CN106277578A - 一种废涂料回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种废涂料回收利用方法，包括收集、过滤、生物处理、化学絮凝、研磨离心以及涂料制备；分段收集涂料废水，将涂料废水经过细筛过滤，对涂料废水进行曝气，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，添加絮凝剂和PAC的混合物进行絮凝，将涂料废水送入湿磨机进行研磨，将涂料废水送至贮槽中预存。与现有技术对比，本发明通过曝气池对涂料废水进行曝气，辅助生物处理，进一步降低涂料废水中污染物浓度，生物处理结合化学絮凝提高回收利用率，力求达到无害化。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种废涂料回收利用方法。
背景技术
涂料废水对纸厂的废水生物处理系统有害，因为它们含有无机颜料颗粒。过去有纸厂尝试将这种涂料废水用于填料的制备，结果经常产生质量和运行性问题。原先的废涂料回收系统流程中没有湿磨机这一设备，无法将涂料废水中的粗大颗粒变得更细，仅将涂料废水进行化学絮凝，接着进行固形物沉淀和离心分离，分离出来的浓缩的固形物仅能被燃烧或运到弃物处理场，这样做的结果造成浪费和增加了环境污染负荷。
发明内容
为此，需要提供一种废涂料回收利用方法，用于解决无法将涂料废水中的粗大颗粒变得更细以及没有生物处理的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种废涂料回收利用方法，包括以下步骤：
收集：
分段收集涂料废水经水泵送至静置池静置三天以上，在静置过程中，加入活性炭对涂料废水进行吸附；
过滤：
将涂料废水经过细筛过滤，细筛后的涂料废水经水泵送至曝气池曝气，曝气时间约15～20小时，每立方米容积负荷每天约为0.3～0.8公斤的BOD；
生物处理：
将涂料废水pH值调整到10～12，温度调整到20℃～45℃，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2～6小时；
化学絮凝：
将涂料废水经水泵送至沉降槽，调整沉降槽内涂料废水的浓度到5％～10％，按预设比例往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的混合物进行絮凝，反应至絮状物完全沉降；
研磨离心：
将涂料废水送入湿磨机进行研磨，研磨后的涂料废水通过螺杆泵并在线添加脱水剂送到离心机进行离心处理，使涂料废水的浓度达到40％～45％，将离心后的涂料废水经水泵送至制备槽；
涂料制备：
往制备槽内添加预设配比的烧碱、分散剂以及杀菌剂后，将涂料废水送至贮槽中预存。
作为本发明的一种优选结构，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。
作为本发明的一种优选结构，所述生物处理中往涂料废水中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500～1000g/吨；
生物催化剂：50～100g/吨。
作为本发明的一种优选结构，所述化学絮凝中往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的预设比例为1:1～1.5。
作为本发明的一种优选结构，所述涂料制备中往制备槽内添加烧碱、分散剂以及杀菌剂的预设配比为1：1～1.5:1～1.5。
作为本发明的一种优选结构，所述收集步骤中，加入活性炭的同时，加入占活性炭总重量10％的土沉香。
区别于现有技术，上述技术方案通过使得涂料废水中固形物的大颗粒变得更细，从而可以代替部分预涂级碳酸钙用于原生涂料中，与现有技术对比，具有以下优点：
1、涂料废水先在静置池停放三天以上，使一些有害物质水解，并使许多无机物沉淀下来；同时用活性炭吸附，除去一部分生物难以降解的和对生物处理有害的物质。
2、通过曝气池对涂料废水进行曝气，辅助生物处理，进一步降低涂料废水中污染物浓度，生物处理结合化学絮凝提高回收利用率，力求达到无害化。
3、涂布纸生产过程的涂料废水得以全部回收，回收利用率100％。
4、不收外部材料的影响、没有浪费更不会增加环境污染负荷。
5、回收后的清洁水作为工艺水再次使用。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
BOD为Biochemical Oxygen Demand的简写：生化需氧量或生化耗氧量(一般指五日生化学需氧量)，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。
PAC为聚合氯化铝英文简称。
实施例一
本实施例一种废涂料回收利用方法，包括以下步骤：
收集：
分段收集涂料废水经水泵送至静置池静置三天以上，在静置过程中，加入活性炭对涂料废水进行吸附；
涂料废水主要来源于涂料工作站(涂布头)和供料系统在断纸或停机时的冲洗水以及涂料制备过程中产生的清洗水。
