CN110688077B - 打印异常检测方法、装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印异常检测方法、装置及系统,涉及打印技术领域。所述打印过程异常检测方法包括:打印前接收打印数据的第一检测参数值;打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常。本发明通过对打印前第一检测参数值与打印过程中第二检测参数值的实时对比、判断,可以实现对打印异常的实时检测,解决了因打印过程中无法及时检测到打印异常,以及打印异常难以定位的问题而造成打印时间和打印材料的浪费的问题,有效节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及打印技术领域,尤其涉及一种打印异常检测方法、装置及系统。
背景技术
随着计算机在图形或文字处理上的广泛应用,打印机的应用也变得越来越普遍,通过打印机,人们可以很方便的将计算机中的文字或图形输出到图片上。
在目前的打印系统中,打印者通过计算机下达打印指令,打印机将计算机所传送的信息进行打印。常见的打印机有喷墨打印机和激光打印机,其中喷墨打印机利用喷头进行打印,而激光打印机利用激光束与感光鼓进行静电打印。喷墨打印机因其价格便宜而广泛应用于工业打印领域。
在工业打印领域,需要控制各种喷头进行打印,而每种喷头都有其最大的喷打频率,当打印频率超过喷头的最大喷打频率时,会导致打印错误,这个俗称超频现象(简称“超频”)。此外,打印数据异常同样会导致打印错误。而目前检测打印异常的方法主要依靠人眼观察,而人眼观察的结果往往难以预测,并且在工业打印机的流水线生产过程中,时刻去观察打印是否异常是不现实的,这样打印者就无法在第一时间发现打印异常的情况,导致打印材料和打印时间的浪费。此外,在出现打印异常后,对问题也不好定位。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种打印异常检测方法、装置及系统,旨在解决现有技术无法在打印过程中实时、快速、可靠的检测打印异常的技术问题。
为实现上述目的,本发明一方面提供一种打印过程异常检测方法,所述方法包括:
打印前接收打印数据的第一检测参数值;
打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
进一步的,所述第一检测参数值包括标准循环冗余校验码CRC和/或标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值包括当前CRC和/或当前打印数据量;
所述对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值包括:
对比标准CRC和当前CRC;
和/或,
对比标准打印数据量和当前打印数据量。
进一步的,所述方法还包括:
当确定打印过程出现打印数据异常时;
判断打印数据异常类型;
根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码;
将所述数据异常错误代码发送给终端。
进一步的,所述打印数据异常类型包括打印数据值异常和打印数据量异常;
所述判断打印数据异常类型包括:
查找第一检测参数值与第二检测参数值不一致的异常检测参数;
当所述异常检测参数为CRC时,确定打印数据值异常;
当所述异常检测参数为打印数据量时,确定打印数据量异常;
所述根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码包括:
当打印数据值异常时,生成打印数据值异常代码;
当打印数据量异常时,生成打印数据量异常代码。
进一步的,所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号;其中,所述打印数据点火长度L指喷头需要喷墨的次数,打印数据点火长度L=S/25.4*d,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度;
所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:
根据光栅位置生成喷墨触发信号;
对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值。
进一步的,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常包括:
所述第二检测参数值小于所述第一检测参数值时,先进先出队列为空;
当所述先进先出队列为空时,确定打印过程出现打印数据异常。
进一步的,所述方法还包括:
当所述第二检测参数值持续小于所述第一检测参数值预设时间段时,生成打印超时异常代码;
将所述打印超时代码发送给终端。
进一步的,所述方法还包括:
终端接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时代码;
根据代码类型控制提示对应的异常信息。
本发明另一方面还提供一种打印机,包括:
接收模块,用于打印前接收打印数据的第一检测参数值;
获取模块,用于打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比模块,用于对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
确定模块,用于当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
本发明另一方面还提供一种打印过程异常检测系统,其特征在于,包括上述打印机和终端,所述终端包括:
接收模块,用于接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时代码;
控制模块,用于根据代码类型控制提示对应的异常信息。
本发明提供的一种打印异常检测方法、装置及系统,通过对打印前第一检测参数值与打印过程中第二检测参数值的实时对比、判断,可以实现对打印异常的实时检测,解决了打印异常依靠人眼观测的不稳定性;进一步通过对打印异常类型的判别生成对应的打印类型异常代码,方便对打印异常类型进行定位。通过本发明解决了因打印过程中无法及时检测到打印异常,以及打印异常难以定位的问题而造成打印时间和打印材料的浪费的问题,有效节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种打印过程异常检测方法流程图;
图2为本发明实施例二提供的一种打印过程异常检测方法流程图;
图3为本发明实施例三提供的一种打印机的结构示意图;
