CN110692805A - 动物养殖用复合益生菌发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

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范东良
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Abstract

本发明公开了一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料及其制备方法,包括固体培养基和复合益生菌菌液,以重量份计,所述固体培养基包括米糠20‑40份,玉米喷浆蛋白10‑25份,玉米粉1‑5份,次粉3‑10份,DDGS1‑5份,麸皮5‑10份,氯化钠0.1‑0.5份;所述复合益生菌菌液为20‑35份;本发明制备方法是将各组份粉碎、混合、发酵,发酵条件为厌氧,温度30‑45℃,时间10‑30天。本发明的发酵饲料能够有效提高猪、禽和反刍采食量、增加饲料的转化利用率、减少畜舍氨气排放量、增强母畜繁殖能力、提高奶水质量等,且本发明配方成本低廉,固体培养基好获;本发明的制备方法简单,能有效解决成品封装后的二次发酵、包装胀包问题。本发明制备的复合益生菌发酵饲料适用于养殖猪、禽和反刍类等通用的物种。

Description

动物养殖用复合益生菌发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明属于动物营养与饲料技术领域,涉及一种养殖用饲料及养殖用饲料的制备方法,具体地说是一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料及其制备方法。
背景技术
随着全球人口的不断增多,对于食物的需求量也日渐增多,因此,现代畜禽的饲养趋向于大规模的集中养殖,在饲养过程中需要利用各种饲料和营养手段不断改善和提高生长速度。
但饲料资源的短缺和非常规原料的有效利用,是制约我国饲料工业和畜牧业进一步发展的主要因素。为了解决饲料资源短缺的问题,需要研究开发优质新型的饲料。例如,目前市面上销售的生物发酵饲料,作为一种新型饲料,其通过微生物对饲料进行发酵,令发酵后的饲料含有更多的活性益生菌菌体、各种酶、各级代谢产物、多种维生素、蛋白质分解物、活性小肽、氨基酸、抑菌物质、免疫增强因子、促生长因子等,能够起到促进生长、维持动物肠道菌群平衡的作用。同时通过微生物的发酵,能够对饲料进行体外消化,进而饲料能够被动物更好吸收。此外,通过生物发酵得到的饲料不添加任何抗生素,不会造成抗生素残留,消费者食用更加安全。
发酵饲料虽然具有上述多项优点,但现有技术中发酵饲料的推广范围仍然比较小,这是由于微生物具有活性,利用现有的发酵手段和包装手段,会导致发酵饲料在运输、存储过程中极易产生发酵气体,进而令包装袋胀袋,影响发酵饲料的销售。为了防止胀袋,现有技术中利用设置的外置呼气阀,令包装袋内产生的气体呼出包装袋外,而外部空气无法进入包装袋内,这种方式包装成本高、包装工艺复杂,且在运输过程中呼气阀易损坏,令饲料的不合格率升高。
而真空包装作为近年来备受推崇的包装方式,不仅包装简便,且能够延长物品的保藏期,如果将真空包装应用于发酵饲料的包装,应该能够解决发酵饲料的包装问题,但现有技术中的发酵饲料,其利用的发酵底物及发酵工艺,采用真空包装时照样会有胀袋的情况发生,进而无法避免胀袋。
此外,由于现有饲料技术,多数饲料蛋白含量高,动物使用后蛋白转化率低,会排放大量氨气,氨气是一种有毒气体,不仅对动物养殖影响较大,并且也造成环境污染问题。空气中过量的氨气能够引起畜禽咳嗽,呼吸道黏膜充血、水肿,从而引发结膜炎、支气管炎、肺炎和肺水肿,同时,氨气进入血液中后,还可作用于神经系统,引起神经兴奋,麻痹神经系统,因此畜舍内高浓度氨气会增加动物的发病率。因此提供一种能够令动物食用后减少氨气排放量,且适用于真空包装的发酵饲料,对于饲料加工业及养殖业,将是一大进步。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是要提供一种适用于真空包装的微生物发酵饲料,以提高猪的采食量,增加饲料转化率,并防止饲料在存储和运输的过程二次发酵,包装胀袋的情况;本发明所要解决的另一个技术问题,是要提供一种发酵饲料的制备方法,以达到制备过程中操作方便的目的。
本发明为实现上述目的,所采用的技术方案如下:一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料,包括固体培养基和复合益生菌菌液,以重量份计,所述固体培养基包括:米糠20-40份,玉米喷浆蛋白10-25份,玉米粉1-5份,次粉3-10份,DDGS1-5份,麸皮5-10份,氯化钠0.1-0.5份;所述复合益生菌菌液为20-35份。
作为对本发明的限定:所述复合益生菌菌液包括植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液。
作为对本发明的一种限定:所述复合益生菌菌液中植物乳杆菌的活菌数≥1×108CFU/ml、酿酒酵母菌的活菌数≥1×108CFU/ml、枯草芽孢杆菌的活菌数≥1×109CFU/ml。
作为对本发明另一种的限定:所述固体培养基中米糠为30份,玉米喷浆蛋白为18份,玉米粉为3份,次粉为6份,DDGS为3份,麸皮为8份,氯化钠0.3份,复合益生菌菌液为28份。
本发明还提供了一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,制备方法按照以下步骤顺序进行:
步骤一:称取固体培养基中的各组份,粉碎混合;
步骤二:将混合后的固体培养基中加入复合益生菌菌液混合,形成混合料;
