CN110694840B - 一种喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种喷涂生产线，本发明包括喷涂房、两组喷涂装置和驱动机构，两组喷涂装置均包括若干滑动柱，所有滑动柱上均安装有喷枪，所有喷枪均通过软管连通有上料管，同一喷涂装置上的所有上料管均连通有同一上料装置，所有滑动柱上均设有配合件，喷涂房内设有若干弹性件、插接组件和弹性组件。工件将抵触于所有配合件并推动所有滑动柱滑动远离于工件，弹性件将促使配合件抵紧于工件，然后插接组件把所有滑动柱插接固定，使得喷枪与工件之间始终保持一定的间距，保证了喷枪对工件的均匀喷涂。本发明能够适用于不同厚度的工件，并提高了喷涂质量。

Description

一种喷涂生产线

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种喷涂生产线。

背景技术

在叉车的制造过程中，往往需要对叉车的金属框架进行吹灰、喷涂、粉末固化和强冷，以提高其耐腐蚀性和美观度。金属框架是由若干横型材和若干竖型材焊接而成的。

通过检索，中国专利公告号CN202387630U公开了一种新型喷粉系统，包括供粉中心、喷房、旋风粉末回收器及过滤器，供粉中心内设置有粉料容器，喷房内设有喷枪，喷枪输入端通过粉料管道连接至粉料容器，旋风粉末回收器的入口端连接喷房的出口，其旋风粉末回收器的出口连接过滤器，所述供粉中心通过风管与旋风粉末回收器的抽风端连接，旋风粉末回收器下部连接有回粉管，回粉管一端连接至所述供粉中心内的粉料容器。供粉中心节省了设备及能源成本，并且过滤式增加了粉末回收量；此外旋风粉末回收器下部连接的回粉管可以将系统内的粉末统一回收到粉料容器，并可防止粉末混色。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因不同工件的厚度是不相同的，而喷枪的位置是无法调节的。若工件的厚度较小，则工件与喷枪之间的间距将较大，此时相邻的上下两组喷枪对工件的喷涂区域将会发生部分重叠，导致工件的喷层厚度不一；若工件的厚度较大，则工件与喷枪之间的间距将较小，此时相邻的上下两组喷枪对工件的喷涂区域之间将会产生间隙，导致工件表面的部分区域未被喷涂，影响了工件的喷涂质量，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种喷涂生产线，能够适用于不同厚度的工件，并提高了喷涂质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂生产线，包括具有进口和出口的喷涂房、两组对称设于喷涂房内的喷涂装置和带动工件从两组喷涂装置之间穿过的驱动机构，两组喷涂装置均包括若干沿竖直方向依次设置的滑动柱，所有滑动柱均沿水平方向滑移连接于喷涂房的内壁，所有滑动柱的滑动方向均与工件的运动方向相垂直，所有滑动柱上均安装有喷枪，所有喷枪均通过软管连通有上料管，同一喷涂装置上的所有上料管均连通有同一上料装置，所有滑动柱上均设有被工件推动运动从而促使滑动柱滑动远离于工件的配合件，所有配合件均位于喷枪与进口之间，喷涂房内设有若干带动对应的滑动柱滑动从而促使配合件抵紧于工件的弹性件、被工件推动运动从而将所有滑动柱插接固定的插接组件和带动插接组件滑动复位的弹性组件，插接组件位于喷枪与出口之间。

通过采用上述技术方案，在驱动机构带动工件从进口进入后，工件将抵触于所有配合件并推动所有配合件和滑动柱滑动远离于工件，软管将发生形变并使得喷枪随滑动柱运动，滑动柱将促使弹性件处于形变状态，弹性件将促使配合件抵紧于工件，此时喷枪与工件之间将保持一定的间距；在驱动机构带动工件抵触于插接组件时，插接组件被推动运动并使得弹性组件发生形变，插接组件将把所有滑动柱插接固定，使得喷枪与工件之间始终保持一定的间距，保证了喷枪对工件的均匀喷涂，使得喷枪可适用于喷涂不同厚度的工件，并提高了喷枪对工件的喷涂质量；在工件滑动脱离于插接组件后，弹性组件将回复至自然状态并带动插接组件滑动远离于滑动柱，所有弹性件均将回复至自然状态并带动对应的滑动柱复位，以便进行下一组工件的喷涂。

