CN110695795B - 一种桌板表面打磨倒圆角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桌板表面打磨倒圆角机，包括机体，所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有打磨腔，所述打磨腔左侧设有相通的推进腔，所述推进腔下侧设有与所述打磨腔和所述推进腔相通的传送腔，所述动力腔中设有打磨装置，当副电机启动，相继带动第四带轮、第四副轮、第六带轮和第六副轮转动，进而带动圆角柱轮转动，当桌面进入推进腔内，推动斜挡板和横板向上，使升降板和其中各零件向上移动，使得圆角柱轮达到桌板对应高度，以方便倒圆角,本发明不仅加快了桌板的打磨效率，降低了工人的劳动强度，还能保证打磨的质量，同时机械结构保证了装置运行的稳定性。

Description

一种桌板表面打磨倒圆角机

技术领域

本发明涉及家具制造领域,具体为一种桌板表面打磨倒圆角机。

背景技术

目前，随着社会的发展，人们对于家居要求越来越高，其中桌子是家庭中常用的家居之一，人们使用桌子时，需要桌面平整光滑，对于桌板的打磨，现有方式大多是工人使用打磨机进行打磨，需要工人一点点打磨平整，不能完全保证桌面的整体光滑，而且需要多次打磨，而对于面积较大的桌面，打磨更是需要大量时间，对工人劳动强度也很大，而且一般桌子需要进行倒圆角工序，这两个工序是分开进行加工的，增加了加工时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桌板表面打磨倒圆角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桌板表面打磨倒圆角机，包括机体,其特征在于：所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有打磨腔，所述打磨腔左侧设有相通的推进腔，所述推进腔下侧设有与所述打磨腔和所述推进腔相通的传送腔，所述动力腔中设有打磨装置;

所述打磨装置包括固定安装在所述动力腔前侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴中固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有与所述电机轴固定连接的第二锥齿轮，所述动力腔下侧转动连接有前后对称的第一锥齿轴，每个所述第一锥齿轴上固设有第一齿轮，前侧的所述第一齿轮上侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轴，后侧的所述第二锥齿轴与所述第二锥齿轮啮合，所述动力腔的前后左右分别设有与上侧壁转动连接的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下侧设有与所述第一齿轮轴固定连接的第一带轮，所述动力腔下侧壁固设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第一主环，所述第一主环与所述第一固定轴之间连接有第一扭簧，所述打磨腔下侧转动连接有向上延伸进入所述动力腔内的第一轮轴，所述第一轮轴上侧固设有第一副轮，所述第一副轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第一副轮下侧设有与所述第一轮轴转动连接的第一副环，所述第一主环与所述第一副环之间固设有第一连杆，右侧的所述第一轮轴下侧固设有在所述打磨腔内的细磨柱轮，左侧的所述第一轮轴下侧固设有在所述打磨腔内的粗磨柱轮;

所述推进腔后侧设有圆角腔，所述圆角腔内设有方腔，所述圆角腔下侧设有相通的带轮腔，所述推进腔中设有圆角装置，所述传送腔中设有推进装置。

在上述技术方案基础上，所述第二齿轮在所述动力腔内前后左右对称，左右对称的所述第二齿轮分别与所述第一齿轮左右两侧啮合，右侧的所述第二齿轮下侧各零件包括所述第一轮轴与右侧所述第二齿轮的相对位置，同左侧的所述第二齿轮下侧各零件与左侧所述第二齿轮的相对位置相同。

