CN110695421B - 一种异型插头的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异型插头的生产工艺，涉及异型插头制造方法的技术领域，其包括以下步骤：S100：将异型插头放入夹具中固定，将夹具调整至凸块侧面朝向加工中心的T型铣刀；S200：将加工中心的T型铣刀调整至其端面与凸块的侧面抵接且T型铣刀的切割刃口与支撑柱的端面抵接；S300：运转T型铣刀，使T型铣刀沿条形槽的长度方向与支撑柱相对移动，并控制T型铣刀切割至设定的深度；S400：将T型铣刀改选为切割直径大于条形槽宽度的圆型铣刀，且圆型铣刀的切割半径小于条形槽宽度，转动夹具使支撑柱的端面朝向圆型铣刀，控制圆型铣刀沿支撑柱远离条形槽的一侧开始铣并逐渐靠向条形槽一侧。本发明具有减少维护量以提高生产效率的效果。

Description

一种异型插头的生产工艺
技术领域
本发明涉及异型插头制造方法的技术领域，尤其是涉及一种异型插头的生产工艺。
背景技术
目前，插头是指一个可活动的接头，与使用电力的装置之间透过电线连接，插头一般与插座配合使用，且通常有突出的棒状、刀锋状等形式的电子接点（称为公接头）。插头分为标准插头与异型插头，标准插头的兼容性强，可以广泛适用于其他电力装置或标准的插座，而异型插头专为小范围的特殊场景设计，且其结构与加工的方法与标准插头不同，因此需要单独订制。
参照图1，一种异型插头，包括支撑片、同轴固定于支撑片一侧触杆、同轴固定于支撑片另一侧的支撑柱、设置于支撑柱远离支撑片一侧的凸块，所述支撑片上位于其边缘处沿支撑片周向开设有弧形槽，弧形槽的弧长小于支撑片周长的一半，所述触杆呈圆杆状且其一端沿其径向开设有通孔，所述支撑柱呈圆柱状，凸块沿支撑柱的径向分布且其两侧侧壁与支撑柱端面之间形成有直角槽，支撑柱上位于直角槽靠直角边沿侧开设有条形槽，所述条形槽的一端开设有扇形的豁口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支撑柱与支撑片之间形成有直角槽，因此加工条形槽的铣床的铣刀的长度需要大于凸块的高度，而当铣刀较长时容易导致铣刀在加工期间发生弯曲与断裂的现象，进而增加了更换铣刀的维护时间，增大了维护量，从而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型插头的生产工艺，能减少维护量，提高生产效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种异型插头的生产工艺，包括以下步骤：
S100：将异型插头放入夹具中固定，将夹具调整至凸块侧面朝向加工中心的T型铣刀，支撑柱待加工的一端端面竖直分布，再固定异型插头的角度以锁定支撑柱端面的朝向；
S200：将加工中心的T型铣刀调整至其端面与凸块的侧面抵接且T型铣刀的切割刃口与支撑柱的端面抵接；
S300：运转T型铣刀，使T型铣刀沿条形槽的长度方向与支撑柱相对移动，并控制T型铣刀切割至设定的深度；
S400：将T型铣刀改选为切割直径大于条形槽宽度的圆型铣刀，且圆型铣刀的切割半径小于条形槽宽度，转动夹具使支撑柱的端面朝向圆型铣刀，使凸块的侧面竖直分布，之后重新固定夹具，控制圆型铣刀沿支撑柱远离条形槽的一侧开始铣并逐渐靠向条形槽一侧。
通过采用上述技术方案，异型插头与夹具固定，以此提高异型插头的稳定性，提高加工精度；T型铣刀具有结构强度大的特性，而使用圆型铣刀直接切割出条形槽时圆型铣刀容易发生断裂，因此通过T型铣刀切割出条形槽，并通过圆型铣刀切割出豁口，以此完成异型插头的加工，减少圆型铣刀的断裂现象，从而减少维护量，提高生产效率；同时减少圆型铣刀断裂产生的成本损耗，减少圆型铣刀断裂飞溅的危险隐患，从而提升安全性。
本发明进一步设置为：步骤S100还包括以下步骤：
S110：将多个异型插头固定于夹具上，使多个异型插头排列成一字型；
S120：将多个异型插头的凸块侧面调整至处于同一面上，并将多个异型插头的支撑柱待加工的端面调整至同一高度。
通过采用上述技术方案，同时对多个异型插头进行加工，且多个异型插头排列成一字型，以此减少T型铣刀的行程次数，提高加工的效率。
本发明进一步设置为：步骤S200还包括以下步骤：
S210：在T型铣刀定位至待加工位置前，在凸块的侧面上或T型铣刀靠凸块一侧的侧面上均匀得涂覆防刮层。
