CN110686536A - 换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热器，包括外壳和折流板，外壳包括沿其轴向方向切分的第一壳体和第二壳体，折流板从第一壳体或第二壳体的切分口放入到第一壳体或第二壳体中，折流板通过安装组件放入到外壳，安装组件包括定位轴和支撑架，支撑架包括底板和侧板，侧板包括第一插口和第二插口，第一插口和第二插口间隔设置且第一插口的深度大于第二插口。本发明使得折流板在装入到外壳内时需要很小的间隙甚至与无需间隙即可完成安装，减小甚至消除了冷媒漏流的问题，提高了换热器的换热效率；同时由于结构进行了优化，使得装配的难度大大降低。

Description

换热器
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种换热器。
背景技术
石油、化工、动力、冶金、制冷等工业是我现代社会的支柱产业，这些行业具有能耗高的特点，作为这些工业生产中所必不可少部分，换热器的性能好坏直接影响到工业系统的能耗水平。而在各种不同类型的换热器中，壳管式换热器因制造简单、成本低、适用性强以及操作维护方便等优点被广泛应用在各个领域。换热器包括壳体和安装在其中的折流板，现有的换热器的安装方式是将折流板组件直接推入到壳体中，由于受到壳体同圆度及折流板组件装配精度的影响，必须将折流板与壳体之间留有较大的间隙才能完成装配，而折流板与壳体之间的间隙过大则会有漏液的情况发生，这便使得参与换热的冷媒必然减少，使换热器的换热性能受到较大的影响。
发明内容
本发明提供了一种换热器，有效地解决了现有的换热器由于折流板与壳体之间装配间隙较大而带来漏液问题。
本发明的技术方案为：一种换热器，包括外壳和设置在所述外壳中的折流板，所述外壳沿其轴向方向切分为第一壳体和第二壳体，所述折流板放入所述第一壳体或第二壳体中，所述第一壳体和第二壳体拼接固定以封闭所述外壳。
所述第一壳体和第二壳体包括切分口，从所述第一壳体或第二壳体的切分口放入到所述第一壳体或第二壳体中。
所述第一壳体和第二壳体为一体成型或拼装成型。
所述折流板包括多个，多个所述折流板通过安装组件同轴设置并放入到所述第一壳体或第二壳体中。
所述安装组件包括不少于1根的定位轴，所述折流板的设有供所述定位轴穿过的定位孔，将所述定位轴穿过多个所述折流板的定位孔以保证折流板的同轴度。
所述安装组件还包括至少一个支撑架，所述支撑架包括两个侧板、连接所述两个侧板的底板，所述两个侧板上排布有相对设置且一一对应的安装口，一块折流板对应安装到一对安装口中，所有所述折流板相互平行。
所述安装口分为第一插口和第二插口，所述第一插口和第二插口间隔设置且第一插口的深度大于第二插口，所述折流板为沿其直径的平行方向切断的圆盘状，所述折流板的断面面向所述第二插口插入，所述折流板的断面背离所述第一插口插入。
所述安装组件包括定位轴、设于折流板2上的定位孔，折流板安装到所述支撑架，所述定位轴穿过多个所述折流板的定位孔以保证折流板的同轴度。
所述支撑架包括两个，所述两个支撑架的安装口相对设置以夹持所述折流板。
所述第一壳体和第二壳体的切分口包括设于所述第一壳体和第二壳体外壁上的安装面，所述折流板放入到所述第一壳体或第二壳体中后所述第一壳体和第二壳体的安装面相贴合固定。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中将折流板从第一壳体或者第二壳体的切分口放入到外壳中，然后再拼接安装第一壳体和第二壳体，将传统的换热器折流板的组装方式由“推入式”改为“放入式”安装，省去了“推入式”安装所必不可少的折流板与外壳之间的较大的间隙，这使得折流板在装入到外壳内时需要很小的间隙甚至与无需间隙即可完成安装，减小甚至消除了冷媒漏流的问题，提高了换热器的换热效率；同时由于结构进行了优化，使得装配的难度大大降低。
附图说明
图1为本发明中换热器的折流板与外壳位于一个面的安装结构示意简图；
图2为本发明中换热器的折流板与外壳位于另一个面的安装结构示意简图；
图3为本发明中换热器的折流板与安装组件的安装结构示意简图；
