CN110696493B - 一种喷墨打印头压电振动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷墨打印头压电振动结构,包括振动薄板和压电元件;所述振动薄板由材料a和材料b组成,所述压电元件由顶电极、压电陶瓷、底电极、基板和铰支微区组成;所述顶电极和底电极同时通电时,压电陶瓷发生变形,进而导致所述振动薄板变形,挤压墨水,进而使墨水喷出。本发明与现有技术相比具有如下优点:1、该压电喷墨打印喷头的驱动结构制备工艺简单,重复性好;2、该压电振动结构具有很高的振动振幅和频率、使用寿命长;3、该压电振动结构可由金属、硅化物、聚合物、无机物、有机物或半导体等多层材料制成,制备成本低。

Description

一种喷墨打印头压电振动结构
技术领域
本发明属于半导体传感器执行器制造技术领域,涉及一种喷墨打印头压电振动结构,是采用微机电技术(MEMS)设计制造而成的。
背景技术
压电喷墨打印是一种数字化按需式喷墨打印技术。基于微机电系统(MEMS)技术制造的压电喷墨打印头能够以多种工作模式在不同的承印物上沉积多种墨水材料,且使用寿命长,打印精度高。随着喷墨打印头技术的不断革新,喷墨打印已从传统的图像打印领域逐渐扩展到现代社会各个领域,如柔性集成电路、生物细胞打印、新兴的3D打印技术等。压电驱动元件作为压电喷墨打印头的核心器件,其振动板的振动性能直接决定打印头墨水腔室压力变化,而根据波传导理论,腔室的压力变化最终又会影响墨滴的形成以及稳定喷射。因此研究压电振动板的振动性能是合理设计压电喷墨打印头驱动器的基础。
压电驱动打印技术具有能耗低,驱动力大,制造周期短等优点,本专利以压电振动结构为研究对象,重点研究了压电元件和振动薄板的材料性能参数和尺寸对压电喷墨打印的影响。
在压电喷墨打印头中,通过施加电压给压电陶瓷,使振动薄板产生位移和压力进而挤压腔室内的墨水,来实现墨滴喷射的按需喷墨打印。压电振动薄板主要是利用压电陶瓷的逆压电效应,即在压电陶瓷极化方向施加电压时,压电陶瓷会产生形变,且形变的大小与施加的电场大小成正相关。针对压电振动薄板和压电元件的结构,学者们做了大量研究工作。振动薄膜的柔性对其受到压电元件作用后产生形变有重要影响。大的变形有利于墨滴喷射,如增大墨滴体积。大的变形需要振动板较高的柔性,但是如果振动板柔性太高,又会降低喷墨频率。振动板的柔性和弹性不易同时提高。
以锆钛酸铅压电陶瓷(PZT)形变为驱动的压电振动板的设计与研究是一个复杂的过程,至今尚未有成熟的理论设计方法。许多研究学者通过采用激光多普勒振动仪(LDV)来测量压电振动板的振幅,分析其动力学性能。Chien-ChingMa等人利用激光多普勒振动仪来研究压电陶瓷矩形板的共振特性,得到了边界完全自由和完全固定两种情况下的振幅频率响应,并运用有限元模拟方法来验证实验结果。有关压电层不同结构形式,例如介于完全自由和完全固定边界条件之间的约束条件,对压电振动板振动振幅的影响分析报道很少。
发明内容
本发明提供一种喷墨打印头压电振动结构,采用该结构能有效提高压电喷墨打印头振动元件的振动幅度和频率。
本发明采用的技术方案为:该结构包括振动薄板和压电元件;所述振动薄板由材料a和材料b组成,所述压电元件由顶电极、压电陶瓷、底电极、基板和铰支微区组成;所述底电极置于基板上,压电陶瓷置于底电极上,所述铰支微区7镶嵌在压电陶瓷4中,所述振动薄板置于压电陶瓷上,振动薄板上方为腔室;所述顶电极和底电极同时通电时,压电陶瓷发生变形,进而导致所述振动薄板变形,挤压墨水,进而使墨水从供墨通道喷出。
所述材料a包括但不限于SiO2、Si3N4、聚合物材料;所述材料b包括但不限于SiO2、Si3N4、半导体、金属材料;所述顶电极采用的材料包括但不限于Pt、Au、Ti、Cr材料;所述压电陶瓷采用的材料包括但不限于压电陶瓷和压电薄膜材料;所述底电极采用的材料包括但不限于Pt、Au、Ti、Cr材料;所述基板采用的材料包括但不限于SiO2、Si3N4材料,所述铰支微区采用的材料包括但不限于聚合物和介电材料。
所述材料a的厚度范围为1-10um,所述材料b的厚度范围为1-10um,所述顶电极的厚度范围为0.2-0.6um,所述压电陶瓷的厚度范围为1-50um,所述底电极的厚度范围为0.2-0.6um,所述基板的厚度范围为1-10um,所述铰支微区的厚度范围为1-50um。
所述铰支微区镶嵌在压电陶瓷中,其宽度范围为1-100um,长度与振动薄板长度相等。
所述材料a和材料b的厚度比范围为0.1-10。
所述铰支微区的厚度要和压电陶瓷的厚度尽可能相等。
所述压电振动结构的组成顺序从上至下依次为振动薄板、顶电极、压电陶瓷、底电极或者从下至上依次为振动薄板、底电极、压电陶瓷、顶电极。
本发明是一种具有铰支微区结构的压电陶瓷(如:锆钛酸铅压电陶瓷PZT)压电层的压电振动板,根据压电振动薄板的实际加工工艺,结合压电理论与弹性力学理论,计算振动薄板的振动幅度与铰支微区的几何结构和材料特性的关系,计算振动薄板的振动频率与材料的几何结构和材料特性的关系。采用Doppler振动测试和Comsol数值模拟方法对制作的振动薄板结构进行实验测试与模拟,得到振动薄板输出振幅与结构参数的相互影响关系。
本发明的设计理论如下:1、改变压电元件铰支微区的宽度和振动板材料a和材料b的厚度比,可调节振动薄板的柔性和弹性,从而提高压电喷墨打印头振动元件的振幅和频率。2、计算振动薄板的振动频率与材料的几何结构和材料特性的关系。在关系分析中,当压电陶瓷厚度确定,改变振动板材料a和材料b的厚度比,范围为0.1~10,可调节复合振动薄板的柔性和弹性,从而增加压电喷墨打印头驱动元件的振幅和频率。3、计算振动薄板的振动幅度与铰支微区的几何结构和材料特性的关系。在关系分析中,当压电陶瓷厚度确定,铰支微区的宽度研究范围取1.0μm-100μm时,随着铰支微区宽度增加,驱动元件的振动幅度逐渐增加。4、在压电陶瓷厚度确定的情况下,为了实现墨滴喷出时有足够大的挤压力,可通过优化铰支微区和振动板材料的几何结构,使驱动元件获取更大变形和挤压力。考虑到正压电效应和载荷方向的改变对喷墨稳定性的影响,在实际设计时,铰支微区厚度要和压电陶瓷压电晶体的厚度要尽可能相等,使得振动薄板有更大的挤压力和振幅,进而使墨水腔室有更大的挤墨压强。
本发明与现有技术相比具有如下优点:1、该压电喷墨打印喷头的驱动结构制备工艺简单,重复性好;2、该压电振动结构具有很高的振动振幅和频率、使用寿命长;3、该压电振动结构可由金属、硅化物、聚合物、无机物、有机物或半导体等多层材料制成,制备成本低。
附图说明
图1为压电喷墨打印头的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为图1的B-B剖视图。
附图说明:1材料a;2材料b;3顶电极;4压电陶瓷;5底电极;6基板;7铰支微区;8腔室。
具体实施方式
如图1-3所示,本发明压电振动结构安装在压电喷墨打印头上,其由多层材料组成,从上至下依次包括:振动薄板、顶电极3、压电陶瓷4、铰支微区7、底电极5和基板6;所述振动薄板由材料a1、材料b2组成。所述材料a1为聚合物材料PC,厚度为1um;所述材料b2为Ni,厚度为1um;所述顶电极3采用的材料为Pt,厚度为200nm;所述压电陶瓷4采用的材料为锆钛酸铅压电陶瓷(PZT),厚度为1um;所述底电极5采用的材料为Pt,厚度为200nm;所述基板6采用的材料为SiO2,厚度为1um;所述铰支微区7采用的材料为聚合物PN,厚度为1um,宽度15um。最后再利用MEMS工艺将上述各部分制成振动板结构。当所述底电极5和所述顶电极3同时施加电场时,压电陶瓷4会发生变形,进而导致所述振动薄板变形,挤压腔室8内的墨水,实现墨喷打印。由本实施例制成的喷墨打印头压电振动结构,制作工艺简单、成本低、工艺重复性好并且容易实现。