通过采用上述技术方案，防刮层采用润滑油等涂层，以此减少T型铣刀与圆型铣刀对凸块侧面的磨损，从而减少加工损耗，提高加工精度。
本发明进一步设置为：步骤S300还包括以下步骤：
S310：在T型铣刀切割至与条形槽预设深度相差设定高度时改用圆型铣刀；
S320：设定圆型铣刀的加工深度至条形槽的预设深度，再使用圆型铣刀沿条形槽长度方向铣至少一遍以对条形槽底壁与侧壁进行抛光。
通过采用上述技术方案，T型铣刀具有结构强度大加工精度低的特性，而圆型铣刀具有加工精度高的特性，因此通过T型铣刀将条形槽切割至接近预设深度，之后再用圆型铣刀进行精加工，提高加工的精度，同时通过圆型铣刀对条形槽内壁进行抛光处理，从而提高异型插头的品质。
本发明进一步设置为：S100与S400中用到的夹具，包括基座、转动设置于基座上的转动架、设置于基座上的驱动转动架转动的驱动机构、设置于转动架上的安装座以及设置于安装座上的用于安装异型插头的安装机构，所述安装座上开设有供支撑柱插接的安装孔，所述安装孔有多个且呈直线排列，多个安装孔与异型插头一一对应，安装孔边沿与支撑片端面抵接，所述安装座上位于凸块的一侧开设有半圆形的让位槽。
通过采用上述技术方案，基座与加工中心的底座通过螺钉固定，驱动机构带动转动架转动以调整安装座的角度，以此调整安装在安装座上的异型插头，以此方便圆型铣刀与T型铣刀的加工，同时安装孔对支撑柱进行固定，以此减少支撑柱的偏移，提高加工精度。
本发明进一步设置为：所述驱动机构包括设置于基座上的步进电机，所述步进电机的输出轴与转动架同轴固定。
通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴转动时带动转动架转动，以此调节转动架的角度以调整异型插头的角度，使异型插头的不同加工位置与铣刀相对，从而减少异型插头反复拆装的工作量，提高加工效率。
本发明进一步设置为：所述安装机构包括设置于支撑片远离安装孔一侧的夹片以及穿设于夹片上的螺栓，所述夹片上开设有供触杆穿过的U形槽，所述夹片的侧面与支撑片侧面抵接，所述螺栓穿过夹片且与安装座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓锁定夹片与支撑片，以此减少异型插头的松动情况，提高异型插头的稳定性，从而提高加工精度。
本发明进一步设置为：所述夹片上位于U形槽的两侧边沿向U形槽开口方向延伸设置有稳定片，所述稳定片边沿至触杆中心轴线的最大间距小于弧形槽内壁至触杆中心轴线的最小间距。
通过采用上述技术方案，稳定片用于增大夹片与支撑片的接触面积，以此提高异型插头的稳定性，提高加工的精度；同时稳定片边沿至触杆中心轴线的最大间距小于弧形槽内壁至触杆中心轴线的最小间距，以此使支撑片需要开设弧形槽的边缘部分露出，方便弧形槽的加工，从而减少夹具的更换，提高加工效率。
本发明进一步设置为：所述夹片上开设有供螺栓穿过的夹持槽，所述U形槽的开口与所述夹持槽的开口朝向一致。
通过采用上述技术方案，螺栓松紧后夹片与支撑片脱离，以此方便夹片的取出与更换，以此减少螺栓的拆卸与安装，从而提高异型插头的拆装效率。
本发明进一步设置为：所述让位槽与凸块之间插接配合有同步板，所述同步板的一侧与多个凸块的侧面均抵接。
通过采用上述技术方案，当夹片与支撑片之间发生打滑时，通过同步板抵紧凸块侧壁以避免支撑柱发生转动而使条形槽切割产生偏差，从而提高加工的精度；同时同步板使多个异型插头保持角度一致，以此减少T型铣刀加工的行程次数，加快安装座上的多个异性插头的条形槽加工，提高生产效率。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过T型铣刀切割出条形槽，并通过圆型铣刀切割出豁口，以此完成异型插头的加工，减少圆型铣刀的断裂现象，从而减少维护量，提高生产效率；同时减少圆型铣刀断裂产生的成本损耗，减少圆型铣刀断裂飞溅的危险隐患，从而提升安全性；
2.对多个异型插头进行加工，且多个异型插头排列成一字型，以此减少T型铣刀的行程次数，提高加工的效率；
3.通过T型铣刀将条形槽切割至接近预设深度，之后再用圆型铣刀进行精加工，提高加工的精度，同时通过圆型铣刀对条形槽内壁进行抛光处理，从而提高异型插头的品质。
附图说明