图4为本发明中的支撑架的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
本发明提出了一种换热器，如图1和2所示，该换热器主要包括外壳1和折流板2，其中外壳1为设有内腔的圆筒结构，将外壳1沿其轴向方向切分为第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12各自包括一个切分口，第一壳体11的切分口与第二壳体12的切分口相对设置，当第一壳体11和第二壳体12的切分口相贴时，第一壳体11和第二壳体12便形成了具有内腔的圆筒状的外壳1。
本发明中通过将折流板2从第一壳体11或者第二壳体12的切分口安装到第一壳体11或者第二壳体12中，然后将第一壳体11和第二壳体12组合安装，传统换热器的折流板安装为：外壳为单一的壳体结构，将组装好的折流板从外壳的端面推入到外壳中完成安装。相比于传统的换热器结构而言，传统的换热器在安装折流板时为避免外壳与折流板之间发生干涉，因此外壳的内腔的直径要大出折流板直径很多，本发明中将折流板从第一壳体11或者第二壳体12放入到外壳中，然后再安装第一壳体11和第二壳体12，这使得折流板在装入到外壳内时需要很小的间隙甚至与无需间隙即可完成安装，这样极大的减少了换热器漏液问题的发生。
进一步地，如图2、3所示，为使折流板2安装的更为方便和准确，本发明还出了安装组件3，安装组件3包括支撑架31和定位轴32，将折流板2安装到支撑架31上并通过定位轴32保证多个折流板的同轴度，减小了折流板的安装难度，确保换热管孔完全对应从而避免了无法穿管或者划伤铜管的危险，大大增加工装提高装配精度。
具体地，如图4所示，支撑架31包括底板311和设于底板311两侧的侧板312，侧板312与底板311呈垂直设置，在两侧的侧板312上均设有多个安装口，安装口开设于侧板312远离底板311的一端，每个侧板312上的安装口间隔且并排设置，两侧的侧板312的安装口一一对应，一侧的侧板312的安装口和另一侧的侧板312上的所对应的安装口为一对，将折流板2插入到安装口中。
在本实施例中，安装口包括了第一插口313和第二插口314，第一插口313和第二插口314的区别在于：第一插口313和第二插口314的深度不同，即第一、第二插口从侧板312远离底板311的一端延伸长度，其中第一插口313的深度大于第二插口314的深度。第一插口313和第二插口314交替且间隔地设置在底板311同一侧的侧板312上，当然，在底板311另一侧的侧板312上亦设有与之一一对应的第一插口313和第二插口314。将折流板2安装在支撑架上便保证了多个折流板2并排设置且不易错乱。
同时，与第一插口313和第二插口314相对应地，折流板2的结构也做出相应的调整，一般情况下的折流板的形状为圆盘状，由于第一插口313与第二插口314的深度不同，普通的圆盘状折流板便无法保证其同轴，因此，本实施例中的折流板2在普通的圆盘状的基础上沿其直径的一侧的平行方向切断一部分，保留直径的部分为折流板2，切断的面则为断面，安装时，折流板2的断面面向第二插口314的方向插入，折流板2的断面背离第一插口313的方向插入，且可以通过调整第一插口313和第二插口314的深度以保持折流板2同轴设置，此原理在于通过调整第一插口313和第二插口314的深度以改变折流板2在水平高度上的位置，这样设置的目的在于方便换热器中的介质从折流板2的切断的部分流动，本领域技术人员完全能够在现有技术的基础上进行理解，因此无需赘述。
在本实施例中，支撑架31共设有两个，两个支撑架31上下设置，且上下两个支撑架31的安装口相对设置，折流板2位于上、下两个支撑架31之间，折流板2插入到安装口内，从而使上、下支撑架31将折流板2夹持固定。
需要说明的是，上述折流板2与安装口的装配精度为0、1mm到0、3mm之间。
通过上述将间隔的折流板2设置为一上一下、一个折流板2的上端较低另一个折流板2的上端较高的形式，增强了折流板2安装后的稳定性，相较于常规设置，这样可以很好的防止折流板2摇摆。
