CN217313904U - 浮选设备 - Google Patents

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CN217313904U CN202121476175.1U CN202121476175U CN217313904U CN 217313904 U CN217313904 U CN 217313904U CN 202121476175 U CN202121476175 U CN 202121476175U CN 217313904 U CN217313904 U CN 217313904U
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Abstract

本公开涉及一种浮选设备(100)。所述设备包括：磨机(2)，被布置为用于生产浆料，浮选部(12)，包括至少一个浮选单元(1)，所述至少一个浮选单元设置有进料系统(3)、溢流构件(4)和出口(5)、以及包括用于形成流化床的装置的流化床装置、和/或包括用于形成泡沫层的装置的泡沫装置，颗粒被供给以与泡沫层相互作用。浮选部(12)之后是第一分级单元(6)，浮选部(12)被布置为用于从磨机(2)接收未从其中去除的300μm以下颗粒的浆料进料，并且浮选部(12)可操作地连接到第一分级单元的入口(7)，用于将从浮选部(12)离开的所述底流分级为细底流(F)和粗底流。

Description

浮选设备
技术领域
本实用新型涉及一种浮选设备。
本实用新型还涉及一种用于浮选的方法。
背景技术
在从矿物矿石中释放有价值的矿物的过程中需要提高浮选的有效性。
实用新型内容
从第一方面来看，可以提供一种浮选设备，所述浮选设备包括：磨机，被布置为用于生产浆料；浮选部，包括至少一个浮选单元，所述至少一个浮选单元设置有用于接收要在所述浮选单元中处理的浆料的进料系统，用于去除浮选精矿(flotation concentrate)的溢流构件(overflow means，溢流装置)，以及用于去除底流的出口。浮选单元包括：流化床装置，包括用于形成流化床的装置；和/或，泡沫装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用。浮选部之后是第一分级单元 (classification unit，分类单元)，浮选部(12)被布置为用于从磨机接收未从其中去除的300μm以下颗粒的浆料进料。浮选部能操作地连接到第一分级单元的入口，用于将从浮选部离开的所述底流分级为细底流(fineunderflow stream)(F)和作为尾矿的粗底流(coarse underflow stream)。
由此实现了浮选设备，其中可处理包含较细颗粒和较粗颗粒的颗粒的宽粒度分布。令人惊奇地发现，由于所述较粗的颗粒与较细的颗粒结合的事实，实现了对包含有价值矿物的较粗的颗粒的非常有效的浮选。然而，包含有价值矿物的较细的颗粒的一些部分到达浮选的底流中，从那里它们在第一分级单元中被回收。此外，所述设备允许细颗粒的升级。
从第二方面来看，可以提供一种用于浮选的方法，所述方法包括：
-在磨机中形成浆料进料，
-将未从其中去除300μm以下颗粒的进料从磨机中供给至包括至少一个浮选单元的浮选部，其中，浮选单元(1)包括：流化床装置，包括用于形成流化床的装置；和/或泡沫装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用，
-从浮选部中去除作为溢流的浮选精矿，
-从浮选部中去除底流，
-将底流供给至第一分级单元，以及
-在第一分级单元中将底流分级为细底流和粗底流。
由此实现了用于浮选的方法，其可处理包含较细颗粒和较粗颗粒的颗粒的宽粒度分布。令人惊奇地发现，由于所述较粗的颗粒与较细的颗粒结合的事实，实现了对包含有价值矿物的较粗的颗粒的非常有效的浮选。然而，包含有价值矿物的较细的颗粒的一些部分到达浮选的底流中，从那里它们在第一分级单元中被回收。此外，所述方法允许细颗粒的升级。
所述设备和方法的特征在于本公开实施例中所述的内容。在本专利申请的说明书和附图中还公开了本实用新型的实施例。本专利申请的实用新型内容也可以通过权利要求中限定的方式以外的其他方式来限定。实用新型内容也可以由若干个单独的实用新型形成，特别是如果根据明确的或隐含的子任务或鉴于获得的利益或利益群体来审查实用新型。鉴于单独的实用新型思想，包含在随附权利要求中的一些限定可能是不必要的。在基本实用新型思想的范围内，本实用新型的不同实施例的特征可以应用于其他实施例。
在一个实施例中，浮选单元包括用于形成流化床的装置。一个优点是有价值的颗粒被漂浮并且至少大部分细颗粒被回收。这允许立即处理粗尾矿。另一个优点是细颗粒可以在标准浮选装备中进行下游处理，具有更高的分离效率。