图1是本发明的背景技术中的异型插头的整体结构示意图；
图2是T型铣刀在切割条形槽时的状态图；
图3是圆型铣刀在切割条形槽时的状态图；
图4是实施例一的整体结构示意图；
图5是实施例一的部分结构示意图，主要展示让位槽；
图6是图4中A部分的局部放大示意图；
图7是实施例二的部分结构示意图，主要展示同步板。
附图标记：11、T型铣刀；12、圆型铣刀；2、基座；21、转动架；22、驱动机构；221、步进电机；23、安装座；231、安装孔；232、让位槽；233、同步板；3、安装机构；31、夹片；32、稳定片；33、夹持槽；34、U形槽；35、螺栓；4、支撑片；41、凸块；42、支撑柱；421、条形槽；422、豁口；43、触杆；44、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：为本发明公开的一种异型插头的生产工艺，包括以下步骤：
S100：参照图1，先将异型插头放入夹具中固定，以此提高异型插头的稳定性，提高加工精度；再将夹具调整至凸块41侧面朝向加工中心的T型铣刀11，支撑柱42待加工的一端端面竖直分布，之后固定异型插头的角度以锁定支撑柱42端面的朝向。
S110：将多个异型插头按照固定于夹具上，且使多个异型插头排列成一字型，以此减少单个异型插头重复拆装的工作量，从而提高加工的效率。
S120：将多个异型插头的凸块41侧面调整至处于同一面上，并将多个异型插头的支撑柱42待加工的端面调整至同一高度，以此减少加工中心的铣刀的行程次数，加快铣加工的速度。
S200：参照图2，将加工中心的T型铣刀11调整至其端面与凸块41的侧面抵接且T型铣刀11的切割刃口与支撑柱42的端面抵接，以此对支撑柱42待加工的位置进行定位与校准。
S210：在T型铣刀11定位至待加工位置前，在凸块41的侧面上或T型铣刀11靠凸块41一侧的侧面上均匀得涂覆防刮层，自此完成铣加工前的准备工作。防刮层采用润滑油，以此减少T型铣刀11与圆型铣刀12对凸块41侧面的磨损，从而减少加工损耗，提高加工精度。
S300：开启加工中心，运转T型铣刀11，使T型铣刀11沿条形槽421的长度方向与支撑柱42相对移动，并控制T型铣刀11与支撑柱42端面接触并开始切割。T型铣刀11具有结构强度大的特性，因此通过T型铣刀11切割出条形槽421。
S310：参照图2、图3，T型铣刀11切割至与条形槽421预设深度相差设定高度时改用圆型铣刀12，之后转动夹具90度，使支撑柱42的端面朝向圆型铣刀12，使凸块41的侧面竖直分布，用圆型铣刀12进行精加工，提高加工的精度。
S320：设定圆型铣刀12的加工深度至条形槽421的预设深度，再使用圆型铣刀12沿条形槽421长度方向铣至少一遍以对条形槽421底壁与侧壁进行抛光，通过圆型铣刀12对条形槽421内壁进行抛光处理，从而提高异型插头的品质。
S400：将T型铣刀11改选为切割直径大于条形槽421宽度的圆型铣刀12，且圆型铣刀12的切割半径小于条形槽421宽度。调整夹具角度，使支撑柱42的端面朝向圆型铣刀12，使凸块41的侧面竖直分布，之后重新固定夹具，控制圆型铣刀12沿支撑柱42远离条形槽421的一侧开始铣并逐渐靠向条形槽421一侧，以此在支撑柱42上形成与条形槽421连通的豁口422。圆型铣刀12的切割直径为其切割半径的两倍，且当圆型铣刀12切割豁口422至临近条形槽421时，圆型铣刀12容易与凸块41侧壁接触，因此将圆型铣刀12的切割半径设置成小于条形槽421宽度，从而提高圆型铣刀12切割范围，方便豁口422的加工。
其中S100与S400中用到的夹具，参照图4，包括基座2、转动设置于基座2上的转动架21、设置于基座2上的驱动转动架21转动的驱动机构22、设置于转动架21上的安装座23以及设置于安装座23上的用于安装异型插头的安装机构3。安装座23宽度方向的截面呈T形，且安装座23通过螺钉与转动架21的凹陷侧内壁固定。结合图5所示，安装座23上位于凸块41的一侧开设有让位槽232，让位槽232与安装孔231一一对应且其开口朝向安装孔231，让位槽232呈半圆形，以此方便操作人员转动凸块41以改变异型插头的角度。