支撑架31的作用在于将多个折流板2固定起来防止折流板2乱动，定位轴32的作用在于将折流板2通过一根轴穿过，保证了多个折流板2位于同一位置，保证折流板2的同轴度。具体可以为，在折流板2上设有定位孔21，定位孔21位于折流板2的水平设置的直径方向上的任意位置，将一根定位轴32同时穿过多个折流板2的定位孔21以保证同轴度。
在其他实施例中，定位轴也可以设置有多根，以更好的保证多个折流板的同轴度。
本发明还提出了一种如上述中的换热器的组装方法，首先，将多个折流板2通过安装组件3安装保证其同轴度，然后将折流板2从第一壳体11或第二壳体12的切分口放入，第一壳体11和第二壳体12的切分口包括设于第一壳体11和第二壳体12外壁上的安装面，将第一壳体11和第二壳体12的安装面相贴合固定以封闭外壳1。
在本实施例中，将第一壳体11和第二壳体12拼接在一起，第一壳体11和第二壳体12将折流板2紧紧位置空腔内，使用焊接的方法将第一壳体11和第二壳体12焊接在一起，并且还可以在第一壳体11和第二壳体12的安装面上设有坡口，通过在坡口上进行焊接以确保完全焊接。在将第一壳体11和第二壳体12焊接好后使用超声波探伤的方法检测焊接的质量。
本发明将折流板2的安装方式由 “推入式”改造为“放入式”安装，省去了“推入式”安装所必不可少的折流板2与外壳之间的间隙，消除了冷媒漏流的问题，提高了换热器的换热效率；同时由于结构进行了优化，使得装配的难度大大降低。
以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器，包括外壳和设置在所述外壳中的折流板，其特征在于，所述外壳沿其轴向方向切分为第一壳体和第二壳体，所述折流板放入所述第一壳体或第二壳体中，所述第一壳体和第二壳体拼接固定以封闭所述外壳。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体包括切分口，从所述第一壳体或第二壳体的切分口放入到所述第一壳体或第二壳体中。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体为一体成型或拼装成型。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述折流板包括多个，多个所述折流板通过安装组件同轴设置并放入到所述第一壳体或第二壳体中。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述安装组件包括不少于1根的定位轴，所述折流板的设有供所述定位轴穿过的定位孔，将所述定位轴穿过多个所述折流板的定位孔以保证折流板的同轴度。
6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述安装组件还包括至少一个支撑架，所述支撑架包括两个侧板、连接所述两个侧板的底板，所述两个侧板上排布有相对设置且一一对应的安装口，一块折流板对应安装到一对安装口中，所有所述折流板相互平行。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述安装口分为第一插口和第二插口，所述第一插口和第二插口间隔设置且第一插口的深度大于第二插口，所述折流板为沿其直径的平行方向切断的圆盘状，所述折流板的断面面向所述第二插口插入，所述折流板的断面背离所述第一插口插入。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述安装组件包括定位轴、设于折流板2上的定位孔，折流板安装到所述支撑架，所述定位轴穿过多个所述折流板的定位孔以保证折流板的同轴度。
9.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述支撑架包括两个，所述两个支撑架的安装口相对设置以夹持所述折流板。
10.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的切分口包括设于所述第一壳体和第二壳体外壁上的安装面，所述折流板放入到所述第一壳体或第二壳体中后所述第一壳体和第二壳体的安装面相贴合固定。
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