CN110686015A - 一种转向节叉及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转向节叉，包括基座、侧板、固定孔、安装孔、凸环，所述基座上设有一个贯穿基座上下两端的固定孔，基座的两侧各设有一块侧板，基座和两个侧板形成一个U形结构，所述侧板上设有一个安装孔，两个侧板上的安装孔位于同一轴线向，两侧板的相对侧各设有一个凸环，凸环与安装孔同心，凸环内径与安装孔内径相同，所述凸环的上下两端均设有安装缺口，所述基座、侧板、凸环为一体式结构。本发明提出了一种转向节叉的生产工艺，包括以下步骤：a)材料切割、b)毛胚制作、c)固定孔加工、d)安装孔加、e)安装缺口加工、f)清洗、g)检测。本发明通过将安装缺口设置在凸环上，使得节叉可方便的安装上十字轴，使用方便。
Description
【技术领域】
本发明涉及万向节的技术领域，特别是转向节叉的技术领域。
【背景技术】
万向节是一种常用的部件，其在各种领域中有着广泛的应用。其中在汽车领域也会得到应用。为了便于驾驶，汽车中有时会使用EPS系统，在该系统中会使用到万向节，其中转向节叉是其中的一部分。现有的转向节叉安装十字轴时比较麻烦，且加工效率不高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转向节叉及其生产工艺，能够使节叉便于安装十字轴，且便于加工。
为实现上述目的，本发明提出了一种转向节叉，包括基座、侧板、固定孔、安装孔、凸环，所述基座上设有一个贯穿基座上下两端的固定孔，基座的两侧各设有一块侧板，基座和两个侧板形成一个U形结构，所述侧板上设有一个安装孔，两个侧板上的安装孔位于同一轴线向，两侧板的相对侧各设有一个凸环，凸环与安装孔同心，凸环内径与安装孔内径相同，所述凸环的上下两端均设有安装缺口，所述基座、侧板、凸环为一体式结构。
作为优选，所述固定孔的内壁上设有若干与固定孔走向相同的条状凹槽，固定孔截面呈齿轮状。
作为优选，所述基板和侧板的连接处设有倒圆角，侧板的上端为一个与固定孔同心的弧面。
作为优选，所述安装缺口的下投影呈圆弧形。
为实现上述目的，本发明提出了一种转向节叉的生产工艺，包括以下步骤：
a)材料切割:根据所需制造的节叉重量在原始材料上切割出合适重量的胚料；
b)毛胚制作：将胚料进行冷挤或热锻，得到呈U形的毛胚，毛胚上含有用于加工出凸环的凸块；
c)固定孔加工：在毛胚上加工出固定孔；
d)安装孔加工：在毛胚上加工出凸环的外表面和安装孔；
e)安装缺口加工：使用车削加工的方式在毛胚上加工出安装缺口，得到成品；
f)清洗：将成品进行清洗；
g)检测：对经过清洗的成品进行检测，剔除不合格的成品。
作为优选，所述步骤a材料切割中的原始材料为条状体或板状体或块状体。
作为优选，所述步骤b毛胚制作得到的凸块为竖直的圆盘体，圆盘体外径略大于凸环的外径。
作为优选，所述步骤c固定孔加工和步骤d安装孔加工均在加工中心上完成。
作为优选，所述步骤f清洗完成后经过热处理后再进行步骤g检测。
本发明的有益效果：本发明通过将安装缺口设置在凸环上，使得节叉可方便的安装上十字轴，使用方便；采用车削加工的方式加工出安装缺口使得加工效率得到有效的提高；冷挤或热锻得到毛胚可以有效的提高节叉的强度，使其具有很好的抗瞬间大扭矩的性能。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种转向节叉的主视图；
图2是本发明一种转向节叉的左视图。
图中：1-基座、2-侧板、10-固定孔、11-条状凹槽、20-安装孔、21-凸环、22-安装缺口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种转向节叉，包括基座1、侧板2、固定孔10、安装孔20、凸环21，所述基座1上设有一个贯穿基座1上下两端的固定孔10，基座1的两侧各设有一块侧板2，基座1和两个侧板2形成一个U形结构，所述侧板2上设有一个安装孔20，两个侧板2上的安装孔20位于同一轴线向，两侧板2的相对侧各设有一个凸环21，凸环21与安装孔20同心，凸环21内径与安装孔20内径相同，所述凸环21的上下两端均设有安装缺口22，所述基座1、侧板2、凸环21为一体式结构，所述固定孔10的内壁上设有若干与固定孔10走向相同的条状凹槽11，固定孔10截面呈齿轮状，所述基板和侧板2的连接处设有倒圆角，侧板2的上端为一个与固定孔10同心的弧面，所述安装缺口22的下投影呈圆弧形。