步骤三:将混合料发酵,发酵条件为:厌氧,温度30-45℃,时间10-30天。
作为对本发明动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法的限定:所述步骤一中,所述步骤一中,固体培养基的各组份粉碎,使用筛片直径为1.0mm的粉碎机粉碎。
作为对本发明动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法的一种限定:所述步骤一中,各组份粉碎后混合的时间为60-120s。
作为对本发明动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法的另一种限定:所述步骤二中,加入复合益生菌菌液后混合的时间为120-180s。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的有益效果在于:
(1)本发明的固体培养基中添加氯化钠,再利用复合益生菌对固体培养基进行发酵后,能够令饲料适用真空包装,防止饲料在运输和存储过程中胀袋,延长饲料的保质期;
(2)利用本发明得到的发酵饲料能够有效提高畜禽的采食量,增加饲料的转化利用率,增强母畜繁殖能力、提高奶水质量等,并且发酵后的饲料中益生菌及代谢产物可以增加饲料中蛋白质的消化吸收率,使粪便中的蛋白含量降低,能有效减少畜舍内氨气的排放;
(3)本发明配方成本低廉,饲料原料容易获得,且制备方法简单,通过发酵固体培养基的组合,控制发酵的温度和发酵时间能有效解决包装胀气问题,进而能够更好的适用于真空包装,方便发酵饲料的运输及存储。
本发明制备的复合益生菌发酵饲料适用于养殖猪、禽和反刍类等通用的物种。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详细说明。
实施例1 动物养殖用复合益生菌发酵饲料
本实施例为一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料,包括固体培养基和复合益生菌菌液,所述固体培养基中米糠为30kg,玉米喷浆蛋白为18kg,玉米粉为3kg,次粉为6kg,DDGS为3kg,麸皮为8kg,氯化钠0.3kg,复合益生菌菌液为28kg,形成复合益生菌发酵饲料Ⅰ。
所述复合益生菌菌液包括植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液,将植物乳杆菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌菌液按照体积5:4:1进行混合,制成复合益生菌菌液,使复合益生菌菌液中植物乳杆菌的活菌数≥1×108CFU/ml、酿酒酵母菌的活菌数≥1×108CFU/ml、枯草芽孢杆菌的活菌数≥1×109CFU/ml,并且复合益生菌菌液中,植物乳杆菌的活菌数、酿酒酵母菌的活菌数、枯草芽孢杆菌的活菌数均是越多越好。
实施例2-7 动物养殖用复合益生菌发酵饲料
实施例2-7分别为动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其中饲料的各组份均相同,不同之处在于饲料中各组份的含量,具体见表1:
表1 饲料中各组份的含量
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例8 验证实施例1-7中动物养殖用复合益生菌发酵饲料对猪的采食量和饲料转化率的影响
实施例8为验证实施例1-7中饲喂复合益生菌发酵饲料对猪的采食量和饲料转化率的影响,即通过控制喂养饲料的条件,使猪食用饲喂上述复合益生菌发酵饲料,一段时间后验证猪的变化,通过设置不同的试验组,来验证复合益生菌发酵饲料的效果,是因为猪饲喂了复合益生菌发酵饲料,而非其他原因,实验过程按以下顺序进行。
一、 试验动物的选取与饲养
试验在石家庄飞龙财富共同体试验场进行,选择640头30 kg左右的( 杜×长×大) 三元杂交商品猪,采用单因素完全随机试验设计,随机分为8 组,每组4个重复,每重复20头猪;对照组正常饲喂基础饲料,试验组1-7饲喂的饲料分别为:基础饲料中添加4%的实施例1-7所提供的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的复合益生菌发酵饲料。
试验采用自动喂料系统饲喂,记录每头猪的生产性能;试验期为 26d,试验期间,猪场的饲养管理按常规进行免疫和消毒,试验开始及结束时早晨空腹称重并计总喂料量,计算总增重、日均增重和日采食量;每天早上8:00检测每组的氨气浓度,每组选取3个点,检测点距地面约20cm。
二、数据统计和分析
表 2 生物发酵饲料对育肥猪生长性能的影响
Figure 734020DEST_PATH_IMAGE002
注:同一行不同小写字母表示差异显著(p<0.05);含相同小写字母表示差异不显著(p>0.05)。
由表2的数据对比可知:试验组1-7分别饲喂添加本发明的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ复合益生菌发酵饲料之后,猪的采食量、日增重、料肉比和畜舍氨气得到显著改善,说明本发明的复合益生菌发酵饲料可显著提高采食量、增加饲料的转化利用率、改善日增重、减少畜舍氨气排放量等。
实施例9 验证实施例1-7中动物养殖用复合益生菌发酵饲料对母猪繁殖能力、奶水质量的影响
实施例9为验证实施例1-7中饲喂复合益生菌发酵饲料对母猪繁殖能力、奶水质量的影响,即通过控制饲喂饲料的条件,使猪饲喂复合益生菌发酵饲料,一段时间后验证母猪的繁殖能力、奶水质量,通过设置不同的试验组,来验证复合益生菌发酵饲料的效果,是因为猪饲喂了复合益生菌发酵饲料,而非其他原因,实验过程按以下顺序进行。
一、 试验动物的选取与饲养