在一个实施例中，浮选单元包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用。一个优点是可以减小浮选单元的尺寸，可以实现每浮选单元体积的高吞吐量，并且与泡沫/气泡的直接相互作用导致潜在更高的回收率。
在一个实施例中，浮选单元包括用于形成流化床的装置和用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用。一个优点是可以最大限度地回收粗有价值矿物以进行精选。
在一个实施例中，分级单元包括分级旋风分离器。一个优点是可以实现没有移动部件的简单结构。
在一个实施例中，来自第一分级单元的细底流被布置为供给至包括至少一个浮选容器的浮选系统。一个优点是可以回收有价值的矿物。
在一个实施例中，浮选容器为流化床装置，所述流化床装置包括用于形成流化床的装置。一个优点是可以通过增加流化床的浮力来提高近漂浮颗粒的回收率。
在一个实施例中，浮选容器包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用。一个优点是由于立即添加到泡沫层，因此可以提高颗粒的回收率。
在一个实施例中，浮选系统包括至少三个浮选容器，所述至少三个浮选容器串联布置，使得用于去除前一浮选容器的底流的出口连接到后续浮选容器的入口。一个优点是可以回收底流中的有价值的矿物。
在一个实施例中，所述浮选容器包括装置，所述装置包括：入口，被连接用于接收要在浮选容器中处理的进料并被布置在浮选容器的下部；溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在浮选容器的上部；以及出口，用于去除底流，被布置在浮选容器的下部。一个优点是由于高能量输入和良好的混合性能而可以实现高回收率。
在一个实施例中，浮选容器包括用于在所述容器中搅拌浆料的机械搅拌器。一个优点是可以加强包含有价值的矿物的颗粒与其他颗粒的分离。
在一个实施例中，浮选容器包括用于在所述容器中形成气泡的机械搅拌器。一个优点是可以加强包含有价值的矿物的颗粒与其他颗粒的分离。
在一个实施例中，浮选容器包括用于加压浮选的封闭容器，其中，借助压力从容器中去除浮选精矿。一个优点是由于在泡沫中没有损失而可以实现高回收率。
在一个实施例中，浮选容器包括用于气动气体添加的装置。一个优点是可以实现更好的产品等级和/或提高的细颗粒回收率。
在一个实施例中，浮选容器中的至少一个是泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括用于形成泡沫层的装置，所述浮选容器包括：入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在浮选容器的上部；溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在浮选容器的上部；以及出口，用于去除底流，被布置在浮选容器的下部。一个优点是可以获得高产品等级。
在一个实施例中，浮选容器包括用于浆料进料的降液管，所述降液管配备有喷嘴，该喷嘴用于将加压浮选气体供给至在降液管中的浆料中。一个优点是由于局部高能量输入而可以实现高回收率。另一个优点是可以提高尤其是细粒回收率。
在一个实施例中，降液管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被配置为在浆料离开降液管时将超声冲击波引入浆料中。一个优点是可以改进包括例如矿物矿石或煤的细颗粒和超细颗粒的浮选。
在一个实施例中，所述设备包括第二分离单元，所述第二分离单元被布置为用于防止大颗粒进入第一分级单元中。一个优点是可以回收包含有价值的矿物但太大而不能进入细底流中的颗粒。
在一个实施例中，第二分离单元被布置在浮选单元之前，用于防止大颗粒进入所述浮选单元和第一分级单元中。一个优点是可以避免在浮选单元中进料包含有价值的矿物但太大而不能进入细底流中的颗粒。
在一个实施例中，第二分离单元被布置在浮选单元与第一分级单元之间。一个优点是可以回收包含有价值的矿物但太大而不能进入细底流中的颗粒。
在一个实施例中，第二分离单元包括格筛(grizzly)或格栅(grating)。一个优点是可以实现分离单元的简单结构。
在一个实施例中，第二分离单元连接到磨机，用于使大颗粒返回磨机进行进一步研磨。一个优点是包含有价值的矿物的大颗粒可以被研磨成可进入细底流中的尺寸。
在一个实施例中，浮选单元被部署在开路配置中。一个优点是可以实现简单的配置，减少能源使用以及低资本支出和运行成本。
在一个实施例中，浮选单元被部署在闭路配置中。一个优点是颗粒的再循环可以提高有价值的矿物的回收率。
本公开实施例提供一种浮选设备，包括：磨机，被布置为用于生产浆料；浮选部，包括至少一个浮选单元。所述至少一个浮选单元设置有：进料系统，用于接收要在所述浮选单元中处理的浆料，用于所述浮选单元的溢流构件，用于去除浮选精矿，用于所述浮选单元的出口，用于去除底流。其中，所述浮选单元包括：流化床装置，包括用于形成流化床的装置，和 /或泡沫装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用，所述浮选部之后是第一分级单元，其中，所述浮选部被布置为用于从所述磨机接收浆料进料，并且所述浮选部能操作地连接到所述第一分级单元的入口，用于将从所述浮选部离开的所述底流分级为：细底流，以及作为尾矿的粗底流。
