CN219598597U - 激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴 - Google Patents

Abstract

本申请一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴,相邻两个零件之间采用激光或者氩弧焊接，空心轴一端含有内花键的盲孔空心轴；或两端变径大，一端含有内花键，另一端的开口直径小于花键孔的空心轴。本申请的特点在于：花键端使用拉齿的方式成型，较传统的插齿工艺成本更低，节拍更快，又可以加工滚齿难以加工的小口径内花键；将加工完的内花键用氩弧焊接的方式与其他部位零件相连接，实现了更节省材料的空心盲孔、空心通孔变径轴的制造，也满足汽车零部件轻量化的制造趋势；将加工完的内花键用激光焊接的方式与其他部位零件相连接，实现了更节省材料的空心盲孔、空心通孔变径轴的制造，也满足汽车零部件轻量化的制造趋势。

Description

激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴

技术领域

本实用新型涉及空心轴技术领域，具体地说，是一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴。

背景技术

现行的车用轴类零件大多为实心件，为满足汽车轻量化的发展趋势，空心轴类零件的制造成为技术改进的关注点。拉齿工艺较其他的齿轮成型方式节拍更快，成本更低，但只适用于通孔轴类零件。拉齿工艺与焊接工艺的结合可以实现空心轴的制造目标。激光焊接的方式焊接精度高，热影响区小，节拍快，是一种有效的焊接方式。氩弧焊的焊接方式焊接精度高，强度高，适用多种材料牌号的焊接，也是一种有效的焊接方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴,相邻两个零件之间采用激光或者氩弧焊接。

空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴。产品左零件，右零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴。产品左零件，右零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴，且产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴。产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴。产品左零件，右零件由激光焊接完成。各焊接面可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴。产品由左零件，右零件由激光焊接完成。各焊接面可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴，且产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由激光焊接完成。各焊接面可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴。产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由激光焊接完成。各焊接面可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

花键端使用拉齿的方式成型，较传统的插齿工艺成本更低，节拍更快，又可以加工滚齿难以加工的小口径内花键。但拉齿工艺仅适用于通孔的加工。

将加工完的内花键用激光焊接和氩弧焊接的方式与其他部位零件相连接，实现了更节省材料的空心盲孔、空心通孔变径轴的制造，也满足汽车零部件轻量化的制造趋势。

使用激光焊接时，两对焊表面为机加工面，两焊接面需去除油污保证清洁。根据产品设计的壁厚以及承受载荷来确定焊接所需要的熔深。必要时，应在焊接前对产品进行充分的预热，以保证焊接效果。焊接后进行保温，以防开裂。焊接精度由两端工装结构保证。也可在焊接部位增加台阶、卡槽等结构，通过过盈或间隙配合的方式将焊接件两端预先定位。同时，激光焊接的整体节拍快，可以有效保证产品的生产产能。

使用氩弧焊接时，需在工件焊接面加工出焊接坡口，以便将焊料填入其中。坡口及焊接熔深的选择可根据产品设计壁厚及产品承受载荷来加以确定，以保证其强度。焊料可根据母材的牌号进行选择，以保证焊接接头强度。必要时，应在焊接前对产品进行充分的预热，以保证焊接效果。焊接后进行保温，以防开裂。焊接精度由两端工装结构保证。也可在焊接部位增加台阶、卡槽等结构，通过过盈或间隙配合的方式将焊接件两端预先定位。

附图说明

图1本实施例1的结构示意图；

图2本实施例2的结构示意图；

图3本实施例3的结构示意图；

图4本实施例4的结构示意图；

图5本实施例5的结构示意图；

图6本实施例6的结构示意图；

图7本实施例7的结构示意图；

图8本实施例8的结构示意图；

附图中的标记为：

1左零件，

2中零件，

3右零件，

4内花键，

A氩弧焊接位置，

B第一氩弧焊接位置，

C 第二氩弧焊接位置，

D 激光焊接位置，

E 第一激光焊接位置，

F 第二激光焊接位置。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴的具体实施方式。

对于实施例1-4，采用氩弧焊接方式，具体的技术方案为：一种氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴,一端含有内花键的盲孔空心轴(图2、图4)。或两端变径大，一端含有花键，另一端的开口直径小于花键孔的通孔空心轴(图1、图3)。其中的工艺主要分为两个步骤，其一是轴的花键端，使用拉齿的方式加工出内花键。其二是使用氩弧焊接的方式将产品的各部位连接在一起。氩弧焊接的方式焊接定位精度高，焊接强度高，焊接节拍快，耗材少，焊接强度可达到传递扭矩的要求，适合多种材料牌号的焊接，是一种有效的焊接方式。将拉齿与氩弧焊接的工艺相结合，本申请提出如下图的四种加工方式，分别为实施例1-4。

实施例1

图1表示空心轴的一端为内花键4，两端变径较大，且为通孔的空心轴。产品左零件1，右零件3由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例2

图2表示空心轴的一端为内花键4，且为盲孔的空心轴。产品左零件1，右零件3由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例3

图3表示空心轴的一端为内花键4，两端变径较大，且为通孔的空心轴，产品由左零件1、中零件2、右零件3，三个零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例4

图4表示空心轴的一端为内花键4，且为盲孔的空心轴。产品由左零件1、中零件2、右零件3，三个零件由氩弧焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

对于实施例5-8，采用激光焊接方式，具体的技术方案为：一端含有内花键的盲孔空心轴(图6、图8)。或两端变径大，一端含有花键，另一端的开口直径小于花键孔的通孔空心轴(图5、图7)。其中的工艺主要分为两个步骤，其一是轴的花键端，使用拉齿的方式加工出内花键。其二是使用激光焊接的方式将产品的各部位连接在一起。激光焊接的方式焊接定位精度高，热影响区小，焊接节拍快，耗材少，焊接强度可达到传递扭矩的要求，是一种有效的焊接方式。将拉齿与激光焊接的工艺相结合，本申请提出如下图的四种加工方式，分别为实施例5-8。

实施例5

图5表示空心轴的一端为内花键4，两端变径较大，且为通孔的空心轴。产品左零件1，右零件3由激光焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例6

图6表示空心轴的一端为内花键4，且为盲孔的空心轴。产品左零件1，右零件3由激光焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例7

图7表示空心轴的一端为内花键4，两端变径较大，且为通孔的空心轴，产品由左零件1、中零件2、右零件3，三个零件由激光焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

实施例8

图8表示空心轴的一端为内花键4，且为盲孔的空心轴。产品由左零件1、中零件2、右零件3，三个零件由激光焊接完成。各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种激光/氩弧焊接加拉齿加工内花键的空心轴,其特征在于，相邻两个零件之间采用激光或者氩弧焊接；

空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴；产品左零件，右零件由氩弧焊接完成；各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装；

或者空心轴的一端为内花键，两端较中间部位直径变化较大，且为通孔的空心轴，且产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由氩弧焊接完成；各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装；

或者空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴；产品左零件，右零件由氩弧焊接完成；各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装；

或者空心轴的一端为内花键，且为盲孔的空心轴；产品由左零件、中零件、右零件，三个零件由氩弧焊接完成；各焊接面开有坡口，且可加工定位台阶进行过盈或间隙配合，焊接前进行预压装。