涂料废水在进行生物处理阶段前，先在静置池停放三天以上，使一些有害物质水解，并使许多无机物沉淀下来。涂料废水可先用活性炭吸附，除去一部分生物难以降解的和对生物处理有害的物质。
所述收集步骤中，加入活性炭的同时，加入占活性炭总重量10％的土沉香。土沉香可以消除涂料废水的异味，可以和活性炭一样回收再利用。
过滤：
将涂料废水经过细筛过滤，细筛后的涂料废水经水泵送至曝气池曝气，曝气时间约15小时，每立方米容积负荷每天约为0.3公斤的BOD；
本实施例不限定曝气与生物处理的先后，通过曝气与生物处理的配合，BOD去除率为85～90％，酚化物去除率为90～98％，COD去除率约50～70％。化学需氧量COD(ChemicalOxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。
生物处理：
将涂料废水pH值调整到10，温度调整到20℃，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间6小时；芽孢杆菌这里用于水产水质净化，所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。大约在37℃的温度中(人体的温度)，酶的工作状态是最佳的。如果温度高于50℃或60℃，酶就会被破坏掉而不能再发生作用。因此，利用酶来进行分解催化作用，在低温下使用最有有效。
所述生物处理中往涂料废水中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500g/吨；
生物催化剂：50g/吨。
化学絮凝：
将涂料废水经水泵送至沉降槽，调整沉降槽内涂料废水的浓度到5％，按预设比例往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的混合物进行絮凝，反应至絮状物完全沉降；
所述化学絮凝中往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的预设比例为1:1。本实施例中絮凝剂为红平红球菌或NOC-1微生物絮凝剂，具有很强的絮凝活性。PAC通常也称作净水剂或混凝剂，是最理想的水质净化絮凝剂及过滤填料。本实施例中，絮凝剂和PAC为标准絮凝剂、标准净水剂粉末。
研磨离心：
将涂料废水送入湿磨机进行研磨，研磨后的涂料废水通过螺杆泵并在线添加脱水剂送到离心机进行离心处理，使涂料废水的浓度达到40％，将离心后的涂料废水经水泵送至制备槽；
将化学絮凝后的涂料废水送入湿磨机研磨以便更好地处理其中固体颜料等的粒径使其进入原生涂料中而不降低最终产品的质量。
涂料制备：
往制备槽内添加预设配比的烧碱、分散剂以及杀菌剂后，将涂料废水送至贮槽中预存。
浓缩时多余的白水还可以用于补充碳酸钙研磨过程中的一部分工艺水。
所述涂料制备中往制备槽内添加烧碱、分散剂以及杀菌剂的预设配比为1：1:1。本实施例中，烧碱为标准氢氧化钠颗粒。分散剂为LBD-1分散剂，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。杀菌剂为异噻唑啉酮。
本实施例通过曝气池对涂料废水进行曝气，辅助生物处理，进一步降低涂料废水中污染物浓度，生物处理结合化学絮凝提高回收利用率，力求达到无害化。涂布纸生产过程的涂料废水得以全部回收，回收利用率100％。不收外部材料的影响、没有浪费更不会增加环境污染负荷。回收后的清洁水作为工艺水再次使用。
实施例二
一种废涂料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
收集：
分段收集涂料废水经水泵送至静置池静置三天以上，在静置过程中，加入活性炭对涂料废水进行吸附；
所述收集步骤中，加入活性炭的同时，加入占活性炭总重量10％的土沉香。
过滤：
将涂料废水经过细筛过滤，细筛后的涂料废水经水泵送至曝气池曝气，曝气时间约18小时，每立方米容积负荷每天约为0.5公斤的BOD；
生物处理：
将涂料废水pH值调整到11，温度调整到37℃，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间4小时；
所述生物处理中生物催化剂为氨化酶。
所述生物处理中往涂料废水中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：700g/吨；
生物催化剂：75g/吨。
化学絮凝：
将涂料废水经水泵送至沉降槽，调整沉降槽内涂料废水的浓度到8％，按预设比例往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的混合药液进行絮凝，反应至絮状物完全沉降；
所述化学絮凝中往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的预设比例为1:1.2。
研磨离心：
将涂料废水送入湿磨机进行研磨，研磨后的涂料废水通过螺杆泵并在线添加脱水剂送到离心机进行离心处理，使涂料废水的浓度达到42％，将离心后的涂料废水经水泵送至制备槽；