优选地，所述浮选单元包括用于形成流化床的装置。
优选地，所述浮选单元包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用。
优选地，所述浮选单元包括用于形成流化床的装置和用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用。优选地，所述第一分级单元是旋风分离器。
优选地，来自所述第一分级单元的所述细底流被布置为供给至包括至少一个浮选容器的浮选系统。
优选地，所述浮选容器为：流化床装置，包括用于形成流化床的装置，或包括用于形成泡沫层的装置的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用，或包括用于气动气体添加的装置的装置，或包括用于加压浮选的封闭容器的装置，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿，或一装置，包括：用于所述浮选容器的入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器的下部，用于所述浮选容器的溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器的上部，以及用于所述浮选容器的出口，用于去除底流，被布置在所述浮选容器的下部。
优选地，所述浮选容器为：所述包括用于气动气体添加的装置的装置，或所述包括用于加压浮选的封闭容器的装置，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿，或所述装置，包括：入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器的下部，溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器的上部，以及出口，用于去除底流，被布置在所述浮选容器的下部。
优选地，所述浮选容器为：所述包括用于加压浮选的封闭容器的装置，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿，或所述装置，包括：入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器的下部，溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器的上部，以及出口，用于去除底流，被布置在所述浮选容器的下部。优选地，所述浮选系统包括至少三个浮选容器，所述至少三个浮选容器串联布置，使得用于去除前一浮选容器的底流的用于所述浮选容器的出口连接到后续浮选容器的入口。
优选地，所述浮选容器包括所述装置，所述装置包括：入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器的下部，溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器的上部，以及出口，用于去除底流，被布置在所述浮选容器的下部。
优选地，所述浮选容器包括：用于形成泡沫层的装置。
优选地，所述浮选容器包括用于加压浮选的封闭容器，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿。
优选地，所述浮选容器包括：用于在所述容器中搅拌浆料的机械搅拌器。
优选地，所述浮选容器包括：用于在所述容器中形成气泡的机械搅拌器。
优选地，所述浮选容器包括用于气动气体添加的装置。
优选地，所述浮选容器是泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括用于形成泡沫层的装置，所述浮选容器包括：用于所述浮选容器的入口，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器的上部，以及用于所述浮选容器的溢流构件，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器的上部。
优选地，所述浮选容器包括：出口，用于去除底流，被布置在所述浮选容器的下部。
优选地，所述浮选容器包括用于浆料进料的降液管，所述降液管配备有喷嘴，该喷嘴用于将加压浮选气体供给至在所述降液管中的浆料中。
优选地，所述降液管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被配置为在浆料离开所述降液管时将超声冲击波引入所述浆料中。
