述线缆穿过上螺纹辊、下螺纹辊沟槽形成的空腔。通过螺纹辊的沟槽形成线缆穿过的通道,避免线缆在线缆导出装置内部的扭结缠绕,多根线缆可同时穿过多个沟槽进行下线,操作人员每手拉动多根线缆,实现线缆平行摆放,减少后期线号的安装错误,提高作业效率,使下线作业更加标准化。并且采用上、下螺纹辊,将上、下螺纹辊的牙对齐接触,避免了在拉线的过程中,线缆跳出原有沟槽。
进一步,所述上螺纹辊、下螺纹辊分别通过一支撑轴与导向架固定,在所述上螺纹辊、下螺纹辊与支撑轴之间均设置有单向旋转轴承。在下线操作结束时,通过单向旋转轴承,利用线缆与上、下螺纹辊的摩擦将线缆固定在线缆导出装置上,防止线缆由于重力原因掉落,作业人员再次穿线造成的线缆混用及穿线时间的浪费。
进一步,所述导向架包括上滚轮支撑座、下滚轮支撑座、中间支撑座,在所述上滚轮支撑座与中间支撑座之间、下滚轮支撑座与中间支撑座之间各设置有一排多个轴心旋转方向为竖直的竖转轴,多个所述竖转轴的位置分别与上螺纹辊、下螺纹辊的牙对齐。通过设置多个竖转轴并将竖转轴的位置与上、下螺纹辊的牙对齐,线缆先穿过两个竖转轴之间的空隙后直线进入上、下螺纹辊的沟槽,不仅便于作业人员穿线定位,还避免了线缆在线缆导出装置的进入端扭结缠绕的问题。
进一步,在所述上滚轮支撑座、中间支撑座上侧面下侧面、下滚轮支撑座上分别设置有轴心旋转方向为水平的第一横转轴、第二横转轴、第三横转轴、第四横转轴,所述第一横转轴、第四横转轴设置在多个所述竖转轴后方,所述第二横转轴、第三横转轴设置在多个所述竖转轴前方。通过设置横转轴对线缆进行支撑,避免了线缆因重力下垂导致多根线缆扭结缠绕的问题。
综上内容,本发明所述的一种立式放线架,节省了线缆存放空间,提高了下线效率,避免线缆的磨损。并且实现了对不同线缆包装形式内径不一致的中心定位,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。通过在设置线缆导出装置,克服了传统下线模式下线缆拉出后线间扭结缠绕的问题,进而达到拉出的线缆平顺整齐易于校线及绑扎,提高下线质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是本发明线缆导出装置的结构示意图;
图5是图4的A-A面剖视图;
图6是图4的B-B面剖视图;
图7是本发明轴套的结构示意图。
如图1至图7所示,底座1、立柱2、转轴3、刹车装置4、线缆盘5、锥块6、压紧块7、通轴8、支撑臂9、支撑侧臂10、辊轮11、L形安装梁12、线缆13、导向架14、上滚轮支撑座14-1、下滚轮支撑座14-2、中间支撑座14-3、连接板14-4、上螺纹辊15、下螺纹辊16、支撑轴17、单向旋转轴承18、竖转轴19、第一横转轴20、第二横转轴21、第三横转轴22、第四横转轴23、上轴套24、下轴套25、定位销26、凹槽27、卡扣28、卡槽29。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为便于理解,本说明书中所述的上、下、左、右是按图1的方向而定,前是指图2中的右方向,后是指图2中的左方向。
实施例一
如图1至图3所示,一种立式放线架,包括由底座1和立柱2构成的框架,在立柱2上设置有多个与立柱2垂直设置用于放置线缆盘的转轴3,转轴3垂直设置与立柱2的两侧,在本实施例中,立柱2左侧三个、右侧三个,两个转轴3之间具有一定间距,便于放置线缆盘5。转轴3的一端与立柱2之间设置有轴承,在轴承的端部设置有用于停止转轴3转动的刹车装置4。通过上述技术方案,线缆盘5可放置在转轴3上进行下线操作,不仅节省了线缆13存放空间,还便于下线,提高下线效率,避免线缆13的磨损。
在本实施例中,转轴3与立柱2之间可拆卸固定,转轴3的直径与线缆盘5的内径相对应设置。通过设置可更换转轴3的结构,并且将转轴3直径与线缆盘5内径相统一进行同心固定的结构,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘5与转轴3不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。
