CN216368434U - 浮选设备和浮选系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及浮选设备和浮选系统。该浮选设备包括第一浮选分段(1)和第二浮选分段(2)。该浮选设备还包括脱水系统(3)，脱水系统用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流(12)和分离后的液体流(22)，并且脱水系统布置在第二浮选分段(2)之前且连接到第二浮选分段(2)以用于将脱水后的固体料流(12)引导到第二浮选分段(2)，并且布置包括用于回收分离后的液体流(22)的回收装置(23)。

Description

浮选设备和浮选系统

技术领域

本公开涉及矿物加工(mineral processing)。特别地，本公开涉及通过浮选从矿石中分离矿物的浮选设备和浮选系统。

背景技术

粉碎过程、尤其是研磨的能耗通常构成矿物加工总能耗的很大一部分。因此，在降低研磨能耗方面投入了大量精力。这通常可以通过降低矿石的解离度来实现，即，在精选之前增加矿石颗粒的平均尺寸。强力的(robust，稳健的)所谓标准机械浮选单元最适合分离尺寸范围在约20μm至150μm的颗粒。因此，需要替代的技术方案来提高平均粒度超过150μm的矿石的回收率。

有鉴于此，需要开发与较粗颗粒的分离相关的新技术方案。

通常，需要提高从矿物矿石中解离有价值矿物的工艺中的浮选效率。

实用新型内容

本公开涉及一种浮选设备，包括：

-第一浮选分段，包括第一浮选单元；以及

-第二浮选分段，包括第二浮选单元，所述第二浮选单元包括：流化床装置，包括用于产生流化床的装置，和/或泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用，其中所述浮选设备还包括脱水系统，用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流和分离后的液体流，并且所述脱水系统布置在所述第二浮选单元之前并且连接到所述第二浮选单元，以将所述脱水后的固体料流引导到所述第二浮选单元，并且所述浮选设备包括用于回收所述分离后的液体流的回收装置。

优选地，所述回收装置被布置为，将所述分离后的液体流的至少一部分引导至所述第二浮选单元。

优选地，所述第二浮选单元包括流化床装置，所述流化床装置包括用于产生流化床的装置。

优选地，所述第二浮选单元包括：

i)流化床装置，包括用于产生流化床的装置，以及

ii)泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用。

优选地，所述第一浮选单元是

i)至少一个包括用于加压浮选的密闭容器的装置，其中通过来自所述容器的压力去除浮选精矿，和/或

ii)至少一个包括浮选容器的装置，和：

-入口，其被连接用于接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的下部，

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部，以及

-用于去除底流的出口，布置在所述浮选容器的下部。

优选地，所述脱水系统是旋风脱水器。

优选地，所述脱水系统被布置为提供固体料流，所述固体料流的固体含量高于所述料流的总重量的50重量％、优选为60重量％至80重量％。

优选地，所述机械搅拌器包括用于混合浆料并在其中产生气泡的装置。

优选地，所述第一浮选单元包括串联布置的至少三个浮选容器，使得用于去除在前的浮选容器的底流的出口连接至在后的浮选容器的入口。

优选地，所述第一浮选单元包括浮选容器，并且所述浮选容器包括用于产生泡沫层的装置。

优选地，所述机械搅拌器包括用于混合浆料并在其中产生气泡的装置。

优选地，所述第一浮选单元包括至少一个浮选容器，并且所述浮选容器包括一装置，该装置包括：

-入口，其被连接为接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的下部，

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部，以及

-用于去除底流的出口，布置在所述浮选容器的下部。

优选地，所述第一浮选单元包括浮选容器，并且所述浮选容器包括用于加压浮选的密闭容器，其中通过来自所述容器的压力去除浮选精矿。

优选地，所述浮选设备还包括第三浮选单元，所述第三浮选单元包括浮选容器，所述浮选容器包括用于气动气体添加的装置。

优选地，所述浮选容器包括泡沫分离设备，所述泡沫分离设备包括用于产生泡沫层的装置，该用于产生泡沫层的装置包括：

-入口，其被连接为接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的上部，以及

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部。

优选地，所述浮选容器包括用于浆料进料的下导管，所述下导管配备有用于将加压浮选气体供给到其中的浆料中的喷嘴。

优选地，所述下导管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被构造为，在所述浆料离开所述下导管时将超声冲击波引入到浆料中。

