CN110685224A - 一种现浇混凝土拱圈支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土拱圈支撑装置，包括支架、设若干个置支架上顶部的在支架顶托、设置在支架顶托上的支撑底板、设置在支撑底板上的楔形钢板和设置在楔形钢板上的支架主梁工字钢。本发明的有益效果是：本方案利用楔形钢板对支架主梁工字钢进行支撑，能够增加支撑结构与支架主梁工字钢的接触面积，从而提高支架主梁工字钢的稳定性，利用支架主梁工字钢对模具进行支撑，能够提高模具的稳定性，从而有利于在浇筑拱圈时保证结构稳定和安全性能，利用楔形钢板还能够承受水平载荷，使上部结构对下部结构施加的水平推力和竖向力均能够通过楔形钢板向下传递，保证施工过程的安全与整体结构的稳定性。

Description

一种现浇混凝土拱圈支撑装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种现浇混凝土拱圈支撑装置。

背景技术

拱桥作为具有悠久历史跨度的桥梁结构中的一员，在现代社会中仍旧在继续发挥其诸多不可替代的优势。拱结构拱桥包含着诸多优质因素从而在工程中体现出其特有优点:首先，其跨越能力强，耐久性好服务寿命长，从而将桥梁的后期养护维修支出控制在较低水平；其次，在外形与结构上，其构造简洁，美观大方，施工较为方便；最后，拱桥能充分利用材料性能，方便就地取材。

但是，拱桥也有着自身劣势:拱圈(拱肋)自重较大，由于其结构特点，拱脚处会承受较大水平推力，特别是多孔大跨径的拱桥，由于拱脚水平推力较大，拱圈施工过程中一旦发生局部破坏会使全桥的安全都会受到影响，这就需要加强现浇混凝土拱圈支撑装置，以保证施工过程的安全与整体结构的质量。

现有技术条件下，施工拱圈时需要搭建支架对浇筑拱圈的模具进行支撑，搭建支架的钢管一般为定长，搭接的支架难以保证高度刚好能够将模具支撑在设计位置，并且支架为框架结构，难以对模具形成良好的支撑，模具在施工过程中容易产生晃动而影响浇筑拱圈的精度以及效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种现浇混凝土拱圈支撑装置，在现浇混凝土拱桥施工过程中对拱桥的主体结构进行稳定而有效的支撑，以保持现浇混凝土拱桥施工过程的稳定性、安全性，提高施工的效率和精度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种现浇混凝土拱圈支撑装置，包括支架、设若干个置支架上顶部的在支架顶托、设置在支架顶托上的支撑底板、设置在支撑底板上的楔形钢板和设置在楔形钢板上的支架主梁工字钢。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的楔形钢板的角度随支架主梁工字钢的高度增加而减小。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的楔形钢板三个为一组且等间距设置在支撑底板上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的三个楔形钢板利用钢筋焊接连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的楔形钢板上设置有填补在楔形钢板与支架主梁工字钢之间的垫片。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的垫片为弧形。

本方案所取得的有益效果是：

本方案利用楔形钢板对支架主梁工字钢进行支撑，能够增加支撑结构与支架主梁工字钢的接触面积，从而提高支架主梁工字钢的稳定性，利用支架主梁工字钢对模具进行支撑，能够提高模具的稳定性，从而有利于在浇筑拱圈时保证结构稳定和安全性能，利用楔形钢板还能够承受水平载荷，使上部结构对下部结构施加的水平推力和竖向力均能够通过楔形钢板向下传递，保证施工过程的安全与整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本方案的结构示意图。

其中：1-支撑底板，2-楔形钢板，3-钢筋，4-支架主梁工字钢，5-垫片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种现浇混凝土拱圈支撑装置，包括支架、设若干个置支架上顶部的在支架顶托、设置在支架顶托上的支撑底板1、设置在支撑底板1上的楔形钢板2和设置在楔形钢板2上的支架主梁工字钢4。

