CN110694348A - 一种造纸涂料废渣解离系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸涂料废渣解离系统及方法,包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽,所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛,所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽,所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛,所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽,所述第一桶槽用于装盛分散剂,所述第二桶槽用于装盛pH调节剂,所述分散机设有WI称量仪。采用本发明工艺处理造纸涂料废渣,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。
Description
技术领域
本发明涉及造纸涂料废渣回收技术领域,特别涉及一种造纸涂料废渣解离系统及方法。
背景技术
造纸业中清洗涂料管道、通槽产生的废水,往往含有一定量的固含物,其主要成分为碳酸钙。因此,把造纸涂料废水的固含物回收再投入使用是造纸业里一项环保、经济的做法。现有工艺一般采用以下工艺流程:(1)先收集涂料废水(或还会加入其它涂料废渣)送入沉降池;(2)然后向废水中加入絮凝剂如聚合氯化铝PAC、阳离子聚丙烯酰胺PAM等,使废水中的固含物沉降到沉降池底部;(3)沉降下来的固含物,再泵送至离心机,形成不可流动的涂料废渣。(4)再将涂料废渣,用车辆运输的方式拉去焚烧或掩埋。该方法回收固含量相对偏低、粘度偏高,不利于重新再利用。故急需改进工艺,解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此,本发明提出一种造纸涂料废渣解离系统及方法,应用其处理造纸涂料废渣,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种造纸涂料废渣解离系统,包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽,所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛,所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽,所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛,所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽,所述第一桶槽用于装盛分散剂,所述第二桶槽用于装盛pH调节剂,所述分散机设有WI称量仪。本发明合理配置处理系统,将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散,对造纸涂料废渣进行充分解离,充分回收固含量,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。
进一步的,所述分散机与第一桶槽和第二桶槽之间分别依次设有电磁流量计A和控制阀,更好控制分散剂以及pH调节剂的输入量。
进一步的,所述接料槽和湿磨机之间依次设有质量流量计和压力计,更好控制湿磨处理量。
进一步的,所述接收槽和离心机之间依次设有电磁流量计B,更好控制离心以及后续分散机的处理量。
进一步的,所述静态斜筛过滤的过滤孔径为450~550μm,更好去除杂质且避免堵塞。
本发明还提供一种造纸涂料废渣解离方法,使用本发明任一项所述的解离系统,其解离方法包括以下步骤:
S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤,滤液进入废水收集槽内,并泵入沉降池中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽中,并经湿磨机进行研磨;
S2、研磨后浆料进入接收槽中,再经离心机分离,滤液由螺旋输送机送入分散机内,WI称量仪称量滤液重量,同时由第一桶槽输入分散剂,由第二桶槽输入pH调节剂,分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.04~0.1%,调节pH值至8.5~10.5,分散效果佳;
S3、分散处理后过滤,滤液进入储存槽内。
进一步的,所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05~0.07%;调节pH值至9.0~9.5,使得分散更加充分。
进一步的,所述pH调节剂为氢氧化钠溶液,更易于控制pH。
进一步的,所述分散剂的输入流速为0.3~1L/min,使得分散效果更佳。
进一步的,所述浓液输入湿磨机的速度为100~250kg/min,使得湿磨效果更好。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用静态斜筛、湿磨机、分散机、震动圆筛结合沉降池、离心机等,合理配置处理系统,将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散,对造纸涂料废渣进行充分解离,充分回收固含量,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。而且,采用本发明的解离方法,优化工艺,将经过离心机形成不可流动的涂料废渣,通过调节pH值以及控制分散剂的添加量,经过高速搅拌达到可流动性与高分散性,并经过震动圆筛过滤,去除大颗粒的固形物,进一步提高回收产品的品质。
附图说明
图1为本发明造纸涂料废渣解离系统的结构示意图;