优选地，所述浮选设备包括分离单元，其被设置用于防止大的颗粒进入所述第三浮选单元。

优选地，所述分离单元包括格筛和/或格栅。

本公开还涉及一种浮选系统，其包括根据前面所述的浮选设备。

优选地，所述浮选系统包括预磨分段，所述预磨分段包括选自自磨机、半自磨机和高压磨辊或其任意组合组成的组的磨机。

本公开还涉及一种从浆料中分离有价值的矿物的浮选方法，该方法包括以下步骤：

-在第一浮选分段中处理所述浆料，所述第一浮选分段包括第一浮选单元，所述第一浮选单元包括机械搅拌器，

-随后，在第二浮选分段中处理所述浆料，所述第二浮选分段包括第二浮选单元，所述第二浮选单元包括：

i)流化床装置，包括用于产生流化床的装置，和/或

ii)泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用，

其中，所述方法还包括在脱水系统中处理所述浆料，用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流和分离后的液体流，并且所述脱水系统布置在所述第二浮选单元之前，并且所述脱水后的固体料流)被引导到所述第二浮选单元，并且所述分离后的液体流被回收。

浮选前对矿石的研磨会导致相当的不均匀，即，会产生各种大小不同的颗粒。提供一种浮选设备，其能够以节能和节水的方式处理和回收含有较细颗粒和较粗颗粒两者在内的、宽粒度范围分布的颗粒。通过首先使用强力的第一浮选单元来处理矿石，然后在第二浮选单元中处理矿石之前去除并回收过量的水，就可以实现提供节能和节水的浮选方法的设备。

定义

提供该定义的概述是为了以简化的形式介绍所选择的并将在下面的详细说明中进一步描述的概念。本公开内容并非旨在确定所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在限制所要求保护的主题的范围。

在整个说明书中，“浮选”可以指通过使混合物中的物质附着在界面处来分离混合物。在浮选中，混合物的分离可以基于所述混合物中物质的疏水性的差异。在本文中，“分离”可以指从混合物中提取或去除物质以供使用或排除。

进一步地，“泡沫”可以指的是分散体，包括体积较大部分的浮选气体以气泡形式分散在体积较小部分的浮选液体中。通常，泡沫能或不能通过固体颗粒来稳定。

在本公开中，“层”可以指布置在表面上的大致为片状的元件。层可以是或不是路径连接的。某些层可以是局部路径连接的和断开连接的。尽管层通常可以包括多个由不同物料组成的多个子层，但是“泡沫层”可以指包括泡沫、或基本上包括泡沫、基本上由泡沫组成或由泡沫组成的层。

在本说明书中，浆料被“供给到泡沫层”可以指将所述浆料供给至泡沫层之上和/或泡沫层之中和/或紧挨在泡沫层之下(在泡沫层下方例如至多 50cm、或至多40cm、或至多30cm、或至多20cm或至多10cm以下)。附加地或替代地，在流槽边缘(launder lip)的高度限定了泡沫层的上表面的高度的实施例中，浆料被供给到所述泡沫层可以指将所述浆料供给到处于所述流槽边缘高度的槽中，和/或供给到低于所述流槽边缘高度至多60cm、或至多50cm、或至多40cm、或至多30cm、或至多20cm的位置处。

在本文中，“单元”可以指适于或被配置为执行至少一个特定工艺的装置。自然地，“浮选单元”可以指适于或被配置为用于浮选物料的单元。单元通常可以包括一个或多个部件，并且该一个或多个部件中的每一个均可以归类为属于所述单元的设备。

“装置”可以指适于或被配置为执行所述工艺的至少一个特定子工艺的所述单元的一组部件。通常，装置可以包括用于执行其特定子工艺所需和/ 或有益的任何部件，例如机械、电子、气动和/或液压部件。