基座2呈长方体状且通过螺钉与加工中心的底座固定，转动架21呈C形，且其一端通过轴承与基座2转动连接。驱动机构22包括设置于基座2上的步进电机221，步进电机221与基座2通过螺钉固定，其输出轴与转动架21同轴固定。安装座23上开设有供支撑柱42插接的安装孔231，安装孔231呈圆形，安装孔231有多个且呈直线排列，多个安装孔231与异型插头一一对应。
参照图5、图6，且安装机构3包括设置于支撑片4远离安装孔231一侧的夹片31以及穿设于夹片31上的螺栓35。安装孔231边沿与支撑片4端面抵接，夹片31位于支撑片4另一侧且配合安装孔231边沿夹持支撑片4，螺栓35穿过夹片31且与安装座23螺纹连接，以此夹紧支撑片4以固定异型插头，减少异型插头的松动情况，提高异型插头的稳定性，从而提高加工精度。
夹片31上开设有供触杆43穿过的U形槽34，且夹片31上开设有供螺栓35穿过的夹持槽33，夹持槽33呈U形，且与夹片31侧壁连通，夹持槽33的开口朝向转动架21凹陷侧。当螺栓35松紧后夹片31与支撑片4脱离，以此方便夹片31的取出与更换，以此减少螺栓35的拆卸与安装，从而提高异型插头的拆装效率。
夹片31上位于U形槽34的两侧边沿向U形槽34开口方向延伸设置有稳定片32，稳定片32与夹片31一体成型，用于增大夹片31与支撑片4的接触面积，以此提高异型插头的稳定性，提高加工的精度。且稳定片32边沿至触杆43中心轴线的最大间距小于弧形槽44内壁至触杆43中心轴线的最小间距，以此使支撑片4需要开设弧形槽44的边缘部分露出，方便弧形槽44的加工，从而减少夹具的更换，提高加工效率。
本实施例的实施原理为：异型插头安装时，操作人员先松紧螺栓35以使夹片31脱离安装座23，之后将异型插头插入安装孔231内，支撑柱42与安装孔231插接配合，之后将夹片31插入，使U形槽34与触杆43插接配合。之后转动异型插头使凸块41的侧面处于同一面上，并在让位槽232与凸块41之间插入同步板233，同步板233与多个异型插头的凸块41侧面均抵接，以此减少异型插头的角度偏差，以此方便圆型铣刀12与T型铣刀11的加工。之后拧紧螺栓35使夹片31夹紧支撑片4，从而固定异型插头与夹具。
当需要调整异型插头的角度以改变加工位置时，操作人员只需开启步进电机221，步进电机221具有锁定的功能，以此带动转动架21转动并锁定在设定角度，以此调节转动架21的角度以调整异型插头的角度，使异型插头的不同加工位置与铣刀相对，以此方便圆型铣刀12与T型铣刀11的加工，从而减少异型插头反复拆装的工作量，提高加工效率。
实施例二：参照图7，其与实施例一的区别在于：让位槽232与凸块41之间插接配合有同步板233，同步板233沿异型插头的排列方向分布，同步板233的一侧与多个凸块41的侧面均抵接。
本实施例的实施原理为：当夹片31与支撑片4之间发生打滑现象时，通过同步板233抵紧凸块41侧壁以避免支撑柱42发生转动而使条形槽421切割产生偏差，从而提高加工的精度。同时同步板233使多个异型插头保持角度一致，以此减少T型铣刀11加工的行程次数，加快安装座23上的多个异性插头的条形槽421加工，提高生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型插头的生产工艺，所述异型插头包括支撑片（4）、同轴固定于支撑片（4）一侧的触杆（43）、同轴固定于支撑片（4）另一侧的支撑柱（42）、设置于支撑柱（42）远离支撑片（4）一侧的凸块（41），所述支撑片（4）上位于其边缘处沿支撑片（4）周向开设有弧形槽（44），弧形槽（44）的弧长小于支撑片（4）周长的一半，所述触杆（43）呈圆杆状且其一端沿其径向开设有通孔，所述支撑柱（42）呈圆柱状，凸块（41）沿支撑柱（42）的径向分布且其两侧侧壁与支撑柱（42）端面之间形成有直角槽，支撑柱（42）上位于直角槽靠直角边沿侧开设有条形槽（421），所述条形槽（421）的一端开设有扇形的豁口（422），其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S100：将异型插头放入夹具中固定，将夹具调整至凸块(41)侧面朝向加工中心的T型铣刀(11)，支撑柱(42)待加工的一端端面竖直分布，再固定异型插头的角度以锁定支撑柱(42)端面的朝向；
S200：将加工中心的T型铣刀(11)调整至其端面与凸块(41)的侧面抵接且T型铣刀(11)的切割刃口与支撑柱(42)的端面抵接；