图4为本发明实施例四提供的一种终端的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在后续的描述中,使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明,其本身没有特定的意义。因此,“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
本发明中,终端可以以各种形式来实施。例如,本发明中描述的终端可以包括诸如台式计算机、数字TV等固定终端,以及诸如手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、便捷式媒体播放器(Portable MediaPlayer,PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端。
本发明提供一种打印过程异常检测方法,用于检测打印过程中出现的打印数据异常,具体的,所述方法包括:
打印前接收打印数据的第一检测参数值;
打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
本发明提供的一种打印异常检测方法,通过对打印前第一检测参数值与打印过程中第二检测参数值的实时对比、判断,可以实现对打印异常的实时检测,解决了打印异常依靠人眼观测的不稳定性;进一步通过对打印异常类型的判别生成对应的打印类型异常代码,方便对打印异常类型进行定位。通过本发明解决了因打印过程中无法及时检测到打印异常,以及打印异常难以定位的问题而造成打印时间和打印材料的浪费的问题,有效节约了生产成本。
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例一
如图1所示为本发明实施例一提供的一种打印过程异常检测方法,所述方法包括:
S101、打印前接收打印数据的第一检测参数值;
S102、打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
本实施例中,第一检测参数与第二检测参数可以相同,例如同为循环冗余校验码(Cyclic Redundancy Check,CRC)和/或标准打印数据量,即第一检测参数为预先计算的标准CRC和/或标准打印数据量,第二检测参数为打印过程中当前CRC和/或当前打印数据量。第一检测参数与第二检测参数也可以不同,例如,第一检测参数为打印数据点火长度,第二检测参数值为喷墨触发信号;其中,打印数据点火长度L指喷头需要喷墨的次数,打印数据点火长度L=S/25.4*d,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度。
S103、对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值是否一致;
示例性的,所述第一检测参数值包括标准循环冗余校验码CRC和标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值包括当前CRC和当前打印数据量;
所述对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值包括:
对比标准CRC和当前CRC;
对比标准打印数据量和当前打印数据量。
显然,所述第一检测参数值也可以只包括标准CRC,对应的,所述第二检测参数值只包括当前CRC,或者,所述第一检测参数值也可以只包括标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值只包括当前打印数据量。
S104、当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
示例性的,步骤S103中,对比标准CRC和当前CRC不一致,或者,对比标准打印数据量和当前打印数据量不一致,则确定打印过程中出现打印数据异常的现象。
S105、当确定打印过程出现打印数据异常时,判断打印数据异常类型;
本实施例中,打印数据异常类型包括打印数据值异常和打印数据量异常;
所述判断打印数据异常类型包括:
查找第一检测参数值与第二检测参数值不一致的异常检测参数;
当所述异常检测参数为CRC时,确定打印数据值异常;
当所述异常检测参数为打印数据量时,确定打印数据量异常;
S106、根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码;
具体的,本步骤包括:
当打印数据值异常时,生成打印数据值异常代码;
当打印数据量异常时,生成打印数据量异常代码。
S107、将所述数据异常错误代码发送给终端,以便终端根据所述数据异常错误代码控制提示对应的异常错误信息。
示例性的,在终端侧,可以通过配置蜂鸣器和发光二极管简称为LED分别提示数据值异常或数据量异常,也可以通过配制蜂鸣器不同的声音频率分别提示数据值异常或数据量异常,或者配制LED不同的点亮的方式分别提示数据值异常或数据量异常。这样就可以快速定位打印异常错误类型,工作人员可以快捷的获知打印异常的具体原因,采取对应的补救措施。
此外,在终端侧,可以通过设置检测到打印异常后,停止打印的方式,避免打印材料的浪费。
本发明实施例提供的一种打印异常检测方法,通过对打印前第一检测参数值与打印过程中第二检测参数值的实时对比、判断,可以实现对打印异常的实时检测,解决了打印异常依靠人眼观测的不稳定性;进一步通过对打印异常类型的判别生成对应的打印类型异常代码,方便对打印异常类型进行定位。通过本发明解决了因打印过程中无法及时检测到打印异常,以及打印异常难以定位的问题而造成打印时间和打印材料的浪费的问题,有效节约了生产成本。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种打印过程异常检测方法,所述方法包括:
S201、打印前终端计算打印数据的第一检测参数值,并将所述第一检测参数值发送给打印机;
其中,第一检测参数为打印数据点火长度,所述打印数据点火长度L指喷头需要喷墨的次数,打印数据点火长度L=S/25.4*d,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度。
例如,需要打印一张横向精度为360dpi,宽度为25.4mm的图片,则终端计算出打印数据点火长度=360/25.4*25.4=360。
S202、打印前打印机接收终端发送的打印数据第一检测参数值;
示例性的,打印机接收终端计算的打印数据点火长度L,将L值下发到现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)。
S203、打印过程中打印机获取打印数据的第二检测参数值;
其中,第二检测参数值为喷墨触发信号;
所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:
FPGA根据光栅位置生成喷墨触发信号;