在本公开中，“用于产生气泡的构件”是用于提供浮选气体的设备，并且可以指适于或被配置为将浮选气体供应到所述浮选单元的槽中的浮选单元的设备的布置。通常，浮选气体供应设备可以包括对于将浮选气体供应到槽中而言适合或必要的任意部件，例如一个或多个分布器，例如喷射和/或空化分布器(sparger)，和/或一个或多个静态混合器。

在本说明书中，“槽”可以指适于或被配置为容纳流体(例如液体)的容器。

进一步地，“浆料”可以指分散体，其包含悬浮在浮选液体的连续的相中的固体颗粒。因此，“浆料的体积”可以指一定量的浆料。在浮选中，浆料通常可以根据其性质被称为粗浆料或细浆料。

在本说明书中，“分级”可以指基于所述浆料中固体颗粒的沉降速度的不同而将浆料中的固体颗粒分级以形成至少两种，亦即，两种、三种或更多种的浆料子部分(slurryfractions)。在实践中，对浆料的分级能够使得所述浆料中的较粗颗粒被优先引导至一种或多种较粗的浆料子部分，并且所述浆料中的较细颗粒被优先引导至一种或多种较细的浆料子部分。

在本说明书中，“搅拌(agitation)”可以指搅动(stirring)、混合和/ 或扰动流体(例如液体或浆料)。

在本公开中，“流化床(fluidized bed)”可以指呈现出流体特性的固液混合物。如本领域技术人员所知，可以通过以下方式来维持流化床，即，使被加压的流体，即液体和/或气体，通过颗粒介质。

因此，“流体床浮选”或“流化床(fluidized-bed)浮选”可以指这样的浮选：在该浮选中，通过使浮选液体和/或浮选气体适当地穿过一定体积的浆料，将流体床(fluid bed)/流化床(fluidized-bed)保持在浆料的该体积中，并且“流化床浮选单元”可以指适于或被配置为对物料进行流化床浮选的单元。

通常，将流化床维持在浮选单元的槽中可以增加较粗颗粒的回收率。附加地或替代地，当将粗浆料供给至泡沫层以进行泡沫相互作用浮选并将流化床保持在所述泡沫层下方的一定体积的浆料中时，意外落入到该一定体积浆料中的所述粗浆料的较粗颗粒可以沉降通过所述流化床，并且可以更有效地回收到泡沫层。

在本说明书中，“脱水系统”是指固液分离设备。固液分离设备可以包括旋风脱水器、重力沉降装置(例如浓缩机或斜板沉降器)、离心机和过滤装置(例如压力过滤器、管式压滤机、真空过滤器或转鼓过滤器)中的一种或多种。优选地，脱水系统包括旋风脱水器。当脱水系统位于第一浮选分段之后和第二浮选分段之前时，与强力的第一标准浮选分段结合使用的脱水系统，例如特别是旋风脱水器，是有利的。标准浮选系统使料流(stream)均匀，并最大限度地减少了关于供应到脱水系统的质量(mass)的变化。这可以解决许多问题。

附图说明

结合附图阅读以下详细说明，可以更好地理解本公开，其中：

图1示出了根据本公开的浮选设备的示意图。

图2示出了根据本公开的浮选设备的示意图。

图3示出了根据本公开的浮选设备的示意图。

除非有相反的具体说明，否则上述附图中的任何附图都可以不按比例绘制，因此所述附图中的任何元件都可以相对于所述附图中的其他元件以不准确的比例绘制，以便强调所述附图的实施例的某些结构方面。