本发明进一步设置为：所有所述配合件均为固定在对应滑动柱上的配合块，所有配合块朝向工件的一侧上均设有朝进口倾斜并供工件运动抵触的配合面。

通过采用上述技术方案，当驱动机构带动工件从进口进入后，工件的表面将滑动贴合于配合面，使得滑动柱被推动远离于工件，此时喷枪与工件之间将保持一定的间距，以便喷枪对不同规格的工件进行均匀喷涂。

本发明进一步设置为：所有所述滑动柱上均开设有滑槽，所有滑槽的延伸方向均与滑动柱的滑动方向相同，所有滑槽内均滑动嵌设有固定在喷涂房内壁上的限位杆，所有弹性件均为缠绕在对应限位杆外的第一弹簧，所有第一弹簧的两端均分别固定连接于喷涂房内壁和对应的滑动柱。

通过采用上述技术方案，在工件推动滑动柱滑动时，滑动柱将沿限位杆的延伸方向滑动，提高了滑动柱在滑动过程中的稳定性；且第一弹簧将被压缩并促使配合件抵紧于工件，从而保证了喷枪对不同厚度工件的均匀喷涂。

本发明进一步设置为：所述喷涂房相对的两侧内壁上均开设有若干沿竖直方向依次设置的限位槽，所有滑动柱均滑动嵌设在相对的两组限位槽内，所有滑动柱上均开设有两组滚动槽，所有滚动槽内均滚动嵌设有滚珠，所有限位槽的槽壁上均开设有供对应的滚珠滚动嵌设的延伸槽，限位槽和延伸槽的延伸方向均垂直于工件的运动方向。

通过采用上述技术方案，在工件推动滑动柱滑动时，滑动柱将沿限位槽延伸方向滑动，提高了滑动柱在滑动过程中的稳定性；且所有滚珠均将在对应的滚动槽和延伸槽内滚动，从而便于滑动柱的滑动，以减少配合件对工件的磨损。

本发明进一步设置为：所述插接组件包括两组分别固定连接于对应喷涂装置上所有滑动柱的连接柱、两组被工件推动上升并连接于弹性组件的抵触件和两组分别固定在对应抵触件上的插接条，位于最上方的两组滑动柱上均固定有位于插接条上方的固定块，两组固定块的下表面均开设有若干沿滑动柱滑动方向依次设置并供对应的插接条滑动插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当驱动机构带动工件抵触于两组抵触件时，两组抵触件将上升使得两组插接条均插接在对应的插接槽内，使得两组位于最上方的滑动柱被插接固定，因连接柱的设置，所有滑动柱将全部被插接固定，使得喷枪与工件之间始终保持一定的距离，从而提高了喷枪对工件的喷涂效果。

本发明进一步设置为：所述弹性组件包括两组固定在喷涂房顶部内壁上的固定筒、两组滑动嵌设在对应固定筒内的滑杆和两组设于对应固定筒内的第二弹簧，两组滑杆均固定连接于对应的抵触件，两组第二弹簧的两端均分别固定连接于对应的固定筒内壁和对应的滑杆。

通过采用上述技术方案，在工件推动两组抵触件上升时，两组第二弹簧均将被压缩并促使对应的滑杆沉入到对应的固定筒内，以便对应的插接条插接到对应的插接槽内；当工件滑动脱离于两组抵触件时，两组第二弹簧均将回复至自然状态并带动对应的滑杆伸出对应的固定筒，两组抵触件将同步下降并促使对应的插接条滑动脱离于对应的插接槽，以便弹性件带动滑动柱复位，从而进行下一组工件的喷涂。

本发明进一步设置为：两组所述抵触件均为抵触条，两组抵触条朝向工件的一侧上均设有朝进口倾斜的导向面。

通过采用上述技术方案，在驱动机构带动工件抵触两组导向面时，工件表面将滑动贴合于两组导向面，使得两组抵触条均被推动上升，以便对应的插接条插接在对应的插接槽内，从而将所有滑动柱插接固定。