S300：运转T型铣刀(11)，使T型铣刀(11)沿条形槽(421)的长度方向与支撑柱(42)相对移动，并控制T型铣刀(11)切割至设定的深度；
S400：将T型铣刀(11)改选为切割直径大于条形槽(421)宽度的圆型铣刀(12)，且圆型铣刀(12)的切割半径小于条形槽(421)宽度，转动夹具使支撑柱(42)的端面朝向圆型铣刀(12)，使凸块(41)的侧面竖直分布，之后重新固定夹具，控制圆型铣刀(12)沿支撑柱(42)远离条形槽(421)的一侧开始铣并逐渐靠向条形槽(421)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：步骤S100还包括以下步骤：
S110：将多个异型插头固定于夹具上，使多个异型插头排列成一字型；
S120：将多个异型插头的凸块(41)侧面调整至处于同一面上，并将多个异型插头的支撑柱(42)待加工的端面调整至同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：步骤S200还包括以下步骤：
S210：在T型铣刀(11)定位至待加工位置前，在凸块(41)的侧面上或T型铣刀(11)靠凸块(41)一侧的侧面上均匀地涂覆防刮层。
4.根据权利要求1所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：步骤S300还包括以下步骤：
S310：在T型铣刀(11)切割至与条形槽(421)预设深度相差设定高度时改用圆型铣刀(12)；
S320：设定圆型铣刀(12)的加工深度至条形槽(421)的预设深度，再使用圆型铣刀(12)沿条形槽(421)长度方向铣至少一遍以对条形槽(421)底壁与侧壁进行抛光。
5.根据权利要求1所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：S100与S400中用到的夹具，包括基座(2)、转动设置于基座(2)上的转动架(21)、设置于基座(2)上的驱动转动架(21)转动的驱动机构(22)、设置于转动架(21)上的安装座(23)以及设置于安装座(23)上的用于安装异型插头的安装机构(3)，所述安装座(23)上开设有供支撑柱(42)插接的安装孔(231)，所述安装孔(231)有多个且呈直线排列，多个安装孔(231)与异型插头一一对应，安装孔(231)边沿与支撑片(4)端面抵接, 所述安装座(23)上位于凸块(41)的一侧开设有半圆形的让位槽(232)。
6.根据权利要求5所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：所述驱动机构(22)包括设置于基座(2)上的步进电机(221)，所述步进电机(221)的输出轴与转动架(21)同轴固定。
7.根据权利要求5所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：所述安装机构(3)包括设置于支撑片(4)远离安装孔(231)一侧的夹片(31)以及穿设于夹片(31)上的螺栓(35)，所述夹片(31)上开设有供触杆(43)穿过的U形槽(34)，所述夹片(31)的侧面与支撑片(4)侧面抵接，所述螺栓(35)穿过夹片(31)且与安装座(23)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：所述夹片(31)上位于U形槽(34)的两侧边沿向U形槽(34)开口方向延伸设置有稳定片(32)，所述稳定片(32)边沿至触杆(43)中心轴线的最大间距小于弧形槽(44)内壁至触杆(43)中心轴线的最小间距。
9.根据权利要求7所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：所述夹片(31)上开设有供螺栓(35)穿过的夹持槽(33)，所述U形槽(34)的开口与所述夹持槽(33)的开口朝向一致。
10.根据权利要求5所述的一种异型插头的生产工艺，其特征在于：所述让位槽(232)与凸块(41)之间插接配合有同步板(233)，所述同步板(233)的一侧与多个凸块(41)的侧面均抵接。
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