此外，为了强调前述附图中的任意两个附图的实施例的某些结构方面，这两个附图的实施例中的对应元件在这两个附图中可以是彼此不相称的。

具体实施方式

通常，在诸如标准机械搅拌浮选池这样的标准浮选中，来自第一初级浮选单元的底流(underflow)可以包括大量与较细脉石颗粒混合的有价值矿物的较粗颗粒。标准机械浮选池只能在大约20微米至150微米的狭窄尺寸范围内实现有效分离，这取决于矿石类型和矿石的解离，并且可能有所不同。因此，较粗颗粒没有被这些标准浮选单元完全回收。这会导致有价值的粗矿物的大量流失。所谓的“粗浮选”的一种应用是处理尾矿或底流，以提高有价值物料的整体回收率。这可以是来自正在进行的当前工艺或来自回收的尾矿池的新鲜尾矿。从尾矿流中捕获的任何矿物都可以被重新研磨并进行进一步的标准浮选以提高产品等级。然而，这会消耗能量。使用过多的分级装置也会是消耗能量的。

本公开描述了一种设备，其通过在第二浮选分段(例如粗浮选单元)内处理自第一浮选分段流出的底流中的所有固体而实现了改进。在进入第二浮选单元之前，料流可以具有相对较高重量百分比的固体。通常是高于50重量％或55重量％的固体，或高于65重量％的固体。较高的固体含量可以提高第二浮选分段的效率。此外，分离出的水可以被利用，从而节省工艺用水。新鲜的尾矿，即从标准浮选流出的底流，通常含有相当多的水，因此可以将其一部分分离。因此，将脱水阶段和脱水系统与第一浮选单元(例如标准机械搅拌浮选池)和第二浮选单元(用于粗颗粒)相结合是有优势的。通过优化水的使用，可以实现工业规模应用的具有成本效益的工艺。

脱水系统不是分级系统。分离出的水可以立即返回到工艺用水系统，但是可能需要进一步用于粗浮选工艺中。

首选的是能够处理进料中的高百分比固体的粗浮选工艺。一种这样的工艺是泡沫分离(separation-in-froth)或其他的泡沫相互作用工艺，或流化床浮选技术。第二浮选单元可能需要水来维持其运行，因此通过脱水系统分离并回收的水的至少一部分可以被利用。

根据本公开的设备、系统和方法的优点在于：

-直接回收和利用工艺用水。目的是为了在分离后的液体/水流中只允许有少量的固体。

-通过首先使用强力的第一标准浮选系统来去除大质量的(a large mass of，大量的)有价值的物料，可以使第二浮选单元实现较小的单元尺寸。因此，来自第一浮选系统的底流明显小于第一浮选系统的供给。此外，还可以去除水。因此，第二个所谓的粗浮选单元不需要再考虑在典型浮选尾矿中的大量的水。通过利用所描述的系统组合，可以减少第一浮选单元之后的配备的总体尺寸。

-通常不需要预分级单元。这降低了对上游配备的要求。

根据本公开的设备、系统和方法提供了一种控制浮选工艺的水平衡的途径。浮选要使用大量的水，因此水平衡控制很重要。强力的标准浮选使用较少的水，因此放置这样的浮选分段首先可以优化消耗并使料流均匀。在第二浮选单元(粗浮选)之前分离和回收水会产生额外的效果。在耗水较多的第二(粗)浮选单元中，需要处理的物料总体上是较少的。

分离并回收的水可以被导入工艺水系统。其还可以被回收到在工艺水箱和/或尾矿池中。此外，水可以直接再循环到特定的单元，例如浮选单元。优选地，第二浮选单元包括流化床。其优点是流化床可以很好地处理粗物料。

由此描述了一种浮选设备，包括：

-第一浮选分段，包括第一浮选单元1，该第一浮选单元包括机械搅拌器；以及

-第二浮选分段，包括第二浮选单元2，该第二浮选单元包括：

i)流化床装置，包括用于产生流化床的装置，和/或

ii)泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用，

其中，该设备还包括脱水系统3，用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流31和分离后的液体流32，并且脱水系统布置在第二浮选单元2 之前并且连接到第二浮选单元，以将所述脱水后的固体料流31引导到第二浮选单元2，并且该设备还包括用于回收分离后的液体流32的回收装置33。