在上述技术方案基础上，所述圆角装置包括固定安装在所述圆角腔后侧壁的副电机，所述副电机上动力连接有副机轴，所述副机轴上从后到前依次固设有第二带轮、第三带轮和第四带轮，所述圆角腔后侧壁固设有主液压缸，所述主液压缸动力连接有贯穿所述圆角腔前侧壁并进入所述方腔内的主液压杆，所述主液压杆前侧固设有位于所述方腔内的推板，所述圆角腔后侧壁上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有升降滑杆，所述升降滑杆下侧与所述移动槽之间连接有升降弹簧，所述升降滑杆前侧固设有升降板，所述升降板左侧面固设有斜挡板，所述升降板前侧面固设有横板，所述升降板左半侧的前侧面转动连接有第二主环，所述升降板左半侧的前侧面转动连接有可在所述第二主环内转动的第二固定轴，所述第二主环上转动连接有第二套环，所述第二套环与所述第二固定轴之间连接有第二扭簧，所述升降板左半侧中设有圆弧槽，所述圆弧槽内转动连接有第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有第二副环，所述第二副环与所述第二主环之间固设有第二连杆，所述第二主环前侧设有与所述第二固定轴转动连接的第三主环，所述升降板上转动连接有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第三副环，所述第三副环与所述第三主环之间固设有第三连杆，所述第三主环前侧依次设有与所述第二固定轴固定连接的第五带轮、第六带轮和第四副轮，所述第四固定轴前侧固设有第五副轮，所述第二副环前侧设有与所述第三固定轴固定连接的第六副轮，所述第六带轮与所述第六副轮之间连接有第六皮带，所述第四副轮与所述第四带轮之间连接有第四皮带，所述第三固定轴前侧固设有位于所述推进腔内的圆角柱轮。

在上述技术方案基础上，所述升降板右半侧的前侧壁中滑动连接有移动块，所述移动块前侧固设有移动体，所述移动体在所述圆角腔内上下对称，所述方腔后侧壁转动连接有第五固定轴，所述方腔后侧壁转动连接有在所述第五固定轴转动的第四主环，所述第四主环上转动连接有第四套环，所述第四套环与所述第四主环之间连接有第三扭簧，所述方腔后侧壁转动连接有第六固定轴，所述第六固定轴上转动连接有第四副环，所述第四副环前侧设有与所述第六固定轴固定连接的第七副轮，所述第四副环与所述第四套环之间固设有第四连杆，所述第四主环前侧依次设有与所述第五固定轴固定连接的传动带轮和第七带轮，所述第七带轮与所述第七副轮之间连接有第七皮带，上侧的所述移动体下侧固设有与下侧的所述移动体固定连接的上下连杆，所述上下连杆右侧面固设有在所述圆角腔内左右对称的副液压缸，左侧的所述副液压缸固定连接在所述圆角腔后侧壁上，每个所述副液压缸上动力连接有副液压杆，所述副液压杆上固设有圆角推板，所述圆角推板上下两侧各设有可在所述圆角推板槽内滑动的滑动杆，所述滑动杆分别与所述第三固定轴和所述第六固定轴转动连接。

在上述技术方案基础上，所述推进装置包括转动安装在所述传送腔后侧壁上的定位轴，所述定位轴上各设有定位轮，所述传送腔和所述带轮腔之间转动连接有输送轴，所述输送轴前侧固设有输送轮，所述输送轴后侧固设有第二副轮，所述第二副轮与所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述定位轴和所述输送轮之间连接有输送皮带，所述输送皮带上前侧固设有多个相邻的压缩弹簧，所述输送皮带前侧转动连接有与所述压缩弹簧抵接且数量对应的压缩板。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可自动对桌板进行打磨、倒圆角，其中圆角装置可一次性且自动对桌板的四个角进行倒圆角，推进装置使桌板能够自动前进，进行桌面打磨，完成后自行推出，打磨装置可对桌板正反面进行一次性打磨，正反面进行两次打磨，使桌板更加光滑平整，其中多处设有弹簧，扭簧等零件，使得打磨零件可适当调整，从而可对一定范围内的不同尺寸桌板进行打磨，使得本发明使用时有一定广泛性，本发明不仅加快了桌板的打磨效率，降低了工人的劳动强度，还能保证打磨的质量，同时机械结构保证了装置运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种桌板表面打磨倒圆角机的整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中推进腔后侧的剖视图；

