CN110695163A - 一种机械零部件的数控加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械零部件的数控加工机床，包括用于支撑机床设备的机床支架、用于控制设备的数控控制器、用于制成板材和承受冲压力量的活动吸附支撑机构、用于减弱板材两侧反弹力的阻尼消弹机构、电动推杆、弧形挤压板和弧形凹模，所述机床支架包括顶部支撑块、底部支撑块和侧板，涉及机械加工领域。该机械零部件的数控加工机床针对现有的数控弯板机存在的板材位置控制问题，设计相辅相成的特殊机构，彻底取代刚性的限位结构和冲压模具，从而有效的解决了一般的板材折弯机不适宜精准加工，而数控板材折弯机在加工的时候限位装置不固定板材，板材受理点容易轻微偏差，且限位装置承受反弹冲击力，精度容易下降的问题。

Description

一种机械零部件的数控加工机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械零部件的数控加工机床。

背景技术

目前，在机械零件加工过程经常需要对一些金属板材进行折弯，需要使用到板材折弯机。常用的折弯机有链状折弯的机械，主要在传输过程中设置弯道，在板材经过的时候会被两侧的弧形的传输链强行折弯，这种折弯机连续折弯能力强，但是难以在折弯的过程中稳固板材，板材完全依靠传输链的摩擦力限制板材，容易造成板材磨损以及板材滑移，最终造成板材折弯不精准，常用在加工精度要求不是很高的板材加工中，生产速度快。

另外，还有一种是通过齿轮进行传动的三条辊轴相互叠加呈三足状的板材折弯机，板材经过调节好的空隙进行折弯，需要人力推进板材，折弯强度低，适合轻薄板材的折弯加工，精度也不是很高。

再还有一种与数控折弯机相同的折弯机，通过数控机床控制冲压板材，板材在机床上需要使用限位装置进行限位，同时限位装置不能限制板材折弯产生的弯曲拉伸，目前主要通过导轮进行压制，板材在折弯的时候受到导轮的限制但不能固定，两侧导轮接触面积小，板材挤压点在冲击过程中容易受到板材自身两侧重力不均导致位置偏差的情况，考虑板材回弹性，需一定程度的过度冲压，冲压后的板材会瞬间脱离压力产生一定程度的回弹，回弹的板材冲击导轮，长期以往，固定装置所承受冲击力容易导致限位装置精度产生偏差。

综上所述，一般的板材折弯机不适宜精准加工，而数控板材折弯机在加工的时候限位装置不固定板材，板材受理点容易轻微偏差，且限位装置承受反弹冲击力，精度容易下降，因此亟需一种机械零部件的数控加工机床。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械零部件的数控加工机床，解决了一般的板材折弯机不适宜精准加工，而数控板材折弯机在加工的时候限位装置不固定板材，板材受理点容易轻微偏差，且限位装置承受反弹冲击力，精度容易下降的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件的数控加工机床，包括用于支撑机床设备的机床支架、用于控制设备的数控控制器、用于制成板材和承受冲压力量的活动吸附支撑机构、用于减弱板材两侧反弹力的阻尼消弹机构、电动推杆、弧形挤压板和弧形凹模，所述机床支架包括顶部支撑块、底部支撑块和侧板，所述数控控制器固定安装在侧板的表面上，所述弧形凹模固定连接在底部支撑块的表面，所述活动吸附支撑机构设置在机床支架上，所述阻尼消弹机构设置在机床支架上，所述电动推杆固定安装在顶部支撑块上，所述电动推杆的输入端通过信号电缆线与数控控制器的输出端信号连接，所述数控控制器上设置有数据板面和操作按钮，设置数据板面是为了显示控制数据，设置操作按钮是为了通过按钮进行控制设备运行。