对于带有木辊支撑的大线径线缆盘,在转轴3远离立柱的一端设置有锥度调节装置,锥度调节装置包括设置在线缆盘5一侧的锥块6、设置在线缆盘5另一侧的压紧块7、贯通线缆盘5的通轴8。锥块6、压紧块7套设在通轴8上,通过将压紧块7压紧线缆盘5,使锥块6锥面嵌入线缆盘5,将线缆盘5与通轴8紧固进行通补转动。锥块6与转轴3的端部螺纹固定,将线缆盘5、锥块6、压紧块7、通轴8形成的一体结构与转轴3固定。通过设置锥度调节装置,对带木辊支撑的大线径线缆盘进行固定,使带木辊支撑的线缆盘同样能够与转轴3进行同心固定。
如图1和图3所示,一种立式放线架还包括与立柱2垂直设置的支撑臂9,在支撑臂9的端部设置有两个垂直于支撑臂9向外延伸的支撑侧臂10,在支撑侧臂10的端部设置有辊轮11、线缆导出装置,辊轮11位于线缆导出装置前方。线缆导出装置通过一L形安装梁12与支撑侧臂10固定。线缆导出装置分别与立柱2两侧的线缆盘5对应设置。线缆盘5的线缆13穿过线缆导出装置后搭在辊轮11上拉出。
通过设置线缆导出装置,克服了现有技术中线缆13拉出后线间扭结缠绕的问题,进而达到拉出的线缆13平顺整齐易于校线及绑扎,提高下线质量。线缆导出装置、辊轮11的位置可通过支撑侧臂10的长度调节,通过线缆导出装置的安装位置结构,使得线缆盘5与线缆13导出装置相对应设置,在下线时,线缆13以较近距离直线与线缆导出装置相接,避免了线缆13的交错。
如图4至图6所示,线缆导出装置包括导向架14、与导向架14固定的上螺纹辊15和下螺纹辊16,上螺纹辊15、下螺纹辊16的牙对齐设置,在拉线时上螺纹辊15、下螺纹辊16的牙对齐接触,线缆13穿过上螺纹辊15、下螺纹辊16沟槽形成的空腔。通过螺纹辊的沟槽形成线缆穿过的通道,避免线缆13在线缆导出装置内部的扭结缠绕,多根线缆13可同时穿过多个沟槽进行下线,操作人员每手拉动多根线缆13,实现线缆13平行摆放,减少后期线号的安装错误,提高作业效率,使下线作业更加标准化。并且采用上、下螺纹辊,将上、下螺纹辊的牙对齐接触,避免了在拉线的过程中,线缆跳出原有沟槽。
导向架14包括上滚轮支撑座14-1、下滚轮支撑座14-2、中间支撑座14-3、两个连接板14-4,两个连接板14-4分别设置在两侧将上滚轮支撑座14-1、下滚轮支撑座14-2、中间支撑座14-3固定。上滚轮支撑座14-1、下滚轮支撑座14-2分别设置在连接板14-4一侧的两个角上,在上滚轮支撑座14-1、下滚轮支撑座14-2之间设置中间支撑座14-3。
上螺纹辊15、下螺纹辊16分别通过一支撑轴17与导向架固定,具体而言,支撑轴17的两端固定于两块连接板14-4上。在上螺纹辊15、下螺纹辊16与支撑轴17之间均设置有单向旋转轴承18。在下线操作结束时,通过单向旋转轴承18,利用线缆13与上、下螺纹辊的摩擦将线缆固定在线缆导出装置上,防止线缆13由于重力原因掉落,作业人员再次穿线造成的线缆混用及穿线时间的浪费。
在上滚轮支撑座14-1与中间支撑座14-3之间、下滚轮支撑座14-2与中间支撑座14-3之间各设置有一排多个轴心旋转方向为竖直的竖转轴19,上下两排竖转轴19分别对应上螺纹辊15和下螺纹辊16。多个竖转轴19的位置分别与上螺纹辊15、下螺纹辊16的牙对齐。通过设置多个竖转轴19并将竖转轴19的位置与上、下螺纹辊的牙对齐,线缆13先穿过两个竖转轴19之间的空隙后直线进入上、下螺纹辊的沟槽,不仅便于作业人员穿线定位,还避免了线缆在线缆导出装置的进入端扭结缠绕的问题。
在上滚轮支撑座14-1、中间支撑座14-3上侧面下侧面、下滚轮支撑座14-2上分别设置有轴心旋转方向为水平的第一横转轴20、第二横转轴21、第三横转轴22、第四横转轴23,第一横转轴20、第四横转轴23设置在多个竖转轴19后方,第二横转轴21、第三横转轴22设置在多个竖转轴19前方。通过设置横转轴对线缆13进行支撑,避免了线缆因重力下垂导致多根线缆13扭结缠绕的问题。
实施例二