图3为本发明图1中A-A方向的视图；

图4为本发明图2中B-B方向的视图；

图5为本发明图2中C-C方向的视图；

图6为本发明图1中D处的局部放大图；

图7为本发明图1中输送皮带的截面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种桌板表面打磨倒圆角机，包括机体96，所述机体96中设有动力腔100，所述动力腔100下侧设有打磨腔101，所述打磨腔101左侧设有相通的推进腔102，所述推进腔102下侧设有与所述打磨腔101和所述推进腔102相通的传送腔103，所述动力腔100中设有打磨装置111，所述打磨装置111包括固定安装在所述动力腔100前侧壁的主电机20，所述主电机20动力连接有电机轴21，所述电机轴21中固设有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22后侧设有与所述电机轴21固定连接的第二锥齿轮23，所述动力腔100下侧转动连接有前后对称的第一锥齿轴26，每个所述第一锥齿轴26上固设有第一齿轮33，前侧的所述第一齿轮33上侧设有与所述第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轴27，后侧的所述第二锥齿轴27与所述第二锥齿轮23啮合，所述动力腔100的前后左右分别设有与上侧壁转动连接的第一齿轮轴28，所述第一齿轮轴28上固设有与所述第一齿轮33啮合的第二齿轮34，所述第二齿轮34下侧设有与所述第一齿轮轴28固定连接的第一带轮35，所述动力腔100下侧壁固设有第一固定轴36，所述第一固定轴36上转动连接有第一主环37，所述第一主环37与所述第一固定轴36之间连接有第一扭簧38，所述打磨腔101下侧转动连接有向上延伸进入所述动力腔100内的第一轮轴31，所述第一轮轴31上侧固设有第一副轮99，所述第一副轮99与所述第一带轮35之间连接有第一皮带29，所述第一副轮99下侧设有与所述第一轮轴31转动连接的第一副环32，所述第一主环37与所述第一副环32之间固设有第一连杆30，右侧的所述第一轮轴31下侧固设有在所述打磨腔101内的细磨柱轮39，左侧的所述第一轮轴31下侧固设有在所述打磨腔101内的粗磨柱轮109，所述推进腔102后侧设有圆角腔104，所述圆角腔104内设有方腔105，所述圆角腔104下侧设有相通的带轮腔106，所述推进腔102中设有圆角装置110，所述传送腔103中设有推进装置112。

另外，在一个实施例中，所述第二齿轮34在所述动力腔100内前后左右对称，左右对称的所述第二齿轮34分别与所述第一齿轮33左右两侧啮合，右侧的所述第二齿轮34下侧各零件包括所述第一轮轴31与右侧所述第二齿轮34的相对位置，同左侧的所述第二齿轮34下侧各零件与左侧所述第二齿轮34的相对位置相同，从而当所述主电机20启动，相继带动所述电机轴21转动，使所述第一锥齿轮22、所述第二锥齿轮23、所述第二锥齿轴27和所述第二齿轮34转动，带动所述第一轮轴31并使所述第一皮带29转动，使得所述粗磨柱轮109和所述细磨柱轮39转动，打磨桌板表面。