根据一个实施例，回收装置被布置为将分离后的液体流32的至少一部分引导到第二浮选单元2。可选地，可以将所有或几乎所有的分离后的液体流引导到第二浮选单元。第二浮选单元可以是所谓的粗浮选单元，其通常可能需要水。因此，对第二浮选设备中的至少一部分水进行回收和再循环是一种非常有效的利用水的方式。

根据一个实施例，第一浮选单元1是

i)至少一个包括用于加压浮选的密闭容器在内的装置，其中通过来自该容器的压力去除浮选精矿，和/或

ii)至少一个装置，包括浮选容器和

-入口11，其被连接用于接收将要在所述浮选容器中处理的进料，并布置在浮选容器的下部；

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在浮选容器的上部，以及

-用于去除底流的出口12，布置在浮选容器的下部。所描述的该第一浮选单元可以是所谓的标准浮选单元，其代表了强力技术。

根据一个实施例，脱水系统3是旋风脱水器。旋风脱水器是如本文所述的分段的组合中的优选的有效脱水装置。

根据一个实施例，脱水系统被布置为提供固体料流，其固体含量高于料流总重量的50重量％，优选为60重量％至80重量％。

根据一个实施例，机械搅拌器包括用于混合浆料并在其中产生气泡的装置。这种使用机械搅拌的强力技术会产生气泡，其能够去除具有大粒度分布的颗粒。由此可以减少后续分段的产率(mass pull)，并且可以提供来自第一浮选分段的相当均匀的底流。

根据一个实施例，第一浮选单元1包括至少三个串联布置的浮选容器，使得用于去除在前浮选容器的底流的出口连接至在后浮选容器的入口。使用至少三个浮选容器能够有效地去除大部分有价值的物料。用于第一浮选单元的合适的强力浮选容器的示例可以是所谓的

(槽式浮选机)。在若干容器中处理矿石流可以确保在第一浮选分段中最大限度地回收有价值的物料。

根据一个实施例，第一浮选单元包括浮选容器，并且浮选容器包括用于产生泡沫层的装置。

根据一个实施例，第二浮选单元包括流化床装置，流化床装置包括用于产生流化床的装置。由于粗浮选要使用大量的水，因此减小该配备的尺寸可以大大地减少水量。当使用流化床时，回收和利用来自脱水系统的分离后的水流特别有利，因为构成流化床需要消耗相当大量的水，因此控制水平衡尤其重要。

根据一个实施例，第二浮选单元包括：

i)流化床装置，包括用于产生流化床的装置，以及

ii)泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用。

本实施例的优点在于，结合了这两种技术的装置可以回收进料中的甚至更大量的粗颗粒。

根据一个实施例，第一浮选单元1包括至少一个浮选容器，并且该浮选容器包括一装置，该装置包括：

-入口，其被连接用于接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在浮选容器的下部，

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在浮选容器的上部，以及

-用于去除底流的出口，布置在浮选容器的下部。

这种浮选容器的一个例子是

在本实施例中所描述的强力浮选技术适合于多种进料，因为其不容易被堵塞。可以去除掉评定等级的大质量(大块物料)，因此在使用磨机的情况下，不需要非常严格地调整其操作，这有利于浮选设备的操作。特别地，用于去除底流的出口能够在第二浮选单元之前处理大范围的不同粒度的颗粒。

根据一个实施例，第一浮选单元1包括浮选容器，并且浮选容器包括用于加压浮选的密闭容器，其中通过来自该容器的压力去除浮选精矿。该压力能够使容器中待处理的浆料/物料移动并将其移除。可以去除非常大量的物质。

根据一个实施例，该设备还包括第三浮选单元，该第三浮选单元包括一浮选容器，该浮选容器包括用于添加气动气体的装置。当有气动气体添加时，可以根据所需条件来调整气泡尺寸分布。可以选择小气泡来去除小颗粒，之后进行机械搅拌浮选以大量去除物质，并进行第二次浮选以去除较粗的颗粒。当在浮选系统的端部存在单独的气动气体添加时，可以基于粗颗粒的需要来选择第二浮选单元的工艺参数。这样，粗颗粒装置可以很小并且只需要较少的水。在一个具体实施例中，浮选容器包括泡沫分离装置，该泡沫分离装置包括用于产生泡沫层的装置，该产生泡沫层的装置包括：