优选地，第二分离单元，被布置为用于防止大颗粒进入所述第一分级单元中。
优选地，所述第二分离单元被布置在所述浮选单元之前，用于防止大颗粒进入所述浮选单元和所述第一分级单元中。
优选地，所述第二分离单元被布置在所述浮选单元与所述第一分级单元之间。
优选地，所述第二分离单元包括格筛或格栅。
优选地，所述第二分离单元连接到所述磨机，用于使大颗粒返回所述磨机进行进一步研磨。
优选地，所述浮选单元被部署在开路配置中。
优选地，所述浮选单元被部署在闭路配置中。
本公开实施例提供一种用于浮选的方法，所述方法包括：在磨机中形成浆料进料，将未从其中去除300μm以下颗粒的进料从所述磨机供给至包括至少一个浮选单元的浮选部，其中，所述浮选单元包括：流化床装置，包括用于形成流化床的装置；和/或泡沫装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用，从所述浮选部中去除作为溢流的浮选精矿，从所述浮选部中去除底流，将所述底流供给至第一分级单元，以及在所述第一分级单元中将所述底流分级为细底流和粗底流。
附图说明
在附图中更详细地描述了说明本公开的一些实施例，其中
图1是设备和方法的示意图，
图2是另一设备和方法的示意图，
图3是浮选系统和方法的示意图，
图4是另一浮选系统和方法的示意图，以及
图5是第三浮选系统的示意图。
在图中，为了清楚起见，简化地示出了一些实施例。相似的部件在图中用相同的附图标记标出。
附图标记列表
1 浮选单元
2 磨机
3 进料系统
4 溢流构件
5 出口
6 分级单元
7 分级单元的入口
12 浮选部
13 第二分离单元
15 溢流构件
20 浮选系统
21 浮选容器
22 浮选容器的入口
25 用于底流的出口
100 设备
F 细底流
具体实施方式
图1是浮选设备100和方法的示意图。
设备100包括：磨机2，被布置为用于生产浆料；以及浮选部12，包括至少一个浮选单元1。
磨机2可以是例如自磨机、或半自磨机、或高压磨辊。
在图1所示的实施例中，浮选部12包括一个浮选单元1。在另外的实施例中，在浮选部中可以有两个、三个或甚至更多个浮选单元。如果有多个浮选单元，则它们均可以是相同类型的，或替代地，可以有至少两种类型的浮选单元。
浮选单元1包括进料系统3，所述进料系统被布置为接收要在所述浮选单元1中处理的浆料，300μm以下的浆料颗粒不会从其中去除。进料系统3 的位置取决于浮选单元1的类型。因此，进料系统3可以位于浮选单元1 的下部、上部或中部。
浮选单元1还包括：溢流构件4，用于从所述浮选单元中去除浮选精矿；以及出口5，用于从所述浮选单元中去除底流。
在包括多个浮选单元的实施例中，这些单元串联使得浮选单元1中的第一个浮选单元被布置为接收要在浮选部12中处理的浆料，并且前一浮选单元1的出口5连接到后续浮选单元1的进料系统3。多个浮选单元1中的最后一个浮选单元被布置为从浮选部12中去除底流。
设备100还包括第一分级单元6，所述第一分级单元包括入口7。入口 7被布置为用于接收来自浮选部12的底流。第一分级单元6适于将底流分级为细底流F和作为尾矿的粗底流。
在一实施例中，浮选单元1包括流化床装置，所述流化床装置包括用于在浮选单元1中形成流化床的装置。在另一实施例中，浮选单元1包括泡沫装置，该泡沫装置具有用于在浮选单元1中形成泡沫层的装置。泡沫层可以与产品流的颗粒相互作用。在一实施例中，产品流被布置为供给至泡沫层中、在泡沫层下方以与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合。在本说明书中，术语“紧密接近”是指距泡沫层20cm或更小的距离。
在一实施例中，产品流被布置为供给至泡沫层中、在泡沫层下方距其不超过2cm处、或在泡沫层上方、或其任何组合。
在一实施例中，浮选单元1包括用于形成流化床的装置和用于形成泡沫层的装置两者。
在一实施例中，第一分级单元6包括旋风分离器。在另外的实施例中，除了旋风分离器之外或作为旋风分离器的替代，第一分级单元6包括：一个或多个非机械沉降分级器，例如沉降锥；机械沉降分级器，例如耙式分级器或螺旋分级器；自由沉降分级器；以及受阻沉降分级器，例如加氢器。
在一实施例中，细底流F从第一分级单元6被供给至包括至少一个浮选容器21的浮选系统20。结合图3和图4更详细地讨论浮选系统20。
图2是另一设备和方法的示意图。
在一实施例中，设备包括第二分离单元13，所述第二分离单元被布置为用于防止大颗粒进入第一分级单元6中。大颗粒可能包含有价值的矿物，但它们太大而不能进入细底流F中。
在一实施例中，诸如如图2所示，第二分离单元13被布置在浮选单元 1与第一分级单元6之间。在另一实施例中，第二分离单元13被布置在浮选单元1之前，用于防止大颗粒也进入浮选单元1中。
在一实施例中，第二分离单元13包括格筛或格栅。
在一实施例中，诸如如图2所示，第二分离单元13连接到磨机2，使得大颗粒可以返回磨机2进行进一步研磨。