另外，在一个实施例中，所述圆角装置110包括固定安装在所述圆角腔104后侧壁的副电机49，所述副电机49上动力连接有副机轴53，所述副机轴53上从后到前依次固设有第二带轮54、第三带轮55和第四带轮56，所述圆角腔104后侧壁固设有主液压缸51，所述主液压缸51动力连接有贯穿所述圆角腔104前侧壁并进入所述方腔105内的主液压杆81，所述主液压杆81前侧固设有位于所述方腔105内的推板46，所述圆角腔104后侧壁上设有移动槽107，所述移动槽107内滑动连接有升降滑杆60，所述升降滑杆60下侧与所述移动槽107之间连接有升降弹簧61，所述升降滑杆60前侧固设有升降板58，所述升降板58左侧面固设有斜挡板24，所述升降板58前侧面固设有横板59，所述升降板58左半侧的前侧面转动连接有第二主环62，所述升降板58左半侧的前侧面转动连接有可在所述第二主环62内转动的第二固定轴63，所述第二主环62上转动连接有第二套环65，所述第二套环65与所述第二固定轴63之间连接有第二扭簧64，所述升降板58左半侧中设有圆弧槽108，所述圆弧槽108内转动连接有第三固定轴68，所述第三固定轴68上转动连接有第二副环67，所述第二副环67与所述第二主环62之间固设有第二连杆66，所述第二主环62前侧设有与所述第二固定轴63转动连接的第三主环72，所述升降板58上转动连接有第四固定轴69，所述第四固定轴69上转动连接有第三副环70，所述第三副环70与所述第三主环72之间固设有第三连杆71，所述第三主环72前侧依次设有与所述第二固定轴63固定连接的第五带轮75、第六带轮76和第四副轮79，所述第四固定轴69前侧固设有第五副轮73，所述第二副环67前侧设有与所述第三固定轴68固定连接的第六副轮78，所述第六带轮76与所述第六副轮78之间连接有第六皮带77，所述第四副轮79与所述第四带轮56之间连接有第四皮带80，所述第三固定轴68前侧固设有位于所述推进腔102内的圆角柱轮45，从而当所述副电机49启动，相继带动所述第四带轮56、所述第四副轮79、所述第六带轮76和所述第六副轮78转动，进而带动所述圆角柱轮45转动，当桌面进入所述推进腔102内，推动所述斜挡板24和所述横板59向上，使所述升降板58和其中各所述零件向上移动，使得所述圆角柱轮45达到桌板对应高度，以方便倒圆角。

另外，在一个实施例中，所述升降板58右半侧的前侧壁中滑动连接有移动块95，所述移动块95前侧固设有移动体94，所述移动体94在所述圆角腔104内上下对称，所述方腔105后侧壁转动连接有第五固定轴85，所述方腔105后侧壁转动连接有在所述第五固定轴85转动的第四主环84，所述第四主环84上转动连接有第四套环86，所述第四套环86与所述第四主环84之间连接有第三扭簧87，所述方腔105后侧壁转动连接有第六固定轴113，所述第六固定轴113上转动连接有第四副环89，所述第四副环89前侧设有与所述第六固定轴113固定连接的第七副轮90，所述第四副环89与所述第四套环86之间固设有第四连杆88，所述第四主环84前侧依次设有与所述第五固定轴85固定连接的传动带轮93和第七带轮92，所述第七带轮92与所述第七副轮90之间连接有第七皮带91，上侧的所述移动体94下侧固设有与下侧的所述移动体94固定连接的上下连杆97，所述上下连杆97右侧面固设有在所述圆角腔104内左右对称的副液压缸50，左侧的所述副液压缸50固定连接在所述圆角腔104后侧壁上，每个所述副液压缸50上动力连接有副液压杆52，所述副液压杆52上固设有圆角推板98，所述圆角推板98上下两侧各设有可在所述圆角推板98槽内滑动的滑动杆25，所述滑动杆25分别与所述第三固定轴68和所述第六固定轴113转动连接，从而当桌板推入所述推进腔102内时，桌板推动所述上下连杆97向右移动，进而推动所述移动体94和其中相连的各零件同时向右移动，以达到桌板对应宽度，方便倒圆角，同时启动所述副液压缸50和主液压缸51，推动所述圆角推板98和所述滑动杆25移动，带动所述第三固定轴68和所述第六固定轴113分别在左右所述圆弧槽108内滑动，实现对桌板倒圆角。

另外，在一个实施例中，所述推进装置112包括转动安装在所述传送腔103后侧壁上的定位轴43，所述定位轴43上各设有定位轮44，所述传送腔103和所述带轮腔106之间转动连接有输送轴40，所述输送轴40前侧固设有输送轮41，所述输送轴40后侧固设有第二副轮83，所述第二副轮83与所述第二带轮54之间连接有第二皮带82，所述定位轴43和所述输送轮41之间连接有输送皮带42，所述输送皮带42上前侧固设有多个相邻的压缩弹簧47，所述输送皮带42前侧转动连接有与所述压缩弹簧47抵接且数量对应的压缩板48，从而当所述推板46推动桌板到所述输送皮带42上时，桌板压缩所述压缩弹簧47，使所述压缩板48向下转动处于水平状态，桌板左侧未转动的所述压缩板48随着所述输送皮带42移动而推动桌板向右移动，进入所述打磨腔101内。

