CN219190902U - 一种废旧塑料重金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料金属分离领域，具体的说是一种废旧塑料重金属分离装置，包括分离装置本体、顶部分离板；所述分离装置本体顶部固接有顶部分离板；所述顶部分离板在分离装置本体顶部固接有多组；所述分离装置本体两侧壁固接有侧壁电缸；工作时，磁力转轴对需分离重金属的废旧塑料内部重金属材料进行吸附，吸附在磁力转轴外侧壁的重金属材料被顶部分离板顶端刮蹭到顶部分离板顶部，最终金属材料到达重金属材料箱内部；被分离重金属的废旧塑料进入分离塑料箱内部；整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

Description

一种废旧塑料重金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及塑料金属分离领域，具体是一种废旧塑料重金属分离装置。

背景技术

塑料金属分离是一种将废旧塑料中夹杂的重金属材料进行分离使整体材料分类回收以达到最优回收目的的过程，塑料金属分离有利于对生产方减少回收生产的成本。

现有技术中，废旧塑料重金属分离装置由入料装置与分离装置所组成，常常用于对废旧塑料重金属进行筛选分离。

现有的，废旧塑料重金属分离装置，在工作中，分离重金属的效果较差导致，导致废旧塑料中的含金量增高，使工作人员进行多次分离工艺的情况增加；因此，针对上述问题提出一种废旧塑料重金属分离装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在工作中，分离重金属的效果较差导致，导致废旧塑料中的含金量增高，使工作人员进行多次分离工艺的情况增加的问题，本实用新型提出一种废旧塑料重金属分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种废旧塑料重金属分离装置，包括分离装置本体、顶部分离板；所述分离装置本体顶部固接有顶部分离板；所述顶部分离板在分离装置本体顶部固接有多组；所述分离装置本体两侧壁固接有侧壁电缸；所述侧壁电缸在分离装置本体两侧壁固接有多组；一对所述侧壁电缸相互靠近一侧侧壁转动连接有磁力转轴；所述顶部分离板底端固接有重金属材料箱；所述分离装置本体底端固接有分离塑料箱。

优选的，所述顶部分离板顶部顶端固接有第一刮蹭板；所述第一刮蹭板远离所述重金属材料箱一端与磁力转轴外侧壁接触；所述第一刮蹭板顶部开设有连通孔；所述连通孔在第一刮蹭板顶部固接有多组；远离所述重金属材料箱的顶部分离板底端固接有防落板；所述防落板底端与靠近重金属材料箱的磁力转轴外侧壁所接触。

优选的，所述分离装置本体顶端固接有顶部入料箱。

优选的，所述顶部分离板两侧壁固接有第一侧壁固定板；所述第一侧壁固定板在顶部分离板两侧壁固接有多组。

优选的，所述分离装置本体顶部两侧壁均固接有第二侧壁固定板。

优选的，所述顶部入料箱内侧壁固接有导向板。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过分离装置本体、顶部分离板、侧壁电缸、磁力转轴、重金属材料箱、分离塑料箱的结构设计,工作时，吸附在磁力转轴外侧壁的重金属材料被顶部分离板顶端刮蹭到顶部分离板顶部，最终金属材料到达重金属材料箱内部；被分离重金属的废旧塑料进入分离塑料箱内部；整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

2.本实用新型通过第一刮蹭板、连通孔、防落板的结构设计,工作时，部分被夹杂上来的非金属废旧塑料通过远离重金属材料箱的第一刮蹭板顶部开设得的多组防落板回到分离装置本体顶部并再次被底部的磁力转轴进行筛选，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