Claims (10)

1.一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:该压电振动结构包括振动薄板和压电元件;所述振动薄板由材料a(1)和材料b(2)组成,所述压电元件由顶电极(3)、压电陶瓷(4)、底电极(5)、基板(6)和铰支微区(7)组成;所述底电极(5)置于基板(6)上,压电陶瓷(4)置于底电极(5)上,所述铰支微区(7)镶嵌在压电陶瓷(4)中,所述振动薄板置于压电陶瓷(4)上,振动薄板上方为腔室(8);所述顶电极(3)和底电极(5)同时通电时,压电陶瓷(4)发生变形,进而导致所述振动薄板变形,挤压腔室(8)内的墨水,进而使墨水从供墨通道喷出。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述材料a(1)为聚合物材料;所述材料b(2)为金属材料;所述顶电极(3)采用的材料包括Pt、Au、Ti、Cr材料;所述压电陶瓷(4)采用的材料包括压电陶瓷和压电薄膜材料;所述底电极(5)采用的材料包括Pt、Au、Ti、Cr材料;所述基板(6)采用的材料包括SiO2、Si3N4材料,所述铰支微区(7)采用的材料包括聚合物和介电材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述材料a(1)的厚度范围为1-10um,所述材料b(2)的厚度范围为1-10um,所述顶电极(3)的厚度范围为0.2-0.6um,所述压电陶瓷(4)的厚度范围为1-50um,所述底电极(5)的厚度范围为0.2-0.6um,所述基板(6)的厚度范围为1-10um,所述铰支微区(7)的厚度范围为1-50um。
4.根据权利要求1或2所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述铰支微区(7)镶嵌在压电陶瓷(4)中,其宽度范围为1-100um,长度与振动薄板长度相等。
5.根据权利要求3所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述铰支微区(7)镶嵌在压电陶瓷(4)中,其宽度范围为1-100um,长度与振动薄板长度相等。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述材料a(1)和材料b(2)的厚度比范围为0.1-10。
7.根据权利要求3所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述材料a(1)和材料b(2)的厚度比范围为0.1-10。
8.根据权利要求4所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述材料a(1)和材料b(2)的厚度比范围为0.1-10。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述铰支微区(7)的厚度要和压电陶瓷(4)的厚度尽可能相等。
10.根据权利要求3所述的一种喷墨打印头压电振动结构,其特征是:所述铰支微区(7)的厚度要和压电陶瓷(4)的厚度尽可能相等。
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