本发明进一步设置为：所述进口和出口处均设有补喷房，两组补喷房上均设有供工件穿过的穿设腔、供工人进出的门口和封闭于门口的房门。

通过采用上述技术方案，工人可站立在补喷房内对工件的侧边进行补喷，以提高工件的喷涂质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 喷涂装置、配合件、弹性件、插接组件和弹性组件的设置，使得喷枪与工件之间始终保持一定的间距，保证了喷枪对工件的均匀喷涂，且使得喷枪可适用于喷涂不同厚度的工件，并提高了喷枪对工件的喷涂质量；

2. 滑动柱、滚动槽、滚珠和延伸槽的设置，便于滑动柱的滑动，以减少配合块对工件的磨损；

3. 补喷房的设置，使得工人可对工件的侧边进行补喷，以提高工件的喷涂质量。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中喷涂房的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中喷涂房的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中表示配合块和第一弹簧的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中表示插接组件和弹性组件的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例中表示滑动柱和喷涂房的剖视结构示意图。

图中：1、喷涂房；11、进口；12、出口；2、补喷房；21、穿设腔；22、门口；23、房门；3、驱动机构；31、支架；32、链轮；33、链条；34、挂钩；35、电机；4、喷涂装置；41、滑动柱；411、限位槽；412、滚动槽；413、滚珠；414、延伸槽；42、喷枪；43、软管；44、上料管；45、粉罐；46、上料泵；47、第一弹簧；48、滑槽；49、限位杆；5、配合块；51、配合面；6、插接组件；61、连接柱；62、抵触条；63、导向面；64、插接条；65、固定块；66、插接槽；7、弹性组件；71、固定筒；72、滑杆；73、第二弹簧；8、工件；81、挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种喷涂生产线，包括具有进口11和出口12的喷涂房1和驱动机构3，进口11和出口12处均设有补喷房2，两组补喷房2上均设有穿设腔21、两组门口22和两组房门23，穿设腔21供工件8穿过，两组门口22分设于补喷房2的两侧并供工人进出，两组房门23均转动连接于补喷房2，用于封闭门口22，故工人可站立在补喷房2内对工件8的侧边进行补喷，以提高工件8的喷涂质量。

如图1所示，驱动机构3包括支架31，支架31上转动连接有两组链轮32，两组链轮32上啮合有同一链条33，链条33上固定有若干沿链条33延伸方向依次设置的挂钩34，工件8的上方焊接有挂耳81（见图2），挂钩34穿过挂耳81用于吊挂工件8；支架31上还固定有电机35，其一链轮32固定套设在电机35的输出轴外。当电机35驱动其一链轮32转动时，链条33将发生传动并带动挂钩34上的工件8依次穿过其一补喷房2、喷涂房1和另一补喷房2，以完成工件8的整体喷涂。

如图1和图2所示，喷涂房1内设有两组呈对称设置的喷涂装置4，两组喷涂装置4均包括若干沿竖直方向依次设置的滑动柱41；所有滑动柱41上均安装有喷枪42，所有喷枪42均通过软管43连通有上料管44，同一喷涂装置4上的所有上料管44均连通有同一上料装置，两组上料装置均包括设于喷涂房1外的粉罐45和上料泵46，两组上料泵46均连通于对应的粉罐45和对应的上料管44，用于向喷枪42上料。

如图2所示，喷涂房1相对的两侧内壁上均开设有若干沿竖直方向依次设置的限位槽411，所有滑动柱41均滑动嵌设在相对的两组限位槽411内，限位槽411的延伸方向垂直于工件8的运动方向。当滑动柱41滑动时，喷枪42与工件8之间的间距将发生改变。

如图3所示，所有滑动柱41上均设有配合件，所有配合件均位于喷枪42与进口11之间，所有配合件均为固定在对应滑动柱41上的配合块5，所有配合块5朝向工件8的一侧上均设有朝进口11倾斜的配合面51。在驱动机构3带动工件8抵触于所有配合面51时，滑动柱41将滑动远离于工件8，软管43将发生形变并使得喷枪42随滑动柱41运动，此时喷枪42与工件8之间将保持一定的间距。

如图4所示，喷涂房1内设有若干对应于滑动柱41的弹性件，所有弹性件均为第一弹簧47，所有第一弹簧47的两端均分别固定连接于喷涂房1内壁和对应的滑动柱41。第一弹簧47将促使配合块5抵紧于工件8，使得喷枪42与工件8之间始终保持一定的间距，使得喷枪42可适用于喷涂不同厚度的工件8，并提高了喷枪42对工件8的喷涂质量。