-入口，其被连接用于接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在浮选容器的上部，以及

-用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在浮选容器的上部。

一个举例是所谓的柱式浮选池。该方案的一个优点是其可以在第三浮选单元之前没有进行筛选或分级的情况下使用。柱式浮选池能够处理范围相当宽泛的颗粒，甚至是粗颗粒。由此使得来自第二浮选单元的全部底流均能够被引导到第三浮选单元。例如，如果只有很少量的细物料需要去除，则本实施例的第三浮选单元是有利的，因为即使在进料中存在粗粒物料，也可以回收较细的物料。

在包括有第三浮选单元的设备的另一个非常具体的实施例中，浮选容器包括用于浆料进料的下导管(downcomer)，下导管配置有用于对其中的浆料供给加压浮选气体的喷嘴。此外，浮选下导管可以包括出口喷嘴，该出口喷嘴被构造为在浆料离开下导管时将超声冲击波引入到浆料中。本实施例的浮选设备还可以包括分离单元，该分离单元被布置为用于防止大颗粒进入第三浮选单元。此外，该分离单元可以包括格筛(grizzly)和/或格栅。

本公开还涉及一种浮选系统，其包括根据本文所述的任一实施例的浮选设备。

根据一个实施例，该浮选系统包括预磨分段，预磨分段包括选自自磨机、半自磨机和高压磨辊或其任意组合组成的组的磨机。对于粗颗粒而言，预磨、第一强力浮选分段、脱水系统和第二浮选分段的组合是特别有效的。标准浮选可以处理来自预磨井(pre-millingwell)的物料并去除大质量(大块物料) 甚至料流(底流)。因此，脱水系统，例如特别是旋风脱水器，在被放置在第一浮选分段之后和第二浮选分段之前时可以更好地起作用。再者，供给到第二(粗)浮选单元的脱水后的料流更均匀。该组合可以减少研磨所需的能量，因为不需要重新研磨来自第一浮选单元的所有底流。

本公开更涉及一种用于从浆料中分离有价值矿物的浮选方法，该方法包括如下步骤：

-在第一浮选分段中处理浆料，该第一浮选分段包括第一浮选单元1，该第一浮选单元包括机械搅拌器，

-随后，在第二浮选分段中处理浆料，该第二浮选分段包括第二浮选单元2，该第二浮选单元包括：

i)流化床装置，其包括用于产生流化床的装置，和/或

ii)泡沫装置，其包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用，

其中，该方法还包括：在脱水系统3中处理浆料，用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流31和分离后的液体流32，并且所述脱水系统布置在第二浮选单元2之前，并且所述脱水后的固体料流31被引导到所述第二浮选单元2，并且分离后的液体流32被回收。

图1示出了本公开的浮选设备的一个实施例。其示出了第一浮选单元1 和第二浮选单元2。该设备还包括用于分离固体物料的脱水系统3。该图示出了脱水后的固体料流31和分离后的液体流32。脱水系统3布置在第二浮选单元2之前，并且被连接为将脱水后的固体料流31引导至第二浮选单元2。该图还示出了，该设备包括用于回收分离后的液体流32的回收装置33。含有细粒的溢流通过管道23从第二浮选单元被引出。额外的水经由管道22选择性地被加入到第二浮选单元。

图2示出了本公开的浮选设备的另一实施例。分离并回收后的液体流32 的至少一部分被直接引导到第二浮选单元2。

图3示出了本公开的浮选设备的另一实施例。该设备还包括第三浮选单元3和用于将底流21从第二浮选单元供给到第三浮选单元的装置。

应该理解，上述的任何益处及优点既可能涉及到一个实施例，也可能涉及到多个实施例。实施例不限于解决任何或所有上述问题的那些实施例或具有所述益处和优点中的任一个或全部的那些实施例。