涂料制备：
往制备槽内添加预设配比的烧碱、分散剂以及杀菌剂后，将涂料废水送至贮槽中预存。
所述涂料制备中往制备槽内添加烧碱、分散剂以及杀菌剂的预设配比为1：1.2:1.2。
本实施例通过曝气池对涂料废水进行曝气，辅助生物处理，进一步降低涂料废水中污染物浓度，生物处理结合化学絮凝提高回收利用率，力求达到无害化。
实施例三
一种废涂料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
收集：
分段收集涂料废水经水泵送至静置池静置三天以上，在静置过程中，加入活性炭对涂料废水进行吸附；
所述收集步骤中，加入活性炭的同时，加入占活性炭总重量10％的土沉香。
过滤：
将涂料废水经过细筛过滤，细筛后的涂料废水经水泵送至曝气池曝气，曝气时间约20小时，每立方米容积负荷每天约为0.8公斤的BOD；
生物处理：
将涂料废水pH值调整到12，温度调整到45℃，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2小时；
所述生物处理中生物催化剂为氨化酶。
所述生物处理中往涂料废水中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：1000g/吨；
生物催化剂：100g/吨。
化学絮凝：
将涂料废水经水泵送至沉降槽，调整沉降槽内涂料废水的浓度到8％，按预设比例往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的混合药液进行絮凝，反应至絮状物完全沉降；
所述化学絮凝中往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的预设比例为1:1.5。
研磨离心：
将涂料废水送入湿磨机进行研磨，研磨后的涂料废水通过螺杆泵并在线添加脱水剂送到离心机进行离心处理，使涂料废水的浓度达到45％，将离心后的涂料废水经水泵送至制备槽；
涂料制备：
往制备槽内添加预设配比的烧碱、分散剂以及杀菌剂后，将涂料废水送至贮槽中预存。
所述涂料制备中往制备槽内添加烧碱、分散剂以及杀菌剂的预设配比为1：1.5:1.5。
本实施例通过曝气池对涂料废水进行曝气，辅助生物处理，进一步降低涂料废水中污染物浓度，生物处理结合化学絮凝提高回收利用率，力求达到无害化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废涂料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
收集：
分段收集涂料废水经水泵送至静置池静置三天以上，在静置过程中，加入活性炭对涂料废水进行吸附；
过滤：
将涂料废水经过细筛过滤，细筛后的涂料废水经水泵送至曝气池曝气，曝气时间约15～20小时，每立方米容积负荷每天约为0.3～0.8公斤的BOD；
生物处理：
将涂料废水pH值调整到10～12，温度调整到20℃～45℃，往涂料废水中加入预设重量的生物菌以及生物催化剂，生物菌为芽孢杆菌，处理时间2～6小时；
化学絮凝：
将涂料废水经水泵送至沉降槽，调整沉降槽内涂料废水的浓度到5％～10％，按预设比例往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的混合物进行絮凝，反应至絮状物完全沉降；
研磨离心：
将涂料废水送入湿磨机进行研磨，研磨后的涂料废水通过螺杆泵并在线添加脱水剂送到离心机进行离心处理，使涂料废水的浓度达到40％～45％，将离心后的涂料废水经水泵送至制备槽；
涂料制备：
往制备槽内添加预设配比的烧碱、分散剂以及杀菌剂后，将涂料废水送至贮槽中预存。
2.根据权利要求1所述的废涂料回收利用方法，其特征在于：所述生物处理中生物催化剂为氨转移酶、亮氨酸脱氢酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一种或组合。
3.根据权利要求1所述的废涂料回收利用方法，其特征在于，所述生物处理中往涂料废水中加入生物菌以及生物催化剂的预设重量分别为：
生物菌：500～1000g/吨；
生物催化剂：50～100g/吨。
4.根据权利要求1所述的废涂料回收利用方法，其特征在于：所述化学絮凝中往沉降槽内添加絮凝剂和PAC的预设比例为1:1～1.5。
5.根据权利要求1所述的废涂料回收利用方法，其特征在于：所述涂料制备中往制备槽内添加烧碱、分散剂以及杀菌剂的预设配比为1：1～1.5:1～1.5。
6.根据权利要求1所述的废涂料回收利用方法，其特征在于：所述收集步骤中，加入活性炭的同时，加入占活性炭总重量10％的土沉香。
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- 2016-08-12 CN CN201610665033.7A patent/CN106277578B/zh active Active
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