图中：1、分离装置本体；11、顶部分离板；12、侧壁电缸；13、磁力转轴；14、重金属材料箱；15、分离塑料箱；2、第一刮蹭板；21、连通孔；22、防落板；3、顶部入料箱；4、第一侧壁固定板；5、第二侧壁固定板；6、导向板；7、第二刮蹭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种废旧塑料重金属分离装置，包括分离装置本体1、顶部分离板11；所述分离装置本体1顶部固接有顶部分离板11；所述顶部分离板11在分离装置本体1顶部固接有多组；所述分离装置本体1两侧壁固接有侧壁电缸12；所述侧壁电缸12在分离装置本体1两侧壁固接有多组；一对所述侧壁电缸12相互靠近一侧侧壁转动连接有磁力转轴13；所述顶部分离板11底端固接有重金属材料箱14；所述分离装置本体1底端固接有分离塑料箱15；工作时，启动侧壁电缸12，侧壁电缸12带动磁力转轴13顺时针转动；工作人员将需分离重金属的废旧塑料从分离装置本体1顶端倒向分离装置本体1底端；在需分离重金属的废旧塑料从分离装置本体1顶端到达分离装置本体1底端过程中，磁力转轴13对需分离重金属的废旧塑料内部重金属材料进行吸附，吸附在磁力转轴13外侧壁的重金属材料被顶部分离板11顶端刮蹭到顶部分离板11顶部，最终金属材料到达重金属材料箱14内部；被分离重金属的废旧塑料进入分离塑料箱15内部；整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述顶部分离板11顶部顶端固接有第一刮蹭板2；所述第一刮蹭板2远离重金属材料箱14一端与磁力转轴13外侧壁接触；所述第一刮蹭板2顶部开设有连通孔21；所述连通孔21在第一刮蹭板2顶部固接有多组；远离所述重金属材料箱14的顶部分离板11底端固接有防落板22；所述防落板22底端与靠近重金属材料箱14的磁力转轴13外侧壁所接触；工作时，第一刮蹭板2底端对被磁力转轴13外侧壁吸附的重金属进行刮蹭至第一刮蹭板2顶部最终到达重金属材料箱14内部；被磁力转轴13吸附的重金属因防落板22底端与磁力转轴13外侧壁接触，远离重金属材料箱14的磁力转轴13所吸附的重金属材料通过防落板22向靠近重金属材料箱14的磁力转轴13移动并被其吸附，最终到达重金属材料箱14内部；部分被夹杂上来的非金属废旧塑料通过远离重金属材料箱14的第一刮蹭板2顶部开设得的多组防落板22回到分离装置本体1顶部并再次被底部的磁力转轴13进行筛选，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述分离装置本体1顶端固接有顶部入料箱3；工作时，工作人员将需分离重金属的废旧塑料倒入顶部入料箱3内部向分离装置本体1内侧推动，整体装置防止向分离装置本体1内部加料时向外界洒落，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述顶部分离板11两侧壁固接有第一侧壁固定板4；所述第一侧壁固定板4在顶部分离板11两侧壁固接有多组；工作时，第一侧壁固定板4降低了顶部分离板11顶部被分离的重金属材料向重金属材料箱14内部移动的过程向外界洒落的情况发生，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述分离装置本体1顶部两侧壁均固接有第二侧壁固定板5；工作时，第二侧壁固定板5降低了顶部分离板11顶部被分离重金属的废旧塑料向分离塑料箱15内部移动的过程向外界洒落的情况发生，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

本实用实施例进一步提供了，所述顶部入料箱3内侧壁固接有导向板6；工作时，工作人员将需分离重金属的废旧塑料倒入顶部入料箱3内部通过导向板6向分离装置本体1内侧导流，整体装置防止向分离装置本体1内部加料时向外界洒落，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

实施例二

请参阅图3-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一刮蹭板2顶端固接有第二刮蹭板7；工作时，第二刮蹭板7对已被第一刮蹭板2剐蹭的磁力转轴13外侧壁再次进行刮蹭，将较为细小的重金属碎屑刮蹭至第二刮蹭板7与第一刮蹭板2之间的空间中；第二刮蹭板7防止较为细小的重金属碎屑回到分离装置本体1顶部与已分离重金属的废旧塑料混合；整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