当初始状态时，副电机49、主电机20、副液压缸50和主液压缸51处于未启动状态，各齿轮、带轮和皮带处于静止。

当需要打磨桌板时，将桌板放入推进腔102内，当副电机49启动，相继带动第四带轮56、第四副轮79、第六带轮76和第六副轮78转动，进而带动圆角柱轮45转动，当桌面进入推进腔102内，推动斜挡板24和横板59向上，使升降板58和其中各零件向上移动，使得圆角柱轮45达到桌板对应高度，以方便倒圆角,当桌板推入推进腔102内时，桌板推动上下连杆97向右移动，进而推动移动体94和其中相连的各零件同时向右移动，以达到桌板对应宽度，方便倒圆角，同时启动副液压缸50和主液压缸51，推动圆角推板98和滑动杆25移动，带动第三固定轴68和第六固定轴113分别在左右圆弧槽108内滑动，实现对桌板倒圆角，当推板46推动完成桌板到输送皮带42上时，桌板压缩压缩弹簧47，使压缩板48向下转动处于水平状态，桌板左侧未转动的压缩板48随着输送皮带42移动而推动桌板向右移动，进入打磨腔101内，启动主电机20，相继带动电机轴21转动，使第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第二锥齿轴27和第二齿轮34转动，带动第一轮轴31并使第一皮带29转动，使得粗磨柱轮109和细磨柱轮39转动，打磨桌板表面。

本发明的有益效果是：本发明可自动对桌板进行打磨、倒圆角，其中圆角装置可一次性且自动对桌板的四个角进行倒圆角，推进装置使桌板能够自动前进，进行桌面打磨，完成后自行推出，打磨装置可对桌板正反面进行一次性打磨，正反面进行两次打磨，使桌板更加光滑平整，其中多处设有弹簧，扭簧等零件，使得打磨零件可适当调整，从而可对一定范围内的不同尺寸桌板进行打磨，使得本发明使用时有一定广泛性，同时机械结构保证了装置运行的稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种桌板表面打磨倒圆角机，包括机体,其特征在于：所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有打磨腔，所述打磨腔左侧设有相通的推进腔，所述推进腔下侧设有与所述打磨腔和所述推进腔相通的传送腔，所述动力腔中设有打磨装置;

所述打磨装置包括固定安装在所述动力腔前侧壁的主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述电机轴中固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧设有与所述电机轴固定连接的第二锥齿轮，所述动力腔下侧转动连接有前后对称的第一锥齿轴，每个所述第一锥齿轴上固设有第一齿轮，前侧的所述第一齿轮上侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轴，后侧的所述第二锥齿轴与所述第二锥齿轮啮合，所述动力腔的前后左右分别设有与上侧壁转动连接的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下侧设有与所述第一齿轮轴固定连接的第一带轮，所述动力腔下侧壁固设有第一固定轴，所述第一固定轴上转动连接有第一主环，所述第一主环与所述第一固定轴之间连接有第一扭簧，所述打磨腔下侧转动连接有向上延伸进入所述动力腔内的第一轮轴，所述第一轮轴上侧固设有第一副轮，所述第一副轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述第一副轮下侧设有与所述第一轮轴转动连接的第一副环，所述第一主环与所述第一副环之间固设有第一连杆，右侧的所述第一轮轴下侧固设有在所述打磨腔内的细磨柱轮，左侧的所述第一轮轴下侧固设有在所述打磨腔内的粗磨柱轮;

所述推进腔后侧设有圆角腔，所述圆角腔内设有方腔，所述圆角腔下侧设有相通的带轮腔，所述推进腔中设有圆角装置，所述传送腔中设有推进装置。

2.根据权利要求1所述的一种桌板表面打磨倒圆角机，其特征在于：所述第二齿轮在所述动力腔内前后左右对称，左右对称的所述第二齿轮分别与所述第一齿轮左右两侧啮合，右侧的所述第二齿轮下侧各零件包括所述第一轮轴与右侧所述第二齿轮的相对位置，同左侧的所述第二齿轮下侧各零件与左侧所述第二齿轮的相对位置相同。

