CN110694457A - 一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，包括洗选罐、成品罐和备用罐，三台罐体内部结构和配置的泵与管线阀门一样，每台罐体通过出口总管分别连通洗选泵和洗选管道、半成品泵和半成品支管、成品输送泵和成品出口支管，洗选管道连通罐体洗选入口，半成品支管连通半成品总管，成品出口支管连通成品出口总管；半成品总管依次连接除铁器、除砂器、生产水勾兑支管、混流器和成品总管；成品总管通过成品支管连接到每台罐体中；生产水总管通过生产水添加支管与生产水勾兑支管和每台罐体连接。本发明的实施减少了电石渣的污染，实现“以废制废”的功能，生产过程中不产生新的污染物。

Description

一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统

技术领域

本发明涉及脱硫剂生产技术领域，具体为一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统。

背景技术

现有主要脱硫剂为粉末状碳酸钙，碳酸钙粉末的主要来源是开采石灰石矿，然后进行破碎研磨。对于湿法脱硫来说，需要将碳酸钙粉末和水进行配比，形成碳酸钙浆液，用碳酸钙浆液进行脱硫。但是这种应用成熟的脱硫剂存在一些问题：一是直接开采石灰石矿，对环境造成较大破坏；二是需要进行破碎研磨等工艺，消耗大量能源，同时造成粉尘和噪音污染；三是因天然碳酸钙纯度不够，导致脱硫副产品难以应用和处理。

电石渣作为电石法生产乙炔过程中主要的工业废渣，常用处理方法是露天堆放、填埋和用作水泥厂的原料。当直接露天堆放、填埋时，会造成土地污染、粉尘污染等问题。用作水泥厂原料时，增加了水泥生产过程中的复杂程度，提高了能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，，包括洗选罐、成品罐和备用罐，其特征在于：所述洗选罐通过洗选罐出口总管分别连通第一洗选管道、第一半成品支管和第一成品出口支管，所述第一洗选管道连通洗选罐洗选入口，所述第一半成品支管连通半成品总管，所述第一成品出口支管连通成品出口总管；所述成品罐通过成品罐出口总管分别连通第二洗选管道、第二半成品支管和第二成品出口支管，所述第二洗选管道连通成品罐洗选入口，所述第二半成品支管连通半成品总管，所述第二成品出口支管连通成品出口总管；所述备用罐通过备用罐出口总管分别连通第三洗选管道、第三半成品支管和第三成品出口支管，所述第三洗选管道连通备用罐洗选入口，所述第三半成品支管连通半成品总管，所述第三成品出口支管连通成品出口总管；所述半成品总管连接除铁器进口，所述除铁器出口连接除砂器进口，所述除砂器出口分别连接混流器进口和生产水勾兑支管，所述混流器出口连接成品总管；所述洗选罐通过第一成品支管连通成品总管，所述洗选罐通过第一生产水添加支管连通生产水勾兑支管；所述成品罐通过第二成品支管连通成品总管，所述成品罐通过第二生产水添加支管连通生产水勾兑支管；所述备用罐通过第三成品支管连通成品总管，所述备用罐通过第三生产水添加支管连通生产水勾兑支管。

优选的，所述第一洗选管道上安装有第一洗选泵；所述第一半成品支管上安装有第一半成品泵；所述第一成品出口支管上安装有第一成品输送泵；所述第二洗选管道上安装有第二洗选泵；所述第二半成品支管上安装有第二半成品泵；所述第二成品出口支管上安装有第二成品输送泵；所述第三洗选管道上安装有第三洗选泵；所述第三半成品支管上安装有第三半成品泵；所述第三成品出口支管上安装有第三成品输送泵。

优选的，所述洗选罐、成品罐和备用罐底部均设有排渣口。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、产品生产时，通过生产水添加支管向洗选罐中添加生产水，同时从洗选罐电石渣入口添加电石渣；

B、开启第一洗选泵，通过第一洗选管道将电石渣和生产水混合物送入洗选罐洗选入口，洗选出半成品浆液脱硫剂，洗选后的杂质通过排渣口排出；

C、开启第一半成品泵，通过第一半成品支管把半成品浆液脱硫剂送入到半成品总管中；半成品再经过除铁器除铁，除砂器除砂；

D、经过除铁、除砂后的半成品浆液脱硫剂，通过质量检验，如果产品浓度高于质量标准，通过生产水勾兑支管加水，在混流器中充分混合，得到成品浆液脱硫剂，将成品浆液脱硫剂通过成品总管和第二成品支管加入到成品罐中进行储存；如果产品浓度低于质量标准，将浆液脱硫剂通过成品总管和第一成品支管加入到洗选罐中继续洗选，直到产品质量合格；

