CN110694907A - 多级铸造砂风选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种多级铸造砂风选装置，铸造生产加工技术领域。包括筒体，筒体上端具有进料口和搅拌装置，筒体中部设有筛网和风机，筒体下端具有废渣出口；其特征在于：所述筒体中部从上至下依次设有多个倾斜挡板，每一个倾斜挡板下均设有一个所述风机；在所述筒体侧壁上与风机相对的位置上，均设有一个风选出口，风选出口端口安装有所述筛网；上侧的筛网的网口尺寸大于下侧的筛网的网口尺寸；上侧的风机的风速小于下侧的筛网的的风速。本发明通过设置多级风选结构，每一级风选结构的筛孔、风速配比不同，每一级风选结构能适应不同颗粒大小的废旧砂的筛选，提高最终的筛分质量以及风选效率。

Description

多级铸造砂风选装置

技术领域

本发明涉及铸造生产加工技术领域，具体是一种多级铸造砂风选装置。

背景技术

铸造被广泛用于制造业中的各种产品生产，因此也造成大量铸造废旧砂，资源消耗的同时也造成了环境污染。

通过废旧砂的回收再利用可以很好的解决铸造废旧砂的解决。目前常用的回收方式是：利用干式磁选筒靠自身磁力分离废旧砂中的铁颗粒，再使用过滤筛选装置或者使用风选装置对废旧砂进行风选使得铁颗粒和砂分离以得到再生砂。

在使用过程中发现，这种风选过程并不理想，效率低，原因在于大小不同的筛孔和不同的风速均会对分选结果造成影响，现有单一的风选结构，难以保证风选结果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多级铸造砂风选装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种多级铸造砂风选装置，包括筒体，筒体上端具有进料口和搅拌装置，筒体中部设有筛网和风机，筒体下端具有废渣出口；其特征在于：所述筒体中部从上至下依次设有多个倾斜挡板，每一个倾斜挡板下均设有一个所述风机；在所述筒体侧壁上与风机相对的位置上，均设有一个风选出口，风选出口端口安装有所述筛网；上侧的筛网的网口尺寸大于下侧的筛网的网口尺寸；上侧的风机的风速小于下侧的筛网的的风速。

其进一步是：相邻倾斜挡板的布置方向相反，相邻风机的布置方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置多级风选结构，每一级风选结构的筛孔、风速配比不同，每一级风选结构能适应不同颗粒大小的废旧砂的筛选，提高最终的筛分质量以及风选效率。

附图说明

图1是本发明结构俯视图

图中：1、筒体；2、进料口；3、搅拌装置；4、筛网；5、风机；6、废渣出口；7、倾斜挡板；8、风选出口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所示，一种多级铸造砂风选装置，筒体1上端具有进料口2和搅拌装置3，筒体1中部设有筛网4和风机5，筒体1下端具有废渣出口6；筒体1中部从上至下依次设有多个倾斜挡板7，每一个倾斜挡板7下均设有一个风机5；在筒体1侧壁上与风机5相对的位置上，均设有一个风选出口8，风选出口8端口安装有筛网4；相邻倾斜挡板7的布置方向相反，相邻风机5的布置方向相反。

上侧的筛网4的网口尺寸大于下侧的筛网4的网口尺寸；上侧的风机5的风速小于下侧的筛网4的的风速。

本实施例通过设置多级风选结构，每一级风选结构的筛孔、风速配比不同，每一级风选结构能适应不同颗粒大小的废旧砂的筛选，提高最终的筛分质量以及风选效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种多级铸造砂风选装置，包括筒体（1），筒体（1）上端具有进料口（2）和搅拌装置（3），筒体（1）中部设有筛网（4）和风机（5），筒体（1）下端具有废渣出口（6）；其特征在于：所述筒体（1）中部从上至下依次设有多个倾斜挡板（7），每一个倾斜挡板（7）下均设有一个所述风机（5）；在所述筒体（1）侧壁上与风机（5）相对的位置上，均设有一个风选出口（8），风选出口（8）端口安装有所述筛网（4）；上侧的筛网（4）的网口尺寸大于下侧的筛网（4）的网口尺寸；上侧的风机（5）的风速小于下侧的筛网（4）的的风速。

2.根据权利要求1所述的多级铸造砂风选装置，其特征在于：相邻倾斜挡板（7）的布置方向相反，相邻风机（5）的布置方向相反。

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