图3是浮选系统和方法的示意图，图4是另一浮选系统和方法的示意图。浮选系统20被布置为与本说明书中描述的第一分级单元6流体连通，使得在第一分级单元6中产生的细底流F被供给至包括至少一个浮选容器 21的浮选系统20。
在一实施例中，第一分级单元6以开路配置操作，即，材料不会再循环回到第一分级单元6中。
在一实施例中，浮选容器21是以下之一：
流化床装置，包括用于形成流化床的装置，或
装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在泡沫层中、在泡沫层下方与其紧密接近、或在泡沫层上方、或其任何组合与泡沫层相互作用，或
装置，包括用于气动气体添加的装置，或
用于加压浮选的封闭容器，其中，借助压力从容器中去除浮选精矿，或
装置(诸如如图3所示)，包括：入口22，所述入口被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在浮选容器21的下部；溢流构件 15，用于去除浮选精矿，被布置在浮选容器21的上部；以及出口25，用于去除底流，被布置到浮选容器21的下部。在本说明书中，术语“紧密接近”是指距泡沫层20cm或更小的距离。
在一实施例中，浮选系统20包括至少三个浮选容器21，所述至少三个浮选容器串联布置使得用于去除前一浮选容器21的底流的出口25连接到后续浮选容器21的入口22。在一实施例中，浮选系统20中的所有浮选容器 21为同一类型。在另一实施例中，浮选系统20中至少有两种类型的浮选容器21。
在一实施例中，浮选容器21包括用于在所述容器中搅拌浆料的机械搅拌器。附加地或替代地，机械搅拌器可以用于在容器中形成气泡。
在一实施例中，(诸如如图4所示)浮选容器21是泡沫分离装置，其包括用于形成泡沫层的装置，其中，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料的入口22被布置在浮选容器21的上部，用于去除浮选精矿的溢流构件15被布置在浮选容器21的上部，用于去除底流的出口25被布置在浮选容器21的下部。
在一实施例中，浮选容器21包括将浆料供给至容器中的至少一个降液管。降液管配备有喷嘴，该喷嘴用于将加压浮选气体在该降液管中供给至浆料中。此外，降液管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被配置为在气体和浆料的混合物离开降液管时将超声冲击波引入气体和浆料的混合物中。
图5是第三浮选系统的示意图。如已经公开的，在一实施例中，浮选容器21是封闭的加压容器，加压浮选可以在其中发生并且浮选精矿借助压力从其中去除。在一实施例中，容器中不形成泡沫，但在产生泡沫之前收集装载的气泡。
入口22可以被布置在浮选容器21的下部，用于去除浮选精矿的溢流构件15可以被布置在浮选容器21的上部，用于去除底流的出口25可以被布置在浮选容器21的下部。由于从一个容器流到下一个容器是由于容器中产生的压力而发生的，因此浮选容器21可以安装在同一水平面上(如图所示)。
在一实施例中，用于去除底流的出口25可以被布置在浮选容器21的上部。
在一实施例中，加压容器包括机械搅拌器。这种容器的一个示例被称为“直接浮选反应器”(DFR)。
在此应注意的是，浮选系统20中布置的所有浮选容器21可以是同一类型，或替代地，可以有至少两种类型的浮选容器。
本实用新型不仅限于上述实施例，而是在由随附权利要求限定的本实用新型构思的范围内，许多变化是可能的。在本实用新型构思的范围内，不同实施例和应用的属性可以结合或替换另一实施例或应用的属性来使用。
附图和相关描述仅用于说明本实用新型的思想。本实用新型可以在随附权利要求中限定的实用新型思想的范围内进行详细的改变。

Claims (19)

1.一种浮选设备，其特征在于，包括：
磨机(2)，被布置为用于生产浆料，
浮选部(12)，包括至少一个浮选单元(1)，所述至少一个浮选单元设置有：
进料系统(3)，用于接收要在所述浮选单元(1)中处理的浆料，
用于所述浮选单元的溢流构件(4)，用于去除浮选精矿，
用于所述浮选单元的出口(5)，用于去除底流，
其中，所述浮选单元(1)包括：
流化床装置，包括用于形成流化床的装置，和/或
泡沫装置，包括用于形成泡沫层的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用，
所述浮选部(12)之后是第一分级单元(6)，其中，所述浮选部(12)被布置为用于从所述磨机(2)接收浆料进料，并且所述浮选部(12)能操作地连接到所述第一分级单元的入口(7)，用于将从所述浮选部(12)离开的所述底流分级为：
细底流(F)，以及
作为尾矿的粗底流。
2.如权利要求1所述的浮选设备，其特征在于，所述第一分级单元(6)是旋风分离器。
3.如权利要求1所述的浮选设备，其特征在于，来自所述第一分级单元(6)的所述细底流(F)被布置为供给至包括至少一个浮选容器(21)的浮选系统(20)。