本发明一种转向节叉的生产工艺，包括以下步骤：
a材料切割：根据所需制造的节叉重量在原始材料上切割出合适重量的胚料；
b毛胚制作：将胚料进行冷挤或热锻，得到呈U形的毛胚，毛胚上含有用于加工出凸环21的凸块；
c固定孔加工：在毛胚上加工出固定孔10；
d安装孔加工：在毛胚上加工出凸环21的外表面和安装孔20；
e安装缺口加工：使用车削加工的方式在毛胚上加工出安装缺口22，得到成品；
f清洗：将成品进行清洗；
g检测：对经过清洗的成品进行检测，剔除不合格的成品。
所述步骤a材料切割中的原始材料为条状体或板状体或块状体，所述步骤b毛胚制作得到的凸块为竖直的圆盘体，圆盘体外径略大于凸环21的外径，所述步骤c固定孔10加工和步骤d安装孔20加工均在加工中心上完成，所述步骤f清洗完成后经过热处理后再进行步骤g检测。
本发明工作过程：
本发明一种转向节叉及其生产工艺在工作过程中，安装缺口22设置在凸环21上，使得节叉可方便的安装上十字轴，使用方便；采用车削加工的方式加工出安装缺口22使得加工效率得到有效的提高；冷挤或热锻得到毛胚可以有效的提高节叉的强度，使其具有很好的抗瞬间大扭矩的性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种转向节叉，其特征在于：包括基座(1)、侧板(2)、固定孔(10)、安装孔(20)、凸环(21)，所述基座(1)上设有一个贯穿基座(1)上下两端的固定孔(10)，基座(1)的两侧各设有一块侧板(2)，基座(1)和两个侧板(2)形成一个U形结构，所述侧板(2)上设有一个安装孔(20)，两个侧板(2)上的安装孔(20)位于同一轴线向，两侧板(2)的相对侧各设有一个凸环(21)，凸环(21)与安装孔(20)同心，凸环(21)内径与安装孔(20)内径相同，所述凸环(21)的上下两端均设有安装缺口(22)，所述基座(1)、侧板(2)、凸环(21)为一体式结构。
2.如权利要求1所述的一种转向节叉，其特征在于：所述固定孔(10)的内壁上设有若干与固定孔(10)走向相同的条状凹槽(11)，固定孔(10)截面呈齿轮状。
3.如权利要求1所述的一种转向节叉，其特征在于：所述基板和侧板(2)的连接处设有倒圆角，侧板(2)的上端为一个与固定孔(10)同心的弧面。
4.如权利要求1所述的一种转向节叉，其特征在于：所述安装缺口(22)的下投影呈圆弧形。
5.一种如权利要求1所述的便于安装的转向节叉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)材料切割:根据所需制造的节叉重量在原始材料上切割出合适重量的胚料；
b)毛胚制作：将胚料进行冷挤或热锻，得到呈U形的毛胚，毛胚上含有用于加工出凸环(21)的凸块；
c)固定孔加工：在毛胚上加工出固定孔(10)；
d)安装孔加工：在毛胚上加工出凸环(21)的外表面和安装孔(20)；
e)安装缺口加工：使用车削加工的方式在毛胚上加工出安装缺口(22)，得到成品；
f)清洗：将成品进行清洗；
g)检测：对经过清洗的成品进行检测，剔除不合格的成品。
6.如权利要求5所述的一种转向节叉的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)材料切割中的原始材料为条状体或板状体或块状体。
7.如权利要求5所述的一种转向节叉的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)毛胚制作得到的凸块为竖直的圆盘体，圆盘体外径略大于凸环(21)的外径。
8.如权利要求5所述的一种转向节叉的生产工艺，其特征在于：所述步骤c)固定孔(10)加工和步骤d)安装孔(20)加工均在加工中心上完成。
9.如权利要求5所述的一种转向节叉的生产工艺，其特征在于：所述步骤f)清洗完成后经过热处理后再进行步骤g)检测。
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