E、待外界需要成品浆液脱硫剂时，开启第二成品输送泵，通过第二成品出口支管和成品出口总管向需方提供成品浆液脱硫剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、本发明中原料来源是电石法生产乙炔过程中的工业废渣，减少了电石渣的污染，实现“以废制废”的功能，生产过程中不造成污染。该系统生产脱硫剂的应用，能减少石灰石矿的开采，节约自然资源，减少粉尘排放。

2）本发明生产系统制出的脱硫剂纯度高，后续脱硫副产品的处理难度小。

3）本发明生产脱硫剂的过程中，相比碳酸钙脱硫剂的生产，不需要大量的设备，消耗的电能源小。

4）本发明三台罐体进出料使用总线制，每台罐体内部结构和配置的泵与管线阀门一样，三台罐体可以相互转换使用，每台罐体都可作为洗选罐、成品罐和备用罐，提高了生产系统的安全性和设备的使用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，包括洗选罐1、成品罐10和备用罐19，洗选罐1、成品罐10和备用罐19底部均设有排渣口；所述洗选罐1通过洗选罐出口总管5分别连通第一洗选管道3、第一半成品支管7和第一成品出口支管9，所述第一洗选管道3连通洗选罐洗选入口2，所述第一半成品支管7连通半成品总管40，所述第一成品出口支管9连通成品出口总管41；所述成品罐10通过成品罐出口总管14分别连通第二洗选管道12、第二半成品支管16和第二成品出口支管18，所述第二洗选管道12连通成品罐洗选入口11，所述第二半成品支管16连通半成品总管40，所述第二成品出口支管18连通成品出口总管41；所述备用罐19通过备用罐出口总管23分别连通第三洗选管道21、第三半成品支管25和第三成品出口支管27，所述第三洗选管道21连通备用罐洗选入口20，所述第三半成品支管25连通半成品总管40，所述第三成品出口支管27连通成品出口总管41；所述半成品总管40连接除铁器39进口，所述除铁器39出口连接除砂器38进口，所述除砂器38出口分别连接混流器进口37和生产水勾兑支管36，所述混流器37出口连接成品总管35；所述洗选罐1通过第一成品支管34连通成品总管35，所述洗选罐1通过第一生产水添加支管33连通生产水勾兑支管36；所述成品罐10通过第二成品支管32连通成品总管35，所述成品罐10通过第二生产水添加支管31连通生产水勾兑支管36；所述备用罐19通过第三成品支管30连通成品总管35，所述备用罐19通过第三生产水添加支管29连通生产水勾兑支管36；第一洗选管道3上安装有第一洗选泵4；所述第一半成品支管7上安装有第一半成品泵6；所述第一成品出口支管9上安装有第一成品输送泵8；所述第二洗选管道12上安装有第二洗选泵13；所述第二半成品支管16上安装有第二半成品泵15；所述第二成品出口支管18上安装有第二成品输送泵17；所述第三洗选管道21上安装有第三洗选泵22；所述第三半成品支管25上安装有第三半成品泵24；所述第三成品出口支管27上安装有第三成品输送泵26。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、产品生产时，通过生产水添加支管向洗选罐中添加生产水，同时从洗选罐电石渣入口添加电石渣；

B、开启第一洗选泵，通过第一洗选管道将电石渣和生产水混合物送入洗选罐洗选入口，洗选出半成品浆液脱硫剂，洗选后的杂质通过排渣口排出；

C、开启第一半成品泵，通过第一半成品支管把半成品浆液脱硫剂送入到半成品总管中；半成品再经过除铁器除铁，除砂器除砂；

D、经过除铁、除砂后的半成品浆液脱硫剂，通过质量检验，如果产品浓度高于质量标准，通过生产水勾兑支管加水，在混流器中充分混合，得到成品浆液脱硫剂，将成品浆液脱硫剂通过成品总管和第二成品支管加入到成品罐中进行储存；如果产品浓度低于质量标准，将浆液脱硫剂通过成品总管和第一成品支管加入到洗选罐中继续洗选，直到产品质量合格；