4.如权利要求3所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选容器(21)为：
流化床装置，包括用于形成流化床的装置，或
包括用于形成泡沫层的装置的装置，其中，颗粒被供给以在所述泡沫层中、在所述泡沫层下方与其紧密接近、或在所述泡沫层上方、或其任何组合与所述泡沫层相互作用，或
包括用于气动气体添加的装置的装置，或
包括用于加压浮选的封闭容器的装置，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿，或
一装置，包括：
用于所述浮选容器的入口(22)，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器(21)的下部，
用于所述浮选容器的溢流构件(15)，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器(21)的上部，以及
用于所述浮选容器的出口(25)，用于去除底流，被布置在所述浮选容器(21)的下部。
5.如权利要求4所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选系统(20)包括至少三个浮选容器(21)，所述至少三个浮选容器串联布置，使得用于去除前一浮选容器(21)的底流的用于所述浮选容器的出口(25)连接到后续浮选容器(21)的入口(22)。
6.如权利要求4所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选容器(21)包括用于加压浮选的封闭容器，其中，借助压力从所述容器中去除浮选精矿。
7.如权利要求3所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选容器(21)包括：
用于在所述容器中搅拌浆料的机械搅拌器。
8.如权利要求3所述的浮选设备，其特征在于，所述浮选容器(21)包括：
用于在所述容器中形成气泡的机械搅拌器。
9.如权利要求3所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选容器(21)包括用于气动气体添加的装置。
10.如权利要求9所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选容器(21)是泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括用于形成泡沫层的装置，所述浮选容器包括：
用于所述浮选容器的入口(22)，被连接用于接收要在所述浮选容器中处理的进料并被布置在所述浮选容器(21)的上部，以及
用于所述浮选容器的溢流构件(15)，用于去除浮选精矿，被布置在所述浮选容器(21)的上部。
11.如权利要求10所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选容器(21)包括用于浆料进料的降液管，所述降液管配备有喷嘴，该喷嘴用于将加压浮选气体供给至在所述降液管中的浆料中。
12.如权利要求11所述的浮选设备，其特征在于，
所述降液管包括出口喷嘴，所述出口喷嘴被配置为在浆料离开所述降液管时将超声冲击波引入所述浆料中。
13.如权利要求1至12中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，包括：
第二分离单元(13)，被布置为用于防止大颗粒进入所述第一分级单元(6)中。
14.如权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，
所述第二分离单元(13)被布置在所述浮选单元(1)之前，用于防止大颗粒进入所述浮选单元(1)和所述第一分级单元(6)中。
15.如权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，
所述第二分离单元(13)被布置在所述浮选单元(1)与所述第一分级单元(6)之间。
16.如权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，
所述第二分离单元(13)包括格筛或格栅。
17.如权利要求13所述的浮选设备，其特征在于，
所述第二分离单元(13)连接到所述磨机(2)，用于使大颗粒返回所述磨机(2)进行进一步研磨。
18.如权利要求1至12中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选单元(1)被部署在开路配置中。
19.如权利要求1至12中的任一项所述的浮选设备，其特征在于，
所述浮选单元(1)被部署在闭路配置中。
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