优选的，所述活动吸附支撑机构包括活动吸附膜、若干个板面负吸孔、排气槽、出气孔、通孔和密封板，所述活动吸附膜的材料包括橡胶，所述活动吸附膜的底部呈弧形状，所述活动吸附膜的下表面与弧形凹模的内壁固定连接，所述活动吸附膜的上表面在未形变时呈水平状，所述活动吸附膜是由若干条橡胶圈固定连接而成，设置活动吸附膜在未形变的时候呈水平状是为了板材的背面可以完全贴附在活动吸附膜上，从而可以及时产生吸附力，且针对不同形状的板材，活动吸附膜均可以自适应其形状进行贴合，设置活动吸附膜由多个橡胶圈组成是为了方便在板材的侧面翻卷活动吸附膜将板材的边包裹住。

优选的，所述板面负吸孔开设在活动吸附膜的表面上，所述板面负吸孔设置在活动吸附膜中部位置，所述活动吸附膜的底部开设有排气槽，所述底部支撑块的内部开设有若干个相互连通的通孔，所述底部支撑块上开设有若干个出气孔，所述排气槽通过出气孔与通孔连通，所述底部支撑块的表面铰接有两块密封板，所述密封板的表面固定连接橡胶密封垫，两块所述密封板位于通孔的两端，设置密封板和密封橡胶垫在通孔的两侧挡住气体进入到通孔内，密封板和密封橡胶垫是为了阻挡在活动吸附膜自动恢复，且方便人工操作，设置板面负吸孔是为了在板材的背面通过气体负压吸附板材。

优选的，所述活动吸附膜的内部镶嵌有若干条复位弹簧钢丝，每一条所述复位弹簧钢丝的表面与活动吸附膜侧面剖视形状相同，每一条橡胶圈内均设置有复位弹簧钢丝，设置复位弹簧钢丝是为了方便活动吸附膜在需要复位的时候可以快速的全面的复位。

优选的，所述阻尼消弹机构包括两个阻尼伸缩管、两个阻尼伸缩杆、两条横压条杆、两条与横压条杆一一对应的卧杆槽、控气孔和操作圈，两条所述阻尼伸缩管对称分布在顶部支撑块的下表面上，两条所述阻尼伸缩杆分别与不同的阻尼伸缩管的内壁滑动连接，所述阻尼伸缩管的内顶壁固定连接有复位弹力带，所述复位弹力带的表面与阻尼伸缩杆的表面固定连接，所述阻尼伸缩管的顶部开设有管部通孔，设置复位弹力带是为了方便在需要阻尼伸缩杆复位的时候快速的通过复位弹力带的弹力复位，设置管部通孔是为了方便阻尼伸缩管内部的气体流动。

优选的，所述弧形挤压板的表面开设有两个竖孔，两条所述卧杆槽开设在弧形挤压板的底部，两条所述卧杆槽以弧形挤压板表面的中线为对称线呈对称分布，所述阻尼伸缩杆的表面与竖孔的内壁滑动连接，两条所述横压条杆分别与两个阻尼伸缩杆的底部固定连接，所述横压条杆的表面与卧杆槽的内壁滑动连接，所述卧杆槽的内壁宽度与横压条杆的宽度相同，设置卧杆槽是为了容纳横压条杆，避免横压条杆凸出或者凹陷，从而避免因此而造成板材表面的摩擦损坏。

优选的，所述控气孔的一端通过管部通孔与阻尼伸缩管的内部连通，所述操作圈与顶部支撑块的表面滑动连接，所述操作圈的表面套接有密封橡胶圈，所述操作圈的表面开设有大通气孔，所述大通气孔的直径与控气孔的直径相同，所述操作圈的表面开设有阻尼小孔，所述操作圈的表面固定连接操作横杆，所述大通气孔和阻尼小孔对称分布在横杆的两侧，设置操作圈是为了方便通过操作圈来控制控气孔内部气体流通的速度，进而方便控制阻尼伸缩杆的上升复位的速度。