如图7所示,本实施例与实施例一不同之处在于,在转轴3上套设有用于对应线缆盘5内径尺寸的轴套。通过设置轴套改变转轴3的直径尺寸,以将转轴3直径与线缆盘5内径相统一进行同心固定的结构,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。
轴套包括上轴套24、下轴套25,在上轴套24和/或下轴套25上设置有用于带动转轴转3动的定位销26,在转轴3上设置有与定位销26对应的凹槽27。通过定位销26与凹槽27的设置,避免了轴套与转轴3之间的相对运动。
在下轴套25的上端面上设置有L形卡扣28,在上轴套24的下端面上设置有与卡扣对应的卡槽29。通过设置卡扣的安装形式,便于轴套3的固定。
本发明所述的一种立式放线架,节省了线缆存放空间,提高了下线效率,避免线缆的磨损。并且实现了对不同线缆包装形式内径不一致的中心定位,克服了在下线过程中作业人员拉线由于线缆盘与转轴不同心旋转而造成的拉线费力问题,提高下线效率。通过在设置线缆导出装置,克服了传统下线模式下线缆拉出后线间扭结缠绕的问题,进而达到拉出的线缆平顺整齐易于校线及绑扎,提高下线质量。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种立式放线架,其特征在于:包括由底座和立柱构成的框架,在所述立柱上设置有多个与所述立柱垂直设置用于放置线缆盘的转轴,所述转轴的一端与所述立柱之间设置有轴承;
在所述转轴远离立柱的一端设置有用于固定带木辊支撑的大线径线缆盘的锥度调节装置,所述锥度调节装置包括设置在线缆盘一侧的锥块、设置在线缆盘另一侧的压紧块、贯通线缆盘的通轴,锥块、压紧块套设在通轴上,通过将压紧块压紧线缆盘,使锥块锥面嵌入线缆盘,锥块与转轴的端部螺纹固定,将线缆盘、锥块、压紧块、通轴形成的一体结构与转轴固定;
与所述立柱垂直设置有支撑臂,在支撑臂的端部设置有两个垂直于支撑臂向外延伸并可长度调节的支撑侧臂,在支撑侧臂的端部设置有辊轮、用于防止线缆出线时扭结缠绕的线缆导出装置,所述线缆导出装置与所述立柱两侧的线缆盘对应设置,辊轮位于线缆导出装置前方,线缆导出装置通过一安装梁与支撑侧臂固定,线缆盘的线缆穿过线缆导出装置后搭在辊轮上拉出;
所述线缆导出装置包括导向架、与所述导向架固定的上螺纹辊和下螺纹辊,所述上螺纹辊、下螺纹辊的牙对齐接触设置,所述线缆穿过上螺纹辊、下螺纹辊沟槽形成的空腔;
所述导向架包括上滚轮支撑座、下滚轮支撑座、中间支撑座,在所述上滚轮支撑座与中间支撑座之间、下滚轮支撑座与中间支撑座之间各设置有一排多个轴心旋转方向为竖直的竖转轴,多个所述竖转轴的位置分别与上螺纹辊、下螺纹辊的牙对齐,线缆先穿过两个竖转轴之间的空隙后直线进入上、下螺纹辊的沟槽;
在所述上滚轮支撑座、中间支撑座上侧面下侧面、下滚轮支撑座上分别设置有轴心旋转方向为水平用于支撑线缆的第一横转轴、第二横转轴、第三横转轴、第四横转轴;
所述第一横转轴、第四横转轴设置在多个所述竖转轴后方,所述第二横转轴、第三横转轴设置在多个所述竖转轴前方。
2.根据权利要求1所述的一种立式放线架,其特征在于:所述转轴与所述立柱之间可拆卸固定,所述转轴的直径与线缆盘的内径相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种立式放线架,其特征在于:在所述转轴上套设有用于对应线缆盘内径尺寸的轴套。
4.根据权利要求3所述的一种立式放线架,其特征在于:所述轴套包括上轴套、下轴套,在所述上轴套和/或下轴套上设置有用于带动转轴转动的定位销,在所述转轴上设置有与定位销对应的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种立式放线架,其特征在于:在所述下轴套的上端面上设置有L形卡扣,在所述上轴套的下端面上设置有与卡扣对应的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种立式放线架,其特征在于:所述上螺纹辊、下螺纹辊分别通过一支撑轴与导向架固定,在所述上螺纹辊、下螺纹辊与支撑轴之间均设置有单向旋转轴承。
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