工作原理，工作时，启动侧壁电缸12，侧壁电缸12带动磁力转轴13顺时针转动；工作人员将需分离重金属的废旧塑料从分离装置本体1顶端倒向分离装置本体1底端；在需分离重金属的废旧塑料从分离装置本体1顶端到达分离装置本体1底端过程中，磁力转轴13对需分离重金属的废旧塑料内部重金属材料进行吸附，吸附在磁力转轴13外侧壁的重金属材料被顶部分离板11顶端刮蹭到顶部分离板11顶部，最终金属材料到达重金属材料箱14内部；被分离重金属的废旧塑料进入分离塑料箱15内部；整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生；工作时，第一刮蹭板2底端对被磁力转轴13外侧壁吸附的重金属进行刮蹭至第一刮蹭板2顶部最终到达重金属材料箱14内部；被磁力转轴13吸附的重金属因防落板22底端与磁力转轴13外侧壁接触，远离重金属材料箱14的磁力转轴13所吸附的重金属材料通过防落板22向靠近重金属材料箱14的磁力转轴13移动并被其吸附，最终到达重金属材料箱14内部；部分被夹杂上来的非金属废旧塑料通过远离重金属材料箱14的第一刮蹭板2顶部开设得的多组防落板22回到分离装置本体1顶部并再次被底部的磁力转轴13进行筛选，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，整体装置使分离后的废旧塑料中的含金量降低，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生；工作时，工作人员将需分离重金属的废旧塑料倒入顶部入料箱3内部向分离装置本体1内侧推动，整体装置防止向分离装置本体1内部加料时向外界洒落，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生；工作时，第一侧壁固定板4降低了顶部分离板11顶部被分离的重金属材料向重金属材料箱14内部移动的过程向外界洒落的情况发生，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生；工作时，第二侧壁固定板5降低了顶部分离板11顶部被分离重金属的废旧塑料向分离塑料箱15内部移动的过程向外界洒落的情况发生，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生；工作时，工作人员将需分离重金属的废旧塑料倒入顶部入料箱3内部通过导向板6向分离装置本体1内侧导流，整体装置防止向分离装置本体1内部加料时向外界洒落，整体装置提升了需分离重金属的废旧塑料分离重金属的效果，减少了工作人员进行多次分离工艺的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种废旧塑料重金属分离装置，包括分离装置本体(1)、顶部分离板(11)；所述分离装置本体(1)顶部固接有顶部分离板(11)；所述顶部分离板(11)在分离装置本体(1)顶部固接有多组；所述分离装置本体(1)两侧壁固接有侧壁电缸(12)；所述侧壁电缸(12)在分离装置本体(1)两侧壁固接有多组；一对所述侧壁电缸(12)相互靠近一侧侧壁转动连接有磁力转轴(13)；其特征在于：所述顶部分离板(11)底端固接有重金属材料箱(14)；所述分离装置本体(1)底端固接有分离塑料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料重金属分离装置，其特征在于：所述顶部分离板(11)顶部顶端固接有第一刮蹭板(2)；所述第一刮蹭板(2)远离所述重金属材料箱(14)一端与磁力转轴(13)外侧壁接触；所述第一刮蹭板(2)顶部开设有连通孔(21)；所述连通孔(21)在第一刮蹭板(2)顶部固接有多组；远离所述重金属材料箱(14)的顶部分离板(11)底端固接有防落板(22)；所述防落板(22)底端与靠近重金属材料箱(14)的磁力转轴(13)外侧壁所接触。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料重金属分离装置，其特征在于：所述分离装置本体(1)顶端固接有顶部入料箱(3)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料重金属分离装置，其特征在于：所述顶部分离板(11)两侧壁固接有第一侧壁固定板(4)；所述第一侧壁固定板(4)在顶部分离板(11)两侧壁固接有多组。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料重金属分离装置，其特征在于：所述分离装置本体(1)顶部两侧壁均固接有第二侧壁固定板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料重金属分离装置，其特征在于：所述顶部入料箱(3)内侧壁固接有导向板(6)。

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