（三）有益效果

（1）本发明通过设置活动吸附支撑机构，在板材折弯过程中不需要另外设置限位结构，直接将板材放置在被压位置，在挤压过程中会产生越来越强的吸附力，同时橡胶制成的活动吸附膜会在挤压过程中发生形变将板材被冲压的位置进一步包边固定，与现有技术相比，不仅不需要限位装置操作，不存在限位装置造成的各种问题，同时，冲压完成后的吸附力不会自动快速消散，也就持续对板材产生限位的力，反弹受到控制。

（2）本发明同时设置阻尼消弹机构，一方面阻尼伸缩管和阻尼伸缩杆可以起到在弧形挤压板的两侧起到限位弧形挤压板的效果，减小弧形挤压板对电动推杆的扭转力，同时阻尼伸缩杆随着电动推杆一同下降，却可以认为控制其是否快速回升，可以在被冲压完成的板材两侧持续压制板材，避免板材两侧因为吸附力不够而产生反弹的效果。

（3）本发明通过设置活动吸附膜，一方面活动吸附膜可以吸附和包裹板材，起到限位的作用，另一方面活动吸附膜具有很强的伸缩性，可以自适应板材的拉伸和反弹，与现有刚性模具冲压相比，可以避免因为操作不当而导致板材摩擦冲压模刮伤受损的情况发生。

（4）本发明针对现有的数控弯板机存在的板材位置控制问题，设计相辅相成的特殊机构，彻底取代刚性的限位结构和冲压模具，从而有效的解决了一般的板材折弯机不适宜精准加工，而数控板材折弯机在加工的时候限位装置不固定板材，板材受理点容易轻微偏差，且限位装置承受反弹冲击力，精度容易下降的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动吸附膜结构剖视图；

图3为本发明弧形挤压板下表面正视图；

图4为本发明阻尼伸缩管结构剖视图。

其中，1机床支架、11顶部支撑块、12底部支撑块、13侧板、2数控控制器、3活动吸附支撑机构、31活动吸附膜、32板面负吸孔、33排气槽、34出气孔、35通孔、36密封板、37橡胶密封垫、38复位弹簧钢丝、4阻尼消弹机构、41阻尼伸缩管、42阻尼伸缩杆、43横压条杆、44卧杆槽、45控气孔、46操作圈、47复位弹力带、48管部通孔、49竖孔、410大通气孔、411阻尼小孔、412操作横杆、5电动推杆、6弧形挤压板、7弧形凹模、8数据板面、9操作按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种机械零部件的数控加工机床，包括用于支撑机床设备的机床支架1、用于控制设备的数控控制器2、用于制成板材和承受冲压力量的活动吸附支撑机构3、用于减弱板材两侧反弹力的阻尼消弹机构4、电动推杆5、弧形挤压板6和弧形凹模7，机床支架1包括顶部支撑块11、底部支撑块12和侧板13，数控控制器2固定安装在侧板13的表面上，弧形凹模7固定连接在底部支撑块12的表面，活动吸附支撑机构3设置在机床支架1上，阻尼消弹机构4设置在机床支架1上，电动推杆5固定安装在顶部支撑块11上，电动推杆5的输入端通过信号电缆线与数控控制器2的输出端信号连接，数控控制器2上设置有数据板面8和操作按钮9。

活动吸附支撑机构3包括活动吸附膜31、若干个板面负吸孔32、排气槽33、出气孔34、通孔35和密封板36，活动吸附膜31的材料包括橡胶，活动吸附膜31的底部呈弧形状，活动吸附膜31的下表面与弧形凹模7的内壁固定连接，活动吸附膜31的上表面在未形变时呈水平状，活动吸附膜31是由若干条橡胶圈固定连接而成，板面负吸孔32开设在活动吸附膜31的表面上，板面负吸孔32设置在活动吸附膜31中部位置，活动吸附膜31的底部开设有排气槽33，底部支撑块12的内部开设有若干个相互连通的通孔35，底部支撑块12上开设有若干个出气孔34，排气槽33通过出气孔34与通孔35连通，底部支撑块12的表面铰接有两块密封板36，密封板36的表面固定连接橡胶密封垫37，两块密封板36位于通孔35的两端，活动吸附膜31的内部镶嵌有若干条复位弹簧钢丝38，每一条复位弹簧钢丝38的表面与活动吸附膜31侧面剖视形状相同，每一条橡胶圈内均设置有复位弹簧钢丝38。