对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值。
S204、对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值是否一致;
具体的,对比打印数据点火长度L与喷墨触发信号计数值是否一致。
S205、当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常,生成打印数据异常代码发送给终端;
具体的,本步骤包括:
所述第二检测参数值小于所述第一检测参数值时,FPGA的先进先出队列(FirstInput First Output,fifo)为空;
当所述先进先出队列为空时,确定打印过程出现打印数据异常;
S206、当所述第二检测参数值持续小于所述第一检测参数值预设时间段时,生成打印超时异常代码,将所述打印超时代码发送给终端。
其中,预设时间段可以预先设置,例如可以将预设时间段设置为60S。
S207、终端接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时代码;根据代码类型控制提示对应的异常信息。
示例性的,在终端侧,可以通过配置蜂鸣器和发光二极管简称为LED分别提示数据错误异常或打印超时码,也可以通过配制蜂鸣器不同的声音频率分别提示数据错误异常或打印超时码,或者配制LED不同的点亮的方式分别提示提示数据错误异常或打印超时码。这样就可以快速定位打印异常错误类型,工作人员可以快捷的获知打印异常的具体原因,采取对应的补救措施。
此外,在终端侧,可以通过设置检测到打印异常后,停止打印的方式,避免打印材料的浪费。
基于上述各个方法实施例,本发明还提供以下几种装置实施例,用于执行上述各方法实施例中的具体步骤。
实施例三
本发明实施例三提供一种打印机3,如图3所示,所述打印机3包括:
接收模块31,用于打印前接收打印数据的第一检测参数值;
获取模块32,用于打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比模块33,用于对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
确定模块34,用于当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
在一种具体的实施方式中,所述第一检测参数值包括标准循环冗余校验码CRC和/或标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值包括当前CRC和/或当前打印数据量;
所述对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值包括:
对比标准CRC和当前CRC;
和/或,
对比标准打印数据量和当前打印数据量。
在一种具体的实施方式中,所述方法还包括:
当确定打印过程出现打印数据异常时;
判断打印数据异常类型;
根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码;
将所述数据异常错误代码发送给终端。
在一种具体的实施方式中,所述打印数据异常类型包括打印数据值异常和打印数据量异常;
所述判断打印数据异常类型包括:
查找第一检测参数值与第二检测参数值不一致的异常检测参数;
当所述异常检测参数为CRC时,确定打印数据值异常;
当所述异常检测参数为打印数据量时,确定打印数据量异常;
所述根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码包括:
当打印数据值异常时,生成打印数据值异常代码;
当打印数据量异常时,生成打印数据量异常代码。
在一种具体的实施方式中,所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号;其中,所述打印数据点火长度L指喷头需要喷墨的次数,打印数据点火长度L=S/25.4*d,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度;
所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:
根据光栅位置生成喷墨触发信号;
对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值。
在一种具体的实施方式中,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常包括:
所述第二检测参数值小于所述第一检测参数值时,先进先出队列为空;
当所述先进先出队列为空时,确定打印过程出现打印数据异常。
在一种具体的实施方式中,所述方法还包括:
当所述第二检测参数值持续小于所述第一检测参数值预设时间段时,生成打印超时异常代码;
将所述打印超时代码发送给终端。
在一种具体的实施方式中,所述方法还包括:
终端接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时代码;
根据代码类型控制提示对应的异常信息。
本发明实施例三还提供另一种打印机,包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的实现打印过程异常检测的程序,所述实现打印过程异常检测的程序被所述处理器执行时实现以下步骤:
打印前接收打印数据的第一检测参数值;
打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应。
在一种具体的实施方式中,所述第一检测参数值包括标准循环冗余校验码CRC和/或标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值包括当前CRC和/或当前打印数据量;
所述对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值包括:
对比标准CRC和当前CRC;
和/或,
对比标准打印数据量和当前打印数据量。
在一种具体的实施方式中,所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号;其中,所述打印数据点火长度L指喷头需要喷墨的次数,打印数据点火长度L=S/d2,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度;
所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:
根据光栅位置生成喷墨触发信号;
对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值。
实施例四
本发明实施例四提供一种终端4,如图4所示,终端4包括:
接收模块41,用于接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时代码;
控制模块42,用于根据代码类型控制提示对应的异常信息。
具体的,终端4可以以各种形式来实施。例如,本发明中描述的终端可以包括诸如台式计算机、数字TV等固定终端,以及诸如手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant,PDA)、便捷式媒体播放器(Portable MediaPlayer,PMP)、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器等移动终端。
实施例五
本发明实施例五提供一种打印过程异常检测系统,该系统包括终端和打印机。其中,终端与实施例四中所述的终端4相同,打印机与实施例三所述的打印机3相同,通过打印机3与终端4的交互实现打印过程异常检测。
本发明实施例提供的一种打印异常检测方法、装置及系统,通过对打印前第一检测参数值与打印过程中第二检测参数值的实时对比、判断,可以实现对打印异常的实时检测,解决了打印异常依靠人眼观测的不稳定性;进一步通过对打印异常类型的判别生成对应的打印类型异常代码,方便对打印异常类型进行定位。通过本发明解决了因打印过程中无法及时检测到打印异常,以及打印异常难以定位的问题而造成打印时间和打印材料的浪费的问题,有效节约了生产成本。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机,计算机,服务器,空调器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (10)
1.一种打印过程异常检测方法,其特征在于,所述方法包括:
打印前接收打印数据的第一检测参数值;
打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应;
所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号,所述打印数据点火长度指喷头需要喷墨的次数;所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:根据光栅位置生成喷墨触发信号;对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值;
当所述打印数据点火长度的值与所述喷墨触发信号的值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常。
2.根据权利要求1所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述第一检测参数值包括标准循环冗余校验码CRC和/或标准打印数据量,对应的,所述第二检测参数值包括当前CRC和/或当前打印数据量;
所述对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值包括:
对比标准CRC和当前CRC;
和/或,
对比标准打印数据量和当前打印数据量。
3.根据权利要求1所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述方法还包括:
当确定打印过程出现打印数据异常时;
判断打印数据异常类型;
根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码;
将所述数据异常错误代码发送给终端。
4.根据权利要求3所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述打印数据异常类型包括打印数据值异常和打印数据量异常;
所述判断打印数据异常类型包括:
查找第一检测参数值与第二检测参数值不一致的异常检测参数;
当所述异常检测参数为CRC时,确定打印数据值异常;
当所述异常检测参数为打印数据量时,确定打印数据量异常;
所述根据所述打印数据异常类型生成数据异常错误代码包括:
当打印数据值异常时,生成打印数据值异常代码;
当打印数据量异常时,生成打印数据量异常代码。
5.根据权利要求1所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,其中,所述打印数据点火长度L=S/25.4*d,S指打印图片的横向像素值,d为打印图片的宽度。
6.根据权利要求1所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常包括:
所述第二检测参数值小于所述第一检测参数值时,先进先出队列为空;
当所述先进先出队列为空时,确定打印过程出现打印数据异常。
7.根据权利要求6所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述方法还包括:
当所述第二检测参数值持续小于所述第一检测参数值预设时间段时,生成打印超时异常代码;
将所述打印超时异常代码发送给终端。
8.根据权利要求3或7所述的打印过程异常检测方法,其特征在于,所述方法还包括:
终端接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时异常代码;
根据代码类型控制提示对应的异常信息。
9.一种打印机,其特征在于,包括:
接收模块,用于打印前接收打印数据的第一检测参数值;
获取模块,用于打印过程中获取打印数据的第二检测参数值;
对比模块,用于对比所述第一检测参数值与所述第二检测参数值;
确定模块,用于当所述第一检测参数值与所述第二检测参数值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常;
其中,所述第一检测参数和所述第二检测参数用于检测打印数据是否异常,所述第一检测参数值与所述第二检测参数值相对应;所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号;所述第一检测参数值为打印数据点火长度,所述第二检测参数值为喷墨触发信号,所述打印数据点火长度指喷头需要喷墨的次数;所述打印过程中获取打印数据的第二检测参数值包括:根据光栅位置生成喷墨触发信号;对所述喷墨触发信号进行计数得到所述第二检测参数值;所述确定模块,用于当所述打印数据点火长度的值与所述喷墨触发信号的值不一致时,确定打印过程出现打印数据异常。
10.一种打印过程异常检测系统,其特征在于,包括如权利要求9所述的打印机和终端,所述终端包括:
接收模块,用于接收打印机发送的数据错误异常代码或打印超时异常代码;
控制模块,用于根据代码类型控制提示对应的异常信息。
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