试验在河北浩森养殖有限公司养猪场进行,选取 80头体质状况良好、胎次、产期相近的怀孕二元母猪,随机分为八组,每组10个重复,每个重复1头,对照组正常饲喂基础饲料,试验1-7饲喂的饲料分别为:基础饲料中添加4%的实施例1-7所提供的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的复合益生菌发酵饲料,试验于妊娠90天开始至21天断奶结束,分别记录记录产仔数、产活仔数、初生窝重、21日龄活仔数、21日龄窝重,计算初生个体均重、21日龄个体均重、21日龄成活率、断奶成活率。
各组猪采用圈养方式,采用圈舍饲养,自由饮水、自由采食,圈舍温度 23-25℃,湿度 65-70%,通风、光照良好,产前7d 进入产房,产后母猪定时定量饲喂。
二、数据统计和分析
将记录的数据统计并制表,统计结果见表3:
表3 对照组与试验组母猪的产仔数、猪存活率对比表
Figure DEST_PATH_IMAGE003
注:同一行不同小写字母表示差异显著(p<0.05);含相同小写字母表示差异不显著(p>0.05)。
由表3的数据对比可知,试验组1-7分别饲喂添加本发明的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ复合益生菌发酵饲料之后,平均窝产仔猪数、断奶仔猪存活率均大于对照组,因此喂养复合益生菌发酵饲料能提高母畜繁殖能力,仔猪存活率、断奶体重验证了奶水质量的提高。
实施例10 动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法
实施例10为实施例1-7中任意一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,制备方法按照以下步骤顺序进行:
步骤一:称取固体培养基中的各组份,使用筛片直径为1.0mm的粉碎机粉碎,然后将各组份混合96s;
步骤二:将混合后的固体培养基中使用自动加水设备,加入复合益生菌菌液混合,混合156s,形成混合料;
步骤三:将混合料放入发酵罐中发酵,发酵条件为:厌氧,温度39℃,时间22天。
通过本实施例的制备方法制备实施例1-7中任意一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其总活菌数大于9×107cfu/g,酸溶蛋白大于4%,pH4-5,发酵饲料颜色为浅黄褐色,气味微酸,具体见4:
表4 饲料Ⅰ-Ⅶ的发酵状态
Figure 39711DEST_PATH_IMAGE004
实施例11-15 动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法
实施例11-15分别为动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,其中制备过程均相同,不同之处在于制备过程中条件的不同,具体见表5:
表5 制备过程中的发酵条件
Figure DEST_PATH_IMAGE005
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其特征在于:包括固体培养基和复合益生菌菌液,以重量份计,所述固体培养基包括:米糠20-40份,玉米喷浆蛋白10-25份,玉米粉1-5份,次粉3-10份,DDGS1-5份,麸皮5-10份,氯化钠0.1-0.5份;所述复合益生菌菌液为20-35份。
2.根据权利要求1所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其特征在于:所述复合益生菌菌液包括植物乳杆菌菌液、酿酒酵母菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液。
3.根据权利要求2所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其特征在于:所述复合益生菌菌液中植物乳杆菌的活菌数≥1×108CFU/ml、酿酒酵母菌的活菌数≥1×108CFU/ml、枯草芽孢杆菌的活菌数≥1×109CFU/ml。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料,其特征在于:所述固体培养基中米糠为30份,玉米喷浆蛋白为18份,玉米粉为3份,次粉为6份,DDGS为3份,麸皮为8份,氯化钠0.3份,复合益生菌菌液为28份。
5.一种权利要求1-4中任意一项所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,其特征在于:制备方法按照以下步骤顺序进行:
步骤一:称取固体培养基中的各组份,粉碎混合;
步骤二:将混合后的固体培养基中加入复合益生菌菌液混合,形成混合料;
步骤三:将混合料发酵,发酵条件为:厌氧,温度30-45℃,时间10-30天。
6.根据权利要求5所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,固体培养基的各组份粉碎,使用筛片直径为1.0mm的粉碎机粉碎。
7.根据权利要求6所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,各组份粉碎后混合的时间为60-120s。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的动物养殖用复合益生菌发酵饲料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,加入复合益生菌菌液后混合的时间为120-180s。
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