支架采用钢管搭建形成，支架的顶部设计为与拱圈下表面轮廓相似的弧形面，沿着桥梁的长度方向，将若干个支架顶托安装在支架上表面，以支架顶托作为安装基础安装支撑底板1，利用支撑底板1上的楔形钢板2对支架主梁工字钢4进行支撑，支架主梁工字钢4采用工字钢弯曲呈弧形，其形状与拱圈下表面相同。再将浇筑拱圈的模具安装在支架主梁工字钢4上。沿着桥梁的宽度方向，支架主梁工字钢4等间距设置有若干个。

利用楔形钢板2对支架主梁工字钢4进行支撑，能够增加支架主梁工字钢4受支撑的有效面积，并能够承担竖向以及水平方向的压力，从而将支架主梁工字钢4承受的压力向下传递至支架，减轻支架主梁工字钢4的压力，提高支架主梁工字钢4的刚性以及稳定性。并且能够减小支架主梁工字钢4单位面积承受的压强，在浇筑混凝土时，避免支架主梁工字钢4承受模具与混凝土的压力而导致弯曲变形。

本实施例中，所述的支架与支架顶托为现有技术，其具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对支架与支架顶的具体结构和工作原理进行赘述和限定。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的楔形钢板2的角度随支架主梁工字钢4的高度增加而减小，以此便于使楔形钢板2适应支架主梁工字钢4的轮廓变化而对支架主梁工字钢4进行有效的支撑，保证支架主梁工字钢4与楔形钢板2有足够的接触面积。

所述的楔形钢板2三个为一组且等间距设置在支撑底板1上。

使用三个楔形钢板2能够增加楔形钢板2对支架主梁工字钢4进行支撑的面积，并增加楔形钢板2的承载能力以及刚性，有利于提高支架主梁工字钢4的稳定性。

楔形钢板2通过焊接的方式设置在支撑底板1上。

支架主梁工字钢4安装在楔形钢板2上之后，能够将楔形钢板2与支架主梁工字钢4进行焊接，以防止支架主梁工字钢4滑落，而有利于增加支架主梁工字钢4的稳定性。

本实施例中，所述的三个楔形钢板2能够利用钢筋3焊接连接，以此能够增加楔形钢板2的稳定性以及刚性，避免楔形钢板2受压而发生弯曲、倾斜的现象，有利于保持结构稳定性。也能够避免个别楔形钢板2焊接不牢或受力不均匀而产生偏移，确保支撑装置整体受力。

本实施例中，所述的楔形钢板2也能够采用三棱柱型钢块代替，三棱柱型钢块强度、刚性、承载能力更高。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的楔形钢板2上设置有填补在楔形钢板2与支架主梁工字钢4之间的垫片5。由于支架主梁工字钢4弯制成弧形，并且楔形钢板2与支架主梁工字钢4存在加工误差，搭接形成的支架尺寸也难以精确掌控，因而在支架主梁工字钢4与楔形钢板2之间可能会存在一定的缝隙，利用垫片5填补支架主梁工字钢4与楔形钢板2之间的缝隙，以便于更好的传递压力。

垫片5能够采用橡胶材料或铜、铝等软质金属，通过自身的弹性自适应调节以完全填补支架主梁工字钢4与楔形钢板2之间的缝隙。

垫片5也能够采用钢材，并通过焊接的方式焊接在楔形钢板2上，以保证垫片5不会脱落。将垫片5与支架主梁工字钢4接触的面设计为面设计为与支架主梁工字钢4廓形相同的弧形，避免在支架主梁工字钢4与垫片5之间出现空隙而影响楔形钢板2承担、传递压力。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述的，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：包括支架、设若干个置支架上顶部的在支架顶托、设置在支架顶托上的支撑底板(1)、设置在支撑底板(1)上的楔形钢板(2)和设置在楔形钢板(2)上的支架主梁工字钢(4)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：所述的楔形钢板(2)的角度随支架主梁工字钢(4)的高度增加而减小。

3.根据权利要求1或2所述的一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：所述的楔形钢板(2)三个为一组且等间距设置在支撑底板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：所述的三个楔形钢板(2)利用钢筋(3)焊接连接。

5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：所述的楔形钢板(2)上设置有填补在楔形钢板(2)与支架主梁工字钢(4)之间的垫片(5)。

6.根据权利要求5所述的一种现浇混凝土拱圈支撑装置，其特征在于：所述的垫片(5)为弧形。

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