图中:1废水收集槽、2沉降池、3接料槽、4湿磨机、5接收槽、6离心机、7分散机、8震动圆筛、9储存槽、10第一桶槽、11第二桶槽、701WI称量仪、12废水坑、13静态斜筛、14螺旋输送机、15、电磁流量计A、16控制阀、17质量流量计、18压力计、19电磁流量计B。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
参见图1,一种造纸涂料废渣解离系统,包括依次连接的废水坑12、废水收集槽1、沉降池2、接料槽3、离心机6和储存槽9,所述废水坑12和废水收集槽1之间设有静态斜筛13,所述接料槽3和离心机6之间依次设有湿磨机4和接收槽5,所述离心机6和储存槽9之间依次设有螺旋输送机14、分散机7和震动圆筛8,所述分散机7连接有第一桶槽10和第二桶槽11,第一桶槽10用于装盛分散剂,第二桶槽11用于装盛pH调节剂,所述分散机7设有WI称量仪701。处理时,将废水坑12的造纸涂料废水经静态斜筛13过滤,滤液进入废水收集槽1内,并泵入沉降池2中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽3中,并经湿磨机4进行研磨;研磨后浆料进入接收槽5中,再经离心机6分离,滤液由螺旋输送机14送入分散机内,WI称量仪701称量滤液重量,同时由第一桶槽10输入分散剂,分散剂的加入量根据根据滤液重量而输入;由第二桶槽11输入pH调节剂,调节pH值;分散处理后由震动圆筛8过滤,滤液进入储存槽9内,以便回收利用。本发明采用静态斜筛13、湿磨机4、分散机7、震动圆筛8结合沉降池2、离心机6等,合理配置处理系统,将离心机形成不可流动的造纸涂料废渣再经分散,对造纸涂料废渣进行充分解离,充分回收固含量,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。
进一步,所述分散机7与第一桶槽10之间依次设有电磁流量计A 15和控制阀16,所述分散机7与第二桶槽11之间也依次设有电磁流量计A15和控制阀16,更好控制分散剂以及pH调节剂的输入量;所述接料槽3和湿磨机4之间依次设有质量流量计17和压力计18,更好控制湿磨处理量;所述接收槽5和离心机6之间依次设有电磁流量计B19,更好控制离心以及后续分散机的处理量;所述静态斜筛过滤的过滤孔径为500μm,更好去除杂质且避免堵塞。
实施例2
参见图1,一种造纸涂料废渣解离方法,使用实施例1的解离系统,其解离方法包括以下步骤:
S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤,滤液进入废水收集槽内,并泵入沉降池中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽中,并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量,经湿磨机进行研磨,控制输入湿磨机的速度为100kg/min;
S2、研磨后浆料进入接收槽中,由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量,再经离心机分离,滤液由螺旋输送机送入分散机内,WI称量仪称量滤液重量,同时由第一桶槽输入分散剂,所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量,控制输入流速为0.3L/min,分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05%;由第二桶槽输入pH调节剂,pH调节剂为氢氧化钠溶液,由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量,调节pH值至8.5;
S3、分散处理后由震动圆筛过滤,滤液进入储存槽内,以便回收利用。
实施例3
参见图1,一种造纸涂料废渣解离方法,使用实施例1的解离系统,其解离方法包括以下步骤:
S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤,滤液进入废水收集槽内,并泵入沉降池中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽中,并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量,并经湿磨机进行研磨,控制输入湿磨机的速度为250kg/min;
S2、研磨后浆料进入接收槽中,由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量,再经离心机分离,滤液由螺旋输送机送入分散机内,WI称量仪称量滤液重量,同时由第一桶槽输入分散剂,所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量,控制输入流速为1L/min,分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.1%;由第二桶槽输入pH调节剂,pH调节剂为氢氧化钠溶液,由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量,调节pH值至10.5;
S3、分散处理后由震动圆筛过滤,滤液进入储存槽内,以便回收利用。
实施例4
参见图1,一种造纸涂料废渣解离方法,使用实施例1的解离系统,其解离方法包括以下步骤:
S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤,滤液进入废水收集槽内,并泵入沉降池中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽中,并由质量流量计和压力计控制浓液输入湿磨机的流量,并经湿磨机进行研磨,控制输入湿磨机的速度为180kg/min;