阻尼消弹机构4包括两个阻尼伸缩管41、两个阻尼伸缩杆42、两条横压条杆43、两条与横压条杆43一一对应的卧杆槽44、控气孔45和操作圈46，两条阻尼伸缩管41对称分布在顶部支撑块11的下表面上，两条阻尼伸缩杆42分别与不同的阻尼伸缩管41的内壁滑动连接，阻尼伸缩管41的内顶壁固定连接有复位弹力带47，复位弹力带47的表面与阻尼伸缩杆42的表面固定连接，阻尼伸缩管41的顶部开设有管部通孔48，弧形挤压板6的表面开设有两个竖孔49，两条卧杆槽44开设在弧形挤压板6的底部，两条卧杆槽44以弧形挤压板6表面的中线为对称线呈对称分布，阻尼伸缩杆42的表面与竖孔49的内壁滑动连接，两条横压条杆43分别与两个阻尼伸缩杆42的底部固定连接，横压条杆43的表面与卧杆槽44的内壁滑动连接，卧杆槽44的内壁宽度与横压条杆43的宽度相同，控气孔45的一端通过管部通孔48与阻尼伸缩管41的内部连通，操作圈46与顶部支撑块11的表面滑动连接，操作圈46的表面套接有密封橡胶圈，操作圈46的表面开设有大通气孔410，大通气孔410的直径与控气孔45的直径相同，操作圈46的表面开设有阻尼小孔411，操作圈46的表面固定连接操作横杆412，大通气孔410和阻尼小孔411对称分布在横杆的两侧。

使用时，连接电源，将需要被折弯的板材放在表面呈水平状的活动吸附膜31的表面上，板材将板面负吸孔32完全覆盖住，然后通过数控控制器2控制启动电动推杆5，电动推杆5向下推动弧形挤压板6，弧形挤压板6带动阻尼伸缩杆42和横压条杆43一同下降接触板材并将板材进行折弯，板材在弯曲的时候挤压活动吸附膜31发生形变，活动吸附膜31内部的气体通过排气槽33、通孔35和出气孔34排出去，形变的活动吸附膜31边部凸起然后翻卷将板材边缘包裹住，折弯后，通过操作横杆412转动操作圈46，通过操作圈46将控气孔45封堵住，然后电动推杆5带动弧形挤压板6上升，阻尼伸缩杆42不恢复，两条横压条杆43挤压着板材的两侧，板材弯曲部被负压力和活动吸附膜31的包裹里吸附住，当需要松开板材的时候，只需要转动操作圈46，将大通气孔410与控气孔45对接，气体通过控气孔45和管部通孔48在阻尼伸缩管41内部流通，复位弹力带47快速带动阻尼伸缩杆42弹力复位，同时手动翻开底部支撑块12两侧的密封板36，气体通过出气孔34、通孔35和排气槽33进入到活动吸附膜31的内部，活动吸附膜31复位，板材被松开，从而完成了整个机械零部件的数控加工机床的使用过程。

Claims (7)