如图5所示，喷涂房1内设有插接组件6和弹性组件7，插接组件6位于喷枪42与出口12之间；插接组件6包括四组连接柱61，四组连接柱61两两分别固定连接于对应喷涂装置4上所有滑动柱41的连接柱61，保证了每一喷涂装置4上所有滑动柱41的同步运动；弹性组件7包括两组固定在喷涂房1顶部内壁上的固定筒71、两组滑动嵌设在对应固定筒71内的滑杆72和两组分别设于对应固定筒71内的第二弹簧73，两组第二弹簧73的两端均分别固定连接于固定筒71的内壁和滑杆72。

如图6所示，两组滑杆72的底部均固定有抵触件，两组抵触件均为抵触条62，两组抵触条62朝向工件8的一侧上均设有朝进口11倾斜的导向面63；两组抵触条62的上表面均一体成型有插接条64；位于最上方的两组滑动柱41上均固定有位于插接条64上方的固定块65，两组固定块65均呈“L”形设置，两组固定块65的下表面均开设有若干沿滑动柱41滑动方向依次设置的插接槽66。

如图5所示，当驱动机构3带动工件8抵触于两组导向面63时，两组抵触条62将上升使得两组插接条64均插接在对应的插接槽66内，使得两组位于最上方的滑动柱41被插接固定，此时第一弹簧47将被压缩（见图4），且所有滑动柱41将全部被插接固定，使得喷枪42与工件8之间始终保持一定的距离。

如图5所示，当工件8滑动脱离于两组抵触条62时，两组第二弹簧73均将回复至自然状态并带动对应的滑杆72伸出对应的固定筒71，两组抵触条62将同步下降并促使两组插接条64滑动脱离于对应的插接槽66，以便第一弹簧47带动滑动柱41复位（见图4），从而进行下一组工件8的喷涂。

如图4所示，所有滑动柱41上均开设有滑槽48，所有滑槽48的延伸方向均与滑动柱41的滑动方向相同，所有滑槽48内均滑动嵌设有固定在喷涂房1内壁上的限位杆49，所有第一弹簧47均缠绕在对应的限位杆49外。在工件8推动滑动柱41滑动时，滑动柱41将沿限位杆49的延伸方向滑动，提高了滑动柱41在滑动过程中的稳定性。

如图6所示，所有滑动柱41上均开设有两组滚动槽412，所有滚动槽412内均滚动嵌设有滚珠413，所有限位槽411的槽壁上均开设有供对应的滚珠413滚动嵌设的延伸槽414，延伸槽414的延伸方向垂直于工件8的运动方向。在滑动柱41的滑动过程中，所有滚珠413均将在对应的滚动槽412和延伸槽414内滚动，从而便于滑动柱41的滑动，以减少配合块5对工件8的磨损。

本实施例的实施原理为：在喷涂过程中，先启动电机35，电机35将带动其一链轮32转动，链条33将发生传动并带动挂钩34上的工件8依次穿过进口11处的补喷房2、喷涂房1和出口12处的补喷房2，工人可站立在两组补喷房2内对工件8的侧边进行补喷，以提高工件8的喷涂质量。

当工件8进入到喷涂房1内并抵触于所有配合面51时，所有滑动柱41均将被推动远离于工件8，并促使第一弹簧47被压缩，第一弹簧47将促使配合面51抵紧于工件8，使得喷枪42与工件8之间保持一定的间距，以便喷枪42对工件8进行均匀喷涂。

当工件8继续运动并抵触于导向面63时，抵触条62将被推动上升使得两组插接条64均滑动插接在对应的插接槽66内，两组位于最上方的滑动柱41将被插接固定；此时第一弹簧47将被压缩，且所有滑动柱41将全部被插接固定，使得喷枪42与工件8之间始终保持一定的间距，保证了喷枪42对工件8的均匀喷涂，使得喷枪42可适用于喷涂不同厚度的工件8，并提高了喷枪42对工件8的喷涂质量。