S2、研磨后浆料进入接收槽中,由电磁流量计B控制浆料输入离心机的流量,再经离心机分离,滤液由螺旋输送机送入分散机内,WI称量仪称量滤液重量,同时由第一桶槽输入分散剂,所述分散剂为聚丙烯酸钠分散剂,由电磁流量计A和控制阀控制分散剂输入流速以及输入量,控制输入流速为0.8L/min,分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.06%;由第二桶槽输入pH调节剂,pH调节剂为氢氧化钠溶液,由另一组电磁流量计A和控制阀控制pH调节剂的输入量,调节pH值至9.1;
S3、分散处理后由震动圆筛过滤,滤液进入储存槽内,以便回收利用。
对比例1
本实施例与实施例4的区别在于,步骤S2中,所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.15%。
对比例2
本实施例与实施例4的区别在于,步骤S2中,调节pH值至8.0。
实施例2~实施例4以及对比例1~2对造纸涂料废渣进行处理,处理后的相关数据如下,并与现有改造前系统处理进行对比:
pH | 固含% | 粘度cps | 筛余物ppm | 灰分% | 酸不溶物% | 颗粒粒径 | |
改造前 | 6.6 | 25.4 | 234 | 4023 | - | - | - |
实施例2 | 8.5 | 41.2 | 32 | 2328 | 84.7 | 0.89 | 60~150μm |
实施例3 | 10.5 | 40.5 | 29 | 2361 | 83.5 | 0.87 | 60~150μm |
实施例4 | 9.1 | 42.1 | 21 | 2262 | 85.6 | 0.86 | 60~150μm |
对比例1 | 9.1 | 38.7 | 56 | 2445 | 81.9 | 0.93 | 60~150μm |
对比例2 | 8.0 | 37.4 | 43 | 2562 | 80.4 | 0.98 | 60~150μm |
上述结果表明,造纸涂料废渣经本发明系统处理后固含量显著提高,大大降低粘度值,获得回收物颗粒粒径小。采用本发明工艺处理造纸涂料废渣,获得高固含、低粘度、低筛余的可再利用产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种造纸涂料废渣解离系统,其特征在于,包括依次连接的废水坑、废水收集槽、沉降池、接料槽、离心机和储存槽,所述废水坑和废水收集槽之间设有静态斜筛,所述接料槽和离心机之间依次设有湿磨机和接收槽,所述离心机和储存槽之间依次设有螺旋输送机、分散机和震动圆筛,所述分散机连接有第一桶槽和第二桶槽,所述第一桶槽用于装盛分散剂,所述第二桶槽用于装盛pH调节剂,所述分散机设有WI称量仪。
2.如权利要求1所述的一种造纸涂料废渣解离系统,其特征在于,所述分散机与第一桶槽和第二桶槽之间分别依次设有电磁流量计A和控制阀。
3.如权利要求2所述的一种造纸涂料废渣解离系统,其特征在于,所述接料槽和湿磨机之间依次设有质量流量计和压力计。
4.如权利要求3所述的一种造纸涂料废渣解离系统,其特征在于,所述接收槽和离心机之间依次设有电磁流量计B。
5.如权利要求1所述的一种造纸涂料废渣解离系统,其特征在于,所述静态斜筛过滤的过滤孔径为450~550μm。
6.一种造纸涂料废渣解离方法,其特征在于,使用权利要求1~5任一项所述的解离系统,其解离方法包括以下步骤:
S1、将废水坑的造纸涂料废水经静态斜筛过滤,滤液进入废水收集槽内,并泵入沉降池中,沉降后去分离出清液,浓液进入接料槽中,并经湿磨机进行研磨;
S2、研磨后浆料进入接收槽中,再经离心机分离,滤液由螺旋输送机送入分散机内,WI称量仪称量滤液重量,同时由第一桶槽输入分散剂,由第二桶槽输入pH调节剂,分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.04~0.1%,调节pH值至8.5~10.5;
S3、分散处理后过滤,滤液进入储存槽内。
7.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法,其特征在于,所述分散剂的添加量为WI称量仪称量滤液重量的0.05~0.07%;调节pH值至9.0~9.5。
8.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法,其特征在于,所述pH调节剂为氢氧化钠溶液。
9.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法,其特征在于,所述分散剂的输入流速为0.3~1L/min。
10.如权利要求6所述的一种造纸涂料废渣解离方法,其特征在于,所述浓液输入湿磨机的速度为100~250kg/min。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT525766A1 (de) * | 2021-12-16 | 2023-07-15 | Gaw Tech Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Reststofffluid, wie Streichfarbenresten, aus einem Papierherstellungsprozess sowie Vorrichtung hierzu |
AT525766B1 (de) * | 2021-12-16 | 2023-09-15 | Gaw Tech Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Reststofffluid, wie Streichfarbenresten, aus einem Papierherstellungsprozess sowie Vorrichtung hierzu |
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CN110694348B (zh) | 2021-08-20 |
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