术语“包括”在本说明书中用于表示包括其后的特征或动作，但不排除一个或多个附加特征或动作的存在。还应理解的是，对“一个”项目的引用是指这些项目中的一个或多个。

Claims (18)

1.一种浮选设备，其特征在于，包括：

第一浮选分段，包括第一浮选单元(1)，所述第一浮选单元(1)包括机械搅拌器；以及

第二浮选分段，包括第二浮选单元(2)，所述第二浮选单元(2)包括：

i)流化床装置，包括用于产生流化床的装置，和/或

ii)泡沫装置，包括用于产生泡沫层的装置，其中颗粒被供给，以在所述泡沫层之中、或紧邻地在所述泡沫层之下、或在所述泡沫层之上、或以上的任意组合，与泡沫层相互作用，

其中所述浮选设备还包括脱水系统(3)，用于分离固体物料和液体以获得脱水后的固体料流(31)和分离后的液体流(32)，并且所述脱水系统布置在所述第二浮选单元(2)之前并且连接到所述第二浮选单元(2)，以将所述脱水后的固体料流(31)引导到所述第二浮选单元(2)，并且所述浮选设备包括用于回收所述分离后的液体流(32)的回收装置(33)。

2.根据权利要求1所述的浮选设备，其特征在于，所述回收装置被布置为，将所述分离后的液体流(32)的至少一部分引导至所述第二浮选单元(2)。

3.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述第一浮选单元(1)是

i)至少一个包括用于加压浮选的密闭容器的装置，其中通过来自所述容器的压力去除浮选精矿，和/或

ii)至少一个包括浮选容器的装置，和：

入口(11)，其被连接用于接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的下部，

用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部，以及

用于去除底流的出口(12)，布置在所述浮选容器的下部。

4.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述脱水系统(3)是旋风脱水器。

5.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述机械搅拌器包括用于混合浆料并在其中产生气泡的装置。

6.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述第一浮选单元(1)包括串联布置的至少三个浮选容器，使得用于去除在前的浮选容器的底流的出口连接至在后的浮选容器的入口。

7.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述第一浮选单元包括浮选容器，并且所述浮选容器包括用于产生泡沫层的装置。

8.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述机械搅拌器包括用于混合浆料并在其中产生气泡的装置。

9.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述第一浮选单元(1)包括至少一个浮选容器，并且所述浮选容器包括一装置，该装置包括：

入口，其被连接为接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的下部，

用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部，以及

用于去除底流的出口，布置在所述浮选容器的下部。

10.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述第一浮选单元包括浮选容器，并且所述浮选容器包括用于加压浮选的密闭容器，其中通过来自所述容器的压力去除浮选精矿。

11.根据权利要求1或2所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选设备还包括第三浮选单元，所述第三浮选单元包括浮选容器，所述浮选容器包括用于气动气体添加的装置。

12.根据权利要求11所述的浮选设备，其特征在于，

所述浮选容器包括泡沫分离设备，所述泡沫分离设备包括用于产生泡沫层的装置，该用于产生泡沫层的装置包括：

入口，其被连接为接收将在所述浮选容器中处理的进料，并布置在所述浮选容器的上部，以及

用于去除浮选精矿的溢流装置，布置在所述浮选容器的上部。

13.根据权利要求11所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选容器包括用于浆料进料的下导管，所述下导管配备有用于将加压浮选气体供给到其中的浆料中的喷嘴。

14.根据权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，

所述下导管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被构造为，在所述浆料离开所述下导管时将超声冲击波引入到浆料中。

15.根据权利要求14所述的浮选设备，其特征在于，包括：

分离单元，其被设置用于防止大的颗粒进入所述第三浮选单元。

16.根据权利要求15所述的浮选设备，其中，

所述分离单元包括格筛和/或格栅。

17.一种浮选系统，其特征在于，包括根据权利要求1至16中任一项所述的浮选设备。

18.根据权利要求17所述的浮选系统，其特征在于，所述浮选系统包括预磨分段，所述预磨分段包括选自自磨机、半自磨机和高压磨辊或其任意组合组成的组的磨机。

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