1.一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：包括用于支撑机床设备的机床支架（1）、用于控制设备的数控控制器（2）、用于制成板材和承受冲压力量的活动吸附支撑机构（3）、用于减弱板材两侧反弹力的阻尼消弹机构（4）、电动推杆（5）、弧形挤压板（6）和弧形凹模（7），所述机床支架（1）包括顶部支撑块（11）、底部支撑块（12）和侧板（13），所述数控控制器（2）固定安装在侧板（13）的表面上，所述弧形凹模（7）固定连接在底部支撑块（12）的表面，所述活动吸附支撑机构（3）设置在机床支架（1）上，所述阻尼消弹机构（4）设置在机床支架（1）上，所述电动推杆（5）固定安装在顶部支撑块（11）上，所述电动推杆（5）的输入端通过信号电缆线与数控控制器（2）的输出端信号连接，所述数控控制器（2）上设置有数据板面（8）和操作按钮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述活动吸附支撑机构（3）包括活动吸附膜（31）、若干个板面负吸孔（32）、排气槽（33）、出气孔（34）、通孔（35）和密封板（36），所述活动吸附膜（31）的材料包括橡胶，所述活动吸附膜（31）的底部呈弧形状，所述活动吸附膜（31）的下表面与弧形凹模（7）的内壁固定连接，所述活动吸附膜（31）的上表面在未形变时呈水平状，所述活动吸附膜（31）是由若干条橡胶圈固定连接而成。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述板面负吸孔（32）开设在活动吸附膜（31）的表面上，所述板面负吸孔（32）设置在活动吸附膜（31）中部位置，所述活动吸附膜（31）的底部开设有排气槽（33），所述底部支撑块（12）的内部开设有若干个相互连通的通孔（35），所述底部支撑块（12）上开设有若干个出气孔（34），所述排气槽（33）通过出气孔（34）与通孔（35）连通，所述底部支撑块（12）的表面铰接有两块密封板（36），所述密封板（36）的表面固定连接橡胶密封垫（37），两块所述密封板（36）位于通孔（35）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述活动吸附膜（31）的内部镶嵌有若干条复位弹簧钢丝（38），每一条所述复位弹簧钢丝（38）的表面与活动吸附膜（31）侧面剖视形状相同，每一条橡胶圈内均设置有复位弹簧钢丝（38）。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述阻尼消弹机构（4）包括两个阻尼伸缩管（41）、两个阻尼伸缩杆（42）、两条横压条杆（43）、两条与横压条杆（43）一一对应的卧杆槽（44）、控气孔（45）和操作圈（46），两条所述阻尼伸缩管（41）对称分布在顶部支撑块（11）的下表面上，两条所述阻尼伸缩杆（42）分别与不同的阻尼伸缩管（41）的内壁滑动连接，所述阻尼伸缩管（41）的内顶壁固定连接有复位弹力带（47），所述复位弹力带（47）的表面与阻尼伸缩杆（42）的表面固定连接，所述阻尼伸缩管（41）的顶部开设有管部通孔（48）。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述弧形挤压板（6）的表面开设有两个竖孔（49），两条所述卧杆槽（44）开设在弧形挤压板（6）的底部，两条所述卧杆槽（44）以弧形挤压板（6）表面的中线为对称线呈对称分布，所述阻尼伸缩杆（42）的表面与竖孔（49）的内壁滑动连接，两条所述横压条杆（43）分别与两个阻尼伸缩杆（42）的底部固定连接，所述横压条杆（43）的表面与卧杆槽（44）的内壁滑动连接，所述卧杆槽（44）的内壁宽度与横压条杆（43）的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件的数控加工机床，其特征在于：所述控气孔（45）的一端通过管部通孔（48）与阻尼伸缩管（41）的内部连通，所述操作圈（46）与顶部支撑块（11）的表面滑动连接，所述操作圈（46）的表面套接有密封橡胶圈，所述操作圈（46）的表面开设有大通气孔（410），所述大通气孔（410）的直径与控气孔（45）的直径相同，所述操作圈（46）的表面开设有阻尼小孔（411），所述操作圈（46）的表面固定连接操作横杆（412），所述大通气孔（410）和阻尼小孔（411）对称分布在横杆的两侧。

Images