E、待外界需要成品浆液脱硫剂时，开启第二成品输送泵，通过第二成品出口支管和成品出口总管向需方提供成品浆液脱硫剂。

当成品罐中浆液脱硫剂储存时间较长时，可以开启第二洗选泵，防止浆液脱硫剂沉淀；当洗选罐或者成品罐出现问题时，开启备用罐。备用罐能够实现洗选罐和成品罐的所有功能。

综上所述，本发明中原料来源是电石法生产乙炔过程中的工业废渣，减少了电石渣的污染，实现“以废制废”的功能，生产过程中不造成污染。该系统生产脱硫剂的应用，能减少碳酸钙的开采，节约自然资源，减少粉尘排放；本发明生产系统制出的脱硫剂纯度高，后续脱硫副产品的处理难度小；本发明生产脱硫剂的过程中，相比碳酸钙脱硫剂的生产，不需要大量的设备，消耗的电能源小；本发明三台罐体进出料使用总线制，每台罐体内部结构和配置的泵与管线阀门一样，三台罐体可以相互转换使用，每台罐体都可作为洗选罐、成品罐和备用罐，提高了生产系统的安全性和设备的使用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，包括洗选罐（1）、成品罐（10）和备用罐（19），其特征在于：所述洗选罐（1）通过洗选罐出口总管（5）分别连通第一洗选管道（3）、第一半成品支管（7）和第一成品出口支管（9），所述第一洗选管道（3）连通洗选罐洗选入口（2），所述第一半成品支管（7）连通半成品总管（40），所述第一成品出口支管（9）连通成品出口总管（41）；所述成品罐（10）通过成品罐出口总管（14）分别连通第二洗选管道（12）、第二半成品支管（16）和第二成品出口支管（18），所述第二洗选管道（12）连通成品罐洗选入口（11），所述第二半成品支管（16）连通半成品总管（40），所述第二成品出口支管（18）连通成品出口总管（41）；所述备用罐（19）通过备用罐出口总管（23）分别连通第三洗选管道（21）、第三半成品支管（25）和第三成品出口支管（27），所述第三洗选管道（21）连通备用罐洗选入口（20），所述第三半成品支管（25）连通半成品总管（40），所述第三成品出口支管（27）连通成品出口总管（41）；所述半成品总管（40）连接除铁器（39）进口，所述除铁器（39）出口连接除砂器（38）进口，所述除砂器（38）出口分别连接混流器（37）进口和生产水勾兑支管（36），所述混流器（37）出口连接成品总管（35）；所述洗选罐（1）通过第一成品支管（34）连通成品总管（35），所述洗选罐（1）通过第一生产水添加支管（33）连通生产水勾兑支管（36）；所述成品罐（10）通过第二成品支管（32）连通成品总管（35），所述成品罐（10）通过第二生产水添加支管（31）连通生产水勾兑支管（36）；所述备用罐（19）通过第三成品支管（30）连通成品总管（35），所述备用罐（19）通过第三生产水添加支管（29）连通生产水勾兑支管（36）。

2.根据权利要求1所述的一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，其特征在于：所述第一洗选管道（3）上安装有第一洗选泵（4）；所述第一半成品支管（7）上安装有第一半成品泵（6）；所述第一成品出口支管（9）上安装有第一成品输送泵（8）；所述第二洗选管道（12）上安装有第二洗选泵（13）；所述第二半成品支管（16）上安装有第二半成品泵（15）；所述第二成品出口支管（18）上安装有第二成品输送泵（17）；所述第三洗选管道（21）上安装有第三洗选泵（22）；所述第三半成品支管（25）上安装有第三半成品泵（24）；所述第三成品出口支管（27）上安装有第三成品输送泵（26）。

3.根据权利要求1所述的一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统，其特征在于：所述洗选罐（1）、成品罐（10）和备用罐（19）底部均设有排渣口。

4.实现权利要求1所述的一种以电石渣为原料的浆液脱硫剂提纯生产系统的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、产品生产时，通过生产水添加支管向洗选罐中添加生产水，同时从洗选罐电石渣入口添加电石渣；

B、开启第一洗选泵，通过第一洗选管道将电石渣和生产水混合物送入洗选罐洗选入口，洗选出半成品浆液脱硫剂，洗选后的杂质通过排渣口排出；

C、开启第一半成品泵，通过第一半成品支管把半成品浆液脱硫剂送入到半成品总管中；半成品再经过除铁器除铁，除砂器除砂；

D、经过除铁、除砂后的半成品浆液脱硫剂，通过质量检验，如果产品浓度高于质量标准，通过生产水勾兑支管加水，在混流器中充分混合，得到成品浆液脱硫剂，将成品浆液脱硫剂通过成品总管和第二成品支管加入到成品罐中进行储存；如果产品浓度低于质量标准，将浆液脱硫剂通过成品总管和第一成品支管加入到洗选罐中继续洗选，直到产品质量合格；

E、待外界需要成品浆液脱硫剂时，开启第二成品输送泵，通过第二成品出口支管和成品出口总管向需方提供成品浆液脱硫剂。

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