当工件8滑动脱离于抵触条62时，第二弹簧73将回复至自然状态并带动滑杆72伸出固定筒71，抵触条62将同步下降并促使插接条64滑动脱离于插接槽66，第一弹簧47将回复至自然状态并带动滑动柱41滑动复位，以便进行下一组工件8的喷涂。本生产线仅需通过驱动机构3带动工件8运动，即可实现喷枪42对不同厚度工件8的均匀喷涂，适用性强。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷涂生产线，包括具有进口（11）和出口（12）的喷涂房（1）、两组对称设于喷涂房（1）内的喷涂装置（4）和带动工件（8）从两组喷涂装置（4）之间穿过的驱动机构（3），喷涂装置（4）上连通有上料装置，其特征在于：两组喷涂装置（4）均包括若干沿竖直方向依次设置的滑动柱（41），所有滑动柱（41）均沿水平方向滑移连接于喷涂房（1）的内壁，所有滑动柱（41）的滑动方向均与工件（8）的运动方向相垂直，所有滑动柱（41）上均安装有喷枪（42），所有喷枪（42）均通过软管（43）连通有上料管（44），同一喷涂装置（4）上的所有上料管（44）均连通于同一上料装置，所有滑动柱（41）上均设有被工件（8）推动运动从而促使滑动柱（41）滑动远离于工件（8）的配合件，所有配合件均位于喷枪（42）与进口（11）之间，喷涂房（1）内设有若干带动对应的滑动柱（41）滑动从而促使配合件抵紧于工件（8）的弹性件、被工件（8）推动运动从而将所有滑动柱（41）插接固定的插接组件（6）和带动插接组件（6）滑动复位的弹性组件（7），插接组件（6）位于喷枪（42）与出口（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所有所述配合件均为固定在对应滑动柱（41）上的配合块（5），所有配合块（5）朝向工件（8）的一侧上均设有朝进口（11）倾斜并供工件（8）运动抵触的配合面（51）。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所有所述滑动柱（41）上均开设有滑槽（48），所有滑槽（48）的延伸方向均与滑动柱（41）的滑动方向相同，所有滑槽（48）内均滑动嵌设有固定在喷涂房（1）内壁上的限位杆（49），所有弹性件均为缠绕在对应限位杆（49）外的第一弹簧（47），所有第一弹簧（47）的两端均分别固定连接于喷涂房（1）内壁和对应的滑动柱（41）。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂房（1）相对的两侧内壁上均开设有若干沿竖直方向依次设置的限位槽（411），所有滑动柱（41）均滑动嵌设在相对的两组限位槽（411）内，所有滑动柱（41）上均开设有两组滚动槽（412），所有滚动槽（412）内均滚动嵌设有滚珠（413），所有限位槽（411）的槽壁上均开设有供对应的滚珠（413）滚动嵌设的延伸槽（414），限位槽（411）和延伸槽（414）的延伸方向均垂直于工件（8）的运动方向。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述插接组件（6）包括两组分别固定连接于对应喷涂装置（4）上所有滑动柱（41）的连接柱（61）、两组被工件（8）推动上升并连接于弹性组件（7）的抵触件和两组分别固定在对应抵触件上的插接条（64），位于最上方的两组滑动柱（41）上均固定有位于插接条（64）上方的固定块（65），两组固定块（65）的下表面均开设有若干沿滑动柱（41）滑动方向依次设置并供对应的插接条（64）滑动插接的插接槽（66）。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述弹性组件（7）包括两组固定在喷涂房（1）顶部内壁上的固定筒（71）、两组滑动嵌设在对应固定筒（71）内的滑杆（72）和两组设于对应固定筒（71）内的第二弹簧（73），两组滑杆（72）均固定连接于对应的抵触件，两组第二弹簧（73）的两端均分别固定连接于对应的固定筒（71）内壁和对应的滑杆（72）。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂生产线，其特征在于：两组所述抵触件均为抵触条（62），两组抵触条（62）朝向工件（8）的一侧上均设有朝进口（11）倾斜的导向面（63）。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线，其特征在于：所述进口（11）和出口（12）处均设有补喷房（2），两组补喷房（2）上均设有供工件（8）穿过的穿设腔（21）、供工人进出的门口（22）和封闭于门口（22）的房门（23）。

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