3.根据权利要求2所述的一种桌板表面打磨倒圆角机，其特征在于：所述圆角装置包括固定安装在所述圆角腔后侧壁的副电机，所述副电机上动力连接有副机轴，所述副机轴上从后到前依次固设有第二带轮、第三带轮和第四带轮，所述圆角腔后侧壁固设有主液压缸，所述主液压缸动力连接有贯穿所述圆角腔前侧壁并进入所述方腔内的主液压杆，所述主液压杆前侧固设有位于所述方腔内的推板，所述圆角腔后侧壁上设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有升降滑杆，所述升降滑杆下侧与所述移动槽之间连接有升降弹簧，所述升降滑杆前侧固设有升降板，所述升降板左侧面固设有斜挡板，所述升降板前侧面固设有横板，所述升降板左半侧的前侧面转动连接有第二主环，所述升降板左半侧的前侧面转动连接有可在所述第二主环内转动的第二固定轴，所述第二主环上转动连接有第二套环，所述第二套环与所述第二固定轴之间连接有第二扭簧，所述升降板左半侧中设有圆弧槽，所述圆弧槽内转动连接有第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有第二副环，所述第二副环与所述第二主环之间固设有第二连杆，所述第二主环前侧设有与所述第二固定轴转动连接的第三主环，所述升降板上转动连接有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第三副环，所述第三副环与所述第三主环之间固设有第三连杆，所述第三主环前侧依次设有与所述第二固定轴固定连接的第五带轮、第六带轮和第四副轮，所述第四固定轴前侧固设有第五副轮，所述第二副环前侧设有与所述第三固定轴固定连接的第六副轮，所述第六带轮与所述第六副轮之间连接有第六皮带，所述第四副轮与所述第四带轮之间连接有第四皮带，所述第三固定轴前侧固设有位于所述推进腔内的圆角柱轮。

4.根据权利要求3所述的一种桌板表面打磨倒圆角机，其特征在于：所述升降板右半侧的前侧壁中滑动连接有移动块，所述移动块前侧固设有移动体，所述移动体在所述圆角腔内上下对称，所述方腔后侧壁转动连接有第五固定轴，所述方腔后侧壁转动连接有在所述第五固定轴转动的第四主环，所述第四主环上转动连接有第四套环，所述第四套环与所述第四主环之间连接有第三扭簧，所述方腔后侧壁转动连接有第六固定轴，所述第六固定轴上转动连接有第四副环，所述第四副环前侧设有与所述第六固定轴固定连接的第七副轮，所述第四副环与所述第四套环之间固设有第四连杆，所述第四主环前侧依次设有与所述第五固定轴固定连接的传动带轮和第七带轮，所述第七带轮与所述第七副轮之间连接有第七皮带，上侧的所述移动体下侧固设有与下侧的所述移动体固定连接的上下连杆，所述上下连杆右侧面固设有在所述圆角腔内左右对称的副液压缸，左侧的所述副液压缸固定连接在所述圆角腔后侧壁上，每个所述副液压缸上动力连接有副液压杆，所述副液压杆上固设有圆角推板，所述圆角推板上下两侧各设有可在圆角推板槽内滑动的滑动杆，所述滑动杆分别与所述第三固定轴和所述第六固定轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种桌板表面打磨倒圆角机，其特征在于：所述推进装置包括转动安装在所述传送腔后侧壁上的定位轴，所述定位轴上各设有定位轮，所述传送腔和所述带轮腔之间转动连接有输送轴，所述输送轴前侧固设有输送轮，所述输送轴后侧固设有第二副轮，所述第二副轮与所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述定位轴和所述输送轮之间连接有输送皮带，所述输送皮带上前侧固设有多个相邻的压缩弹簧，所述输送皮带前侧转动连接有与所述压缩弹簧抵接且数量对应的压缩板。

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